天然氣場(chǎng)站工程質(zhì)量管理措施

天然氣場(chǎng)站工程質(zhì)量管理措施我們公司已全面推行GB/T19001∶2000，并已按照該標(biāo)準(zhǔn)建立了嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系。結(jié)合本工程有關(guān)質(zhì)量要求，我們編制了一系列質(zhì)量保證措施，以健全本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過程的質(zhì)量管理，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，履行我們的質(zhì)量職責(zé)。我們的質(zhì)量方針是強(qiáng)化過程管理，致力持續(xù)改進(jìn)，并創(chuàng)建精品工程，以滿足顧客需求。本工程項(xiàng)目的總體質(zhì)量目標(biāo)是單位工程合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良率90%以上，焊接一次合格率96%(按口計(jì))以上，土建工程優(yōu)良率60%以上，并爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。站場(chǎng)工程的質(zhì)量目標(biāo)采用項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001∶2000標(biāo)準(zhǔn)，以確保質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式在本工程質(zhì)量管理工作中得到全面的體現(xiàn)。本工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)設(shè)有四級(jí)質(zhì)量控制層，即項(xiàng)目決策層、管理層、執(zhí)行層、作業(yè)層，以形成金字塔形質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé)工程的組織和實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。其職責(zé)包括組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工，組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施，組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題，組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它有關(guān)各方的關(guān)系。文章中存在大量格式錯(cuò)誤和段落重復(fù)，需要進(jìn)行整理和刪減。同時(shí)，需要對(duì)每段話進(jìn)行小幅度的改寫，使其更加清晰明了。按照GB50369和SY/T042的要求，對(duì)管道施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行審查和管理。其中，質(zhì)量檢測(cè)和控制項(xiàng)目包括工藝驗(yàn)證、電氣檢測(cè)、流量計(jì)及儀表安裝、防爆和接地工程材料等。在施工過程中，需要執(zhí)行依質(zhì)量試壓管道沖洗后的質(zhì)量檢測(cè)，并對(duì)自動(dòng)儀表盤規(guī)格、型號(hào)、安裝位置以及設(shè)備、儀表用電線路等進(jìn)行檢查。同時(shí)，還需要對(duì)電纜支吊架、橋架安裝、電纜敷設(shè)排列、盒箱安裝位置、導(dǎo)盤柜、變壓器安裝位置等進(jìn)行檢查，并確保施工過程中的工序質(zhì)量符合要求。在測(cè)量放線定位過程中，需要由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持，并對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。同時(shí)，還需要對(duì)測(cè)量控制樁進(jìn)行全過程保護(hù)，并確保施工料場(chǎng)范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。在材料、設(shè)備運(yùn)輸與保管過程中，需要編制管材及設(shè)備和管件運(yùn)輸方案，并在業(yè)主指定材料堆放點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。對(duì)于有損傷的材料，需要做出記錄并加以標(biāo)識(shí)，決不允許不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3)零星材料應(yīng)由專人按施工計(jì)劃單領(lǐng)取，并盡量避免領(lǐng)取和使用時(shí)間間隔過長(zhǎng)，以防止零星材料的丟失。4)在管材和設(shè)備拉運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取以下防腐層保護(hù)措施：在運(yùn)輸車底部和車側(cè)加墊橡膠板；相鄰管道或設(shè)備不宜直接接觸，應(yīng)采用防震物品進(jìn)行隔離，避免碰撞；在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。5)材料堆放點(diǎn)地應(yīng)平整、壓實(shí)，管材、設(shè)備不應(yīng)與地面接觸，并且應(yīng)分類堆放保管，管材、管件堆放時(shí)也應(yīng)將不同規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的材料分類擺放。6.3.3土建工程所有土建材料必須具備合格證、質(zhì)量證明書、化驗(yàn)單或試驗(yàn)報(bào)告。證件與實(shí)物不符或無證材料不得使用。施工前必須對(duì)所有施工材料進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。1)現(xiàn)澆工程：①水泥應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、防潮、防雨的倉庫內(nèi)。②骨料應(yīng)儲(chǔ)存在足夠大的料場(chǎng)內(nèi)，且離攪拌站很近，堆料用帆布遮蓋，堆料場(chǎng)地面要帶有坡度，以便排水。不同粒徑的骨料要分別堆放。③在澆注砼基礎(chǔ)之前，必須對(duì)開挖處的深度和水平度進(jìn)行檢查。④水泥砂漿配合比、強(qiáng)度應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。