2023用于混凝土中的防裂抗?jié)B復(fù)合材料

i用于混凝土中的防裂抗?jié)B復(fù)合材料目次前言………………ii1范圍……………12規(guī)范性引用文件……………….………………13術(shù)語和定義………….……………14原材料…………………………25分類與標(biāo)記……………………36要求……………47試驗方法………………………48檢驗規(guī)則………………………69包裝與標(biāo)識……………………710運(yùn)輸與貯存……………………7附錄A（規(guī)范性附錄）摻入防裂抗?jié)B復(fù)合材料的混凝土早期抗裂性能測定…8PAGE10用于混凝土中的防裂抗?jié)B復(fù)合材料1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于混凝土中的防裂抗?jié)B復(fù)合材料的術(shù)語和定義、原材料、分類與標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝與標(biāo)識、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于摻入混凝土中的防裂抗?jié)B復(fù)合材料的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T1345水泥細(xì)度檢驗方法

篩析法GB/T5484石膏化學(xué)分析方法GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076-2008混凝土外加劑GB9774水泥包裝袋GB/T14684-2011建設(shè)用砂GB/T14685-2011建設(shè)用卵石、碎石GB/T12573水泥取樣方法GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JG244混凝土試驗用攪拌機(jī)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1粉體材料powdermaterials以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，具有規(guī)定技術(shù)性能，摻入混凝土中能改善混凝土性能的材料。3.2合成纖維syntheticfiber用有機(jī)合成材料經(jīng)過擠出、拉伸、改性等工藝制成的纖維。3.3防裂抗?jié)B復(fù)合材料anti-crackandanti-permeabilitycompositematerials由粉體材料和合成纖維等按一定比例復(fù)配制得，摻入混凝土中可顯著改善其防裂和抗?jié)B性能的一類材料。3.4基準(zhǔn)混凝土referenceconcrete同一試驗條件下未摻加防裂抗?jié)B復(fù)合材料的水泥混凝土。3.5受檢混凝土testedconcrete同一試驗條件下?lián)饺胍欢ū壤懒芽節(jié)B復(fù)合材料的水泥混凝土。3.6裂縫降低系數(shù)factorofcracksreduction摻防裂抗?jié)B復(fù)合材料的受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，單位面積上的總開裂面積的降低率。3.7相對耐久性relativedurability摻防裂抗?jié)B復(fù)合材料的受檢混凝土快速凍融達(dá)到規(guī)定100次時的動彈模量與初始動彈模量之比。3.8劈裂抗拉強(qiáng)度比ratioofsplittingtensilestrength摻防裂抗?jié)B復(fù)合材料的受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期時劈裂抗拉強(qiáng)度之比。3.9滲透高度比ratioofpenetrationdepth摻防裂抗?jié)B復(fù)合材料的受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期時在恒定水壓力下的滲水高度之比。4原材料4.1粉體材料防裂抗?jié)B復(fù)合材料中粉體材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表1的要求。表1防裂抗?jié)B復(fù)合材料中粉體材料的技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)細(xì)度/（0.6mm方孔篩篩余）/%≤5.0含水量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%≤2.0三氧化硫含量/%≤3.5堿含量/%不大于0.60或由供需雙方確定氯離子含量/%≤0.020安定性合格放射性合格4.2合成纖維防裂抗?jié)B復(fù)合材料中合成纖維的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表2的要求。