人防地下室混凝土工程專項施工方案

人防地下室混凝土工程專項施工方案□□□□□□TOC\o"1-5"\h\z□□□□□ □□□□□□ 口□□□□□ 口□□□□□□ 口□□□□□□□□ 口□□□□□□□ 口 口□□□□□□□□□ □ □□□□□□□□□□□ □ □□.□□□□□□□□□ 口 口□.□□□□□□□□□ 口 口□.□□□□□□ 18□.□□□□□□ 口 口□.□□□□□□□□□ 12□.□□□□□□ 13□□.附圖 1 31編制依據(jù)1.建筑施工圖2.結構施工圖3.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GD50204-2015)4.《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011)5.《商品混凝土質量管理規(guī)程》DBJ01-6-2011)6.《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—2010)7.施工組織設計.工程概況總體概況**工程位于**2.2結構設計概況2.2結構設計概況主要構件砼強度等級：項目名稱構件部位□□□□□□□備注1#樓口段1#樓口段—0.100以下墻、柱1#樓口段： C45□□□□： C50迎水面 P8抗?jié)B混凝1#樓口段其余：C45地下室—0.100以下梁、板C40各子項樓—0.100□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□基礎C40P8抗?jié)B混凝土基礎墊層C20□□□□□□□□□□□□□澆過口C25.施工部署施工段劃分根椐工程實際情況，本工程考慮地下施工以主樓周邊地庫后澆帶作為施工段劃分線，共分為12個施工段（見附圖）混凝土施工的總體考慮現(xiàn)場布置1臺QTZ63塔吊及2臺QTZ40□□□□□□□□,吊斗、泵管等的垂直運輸。混凝土輸送采用一臺固定輸送泵，管道輸送配合布料器施工。豎向輸送泵管為一條，水平方向的為臨時泵管的每次澆筑混凝土后立即進行拆除并清理沖洗干凈吊下工作面，混凝土全部采用預拌（商品）混凝土。4.施工準備4.1技術準備4.1.1混凝土的技術要求4.1.1.1本工程采用預拌（商品）混凝土，預拌混凝土廠家在混凝土的構件達到標養(yǎng)齡期后15天內提供混凝土合格證。其中混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑等必須分別符合《建筑材料標準規(guī)范實施手冊》中的規(guī)定，并保存相關資料，確保資料的可追溯性。4.1.1.2混凝土坍落度要求抗?jié)B混凝土：基礎底板：170±10mm非抗?jié)B混凝土：基礎墊層：160±10mm供應方根據(jù)氣候條件的變化時混凝土坍落度設計做適時調整,以保證所要求的混凝土坍落度值,坍落度以現(xiàn)場測試為準。4.1.1.3和易性： 為保證混凝土在澆筑過程中的不離析,現(xiàn)場布置1臺QTZ63塔吊及2臺QTZ40□□□□□□□□,吊斗、泵管等的垂直運輸?；炷凛斔筒捎靡慌_固定輸送泵，管道輸送配合布料器施工。豎向輸送泵管為一條，水平方向的為臨時泵管的每次澆筑混凝土后立即進行拆除并清理沖洗干凈吊下工作面，混凝土全部采用預拌（商品）混凝土。4.施工準備4.1技術準備4.1.1混凝土的技術要求4.1.1.1本工程采用預拌（商品）混凝土，預拌混凝土廠家在混凝土的構件達到標養(yǎng)齡期后15天內提供混凝土合格證。其中混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑等必須分別符合《建筑材料標準規(guī)范實施手冊》中的規(guī)定，并保存相關資料，確保資料的可追溯性。4.1.1.2混凝土坍落度要求抗?jié)B混凝土：基礎底板：170±10mm非抗?jié)B混凝土：基礎墊層：160±10mm供應方根據(jù)氣候條件的變化時混凝土坍落度設計做適時調整,以保證所要求的混凝土坍落度值,坍落度以現(xiàn)場測試為準。4.1.1.3和易性： 為保證混凝土在澆筑過程中的不離析,要求混凝土有足夠的粘聚性,在泵送中不泌水、不離析。按照規(guī)范規(guī)定：泵送混凝土10s的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4.1.1.4水泥選用P.O42.5R或P.O32.5R；進場水泥和出廠時間超過三個月或懷疑變4.1.1.4水泥選用質的水泥應作復試檢驗并合格。1：3，4.1.1.5泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5；本工程采用碎石，含泥量口對卵石不宜大于1：2.5；本工程采用碎石，含泥量口1.0%,泥塊含量口0.5%，針片狀含量□ 10%,粒徑5口25mm。3.0%,泥塊含量口1.0%，通過0.315m□□□□□□□3.0%,泥塊含量口1.0%，通過0.315m□□□□□□□于15%。3kg/m3。kg/m3kg/m3。kg/m3,技術性外加劑為防裂型防水外加劑、高效減水劑，外加劑內堿含量口能符合國家標準一等品,不得對人體產生危害對環(huán)境產生污染□□□□□□□□□,□□□□□□4.1.1.10混凝土初凝時間為常溫為6-8小時,4.1.1.10混凝土初凝時間為常溫為6-8小時,混凝土供應速度基礎墊層、基礎底板：□20分鐘/車，□□□□□□柱：□基礎墊層、基礎底板：□20分鐘/車，□□□□□□柱：□20分鐘/車，地下室頂板、□□□□：□20分鐘/車。具體供應速度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當調整。4.1.1.12地下室外墻（含柱）、基礎底板、基礎梁、車庫防水底板、地下室頂板抗?jié)B4.1.1.12地下室外墻（含柱）、基礎底板、基礎梁、車庫防水底板、地下室頂板抗?jié)B等級P8,筏板、側墻摻加聚合物抗裂纖維膨脹劑。4.1.1.13冬季施工時混凝土出罐溫度不低于12℃,亦不超過18℃。4.1.1.13冬季施工時混凝土出罐溫度不低于12℃,亦不超過18℃。4.1.2混凝土供應計劃編制施工前技術人員應根據(jù)施工進度需要,認真編制好泵送混凝土供應計劃,加強與混凝土廠家的聯(lián)系，并要求廠家提前進行混凝土的試配，同時根據(jù)施工情況提出具體技術要求。項目部總工組織項目部工程、技術人員認真熟悉圖紙，并提前與設計院、監(jiān)理單位、建設單位辦理必要的工程洽商，并綜合結構、建筑、設備、電氣圖紙，進行深化設計，全面考慮預埋件以及設備管線的預留預埋，避免專業(yè)施工和裝修的剔鑿。對各專業(yè)分包隊、外埠施工隊等做好技術交底和培訓工作，并與混凝土攪拌站簽好混凝土技術合同。根椐施工進度做好混凝土澆筑方案，及時做好各部位施工的技術交底。商品混凝土供應方必須滿足現(xiàn)行有效的國家標準《預拌混凝土》 (GB/14902—2012)、《混凝土強度檢驗評定標準》 (GB/50107—2010)、地方標準及工程所在地主管部門關于預拌混凝土質量及檢驗驗收的相關規(guī)定。如有特殊要求，供需雙方另行協(xié)商決定，并簽訂書面協(xié)議。按國家規(guī)范及技術交底向需方及時提交技術質量資料。 整個商品混凝土第一次開盤鑒定，每批次混凝土配合比單，水泥、砂、石、摻和料、外加劑試驗報告，外加劑、水泥出廠合格證，含堿量、環(huán)保監(jiān)測、放射性等資料在第一罐車到達前送交施工方。商品混凝土出廠合格證及28天強度報告及時送交需方。出廠合格證及28天強度報告及時送交需方。為了保證質量，供方為同一工程同一部位所提供的預拌混凝土必須使用同一配比、一品種規(guī)格的原材料，需方及監(jiān)理方派人進行抽查、跟班。混凝土強度質量的認定以需方、現(xiàn)場監(jiān)理共同見證取樣的試件檢驗報告為評定依據(jù)，若評定不合格，供方應承擔由此造成給需方的一次損失。為了保證質量，供方為同一工程同一部位所提供的預拌混凝土必須使用同一配比、一品種規(guī)格的原材料，需方及監(jiān)理方派人進行抽查、跟班。混凝土強度質量的認定以需方、現(xiàn)場監(jiān)理共同見證取樣的試件檢驗報告為評定依據(jù)，若評定不合格，供方應承擔由此造成給需方的一次損失。供方必須保證需方要貨計劃的正常供應，確保砼供應的連續(xù)性，前后二車砼到場時間間隔不得超過30分鐘。灌車到達施工現(xiàn)場的時間離初凝時間必須最少保證在60分鐘以上。超出技術標準或合同規(guī)定的時間、塌落度不能滿足合同要求的，需方有權作退貨處理。供方必須保證需方要貨計劃的正常供應，確保砼供應的連續(xù)性，前后二車砼到場時間間隔不得超過30分鐘。灌車到達施工現(xiàn)場的時間離初凝時間必須最少保證在60分鐘以上。超出技術標準或合同規(guī)定的時間、塌落度不能滿足合同要求的，需方有權作退貨處理。由供方承擔由此造成的一切對砼供應超過雙方約定的規(guī)定時間而使工程質量受到影響的，由供方承擔由此造成的一切損失。

