硅膠及工藝資料69張課件

硅膠及工藝制程編制：劉元銀2019.11.28SuzhouGlobalStandardTechnologyElectronicsC,.LtdSuzhouGSTElectronics硅膠及工藝制程編制：劉元銀1什么是硅膠硅膠（Silicone），硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。什么是硅膠硅膠（Silicone），硅橡膠是一種高活性吸附材2硅膠存放條件a﹑硅膠保存于25℃±2.5℃環(huán)境。

b﹑于上述條件下保存半年后﹐滾輪加工性仍無(wú)問(wèn)題。

c﹑于上述條件下保存一年后﹐硅橡膠之各項(xiàng)物性與一年前比差異性不大。

d﹑一般而言﹐硅橡膠添加架橋劑素練后，以12----24H內(nèi)使用最佳。

但是因?yàn)榉胖弥疁丞p濕度的關(guān)系﹐會(huì)影響放置時(shí)間﹐正常3天內(nèi)可用﹐3天到30天的使用前須重混3—5分鐘；超過(guò)30天的原料須加0.2％--0.3％的架橋劑（C-8B）重混。硅膠存放條件a﹑硅膠保存于25℃±2.5℃環(huán)境。3硅膠分類1.硅膠原材料按來(lái)源可分為國(guó)產(chǎn)料和進(jìn)口料。國(guó)產(chǎn)料主要有：東爵，瑞營(yíng)，宏達(dá)，天玉，新東方，聚合等較大的生產(chǎn)商。進(jìn)口料主要有：日本信越、東芝，美國(guó)道康寧，法國(guó)羅帝亞，德國(guó)瓦克等等。硅膠分類1.硅膠原材料按來(lái)源可分為4硅膠分類2.硅膠按性能來(lái)分可分為普通硅膠和氣象硅膠。普通硅膠又名沉淀硅膠顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-70°之間。密度：1.1-1.12g/cm2伸長(zhǎng)率：400%

用途：用的比較多的是手機(jī)按鍵、雜件、導(dǎo)電膠等中低檔硅膠產(chǎn)品。氣象硅膠又名純硅膠顏色：透明。硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度：1.1-1.12g/cm2伸長(zhǎng)率：600%-700%特點(diǎn)：由于此材料透明度好，抗拉力強(qiáng)。成本偏高。用途：硅膠管，保護(hù)套等高檔需要高彈性的產(chǎn)品。硅膠分類2.硅膠按性能來(lái)分可分為普通硅膠和氣象硅膠。5硅膠分類3.硅膠原材料按物理性質(zhì)來(lái)分可以分成固體硅膠和液體硅膠。固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠按鍵等液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。硅膠分類3.硅膠原材料按物理性質(zhì)來(lái)分可以分成固體硅膠和液體硅6硅膠成型工藝分類硅膠制品根據(jù)成型工藝的不同可以分為三大類系

模壓硅膠制品模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運(yùn)用最廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機(jī)套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

擠出硅膠制品擠出硅膠制品通常是通過(guò)擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機(jī)械中廣泛使用。液態(tài)硅膠制品液態(tài)硅膠制品是通過(guò)硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運(yùn)用。硅膠成型工藝分類硅膠制品根據(jù)成型工藝的不同可以分為三大類系73.硅橡膠的特性硅膠性能對(duì)比