表2防裂抗?jié)B復(fù)合材料中合成纖維的技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)斷裂強(qiáng)度/MPa≥450初始模量/MPa≥3.0×103斷裂伸長率/%≤40.0耐堿性能（極限拉力保持率）/%≥85.05分類與標(biāo)記5.1分類依據(jù)裂縫降低系數(shù)指標(biāo)分為Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級。5.2標(biāo)記5.2.1標(biāo)記方法本標(biāo)準(zhǔn)編號：T/CECS10001-XXXX分類代號：Ⅰ級，Ⅱ級，Ⅲ級產(chǎn)品名稱：AACMC5.2.2標(biāo)記示例示例1：I級防裂抗?jié)B復(fù)合材料標(biāo)記為：AACMC-I-T/CECS10001-XXXX。示例2：Ⅱ級防裂抗?jié)B復(fù)合材料標(biāo)記為：AACMC-Ⅱ-T/CECS10001-XXXX。示例3：Ⅲ級防裂抗?jié)B復(fù)合材料標(biāo)記為：AACMC-Ⅲ-T/CECS10001-XXXX。6要求6.1防裂抗?jié)B復(fù)合材料的技術(shù)要求6.1.1防裂抗?jié)B復(fù)合材料中粉體材料應(yīng)符合4.1的規(guī)定。6.1.2防裂抗?jié)B復(fù)合材料中合成纖維應(yīng)符合4.2的規(guī)定。6.2摻入防裂抗?jié)B復(fù)合材料的混凝土性能試驗摻入防裂抗?jié)B復(fù)合材料的混凝土性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3摻入防裂抗?jié)B復(fù)合材料的混凝土性能指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級裂縫降低系數(shù)/%≥80≥55≥30混凝土抗壓強(qiáng)度比/%7d≥9028d≥90混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度比＞100滲透高度比/%≤85相對耐久性/%≥807試驗方法7.1粉體材料性能試驗7.1.1細(xì)度按GB/T1345進(jìn)行。稱取烘干試樣25g（精確至0.01g），置于干燥清潔的篩中用一只手持篩往復(fù)搖動，另一只手輕輕拍打，往復(fù)搖動和拍打過程應(yīng)保持近于水平。拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動60o，并用鬃刷輕輕刷掃使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試量不超過0.03g為止，稱量全部篩余物。7.1.2含水量按GB/T5484進(jìn)行。7.1.3三氧化硫、堿含量和氯離子按GB/T176進(jìn)行。7.1.4安定性按GB/T1346進(jìn)行7.1.5放射性按GB6566進(jìn)行。7.1.6斷裂強(qiáng)度按GB/T21120進(jìn)行。7.1.7初始模量按GB/T21120進(jìn)行。7.1.8斷裂伸長率按GB/T21120進(jìn)行。7.1.9耐堿性能（極限拉力保持率）按GB/T21120進(jìn)行。7.2摻入防裂抗?jié)B復(fù)合材料的混凝土性能試驗7.2.1試驗環(huán)境試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T50080、GB/T50081和GB/T50082規(guī)定?；炷劣迷牧蠎?yīng)提前運(yùn)到室內(nèi)，存放時間不得小于24h。7.2.2原材料7.2.2.1水泥采用GB8076附錄A規(guī)定的水泥。7.2.2.2砂符合GB/T14684-2011規(guī)定的Ⅱ區(qū)中砂，且細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9，含泥量小于1%。7.2.2.3石子符合GB/T14685-2011規(guī)定的公稱粒徑在為4.75m～19.0mm碎石或卵石，采用二級配，其中4.75mm～9.50mm占40%，9.50mm～19.0mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。7.2.2.4水符合JGJ63的技術(shù)規(guī)定。7.2.3配合比基準(zhǔn)混凝土配合比應(yīng)按JGJ55進(jìn)行設(shè)計。受檢混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例應(yīng)相同。