需方有對項目結構施工期間不能保證砼正常按時供應或砼的質量達不到需方要求的，需方有權更換砼廠家。砼原材料要求：1、砼C45□□□□C45）等級嚴格使用水洗砂，并現(xiàn)場對選定的水洗砂進行封樣備查，砼C45□□□□□□□□□□,□□□□□□□□3%，并且禁止使用棉砂砼原材料要求：1、砼C45□□□□C45）等級嚴格使用水洗砂，并現(xiàn)場對選定的水洗砂進行封樣備查，砼C45□□□□□□□□□□,□□□□□□□□3%，并且禁止使用棉砂2、石子為破碎石，嚴禁風化石，保證石子的級配率符合規(guī)范要求3、所有等級砼使用賽馬、雙鹿牌水泥。以上原材料的要求并不免除供方對所提供砼的質量責任。供方在砼施工階段，須在現(xiàn)場留守專職人員進行砼質量控制及現(xiàn)場協(xié)調事宜。現(xiàn)場準備混凝土澆筑前完成現(xiàn)場地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必須按要求搭設完畢?，F(xiàn)場設專用配電箱（距離地泵5口10m范圍）,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,并專用配電箱（距離地泵按要求設置開關盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。每次混凝土澆筑前應提前與攪拌站進行聯(lián)系，將混凝土需求計劃、技術要求告知攪拌站，每次混凝土澆筑前應提前與攪拌站進行聯(lián)系，將混凝土需求計劃、技術要求告知攪拌站，以便攪拌站備料。加強氣象預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯(lián)系一周天氣情況并轉發(fā)給有關部門及作業(yè)隊。準備好冬季施工所需的材料設備。在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊質量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值符合國家標準的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報總承包部、監(jiān)理驗收，并辦理隱、預檢手續(xù)。以便攪拌站備料。加強氣象預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯(lián)系一周天氣情況并轉發(fā)給有關部門及作業(yè)隊。準備好冬季施工所需的材料設備。在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊質量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值符合國家標準的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報總承包部、監(jiān)理驗收，并辦理隱、預檢手續(xù)。施工前， 地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，施工前， 地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并墊好墊木，以防混凝土泵的移動或傾覆。所有機具在澆注前進行檢查和試運轉，同時配專職技工隨時檢修。每次澆筑混凝土前做好現(xiàn)場布置工作，安排好混凝土罐車行走路線，并清除罐車行走路線上的一切障礙。混凝土澆筑時工長必須在現(xiàn)場負責指揮調度工作?；炷翝仓门R電、 臨水必須在開盤前接設完畢， 夜間施工時必須有足夠的照明設施。施工用振搗器提前到位且應有一定的富余量， 并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場情況需準□□50mm□□30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。準備好尖、平鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。冬季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。施工現(xiàn)場設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設 250mm寬、400mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。每次混凝土澆筑完畢，及時清理沉淀池內的垃圾。勞動力準備施工前應安排好勞動力，并對相關施工人員以書面形式作技術、質量、安全操作要求的交底，以保證安全生產、優(yōu)質高效。每次混凝土施工前，除給施工工人技術交底外，還應對所有參施人員進行現(xiàn)場技術交底，使其細致了解混凝土施工的關鍵工序和關鍵操作要點，以保證其在施工過程中做到嚴格、認真、仔細。每個外施隊每班次澆筑時需配備的勞動力計劃如下表：

序號工種人數(shù)職責1□□□□□4負責現(xiàn)場混凝土施工的總體工作。 □□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□2□□□□□1/泵□□□□□□□□□□3□□□□□□2□□□□□□□□□□, □□□□□□□□, 鏟回落□□,□□□□□□□4□□□□□2□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□5□□□□□2□□□□□□□□□□□□6值班電工2□□□□□□□7□□□□□□口班80□□□□□□□□ 振口、抹面、□□□□□□□□□8試驗員4□□,□□9看筋看模16□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□4.4機械設備組織4.4機械設備組織序號機械名稱型號□□□□□備注1□□□□□QTZ6312□□□□□QTZ4022鏑燈163口搗棒H26X-50/30164地泵HBT8045□□□□□□R=16m26串筒4套71m3灰斗4個8配電箱16個9口子120把10刮桿20根11小白線20kg12鐵鍬100把13毛刷60把5.混凝土運輸5.1混凝土預約：澆筑混凝土前與混凝土攪拌站以《預拌混凝土聯(lián)系單》的形式做好混凝土預約，水泥、砂石等原材要求、配比、坍落度、出機溫度、初凝時間等質量要求以及運輸間隔時間具體見本方案。5.2為確保20分鐘一輛混凝土罐車進入施工現(xiàn)場，本工程與混凝土攪拌站提前確定行車路線，辦理好通行證，確保運距及混凝土供應速度（混凝土供應速度可根據(jù)現(xiàn)場實際5.2為確保情況做適當調整）；混凝土澆筑期間，項目部設專人負責預拌混凝土工作，現(xiàn)場工程人員情況做適當調整）提前1天對混凝土廠家交底，發(fā)出混凝土聯(lián)系單；提前4小時將預澆筑部位的混凝土工程提前1天對混凝土廠家交底，發(fā)出混凝土聯(lián)系單；提前4小時將預澆筑部位的混凝土工程量、強度等級、澆筑部位、技術要求、開盤時間、進場時間、每小時進場量等具體事宜再與商混凝土生產廠家進行交底，以便廠家提前做好生產準備。量、強度等級、澆筑部位、技術要求、開盤時間、進場時間、每小時進場量等具體事宜再與商混凝土生產廠家進行交底，以便廠家提前做好生產準備。5.3混凝土到達現(xiàn)場后逐車檢測其坍落度，若混凝土坍落度不符合標準，拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，禁止使用。要求混凝土小票上混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等填寫真實、5.3混凝土到達現(xiàn)場后逐車檢測其坍落度，若混凝土坍落度不符合標準，拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，禁止使用。要求混凝土小票上混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等填寫真實、準確、有效。準確、有效。5.4混凝土攪拌車運送過程中保持筒體慢速轉動；卸料時，筒體要加快運轉20－305.4混凝土攪拌車運送過程中保持筒體慢速轉動；卸料時，筒體要加快運轉20－30秒后方可卸料。秒后方可卸料。5.5和攪拌站24小時保持聯(lián)系，確保輸送泵連續(xù)工作。在運輸過程中，要防止混凝5.5和攪拌站24小時保持聯(lián)系，確保輸送泵連續(xù)工作。在運輸過程中，要防止混凝土離析，若出現(xiàn)塌落度變化過大等現(xiàn)象，必須二次拌合，并且按施工時指定部位留置試塊鑒定混凝土的強度。土離析，若出現(xiàn)塌落度變化過大等現(xiàn)象，必須二次拌合，并且按施工時指定部位留置試塊鑒定混凝土的強度。5.6由于本工程施工地點處于市區(qū)內，交通管理部門規(guī)定在交通高峰期對市區(qū)內的混5.6由于本工程施工地點處于市區(qū)內，交通管理部門規(guī)定在交通高峰期對市區(qū)內的混凝土灌車采取交通管制措施，故對本工程混凝土澆筑產生比較大的影響，所以項目部準備凝土灌車采取交通管制措施，故對本工程混凝土澆筑產生比較大的影響，所以項目部準備將混凝土澆筑時間盡量與管制時間相錯開。