性能硅膠制品同類塑膠制品毒/味道無(wú)大部分有透明度高高生理惰性/化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良環(huán)保/可降解是否不退色/不變黃是否耐老化/使用壽命長(zhǎng)是是柔軟/柔韌優(yōu)差耐寒/防變脆耐寒-40℃，不會(huì)變脆耐寒-40℃，變脆燃燒性能330度100～150度耐高溫不易燃，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)易燃，產(chǎn)生有害物質(zhì)耐磨性良良絕緣性優(yōu)優(yōu)防褪色良良防滑良差彈性/防震優(yōu)差易脫模/易清洗良良3.硅橡膠的特性硅膠性能對(duì)比性能硅膠制品同類塑膠制品毒/味83、硅橡膠特性耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠(yuǎn)使用而無(wú)性能變化；可在200度下連續(xù)使用10，000小時(shí)；在350度下亦可使用一段時(shí)間。廣泛應(yīng)用于要求耐熱的場(chǎng)合：熱水瓶密封圈壓力鍋圈耐熱手柄耐寒性：普通橡膠為-20度~-30度，硅橡膠則在-60度~-70度時(shí)仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度。用于低溫密封圈耐侯性：普通橡膠在電暈放電產(chǎn)生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響。且長(zhǎng)時(shí)間在紫外線和其他氣候條件下，其物性也僅有微小變化。戶外使用的密封材料3、硅橡膠特性耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性93、硅橡膠特性電性能：硅橡膠具有很高的電阻率且在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)其阻值保持穩(wěn)定。同時(shí)硅橡膠對(duì)高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性。高壓絕緣子、電視機(jī)高壓帽、電器零部件導(dǎo)電性：當(dāng)加入導(dǎo)電填料（如碳黑）時(shí)，硅橡膠便具有導(dǎo)電性鍵盤導(dǎo)電接觸點(diǎn)、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、醫(yī)用理療導(dǎo)電膠片導(dǎo)熱性：當(dāng)加入某些導(dǎo)熱填料時(shí)，硅橡膠便具有導(dǎo)熱性散熱片、導(dǎo)熱密封墊、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)導(dǎo)熱輥抗輻射性：含有苯基的硅橡膠的耐輻射大大提高電絕緣電纜、核電廠用連接器等3、硅橡膠特性電性能：硅橡膠具有很高的電阻率且在很寬的溫103、硅橡膠特性阻燃性：硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時(shí)，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡膠不含有機(jī)鹵化物，因而燃燒時(shí)不冒煙或放出毒氣。各種防火嚴(yán)格的場(chǎng)合。透氣性：硅橡膠薄膜比普通橡膠及塑料打臘膜具有更好的透氣性。其另一特征就是對(duì)不同的透氣率具有很強(qiáng)的選擇性。如氣體交換膜醫(yī)用品、人造器官。3、硅橡膠特性阻燃性：硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時(shí)，113、硅橡膠特性硬度高：混煉時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，靜電強(qiáng)，難混煉，混煉時(shí)間長(zhǎng)。硬度低：混煉時(shí)間短，溫度低，靜電弱，易混煉，混煉時(shí)間短。硬度高：密度高，收縮性小，流動(dòng)性差，易少料，比重大，手感好，荷重高。硬度低：密度低，收縮性大，流動(dòng)性好，易包風(fēng)，比重小，手感差，荷重低。3、硅橡膠特性硬度高：混煉時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，靜電強(qiáng)，難混煉，124.生產(chǎn)條件對(duì)產(chǎn)品的影響1、溫度和尺寸荷重的相對(duì)關(guān)系-------溫度越高荷重越高，尺寸越短，反之溫度越低荷重越輕尺寸越長(zhǎng)。

2、壓力和尺寸荷重的相對(duì)關(guān)系-------壓力越大尺寸越長(zhǎng)，荷重越輕，反之壓力越小尺寸越短荷重越高。

3、荷重和回復(fù)力段落的相對(duì)關(guān)系--------荷重越高回復(fù)力越高，段落越輕，反之荷重越輕回復(fù)力越輕段落越高。

4、段落和行程的關(guān)系--------行程越長(zhǎng)段落越高，反之行程越小段落越輕。

4.生產(chǎn)條件對(duì)產(chǎn)品的影響1、溫度和尺寸荷重的相對(duì)關(guān)系---134.生產(chǎn)條件對(duì)產(chǎn)品的影響溫度高：收縮大，流動(dòng)性差，易少/缺料，手感差，易死料，硫化時(shí)間短，產(chǎn)品尺寸小。溫度低：收縮小，流動(dòng)性好，易包風(fēng)（不熟），手感好，硫化時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品尺寸大。壓力大：荷重低，尺寸大，不易缺料，基片薄。壓力小：荷重高，尺寸小，易缺料，基片厚。4.生產(chǎn)條件對(duì)產(chǎn)品的影響溫度高：收縮大，流動(dòng)性差，易少/缺料14

硫化溫度過(guò)高很容易導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良容易造成荷重偏高不良。還很比較容易出現(xiàn)包風(fēng)。

硫化溫度過(guò)低很容易導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全、發(fā)軟等不良，，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點(diǎn)與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風(fēng)等問(wèn)題。4.生產(chǎn)條件—（溫度）對(duì)產(chǎn)品的影響

硫化溫度過(guò)高很容易導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形154.生產(chǎn)條件—（壓力）對(duì)產(chǎn)品的影響硫化壓力與其產(chǎn)品的硬度、與膠料的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度成正比。與膠料的扯斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形、收縮率成反比。（隨著膠料硫化壓力的提高，其大分子鏈之間的距離逐漸減小，導(dǎo)致硫化交聯(lián)效率的提高，從而引起膠料的交聯(lián)密度增大，這一微觀的變化導(dǎo)致了其膠料的定伸和拉伸強(qiáng)度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度和壓縮永久變形卻隨之下降。）4.生產(chǎn)條件—（壓力）對(duì)產(chǎn)品的影響硫化壓力與其產(chǎn)品的硬度、與16一、原理