配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a）水泥用量：基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量宜為330kg/m3；b）砂率：基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率宜為36%～40%；c）防裂抗?jié)B復(fù)合材料摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量，內(nèi)摻計算；d）用水量：基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm，用水量為坍落度在(80±10）mm時的最小用水量，受檢混凝土和基準(zhǔn)混凝土的單位用水量應(yīng)一致；用水量包括砂、石材料中所含的水量。7.2.4原材料計量試驗用原材料應(yīng)稱重計量，稱量的精確度應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、水、防裂抗?jié)B復(fù)合材料為±0.5%；砂、石為±1%。7.2.5混凝土攪拌采用符合JG244要求的公稱容量為60L的強(qiáng)制攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不小于20L，且不宜大于45L。將砂、石、水泥、防裂抗?jié)B復(fù)合材料依次投入攪拌機(jī)，干拌時間宜不少于30s，均勻后再加入拌合水，一起攪拌150s。出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再行試驗。7.2.6混凝土抗壓強(qiáng)度比按GB/T21120進(jìn)行。7.2.7裂縫降低系數(shù)按附錄A進(jìn)行。7.2.8滲透高度比滲水壓力采用0.6MPa，其它試驗要求參照GB/T50082進(jìn)行。7.2.9相對耐久性快速凍融循環(huán)次數(shù)采用100次，其它試驗要求參照GB/T50082進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1編號防裂抗?jié)B復(fù)合材料出廠前應(yīng)按不同級別進(jìn)行編號和取樣。年產(chǎn)量超過1×104t的，不超過50t為一編號；年產(chǎn)量不超過1×104t的，不超過20t為一編號。8.2取樣8.2.1每一編號為一取樣單位。8.2.2當(dāng)防裂抗?jié)B復(fù)合材料使用前為已混合均勻時，取樣應(yīng)按GB12573規(guī)定進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：a）取樣應(yīng)有代表性，應(yīng)從10個以上不同部位取樣；b）袋裝應(yīng)從10個以上包裝袋內(nèi)等量抽?。簧⒀b應(yīng)從至少3個散裝集裝箱（罐）內(nèi)抽取，每個集裝箱（罐）應(yīng)從不同深度等量抽??；c）抽取的樣品總質(zhì)量宜不少于10kg，樣品混合均勻后，按四分法取出比試驗用量大一倍的量作為試樣。8.2.3當(dāng)防裂抗?jié)B復(fù)合材料使用前未混合時，粉體材料和合成纖維取樣宜按GB12573和GB/T21120規(guī)定分別進(jìn)行，并將樣品分別混合均勻和檢驗。8.2.4檢驗樣品應(yīng)同時留樣封存，并保留至少3個月。當(dāng)有爭議時，對留樣進(jìn)行復(fù)檢或仲裁檢驗。8.3出廠檢驗出廠檢驗項目包括細(xì)度、含水量、安定性、混凝土抗壓強(qiáng)度比、裂縫降低系數(shù)、滲透高度比。8.4型式檢驗8.4.1型式檢驗項目應(yīng)符合第6章的全部規(guī)定。產(chǎn)品通過型式檢驗合格后，才能批量生產(chǎn)。8.4.2有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；b）正常生產(chǎn)時，12個月至少進(jìn)行一次；c）正式生產(chǎn)后，原材料來源、生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；d）產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時；g）合同規(guī)定時。8.5判定規(guī)則8.5.1出廠檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判為出廠檢驗合格。若其中任何一項不符合要求時，允許在同一批次中重新取樣，對不合格項進(jìn)行加倍試驗復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果均合格時，判為出廠檢驗合格；當(dāng)仍有一組試驗結(jié)果不符合要求時，判為出廠檢驗不合格。