若由于混凝土澆筑量大或其他特殊原因導致無將混凝土澆筑時間盡量與管制時間相錯開。若由于混凝土澆筑量大或其他特殊原因導致無法避開交通管制時間段時，項目部將提前與商混站溝通與聯(lián)系，在交通管制時間段之前多發(fā)幾車混凝土并要求其在混凝土中放入適量緩凝劑，以滿足現(xiàn)場混凝土不間斷澆筑的要求。法避開交通管制時間段時，項目部將提前與商混站溝通與聯(lián)系，在交通管制時間段之前多發(fā)幾車混凝土并要求其在混凝土中放入適量緩凝劑，以滿足現(xiàn)場混凝土不間斷澆筑的要求。6.混凝土泵送施工泵送混凝土的特點及優(yōu)點□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 60m3,大功率的混凝土泵□□□□□□□□□□□ 100m3□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□ .占地少：泵送施工特別適用于場地受到限制的施工現(xiàn)場?；炷帘每梢栽O在遠離或靠近澆筑點的任何一個方便的位置， 然后可以通過垂直或水平的管道輸送到澆筑地點。如能配以合適的布料桿，則在現(xiàn)場幾乎不用為混凝土的輸送和澆筑留置專門的通道施工方便：垂直與水平運輸，甚至澆灌均可一次完成，從而減少混凝土的倒運次數(shù)。輸送管道易于通過障礙及難以通過的地段，便于施工布置 .□□□□□□□：□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□污染，有利于保持施工現(xiàn)場的文明整潔 .受氣候的影響?。褐灰诨炷两邮芎蜐补嗖课徊扇∫欢ù胧?，在風雨天氣可照常施工?；炷凛斔捅眉氨霉懿贾没炷凛斔捅玫脑O置根據(jù)本工程設計特點以及現(xiàn)場布置等因素， 考慮便于施工， 使混凝土罐車進入現(xiàn)場后方便、快速到達輸送泵處，合理布置混凝土輸送泵。泵管的設計及配管要求水平管、垂直管符合相應要求。地面水平管選用鋼筋及角鋼做卡具 ,在管道連接處固定牢靠（詳見附圖：混凝土水平泵管加固示意圖） ；施工作業(yè)面水平管在接頭處用方木將500mm和1000mm500mm和1000mm兩種彎28鋼筋地錨固定。6.2.3布料器設置布料桿采用鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。豎向結構施工時 ,布料桿設于施工段的中部；頂板施工時，可根據(jù)施工部位移動布料桿，由遠至近進行混凝土的澆筑，其中布料桿與鋼筋網(wǎng)片間必須用鋼管搭設支撐架子將布料桿墊高， 不得直接將布料桿壓在鋼筋網(wǎng)片上。泵送能力驗算最大水平輸送距離□□□□ 150mm泵管□□□□□□ S1：取較小值 140口150mm粘著系數(shù)(Pa)： K1=(3.00-0.01S1)己102=140口160速度系數(shù)(Pa/m/s):K2=(4.00-0.01S1)己102=240口260t2/t1:混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，取 0.3a：徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取 0.92混凝土輸送管半徑 r=0.15mPh(V取Ph(V取0.6)：1Ph=2a2[k1+k2(1+t/tJV1]/r=14.4(k+0.78k2)1二4712口5224Pa/m混凝土泵的最大出口壓力Pmax(MPa)混凝土泵的最大出口壓力Pmax(MPa)16MPa混凝土泵最大水平輸送距離Lmax=Pmax/口Ph二339313063m6.3.2配管換算成水平距離壓力損失序號管件名稱換算量□□□□□□□ MPa)管件總量總壓力損失□MPa)1水平管每20m0.1035m0.182垂直管每5m0.10100m2490°彎管每只0.1050.506管道接口每只0.10454.57啟動內耗2.88合計9.98合計9.98MPa112.5MPa總壓力損失小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力，滿足要求。6.3.3泵的臺數(shù)□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□ 130m4除底板混凝土) ，泵的最□□□□□□□□ Q1=34m3/h,澆筑時間T二Q/(Q11N2)=1300/34=3.82hQ：混凝土澆筑量1 m3)N2：泵車數(shù)量澆筑時間合理，泵車數(shù)量足夠供應。需泵管及配件：序號材料合計1水平管35米2垂直管100米3彎管R=1.0m（90,135度）5個4橡膠軟管1根5管路口口45個6墊圈90個7□□□□□1個混凝土泵送施工要點事先對所使用混凝土泵的各項技術性能調查了解，對泵機操作人員進行培訓，配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外及時搶修。拆接泵管時，檢查管中是否有原作業(yè)混凝土的殘留物，尤其是彎管，應清除干凈，管道接口處要加密封橡膠，以免漏漿。減少泵送的壓力損失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。泵送前先用清水濕潤管道，再用 1：1.5水泥砂漿潤滑泵機及管道?！酢酢酢酢酢? □□□□□□□□□□□□□□ 20cm,□□□□□□□□□□阻塞。當氣溫較高時，對暴曬的泵管要采取覆蓋，淋水等降溫措施，防止混凝土坍落度損失過大。泵送施工由于一次澆筑量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動時將產生

很大的水平推力，故對鋼筋綁扎，模板支撐等應比通常更牢固。6.4.8暫時中斷泵送時，要采取倒泵措施，高溫季節(jié)施工時，倒泵時間間隔要小于分鐘。6.4.9泵送施工的通訊聯(lián)絡采用對講機?；炷帘盟统Ｒ姽收霞芭懦盟突炷潦┕ぶ谐Ｒ妴栴}及分析原因和解決方法列表說明如下：問題原因解決辦法□□□□□□□,□□混凝□□□□□□□□□□□□□土出□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□量太□□□□□□□□□□□□□□□□小限?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□堵管離析?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□彎管處?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□泵機停息□□□□□□□□□□□□時間機械故障□□□□□□過長7.混凝土的施工混凝土澆筑前，所用架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)；混凝土澆筑前已將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，鋼筋墊塊已墊好、剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電的供應不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。在混凝土施工階段，應掌握天氣的變化情況，特別在雪、雨季節(jié)，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，要準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨等物資。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。各部位混凝土的澆筑方法7.1.1墊層混凝土施工□□□□□□□□□ C20,厚度為 100mm，根據(jù)現(xiàn)場情況利用汽車泵或地泵進行澆筑，墊層澆筑進度根據(jù)驗槽進度及時調整，驗完一塊及時澆筑一塊，按劃分區(qū)域澆筑，墊層澆筑逢夏季施工期，要嚴格按照夏季施工要求做好濕潤養(yǎng)護工作?！酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□：□□3m□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□：□□□□□ 10cm口10cm方□,□□□□□□□□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 2m。部分區(qū)域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm?！酢酢酢酢酢酢?2m□□□□□□□□□□□□□□□□□抹壓：第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。