成型的原理是利用高溫高壓（模具溫度需要在165℃左右），加以一定的時(shí)間，使產(chǎn)品發(fā)生物理上的變化，即通過(guò)架橋劑的搭橋，使原本游離的各分子互相連結(jié)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而密不可分，就形成了我們需要的產(chǎn)品。成型加硫是高溫高壓加硫型。

硅膠成型工藝一、原理

成型的原理是利用高溫高壓（模具溫度需要在165℃左17一、原理

備注：熱硫化通常分兩段進(jìn)行，預(yù)硫化是在加壓下進(jìn)行，溫度為150～160℃；后硫化是為了除去過(guò)氧化物、添加劑分解產(chǎn)生的揮發(fā)成分，要在常壓熱空氣中(200℃左右)硫化1～4H（二次硫化）。為使硫化更穩(wěn)定、物性更好，后硫化的時(shí)間可到12H或更長(zhǎng)。

硅膠成型工藝一、原理

備注：熱硫化通常分兩段進(jìn)行，預(yù)硫化是在加壓下進(jìn)行，18

硅膠成型工藝

二、流程圖硅膠成型工藝

二、流程圖19

硅膠成型工藝三、成型的設(shè)備和工具

成型的設(shè)備主要是開煉機(jī)、切料機(jī)、油壓成型機(jī)、噴砂機(jī)、沖床、烘箱等。硅膠成型工藝三、成型的設(shè)備和工具

成型的設(shè)備主要是開煉機(jī)20工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)過(guò)程流程圖加料和操作順序：生膠(包輥)（硬度高—→硬度低）—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→靜置（停放過(guò)夜）—→返煉—→出片。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----21工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)過(guò)程流程圖一、生產(chǎn)通知單領(lǐng)料依配方計(jì)算用料

稱料、色母研磨色母素練、混料

睡眠出料切料檢測(cè)料條標(biāo)示

放置料架轉(zhuǎn)成型。

工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----22工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容1.領(lǐng)料

接收生產(chǎn)通知單后﹐找出該機(jī)種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書﹐依據(jù)訂單所需原料﹐開列《領(lǐng)料單》﹐由生管審核后領(lǐng)料。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----23工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容2﹑計(jì)算用料

根據(jù)膠料混煉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書配方及料條規(guī)格進(jìn)行計(jì)算訂單用料量，并記錄。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----24工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容3﹑取料

每次按最高20-40Kg/手﹐取出所需的料和色母﹐原料、色母用電子秤稱取。切取硅橡膠時(shí)﹐須注意安全使用切料刀﹐以免割傷手，并先檢查料的清潔度。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----25工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容4﹑素練

用混料機(jī)進(jìn)行素練﹐將原料打碎﹐即破壞原料原有的分子間的排列方式﹐來(lái)提高其可塑度。

注意﹕攪拌時(shí)間為3-5分鐘/手﹐壓力為4Kg/cm2;,電流為60A﹐混料機(jī)攪拌時(shí)間為16±4分鐘；兩機(jī)溫度最高為50℃﹐如果溫度超出50℃時(shí)﹐即打開水閥放冷卻水降溫。具體機(jī)臺(tái)操作見機(jī)臺(tái)操作說(shuō)明書。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----26工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容5﹑處理色母，

a﹑離機(jī)臺(tái)25cm處進(jìn)行作業(yè)﹐以免衣角卷入。

b﹑不可將手放進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)之滾輪中。

c﹑注意滾輪平行度﹐以免將滾輪損傷。

d、每次放料量不可超過(guò)10g.e、滾輪研磨間隙為0.1mm；研磨時(shí)間是3±1分鐘。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----27工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容6﹑混料

將所需調(diào)配的原料和輔助料一起放進(jìn)混料機(jī)滾輪進(jìn)行攪拌均勻﹐每次攪拌時(shí)間為16±4分鐘﹐調(diào)整滾輪間距10-20mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左側(cè)料之一角﹐順勢(shì)由左向中間割開料﹐左手將料拉向中間反復(fù)數(shù)次后﹐左右手交換重復(fù)相同動(dòng)作進(jìn)行混料﹐混料結(jié)束收料時(shí)﹐右手持皮刀由左向右迅速將料全面割開﹐并放下皮刀雙手同時(shí)向下卷狀﹐反復(fù)此動(dòng)作﹐（翻煉過(guò)程：能更好、更快、更均勻的混煉。刀法：a、斜刀法b、三角包法;c、打扭操作法;d、搗膠法，）注意事項(xiàng)﹕a﹑作業(yè)時(shí)必須避免超過(guò)滾輪2/3高度位置。

b﹑打開冷卻水開關(guān)﹐控制滾輪溫度在50℃以下。

c﹑有異常時(shí)按緊急開關(guān)。

d﹑將配好的料進(jìn)行顏色﹑硬度驗(yàn)證。

e﹑配料過(guò)程﹑混料時(shí)間需做記錄。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----28工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容7﹑睡眠

