高溫管道防腐施工方案

PAGE1PAGE100山東齊勝工貿(mào)股份有限公司加氫車間管線設(shè)備防腐工程施工方案編制單位：山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人：付延平編制時間：二〇一六年六月二十八日審批單位：山東齊勝工貿(mào)股份有限公司審批人：審批時間：二〇一六年六月二十九日施工方案匯簽審批表車間意見：簽字：年月日設(shè)備工程部意見：簽字：年月日安環(huán)部意見：簽字：年月日技術(shù)部意見：簽字：年月日主管經(jīng)理意見：簽字：年月日2.1.3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)與甲方代表技術(shù)交底后，給各級管理人員及現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底。2.1.4對施工所采用的材料、設(shè)備、工具及檢試驗儀器要做好充分準(zhǔn)備并驗收合格。2.1.5需要交甲方復(fù)驗的各類證件、證書以及檢試驗報告等一并交給甲方部門復(fù)驗三、施工程序3.1鋼管外壁防腐施工程序：見附錄A.3.2在開始生產(chǎn)時，應(yīng)首先進(jìn)行工藝試驗管試生產(chǎn)、先用試驗管在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度。各項參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，對各項工藝參數(shù)進(jìn)行固化、以確保后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，上述工作完成后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。3.3鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。3.4表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達(dá)到50-90μm,鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。附錄A：外涂敷生產(chǎn)工藝流程圖（外防腐）鋼管檢驗二次施工檢驗漏涂修補(bǔ)合格一次合格待處理最終檢驗噴標(biāo)，上護(hù)圈驗收環(huán)境控制管體預(yù)熱原材料檢驗上料合格初步鋼管檢驗二次施工檢驗漏涂修補(bǔ)合格一次合格待處理最終檢驗噴標(biāo)，上護(hù)圈驗收環(huán)境控制管體預(yù)熱原材料檢驗上料合格初步清理除銹后檢測管端預(yù)留貼紙噴涂滾涂一次一次施工完成溫度控制不合格3.5表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染，表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行涂敷；超過4小時或鋼管表面返繡時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。3.6按GB/T18570.9規(guī)定的方法檢測鋼管表面鹽分的含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/ｍ2。3.7噴涂前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行、噴涂時鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。噴涂時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏噴。涂完厚度為≥100μm，3.8第一道噴涂后，等待指干（約10小時），方可進(jìn)行第二遍施工。3.9在第二道完畢后，檢驗有無漏噴四、防腐層質(zhì)量檢驗4.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。4.2厚度檢查：抽查，用測厚儀進(jìn)行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。管件檢查相同。4.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應(yīng)補(bǔ)涂。4.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布,固化后的防腐層只能撕裂,且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。4.5檢驗合格的防腐鋼管（件），應(yīng)貼不干膠標(biāo)簽作標(biāo)識，標(biāo)簽內(nèi)容包括防腐施工單位、防腐等級、施工時間。并及時作好防腐層質(zhì)量檢驗記錄。4.6鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗，均應(yīng)由質(zhì)檢員檢查合格后，會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗后確認(rèn)；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)行下一道工序的工作。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，檢驗后未確認(rèn)時不得進(jìn)行下一道工序的工作。五、施工進(jìn)度計劃及勞動力安排根據(jù)鋼管制作的整體施工進(jìn)度計劃，配備防腐工人5名，日防腐能力180㎡。六、安全技術(shù)措施6.1進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、穿好工作服。從事有毒有害作業(yè)時，應(yīng)佩戴專用的護(hù)品；6.2作好防暑降溫工作，保證有充足的含鹽飲料供應(yīng)，并設(shè)置中暑急救設(shè)備和藥品；6.3防腐涂料為有毒易燃品，應(yīng)專門存放，妥善保管。防腐涂料倉庫嚴(yán)禁煙火；6.4作好施工用電的安全工作；6.5做好雨季的防洪、防澇等相關(guān)措施，確保生產(chǎn)不受影響。6.6未盡事宜執(zhí)行公司制定的HSE相關(guān)管理措施。七、涂料提供單位7.1涂料由山東優(yōu)龍新材料有限責(zé)任公司提供，優(yōu)龍公司為大型合資公司，公司成立30余年來產(chǎn)品一直服務(wù)于各國海軍及大型石化企業(yè)。7.2優(yōu)龍涂料耐酸堿、耐高溫，無毒阻燃、無VOC有害氣體揮發(fā)，閃點(diǎn)高于100℃，安全施工7.3 可在100%潮濕帶銹表面或在水下直接涂裝施工，無濕度限制，無露點(diǎn)限制。7.4表面處理要求低（Sa2級），適合超高壓水、干濕噴砂或機(jī)械打磨處理方法。7.5簡單省工的表面處理與涂裝工序和無溶劑環(huán)氧涂層高成膜率使得施工成本大幅度降低。7.6與同類產(chǎn)品