澆筑完畢后，用塑料薄膜覆蓋，并濕潤保濕養(yǎng)護。1.2底板防水保護層混凝土施工□□□□□□□□□□□ C20□□□□□,□□□□□ 160口20mm,□□□□□□□筑，墊層澆筑進度根據(jù)防水卷材進度及時調整。工藝流程： □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□養(yǎng)護。保護層外側沿保護墻內側標記控制標高，保護層內用同強度等級的細石混凝土作 50□50口50mm□□□□□□□□□□□□□□□□ +500mm□□□□□, □□□□□□□□□□□□, □□□□□□ 3000mm?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?160mm，用水準儀復測每個灰餅標高?；炷翝仓坝?0mm口100mm□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□混凝土澆筑前用2cm。然后用平板振搗2cm。然后用平板振搗器振搗密實，最后根據(jù)灰餅的沖筋高度用4m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓面。集水坑及變標高處邊坡用水泥摻界面劑甩毛，抹50厚1：2.5水泥砂漿抹面。7.1.3基礎混凝土澆筑一、技術分析（一）大體積砼施工特點1.6m,裙樓及地庫1.6m,裙樓及地庫最大厚度為0.9米，屬大體積混凝土，質量及防水要求高。最大厚度為0.9米，屬大體積混凝土，質量及防水要求高。（2）大體積砼常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為本工程基礎采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8。（3）大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。（4）大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使內外溫差較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質量及防水要求高，砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為P8,強度為嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為P8,強度為C40。防水砼的配合比應符合下列規(guī)定：1.宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15％）。2.砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度60mm。60mm?？倱p失值不應大于3.采用防水外加劑及聚丙烯網(wǎng)狀纖維防裂，外加劑供應方應提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，驗數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；4.緩凝時間宜為614.緩凝時間宜為618h；（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算，確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。（三）、工藝流程□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□制砼溫度?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢跛摹⒋篌w積砼施工準備（一）、材料準備25鍍鋅管500米、鐵皮水箱1個、水泵5臺、28鋼筋（固定盤管用）、測溫計30個。25鍍鋅管500米、鐵皮水箱1個、水泵5臺、28鋼筋（固定盤管用）、測溫計30個。（二）、作業(yè)條件（1）基礎鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、（1）基礎鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（2）測量好冷卻水管的尺寸、位置，將冷卻排管固定在鋼筋網(wǎng)片上。按方案要求放0.9m,彎曲串連設置，0.9m,彎曲串連設置，進出水口置于承臺上方串連。當鋼筋綁扎到預埋管標高后，必須立即對排管進行安裝。進出水口置于承臺上方串連。當鋼筋綁扎到預埋管標高后，必須立即對排管進行安裝。預埋管全部安裝完畢后，須通水試運行，檢查水管密閉情況。（3）對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實測溫導線、盤管、預埋件，水、電管線、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，并在測溫導線處設立臨時標志。（4）安排組織好勞動力，水電到位，備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。（5）搭設必要的腳手人行坡道，鋪設底板筋上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。（5）搭設必要的腳手人行坡道，鋪設底板筋上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。（6）砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監(jiān)理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。（7）砼泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發(fā)電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常。（8）工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。、泵送工藝采用一臺砼泵車泵送，應預先規(guī)定輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。施工人員應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度， 基礎混凝土澆筑采取分段分層進行。 根據(jù)整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況，本工程基礎混凝土澆筑采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫， 混凝土摻□□□,□□□□□□□□□□□ 5□8□□；□□□□□□□□□□ 12口□2□,□□□□□□□□□□□ 7:1,斜面分層厚度控制在250□300□,□□□□,□□混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗器順混凝土流淌方向趕震。澆筑混凝土時應依次進行澆筑，并應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。

澆筑混凝土時應依次進行澆筑，并應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。六、砼施工□11在澆［墻體碎分層澆筑示意和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土六、砼施工□11在澆［墻體碎分層澆筑示意和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm,注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞盤管、各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔” ，不漏振，□□□□□□□□□□□□□□ 5m□□□,□□□□□□□□□□□□,□□□□□向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平，并及時薄膜覆蓋保證砼表面濕潤。2）澆筑時備用一臺水泵，及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。3）砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。4）澆筑前，使用測溫儀按要求布設測溫導線，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調整盤管中水溫。6）基礎澆筑完后，采用盤管降溫法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉

毛后采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，通過盤管有效地控制砼內部和表面的溫差，將內外溫差控制在 25℃以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降低。7）常溫下混凝土強度達到 1.2MPa后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。8）混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。9）在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的養(yǎng)護降低大體積混凝土塊體內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；炷翝仓?，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不得少于 28天?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面灑水，在覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱?；炷撩谒Y束、初凝前為了防止面層起粉及塑形收縮，要求進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開，邊搓壓，邊覆蓋”的方法。七、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用盤管降溫養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛，覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cmi□□□□,□□□□□□□□□□□,□□□□□ 25℃以內。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中， 由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、 溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在基礎混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養(yǎng)護和內外溫差的監(jiān)測；本工程基礎施工正處于夏秋交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續(xù)跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產生，確?；A砼的質量。八、質量及安全措施（一）主控項目1、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設計要求；砼養(yǎng)護必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。2、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定。3、結構裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定。（二）一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。序項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置獨立基礎10口量檢查其他基礎152標 高層 高±10□□□□□□□□□全 高±303基 礎+15口量檢查截面尺寸-10允許偏差項目及檢驗方法4□□□□□8用2m□□□□□□□□□5□□□□□□□□□□15尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項1、砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽□□□□□□□□□□□□ 20mm□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□凝時間應及時處理。2、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大，經技術人員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。3、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。4、現(xiàn)場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。5、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底，并通知監(jiān)理進行旁站。2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。4、夜間施工前，應辦理夜間施工許可證。7.1.4框架柱、剪力墻混凝土澆筑7.1.4.1柱和墻開始澆筑時，底部應先澆筑50mm□□□□□□□□□□□□□□□7.1.4.1柱和墻開始澆筑時，底部應先澆筑50mm□□□□□□□□□□□□□□□漿?；炷潦褂弥睆?0插入式振搗器，垂直點振，不得平拉。當混凝土拌和物坍落度低漿。混凝土使用直徑50插入式振搗器，垂直點振，不得平拉。當混凝土拌和物坍落度低于120mm,□□□□□□混凝土要分層澆筑，每層厚度為500mm，于120mm,□□□□□□混凝土要分層澆筑，每層厚度為500mm，分層厚度用標尺桿控制，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。墻體拐角處、門洞兩側及洞口下方混凝土的振搗，采用直徑30的振搗棒，門窗洞口兩側同時振搗，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。7.1.4.2澆筑過程中，隨時將外露的鋼筋整理到位。7.1.4.3柱高度超過2m,要采用軟管等輔助澆筑，在柱中設置下料口以及口搗口，保證施工質量。澆筑完后要將柱筋調整順直,并將鋼筋上的混凝土清除干凈,露出本色。7.1.4.4不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構件連接時,兩種混凝土的接縫要設置在低強度等振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。墻體拐角處、門洞兩側及洞口下方混凝土的振搗，采用直徑30的振搗棒，門窗洞口兩側同時振搗，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。7.1.4.2澆筑過程中，隨時將外露的鋼筋整理到位。7.1.4.3柱高度超過2m,要采用軟管等輔助澆筑，在柱中設置下料口以及口搗口，保證施工質量。澆筑完后要將柱筋調整順直,并將鋼筋上的混凝土清除干凈,露出本色。7.1.4.4不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構件連接時,兩種混凝土的接縫要設置在低強度等級的構件中,并離開高強度等級的構件一段距離。7.1.4.5混凝土下料點應分散布置。布料桿出口離模板內側面不應小于70mm,7.1.4.5混凝土下料點應分散布置。布料桿出口離模板內側面不應小于70mm,且不得直沖模板內側面下料。墻體連續(xù)進行澆筑,間隔時間不超過混凝土的初凝時間。7.1.4.6振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且不大于50cm,□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。直沖模板內側面下料。墻體連續(xù)進行澆筑,間隔時間不超過混凝土的初凝時間。7.1.4.6振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且不大于50cm,□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。7.1.4.7派專人看守模板,檢查模板是否有偏移、漏漿、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)仓?.1.4.7派專人看守模板,檢查模板是否有偏移、漏漿、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)仓藓笤倮^續(xù)澆筑。7.1.4.8墻體、普通柱混凝土澆筑高度應高出梁底或板底標高2口整修后再繼續(xù)澆筑。