將混好的料用膠袋密封包裹﹐睡眠12~24小時(shí)使用﹐可塑性最佳。混好的料須標(biāo)示品名﹑混料日期﹑時(shí)間﹐控制睡眠時(shí)間。放置72小時(shí)以上至一個(gè)月內(nèi)需重新攪拌3-5分鐘﹐放置超過(guò)一個(gè)月以上﹐依氣候狀況添加架橋劑0.2~0.3%后重新攪拌。如有急單﹐則在正?；炀殨r(shí)間外加混10~15分鐘以提高其可塑度﹐睡眠料放置條件控制在30℃以下﹐用空調(diào)控制室內(nèi)溫度。作用﹕使各不規(guī)則的分子運(yùn)動(dòng)趨于一致﹐從而使其物性穩(wěn)定﹐達(dá)到最佳可塑性的狀態(tài)。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----29工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容8﹑出料

根據(jù)各機(jī)種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書料條規(guī)格﹐調(diào)整出料機(jī)滾輪間隙﹐控制料條厚度﹐調(diào)整跨刀距離﹐控制料條長(zhǎng)度﹐作業(yè)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)。注意事項(xiàng)﹕﹕a﹑手部不能超過(guò)滾輪2/3高度

b﹑兩邊滾輪刻度盤刻度必須一致﹐確保滾輪平行，以免損壞機(jī)臺(tái)。

注：兩邊刻度不同會(huì)造成料條左右厚薄不一，影響成型的品質(zhì)。

c﹑跨刀跟滾輪必須保持約1張紙厚的距離﹐以免跨刀跟滾輪造成磨損工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----30工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容9﹑切料

根據(jù)料條重量要求﹐調(diào)整切料機(jī)刻度﹐調(diào)整刻度越大﹐所切出料條越重﹐反之﹐調(diào)整刻度越小﹐所切出料條越輕。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----31工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容10﹑檢測(cè)料條

根據(jù)各機(jī)種料條規(guī)格﹐用天平稱檢測(cè)料條是否符合重量規(guī)格要求﹐撕取料條時(shí)﹐手切不可伸進(jìn)機(jī)臺(tái)刀口下取料﹐以免機(jī)臺(tái)失靈切傷﹐必須在料條距離刀口約25CM后方可徒手取料。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----32工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業(yè)內(nèi)容11﹑放置料架

將檢測(cè)OK的料條標(biāo)示好品名有效時(shí)間等，再放置于料架﹐并將該機(jī)種樣品懸掛上面﹐以利于作業(yè)員更好識(shí)別料條﹐預(yù)防發(fā)錯(cuò)料。注意事項(xiàng)﹕a、.作業(yè)員依先進(jìn)先出原則進(jìn)行發(fā)料﹐控制料條在72小時(shí)內(nèi)使用。b﹑整個(gè)配料過(guò)程﹐須在所有機(jī)臺(tái)設(shè)備﹑手工具以及環(huán)境保持清潔度的情況下進(jìn)行﹐避免造成原料污染。

c﹑電子秤﹑天平秤﹑彈簧秤等量測(cè)儀器必須保持正常狀態(tài)。工藝流程一、原料的準(zhǔn)備-----煉膠一、原料的配制-----33成型------模具準(zhǔn)備

模具可根據(jù)客戶提供的圖紙或樣品進(jìn)行加工，制成硅膠模具，試模確認(rèn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝后方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)前模具一般需噴砂進(jìn)行模具表面處理，若硅膠表面要求為亮面則需噴玻璃砂，要求為霧面則需噴金剛砂或混合砂，若無(wú)要求的可以噴混合砂。成型------模具準(zhǔn)備

模具可根據(jù)客戶提供的圖紙或樣34成型-----工作程序打開總電源打開機(jī)臺(tái)加熱開關(guān)（溫度顯示器顯示溫度和電流表顯示電流在20A左右）溫度、壓力、時(shí)間、排氣行程、排氣次數(shù)設(shè)定安裝模具工治具、原、輔材的準(zhǔn)備7S生產(chǎn)。成型-----工作程序打開總電源打開機(jī)臺(tái)加熱開關(guān)（溫35成型-----工作程序生產(chǎn)準(zhǔn)備：上班前“5S”,生產(chǎn)材料、模具、產(chǎn)品客戶、機(jī)種、型號(hào)、工具、操作方法的確認(rèn)。（詳見成型機(jī)操作規(guī)范及成型作業(yè)規(guī)范。）成型-----工作程序生產(chǎn)準(zhǔn)備：上班前“5S”,生產(chǎn)材料、模36二次加硫/硫化定義：二次硫化又叫后硫化。二次硫化