⑤模板、鋼筋安裝和砼澆注應(yīng)符合施工規(guī)范。⑥所有回填材料應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)實(shí)驗(yàn)。⑦回填施工要符合規(guī)定條件，夯實(shí)、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定和施工圖要求，所有施工要進(jìn)行記錄。2)砌體工程①砌筑砂漿配比要正確，機(jī)械攪拌后的砂漿必須充分熟化，稠度、保水性滿足施工需要。②磚要在砌筑前1～2天澆水濕透，預(yù)留洞位置要在其底線位置上用紅漆作出標(biāo)志。③磚的水平灰縫和豎向灰縫控制在10mm，灰漿飽滿度不低于90%。④砌筑時(shí)要派專人檢查，隨時(shí)觀測(cè)墻體的平整度和垂直度。6.3.4焊接6.3.4.1焊接一般要求焊接應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。在焊接工藝評(píng)定完成前、焊機(jī)鑒定完成前和招標(biāo)人批準(zhǔn)所有的工藝規(guī)程前，不得進(jìn)行任何焊接。焊接的表面應(yīng)光滑、平整，無分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其他不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；電弧起弧只能打在熔敷表面或防沖擊板上；焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。預(yù)制好的防腐管段，在焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防止電弧灼傷。在管道焊接過程中，根焊必須完全熔透，背面要形成良好的形態(tài)。根焊與熱焊應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，且層間間隔不宜過長(zhǎng)。當(dāng)日焊口當(dāng)日完成，以防止外來物質(zhì)侵入。如果預(yù)計(jì)焊接工作將中斷超過2個(gè)小時(shí)以上，應(yīng)該用設(shè)計(jì)好的圓帽蓋住管子開端，以保護(hù)管子不受污染，重新開工時(shí)再拆除圓帽。立管的開端在焊接完成后，應(yīng)該蓋上帽并密封起來。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。在不利的環(huán)境中，如雨天或雪天、大氣相對(duì)濕度超過90％、風(fēng)速超過2.2m/s（氣體保護(hù)焊）、風(fēng)速超過8m/s（藥皮焊條手工電弧焊）、風(fēng)速超過11m/s（藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)焊）、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)，不能進(jìn)行焊接作業(yè)。常用管材允許的最低環(huán)境溫度為：低碳鋼為-20℃，低合金鋼為-15℃，低合金高強(qiáng)度鋼為-5℃。管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)該對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。管口組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，且應(yīng)盡量減少管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量。管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：對(duì)于公稱直徑小于150mm的管道，相鄰兩道焊縫的距離不應(yīng)小于外徑，且不應(yīng)小于50mm；對(duì)于公稱直徑大于或等于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢驗(yàn)的位置，且不應(yīng)在底部。管道各部分應(yīng)在連接件定位后，才能進(jìn)行焊接。管線應(yīng)盡可能對(duì)正，將管子旋轉(zhuǎn)或使用其它批準(zhǔn)的方法以得到最佳定位。如果使用的是一帶有縱向焊縫的管子，則相鄰管子的縱向焊縫在管子的圓周上應(yīng)至少偏移120度。在端部焊接時(shí)應(yīng)使用對(duì)正夾箍、夾持工具和其它類似工具進(jìn)行對(duì)正，不宜在坡口點(diǎn)焊。每道焊口完成后，應(yīng)在焊口下游100mm處用書寫或粘貼的方法對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝中確定熱處理工藝。2）在異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材的淬硬傾向來確定，而熱處理溫度則應(yīng)根據(jù)鋼材的合金含量來確定，并且需要按照SH3526的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作。3）預(yù)熱應(yīng)該在焊口兩側(cè)及周圍均勻進(jìn)行，以防止局部過熱。預(yù)熱的寬度應(yīng)該為焊縫兩側(cè)各100毫米。4）在焊接過程中，有預(yù)熱要求的焊接的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。5）預(yù)熱和熱處理應(yīng)該按照焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行。6）熱處理加熱范圍應(yīng)該為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不小于25毫米。加熱范圍以外的100毫米范圍應(yīng)該進(jìn)行保溫。7）經(jīng)過熱處理后的焊縫應(yīng)該符合規(guī)范要求，否則需要重新進(jìn)行熱處理。每道焊縫的熱處理次數(shù)不應(yīng)超過兩次。6.3.4.5焊縫返修焊縫返修的工藝規(guī)程應(yīng)該通過焊接工藝評(píng)定并經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)。不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或業(yè)主指定的替代驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或替換。對(duì)不合格焊接的修復(fù)工作應(yīng)由有資質(zhì)的焊工按照評(píng)定過的焊接返修工藝規(guī)程進(jìn)行。