7.1.4.8墻體、普通柱混凝土澆筑高度應高出梁底或板底標高2口3cm,拆除墻、柱模板后,根據(jù)50線彈出板底或梁底以上5mm線,用云石機沿此線切割,板后,根據(jù)50線彈出板底或梁底以上5mm線,用云石機沿此線切割,然后剔除上部浮漿、軟弱層。軟弱層。7.1.5梁、板混凝土澆筑7.1.5.1梁柱核心區(qū)是指梁板與柱的砼標號不同，梁與柱的交接處。梁柱核心區(qū)砼澆筑時，先用鋼絲網(wǎng)將核心區(qū)隔開，混凝土澆筑必須先澆筑核心區(qū)高強度等級混凝土，混凝□□□□□□□ 50-100mm,振搗密實后與結構面平。在高強度等級混凝土未初凝前澆筑低強度等級混凝土。并加強振搗，保證接茬處的混凝土的密實度。鋼絲網(wǎng)高強度等級混凝土柱低強度等級混凝土低強度等級混凝土I鋼絲網(wǎng)高強度等級混凝土柱低強度等級混凝土低強度等級混凝土I/5加乙高強度等級混凝土梁、口■■強梁柱核心區(qū)砼澆筑示意圖7.1.5.2梁、板同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進。頂板梁混凝土必須在梁、板、柱核心區(qū)的混凝土強度初凝前澆筑，保證各部位混凝土強度等級符合設計要求。梁、柱節(jié)點鋼筋較密，采用直徑 30振搗棒振搗。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再

用木抹子找平壓實，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。頂板混凝土澆筑高度（標高）要拉對角水平線控制，邊找平邊測量，在平整度符合要求的情況下及時進行薄膜覆蓋，防止混凝土的裂縫產生。7.1.5.3超高超大梁砼澆筑時， □□□□□□□□□□□□□ 160mm,□□□□□□□□□□□,□□□□□□□ 500mm,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,即澆筑完一層砼后， 先澆筑其余部位的板梁砼， 等此部位暫息20分鐘后再澆筑上一層砼，再暫息20分鐘澆筑其它部位砼，如此循環(huán)至大梁澆筑完。同時振搗時注意下插深，防止過振，漏振。7.1.6樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土， 達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。樓梯段混凝土應自下而上澆注， 先振實休息平臺板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進。7.2混凝土布料器使用布料器在澆筑墻柱砼時，布料器支立在搭設好的操作平臺上，用鋼管斜撐與支□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□ 1m,水平桿步距 1.2m,支架為4.0□4.0m高3.6m,頂面滿鋪 40口70mm□□□□□□□□□□□澆筑頂板砼時，布料器支設在頂板鋼筋上。支立布料器支腿的部位對上下層鋼□□□□□□□□□□16的馬凳。保證上下層網(wǎng)片的凈距。擱置支腿前先鋪設50mm的板□□□□□□□□□□16的馬凳。保證上下層網(wǎng)片的凈距。擱置支腿前先鋪設50mm的板材保證支腿的平整。布料器安放時盡量支設在梁身部位。布料器在有高差樓層作業(yè)的部位，材保證支腿的平整。布料器安放時盡量支設在梁身部位。布料器在有高差樓層作業(yè)的部位，□□□□□□□□□□□ 8m。同時布料器距結構臨邊距離不小于 5m。布料器不得支設在陽臺處，樓梯處。在有其它工作面的情況下盡量不要支設在下部支撐為超高超大型支架的頂板面上，如需要支設此范圍內，對支設區(qū)域的頂板支撐必須進行加固。布料器砼澆筑時，轉臂人員不得將繩子系在外腳手架及其它支架上。布料器出料口不得直對著墻?；蜾摻罟羌鼙仨氃O置接板。 轉動布料器時必須停止砼輸送。 在砼輸送暫停時，必須將送料口及大臂與結構固定牢。保持上下通訊暢通。布料器需移位的必須由專業(yè)架子工配合才能移動、加固。布料器在砼澆筑完后洗砼時應用繩子固定好出料口朝向垃圾斗，防止水球飛出傷人。布料器吊運：混凝土布料器在吊運前必須用繩索將小臂固定牢固，清理干凈布料器上松散材料及加固鋼管。 布料桿吊運采用 4根等長的主繩， 用5噸卡環(huán)從四個吊點一起吊運。起吊超過結構 5m以上方可轉臂，布料器吊至工作面后在布料器支架上口的四個方向用扣件上 6m長的鋼管與結構梁主筋作斜支撐，同時在四個方向作好斜拉鋼絲繩方可解鉤，澆筑墻柱砼時，與斜撐鋼管與布料器平臺架鎖緊后方可解鉤。摘鉤時將鋼絲繩手扶出布料器高度以外后方可松手， 防止鋼絲繩兜住布料器。 砼澆筑完的布料器必須拆除與之相連的水平管，掛好吊鉤，拆除完加固鋼管后方可起吊。布料器存放□□□□□□□□□ 8口8m的空地， □□□□□□□□□□□□□□ 4m的安全距離，□□□□□□□ 1.5m高護欄， □□□□□□□□□ □□□□□□□, □□□□□□□□,并將拉繩系緊在支架上， 大臂在不使用時將拉繩系緊有支架上固定好方向， 不讓大臂隨意轉動，塔吊吊運至存放區(qū)時先把支腳放平穩(wěn)，在布料器支架上口的四個方向用扣件上 6m長的鋼管與地面作斜支撐，下部設置水桿與支架下端相連固定斜桿。吊鉤在落穩(wěn)后，一直

處于緊繩狀態(tài)待斜撐固定好后方可摘鉤。摘鉤時將鋼絲繩手扶出布料器高度以外后方可松處于緊繩狀態(tài)待斜撐固定好后方可摘鉤。摘鉤時將鋼絲繩手扶出布料器高度以外后方可松手，防止鋼絲繩兜住布料器。施工縫的留置和處理施工中除了流水段和上下層之間必須設施工縫以外，其它盡量不設或少設施工縫，如果要設應遵循以下原則：具體施工縫留置位置如下：底板豎直施工縫留設在后澆筑帶處，水平施工縫外墻留設在底板以上 500mm處，內墻及柱留設在反梁頂部。樓梯施工縫設在休息平臺的跨中 1/3位置。柱子施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面，無梁樓板柱帽的下面。對于高大獨立柱，柱子按層澆筑，施工縫留設在樓層板面位置。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。墻的豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內，水平施工縫留設在梁板下口，比板底面高出 20-30mm。施工縫的處理：表面清理—鑿毛—清洗—刷一層 1:2水泥漿處理—澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，混凝土澆24小時后才能進行新的混凝土筑前將殘留在混凝土表面的積水清除。一般情況下要養(yǎng)護24小時后才能進行新的混凝土的澆筑。在澆筑混凝土前，水平施工縫處應先鋪上 10-15cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。雨蓬及部分梁的預埋鋼筋剔鑿時，鋼筋周圍的混凝土不得松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護：頂板、墻體均常溫施工均采用澆水或噴霧器澆水的方法進行養(yǎng)護，對柱子采用塑料布滿包封閉養(yǎng)護，墻體、頂板以保持濕潤為標準。冬季施工的結構采用綜合蓄□□□□□□□□□□□□ 14天。在主樓外側設置一根口 20□□□□□□□□□,□□上每層設置支管，保證混凝土的養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間：分類□□□□□d)□□□□□□□□□□□□□□□14其它7夏季高溫時混凝土澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水， 以防止出現(xiàn)干縮裂縫?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?1.2N/mm2以后， □□□□□□□□□□□□□□□和支架。常溫施工時設專職養(yǎng)護小組，共配備 2臺噴霧器，養(yǎng)護掛牌，標明負責人及養(yǎng)護時間。冬季施工時，對外圍門窗進行封閉，內部采用電爐進行加熱，以保證混凝土不受凍?；炷恋恼駬v7.5.1采用直徑30與50的高頻振搗器進行振搗。要“快插慢拔”，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400□500mm）?？诳谏弦粚訒r要插入下一層50mm□□,□□□□□□□□□□□□□□□□間要以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿為止，防止漏振、欠振和過振。振搗棒與模板間的距離不要大于其作用半徑的0.5倍；表面要在混凝土第一次振搗20至30分鐘后，進行二次振搗及二于其作用半徑的0.5倍；表面要在混凝土第一次振搗20至30分鐘后，進行二次振搗及二次壓面，以減少硬化前后裂縫?；炷琳駬v時，振搗棒不得觸動成型鋼筋和預埋件，在澆筑墻體和柱子及門窗洞口下部混凝土時，振搗棒振搗的同時在墻體或柱子及門窗洞口下面要有人用錘子隨時敲洞口下部混凝土時，打模板。