8.5.2型式檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判為型式檢驗合格。若其中任何一項不符合要求時，允許在同一批次中重新取樣，對不合格項進(jìn)行加倍試驗復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果均合格時，判為型式檢驗合格；當(dāng)仍有一組試驗結(jié)果不符合要求時，判為型式檢驗不合格。9包裝與標(biāo)識9.1包裝防裂抗?jié)B復(fù)合材料可以散裝或袋裝。袋裝每袋凈質(zhì)量為1kg～50kg，且不應(yīng)少于標(biāo)識質(zhì)量的98%。隨機(jī)抽取20袋，其總質(zhì)量不得少于標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的20倍。防裂抗?jié)B復(fù)合材料包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。其他包裝規(guī)格可由買賣雙方協(xié)商確定。9.2標(biāo)識袋裝防裂抗?jié)B復(fù)合材料的包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明產(chǎn)品名稱、分類與標(biāo)記、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)廠名稱和地址、凈質(zhì)量、包裝日期和出廠編號。散裝時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)識相同內(nèi)容的質(zhì)量說明書。10運(yùn)輸與貯存防裂抗?jié)B復(fù)合材料在運(yùn)輸和貯存時不應(yīng)受潮、混入雜物，貯存期限宜不超過6個月。貯存期限超過6個月時，應(yīng)重新抽樣檢驗，結(jié)果合格后方可使用。附錄A（規(guī)范性附錄）摻入防裂抗?jié)B復(fù)合材料的混凝土早期抗裂性能測定A.1范圍本附錄規(guī)定了摻入防裂抗?jié)B復(fù)合材料的混凝土試件在約束條件下的早期抗裂性能測定。A.2主要試驗裝置和材料A.2.1試驗應(yīng)采用尺寸為800mm×600mm×100mm的平面薄板型試件，每組應(yīng)至少3個試件。A.2.2試驗用混凝土早期抗裂試驗裝置（圖A.1）應(yīng)采用鋼制模具，模具的四邊（包括長側(cè)板和短側(cè)板）應(yīng)采用槽鋼或角鋼焊接而成，側(cè)板厚度應(yīng)不小于5mm，模具四邊與底板應(yīng)通過螺栓固定在一起。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)有7根裂縫誘導(dǎo)器，裂縫誘導(dǎo)器應(yīng)分別用50mm×50mm、40mm×40m角鋼與5mm×50mm鋼板焊接組成，并應(yīng)平行于模具短邊且應(yīng)與底板固定。底板應(yīng)采用不小于5mm厚的鋼板，并應(yīng)在底板表面鋪設(shè)聚乙烯薄膜或者聚四氟乙烯片做隔離層。模具應(yīng)作為測試裝置的一個部分，測試時應(yīng)與試件連在一起。1—長側(cè)板；2—短側(cè)板；3—螺栓；4—加強(qiáng)肋；5—裂縫誘導(dǎo)器；6—底板。圖A.1混凝土早期抗裂試驗裝置示意圖A.2.3試驗用風(fēng)扇的風(fēng)速應(yīng)可調(diào)，并且應(yīng)能夠保證試件表面中心處的風(fēng)速不小于5m/s。A.2.4試驗用溫度計精度應(yīng)不低于0.5℃。相對濕度計精度應(yīng)不低于1%。風(fēng)速計精度應(yīng)不低于0.5m/s。A.2.5試驗用刻度放大鏡的放大倍數(shù)應(yīng)不小于40倍，分度值應(yīng)不大于0.01mm。A.2.6試驗用照明裝置可采用手電筒或者其他簡易照明裝置。A.2.7試驗用鋼直尺的最小刻度應(yīng)為1mm。A.3試驗條件及方法A.3.1試驗宜在溫度為（20±2)℃，相對濕度為（60±5）%的恒溫恒濕環(huán)境下進(jìn)行。A.3.2將混凝土澆筑至模具內(nèi)后，應(yīng)將混凝土攤平，且表面應(yīng)比模具邊框略高。可使用平板表面式振搗器或者采用搗棒插搗，應(yīng)控制好振搗時間，并應(yīng)防止過振和欠振。A.3.3在振搗后，應(yīng)用抹子整平表面，并應(yīng)使骨料不外露，且應(yīng)使表面平實。A.3.4應(yīng)在試件成型30min后，立即調(diào)節(jié)風(fēng)扇位置和風(fēng)速，應(yīng)使試件表面中心正上方100mm處風(fēng)速為（5±0.5）m/s。應(yīng)使風(fēng)向平行于試件表面和裂縫誘導(dǎo)器。A.3.5試驗時間應(yīng)從混凝土攪拌加水開始計算，應(yīng)在（24±0.5)h測讀裂