所有返修焊縫的長(zhǎng)度均應(yīng)大于50毫米。同一部位的缺陷返修次數(shù)不得超過兩次。返修后的焊縫部位應(yīng)按照規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測(cè)，并且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6.3.4.6焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收對(duì)管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：1）焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于1.6毫米。3）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬0.5～2毫米。4）焊縫表面余高應(yīng)為～1.6毫米，局部不應(yīng)大于3毫米且長(zhǎng)度不大于50毫米。5）焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度不大于管壁厚度的12.5％且不超過0.5毫米。在焊縫任何300毫米的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50毫米。經(jīng)過焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)按照SY/T4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。焊縫抽查檢測(cè)應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)或抽查的比例應(yīng)大致相同。不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。6.3.5管溝開挖及回填在進(jìn)行管溝開挖之前，應(yīng)該查明地下是否有已建管線、電纜、光纜或其它構(gòu)筑物，以采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2）管溝開挖時(shí)，單管敷設(shè)應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不得小于500mm。多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為管廊寬加500mm。3）在管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下溝。4）管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：管溝中心線偏差為±100mm，管底標(biāo)高允許偏差為±100mm，溝底寬度允許偏差為±100mm。5）在管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。若溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。6）管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。7）在管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無損檢測(cè)合格，外防腐絕緣層檢漏合格，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。8）管溝回填應(yīng)符合以下規(guī)定：管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土，回填土分層夯實(shí)，每層200-300mm厚。6.3.6吹掃試壓前的要求1）管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試壓，以清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。2）檢查、核對(duì)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，必須符合詳細(xì)設(shè)計(jì)階段圖紙要求。3）埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。4）試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并且有鉛封。其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1℃。5）制定吹掃試壓方案時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。6）吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。7）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)排泄閥門。8）試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。9）每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。6.3.7吹掃1）吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s。2）管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。3）系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。6.3.8管線試壓1）試壓介質(zhì)為純凈水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。8.6.5在關(guān)鍵工序和特殊工序中，技術(shù)員將填寫作業(yè)指導(dǎo)書并將其發(fā)送給工序作業(yè)人員。同時(shí)，技術(shù)和質(zhì)檢人員將負(fù)責(zé)全過程的監(jiān)督檢查。8.6.6技術(shù)質(zhì)量檢查人員將對(duì)分項(xiàng)工程中的主要子項(xiàng)、質(zhì)管點(diǎn)和停點(diǎn)進(jìn)行100％的檢查。8.6.7對(duì)于工程中的主要分項(xiàng)，要求優(yōu)良率達(dá)到100％。8.6.8質(zhì)檢員應(yīng)當(dāng)與技術(shù)員配合，繪制工程質(zhì)量管理點(diǎn)、施工工序流程圖和停點(diǎn)檢查流程