若澆筑混凝土必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。插入式振動器的插入深度1—新澆筑的混凝土；2—下層已振搗但尚未初凝的混凝土；R—振口棒的有效作用半徑；L—口口棒的長度插入式振動器的插入深度1—新澆筑的混凝土；2—下層已振搗但尚未初凝的混凝土；R—振口棒的有效作用半徑；L—口口棒的長度R—振動棒作用半徑插點排列混凝土澆筑振搗示意圖R—振動棒作用半徑插點排列混凝土澆筑振搗示意圖8.混凝土檢驗、試驗混凝土進場檢查混凝土到達現(xiàn)場后逐車檢測其坍落度，若混凝土坍落度不適宜，拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應禁止使用，并立即退場?；炷梁鸵仔院谩z查核對混凝土小票的準確性，記錄每車混凝土的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、完成澆筑時間以及實測坍落度等， 并按同一澆筑部位的先后車次對小票進行整理?；炷猎噳K取樣每次混凝土澆筑前技術員根椐澆筑的部位、方量、混凝土強度等級向試驗員作好詳細試驗交底。500立方米以下時，應留□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊②每增加250、500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□ 6□□□□□□□護室養(yǎng)護，另一組（ 6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于 28天。同條件試塊的組數(shù)：每層墻體及頂板均留設拆模同條件試塊二組。同條件試塊在鐵籠內與結構進行同條件養(yǎng)護， 即墻體混凝土或頂板混凝土試塊在常溫時應同時澆水養(yǎng)護，以作為現(xiàn)場拆模依據(jù)；試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作；標口試塊組數(shù)：每次砼澆筑按不同部位，不同強度等級每 100m3取一組標養(yǎng)試□□□□□□□□□□ 1000m3以上每200m3取一組標養(yǎng)試塊。8.2.5工地設有標養(yǎng)實驗室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。.同條件試塊留置計劃1#樓口段同條件試塊留置計劃表序號部位混凝土標□□□□ 600oC)拆口試塊留置組數(shù)留置組數(shù)1口板基礎C40p82組2□□□□□□C45p8C452組2組3□□□□□□C402組2組4□□□□□□C45p8C452組2組5□□□□□□C40p82組2組

C402組2組6一層墻柱C452組7一層梁板C352組2組8□□□□□□C40各2組9□□□□□□C35各2組各2組10□—□□□□C35各2組11□—□□□□C35各2組各2組1#樓口段同條件試塊留置計劃表序號部位混凝土標□□□□ 600oC)拆口試塊留置組數(shù)留置組數(shù)1口板基礎C40p82組2□□□□□□C50p8C502組2組3□□□□□□C402組2組4□□□□□□C50p8C502組2組5□□□□□□C40p8C402組2組2組2組6□—□□□□□C50各2組7□—□□□□□C40各2組各2組

1#樓口段同條件試塊留置計劃表序號部位混凝土標□□□□ 600oC)拆口試塊留置組數(shù)留置組數(shù)1口板基礎C40p82組2□□□□□□C50p8C502組2組3□□□□□□C402組2組4□□□□□□C50p8C502組2組5□□□□□□C40p8C402組2組2組2組6□—□□□□C50各2組7□—□□□□C40各2組各2組8□—□□□□□C40各2組9□—□□□□□C35各2組各2組□□□□□□□□□□□□□□序號部位混凝土標□□□□ 600oC)拆口試塊號留置組數(shù)留置組數(shù)1□□□□□□□□C40P82組2□□□□□□□□C45P82組3□□□□□□□C452組4□□□□□□□□□C402組2組5□□□□□□□□C45P82組6□□□□□□□C452組7□□□□□□□□□C402組2組.混凝土季節(jié)施工措施根據(jù)施工進度計劃，本工程在雨季及冬季時正處于主體結構施工階段。雨季施工措施□□□□□□□□□□,□□□□□□ 3口，現(xiàn)場的排水設施（如潛水泵）提前準備充足，保證正常運轉，確保雨后現(xiàn)場內無積水現(xiàn)象。頂板混凝土澆筑遇小雨時可不間斷，待混凝土澆筑完畢、初凝前且表面抹壓結束后，應用塑料膜及時覆蓋混凝土，并隨時清掃塑料膜表面上積水；頂板混凝土澆筑遇大雨時，應即時做好接茬處理，并停止混凝土澆筑，混凝土接茬處按施工縫處理。機電設備應作好遮蓋防雨并接好零線和漏電、斷電設備。準備足夠防洪器材，設專人負責值班，密切注意天氣預報及早采取措施。冬季施工措施冬季施工混凝土中水泥采用普通硅酸鹽水泥，采用綜合蓄熱法施工。通過熱工計算確定混凝土的入模溫度、保溫材料及其厚度，在混凝土中摻加高效防凍劑，避免混凝土出現(xiàn)早期受凍。優(yōu)化運輸路線，縮短運輸距離；混凝土罐車用保溫海綿包裹，外罩膠皮加以固定，盡量減少混凝土運輸熱量損失。氣溫在 -15℃以下混凝土澆筑時，泵管、布料桿及料斗表面包上保溫海綿，外罩膠皮加以固定。在運輸、澆筑過程中的溫度，設專人實地測量，應與熱工計算的要求相符。根據(jù)實際計算，混凝土入模溫度不得低于 6℃。混凝土澆筑完畢后，在裸露的混凝土表面及時鋪塑料布及保溫材料，模板背面掛保溫材料，特別柱頭、墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處，不能遺漏?；炷翉姸冗_到 1.2MPa后，□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□ ,再繼續(xù)養(yǎng)護至達到 4MPa才能拆除。承重結構、懸臂板、梁拆底模期限按規(guī)定須達到設計強度等級 100%?；炷帘仞B(yǎng)護需達到混凝土受凍臨界強度且混凝土冷卻到 5℃，內外溫差小于20℃（混凝土表面與大氣溫度小于 15℃）時才能解除。否則，拆模后仍需采取臨時覆蓋措施。.質量標準及保證措施質量標準主控項目：混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，要在混凝土的澆筑地點隨機抽取?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不要超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土要連續(xù)澆筑，并要在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，要按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理?；炷了玫乃唷⑺?、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定?；炷恋嘏浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范要求?；炷猎噳K的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范要求。一般項目：施工縫的位置按設計要求和施工方案已確定，施工縫的處理按施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的留置位置按設計要求確定，后澆帶混凝土的澆筑按施工技術方案執(zhí)行?；炷翝仓戤吅?，及時采取有效的養(yǎng)護措施，并要符合下列規(guī)定：□□□□□□ 12h□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板。□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□允許偏差項目11.2質量保證措施為使混凝土最終達到穩(wěn)定、高質量的成型效果，除了在技術上有保證外，另外在管理上也必須有可靠的措施。有嚴格和完善的質量控制措施來保證工程質量。加強質量預控技術部制訂周密的施工方案并針對以往的質量通病制定技術措施及預控措施，制定的施工方案要科學、嚴格、具體、明確，可操作性強。質量部根據(jù)施工方案和技術措施制定預控計劃。管理層與作業(yè)層分別落實責任人，并賦予管理層責任人相應的權利，做到事事分清責任，事事有人負責。管理層與作業(yè)層都制定相關的獎罰措施，保證施工方案及技術措施能被堅決貫徹實施。建立一套完善的科學的混凝土施工質量試驗檢測體系。試驗檢測控制點要布置充足，方法準確，能及時反饋質量信息。如對所拌混凝土在出機口要測定每盤的坍落度，每一臺班測一次濕密度。在施工現(xiàn)場測定每車混凝土的坍落度、濕密度，以便及時掌握質量波動情況， 一旦坍落度明顯增大或出現(xiàn)泌水， 就及時追查原因或將該批混凝土作廢。對混凝土抗壓強度試件（各齡期及同條件養(yǎng)護試件）增加制作組數(shù)。現(xiàn)場建立試驗室，要求試驗工作和混凝土的澆筑同時、同部位，一齊做試件。以便及早和更準確了解混凝土質量情況。加強過程控制混凝土澆筑前，要求認真檢查。待所有工藝設備預留洞無遺漏、無工程質量隱患后，再澆筑混凝土。施工過程中，實行逐級監(jiān)督機制，即上級責任人監(jiān)督下級責任人，下級責任人監(jiān)督作業(yè)層各相關責任人，哪一級責任落實不到位的，上一級責任人對其及時采取措施糾正，必須保證施工方案及技術措施的落實。混凝土澆筑時，工長、質量員須在作業(yè)面指揮、指導并監(jiān)督施工，確保按方案的施工順序進行施工，澆筑、振搗符合施工規(guī)范?；炷恋酿B(yǎng)護，質量員隨時進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題，有解決方法，有落實人，并且需在規(guī)定時間里檢查問題的解決情況?；炷潦状尾鹉r，工程、質量、作業(yè)隊質量員須在作業(yè)面指導、監(jiān)督施工，決不能出現(xiàn)生拉硬撬的現(xiàn)象。日后作業(yè)隊質量員須在作業(yè)面指導、監(jiān)督施工。質量員在每一段混凝土做完核定后，需對質量的好壞進行分析，質量有問題即尋求解決問題的辦法，落實責任人，并監(jiān)督執(zhí)行情況，直至整改符合要求。工程須按方案、規(guī)范要求指揮施工，技術人員負責解決技術問題，對采取的技術措施是否符合施工及規(guī)范要求負責。質量對混凝土的過程及最終質量具有否決權，對混凝土的全過程質量負責。11.3質量管理制度及人員責任混凝土澆筑準備、會簽及調度混凝土澆筑準備每次混凝土澆筑前 24小時，由混凝土責任工長填寫混凝土供貨通知單，混凝土澆筑部位由質檢員按照檢驗批部位提供給混凝土責任工長。 混凝土責任工長按照檢驗批部位與施工圖紙核對無誤后，交技術負責人審核后方可報混凝土攪拌站。現(xiàn)場澆筑會簽每次隱蔽驗收完成后，由混凝土責任人填寫混凝土澆筑會簽表，并按照以下順序會簽：試

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□調度在完成會簽后及時通知攪拌站供混凝土，同時安排和組織好現(xiàn)場勞動力及各項準備工作各部門、責任人職責技術部項目技術部應該編制詳盡的施工方案或作業(yè)指導書，操作性?；炷潦┕で埃夹g負責人應對混凝土責任工長進行交底，混凝土責任工長對現(xiàn)場工人交底，并在現(xiàn)場管理過程中則依此為依據(jù)對本道工序進行檢查、督促，從而使管理人員在施工過程中加強了質量控制。試驗員混凝土配合比通知單混凝土強度等級要與圖紙設計混凝土強度等級核對，原材料合格證、試驗報告移交項目技術部留存，混凝土供貨申請表要技術負責人審核、簽字。試驗員記錄混凝土進場時間至入泵車時間，并按規(guī)定對混凝土坍落度進行檢查。混凝土在施工過程中，試驗員負責監(jiān)督勞務隊伍嚴禁向混凝土中加水。根據(jù)天氣情況，由試驗員與攪拌站聯(lián)系，適當調整混凝土坍落度?；炷猎噳K的取樣制作與送檢由試驗員按方案進行，代表部位的結構實體處進行同條件養(yǎng)護?；炷霖熑喂らL：按照技術部門制定的施工方案、施工技術交底要求，做好各項準備工作（接泵管及泵管架子加固、鋪設通道跳板） 。以保證混凝土施工工藝的指導性及可填寫相關記錄， 同條件試塊放置于所混凝土澆筑前，混凝土責任工長組織勞務隊伍，根據(jù)工程特點對各部位澆筑方式、方法向

工人進行詳細交底。負責監(jiān)督勞務隊伍嚴禁向混凝土中加水。以保證混凝土施工工藝的指導性及可填寫相關記錄， 同條件試塊放置于所混凝土施工時，負責記錄混凝土進場時間、混凝土入模時間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時間。避免將堵管離析的混凝土澆筑入模等導致的質量問題出現(xiàn)。上一班管理人員與下一班管理人員進行交接時，要對本班施工情況、振搗、收面、施工人員變化情況進行交待。對各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時間進行詳細記錄，包括同一部位（吊模部位）分兩次振搗的人員姓名。如需調整混凝土坍落度，必須由試驗員決定，嚴禁私自調整混凝土坍落度。加強旁站監(jiān)督，不得脫崗，不得長時間離崗。如出現(xiàn)嚴重漏振或混凝土養(yǎng)護不及時造成的質量事故，理責任。模板拆除后跟蹤檢查混凝土構件是否有缺陷，部門協(xié)商解決。加強旁站監(jiān)督，不得脫崗，不得長時間離崗。如出現(xiàn)嚴重漏振或混凝土養(yǎng)護不及時造成的質量事故，理責任。模板拆除后跟蹤檢查混凝土構件是否有缺陷，部門協(xié)商解決。11.3.2.4質檢員：混凝土澆筑過程中跟蹤檢查混凝土振搗情況、土覆蓋、濕水養(yǎng)護?；炷霖熑喂らL要承擔相應質量管如有缺陷不得擅自派人修補， 必須通知技術樓面混凝土面平整度， 督促勞務隊伍對混凝檢查過程中，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、脹模，及時通知相關工長、勞務隊伍進行處理。對負責混凝土施工管理人員的交、接班時混凝土澆筑部位要作詳細記錄。檢查過程中，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、脹模，及時通知相關工長、勞務隊伍進行處理。對負責混凝土施工管理人員的交、接班時混凝土澆筑部位要作詳細記錄。對重要工序施工做好質量交底、過程中檢查，落實施工方案要求。隨時檢查混凝土振搗方法是否正確，對各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時間進行詳細記錄。11.3.3混凝土施工過程中質量控制措施11.3.3混凝土施工過程中質量控制措施混凝土澆筑前做好混凝土標高控制點，清理模板上的雜物，特別是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土， ，但不得有積水。剪力墻混凝土在澆筑前，根部應保證與混凝土同配比的水泥砂漿厚度一般在5~10cm。澆筑混凝土時，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土責任工長負責安排，要求勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，模板檢查混凝土密實情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現(xiàn)。控制剪力墻的混凝土的每次下料深度，嚴禁澆滿后再進行振搗，要保證混凝土構件不能出現(xiàn)蜂窩、麻面，剪力墻爛根等現(xiàn)象。嚴格控制混凝土頂面標高，大面積板面標高控制點對角距離不大于時縱橫拉線，特別是剪力墻根部周邊、吊模模板下口和樓梯踏步面。在澆筑樓面混凝土時，在板面混凝土表面有充分水分的時候進行找平并隨即覆蓋塑料薄膜，保證梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度達到規(guī)定要求?；炷琉B(yǎng)護應由混凝土責任工長督促勞務隊伍派專人養(yǎng)護。梁、板混凝土養(yǎng)護不少于 7晝夜，養(yǎng)護期間混凝土要保持濕潤狀態(tài)，剪力墻拆模后涂刷養(yǎng)護液?；炷猎跐仓^程中對剪力墻鋼筋、 模板和其他預埋、應及時派人清理。澆筑混凝土時，板面處剪力墻鋼筋內側混凝土應高于周圍板面并派專人用鐵錘敲打4米，收面預留的物件造成的污染，30mm左右，并均并派專人用鐵錘敲打4米，收面預留的物件造成的污染，30mm左右，并均11.4項目質量組織機構1、項目質量生產領導小組：組長：趙輝副組長：楊永石組員：陸勤生及各專業(yè)負責人。2、項目質量人員責任分工：質量工程師：陸勤生負責落實項目經理部質量方針及目標， 負責檢查作業(yè)隊的質量基礎資料，確保質量體系運行有效。質檢員1、2：戴紅雷、陳勇負責落實“三檢”制，負責對工程質量進行檢驗和記錄；與工程監(jiān)理搞好協(xié)調，及時進行隱蔽工程或中間驗收。.成品保護措施施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發(fā)生位移?；炷翂Α㈤T窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。已澆筑混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2Mpa后，才允許在其表面進行安裝模板等工程。泵送混凝土時，對墻面、柱面、樓面上污染的混凝土要在未凝結前及時清走并清理干凈現(xiàn)場。當澆筑樓板混凝土時，輸送管要鋪設在馬凳上，馬凳支設在模板表面，且支腿

下墊木板。輸送管禁止直接鋪在樓板鋼筋上。采用布料桿布料時，布料桿要安放在作業(yè)平臺上，平臺支設在模板表面，支