品質(zhì)理論學(xué)習(xí)筆記及品質(zhì)記

制定日期20**/11/15主題程序書版次A等級普通修定日期品質(zhì)記錄管理程序編號PB-P-004頁數(shù)1OF2目的:為質(zhì)量記錄的歸檔,保存,查找提供一套系統(tǒng)化的管理程序,為日后品質(zhì)改善和追溯提供依據(jù).范圍:品質(zhì)系統(tǒng)中用以品質(zhì)改善,品質(zhì)追溯及據(jù)以衡量系統(tǒng)有效運作的信息/記錄.參考資料:3.1.文件與資料管制程序PB-P-003定義:無權(quán)責(zé):程序文件制訂者設(shè)計記錄用的窗體格式:決定保存期限.記錄保存單位:分類,歸檔,保存和銷毀記錄.管理代表外界人員調(diào)閱記錄的核準(zhǔn).作業(yè)內(nèi)容:

6.1.品質(zhì)記錄的種類:須管制的品質(zhì)記錄種類如下所示;由品保部建立<<品質(zhì)記錄一覽表>>(見附件一)進行管制.有關(guān)管理審查的記錄有關(guān)訂合約(訂單)審查的記錄有關(guān)合格供貨商的品質(zhì)記錄有關(guān)客戶供料遺失,損壞或不適用時的記錄.有關(guān)產(chǎn)品追溯及產(chǎn)品緊急放行所使用的獨特識別方式須予以記錄.有關(guān)驗證合格之制程,設(shè)備及人員,應(yīng)維持其記錄.有關(guān)產(chǎn)品檢驗與測試的記錄,記錄上應(yīng)能顯示產(chǎn)品是否有允收或拒收及鑒別放行之檢驗權(quán)責(zé)人員.有關(guān)檢驗,量測及試驗設(shè)備校正記錄的維持.有關(guān)產(chǎn)品特采的記錄及不合格已被接受的不符合狀況與不合格品修理情形,均應(yīng)據(jù)實記錄以顯示實際情況.6.1.10.有關(guān)產(chǎn)品,制程及品質(zhì)系統(tǒng)的不符合原因調(diào)查及因采取措施而修改文件的記錄.6.1.11.有關(guān)內(nèi)部品質(zhì)稽核之稽核結(jié)果及缺點矯正,跟催的記錄.6.1.12.有關(guān)員工訓(xùn)練的記錄.6.1.13.有關(guān)客戶抱怨,售后服務(wù)的記錄.6.2.品質(zhì)記錄的監(jiān)別制定日期20**/11/15主題程序書版次A等級普通修定日期品質(zhì)記錄管理程序編號PB-P-004頁數(shù)2OF26.2.1.窗體設(shè)計:6.2.1.1.依記錄種類的要求設(shè)計窗體,尤注意產(chǎn)品簽別和追溯所使用的識別方式.例如料號,生產(chǎn)日期等,須規(guī)劃字段予以記錄.6.2.1.2.在設(shè)計窗體時,就賦予窗體適切的名稱,以讓使用者能夠掌握窗體記錄信息的種類.6.2.2.窗體編號及格式管制窗體應(yīng)依<<文件與資料管制程序>>的編碼規(guī)則,賦予窗體唯一的窗體編號.品質(zhì)記錄的搜集和填寫.6.3.1.設(shè)計者應(yīng)規(guī)范記錄內(nèi)容及填寫權(quán)責(zé).6.3.2.用統(tǒng)一,規(guī)范,合理的記錄表格6.3.3.不得使用鉛筆,記錄要求清晰,完整,影鄉(xiāng)判定或責(zé)任之記錄內(nèi)容修改時,修改者簽名.6.3.4.品質(zhì)記錄由上級主管審核如發(fā)現(xiàn)不符合要求的填寫由填寫人改正.6.4.品質(zhì)記錄的保存6.4.1.確認(rèn)后記錄由保存單位依記錄的性質(zhì)或時間分類歸檔.6.5.品質(zhì)記錄的調(diào)閱6.5.1.非職務(wù)上需要為保護記錄得拒絕他人調(diào)閱.6.5.2.當(dāng)公司外界人員須調(diào)閱記錄時,就由管理代表同意,方可影印或借閱相關(guān)的記錄.6.6.品質(zhì)記錄的銷毀6.6.1.程序文件制訂者設(shè)計窗體應(yīng)寫保存年限,記錄超過保存期限時,由保存單位銷毀.6.6.2.規(guī)定保存期限的原則.相關(guān)品質(zhì)程序文件的制訂者應(yīng)在設(shè)計窗體時考慮在程序文件中規(guī)定記錄的保存期限,保存期限的考慮可參考以下原則:6.6.2.1.記錄的保存項目及保存期限以最少量的原則6.6.2.2.客戶的規(guī)定6.6.2.3.產(chǎn)品使用或物品使用期限6.6.2.4.認(rèn)證單位認(rèn)證可定期評鑒的時間間隔7.附件:7.1.附件一:品質(zhì)記錄一覽表PB-P-00401品質(zhì)記錄一覽表項次窗體編號表單名稱保管單位保存期限備注PB-P-00401S5順源五金塑料電子廠S5品質(zhì)記錄管理程序文件編號:PB-P-004版本:A制定日期:20**年11月15日修定日期:年月日核準(zhǔn):制定部門:品保部審查:制定:術(shù)語說明計數(shù)檢驗根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗；或是估計統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗。前一終檢驗又稱“計件檢驗”；后一種檢驗又稱“計點檢驗”。計量檢驗根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如重量、強度、長度等）用連續(xù)尺度測量出其具體數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)對比的檢驗。單位產(chǎn)品為了實施抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量。檢驗批它是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。有時也稱交檢批。一個檢驗批應(yīng)由基于相同的制造條件、一定時間內(nèi)制造出來的同種單位產(chǎn)品構(gòu)成。根據(jù)生產(chǎn)方式或組批方式的不同，檢驗批又分為孤立批和連續(xù)批。其中孤立批是指脫離已生產(chǎn)或匯集的批系列，不屬于當(dāng)前檢驗批系列的批；連續(xù)批是指待檢批可利用最近已檢批所提供質(zhì)量信息的連續(xù)提交檢驗批。批量它是指檢驗批種單位產(chǎn)品的數(shù)量，用符號N表示。不合格在抽樣檢驗中，不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。不合格品有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。抽樣方案規(guī)定了每批應(yīng)檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關(guān)批接收準(zhǔn)則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判斷規(guī)則等）的一個具體方案。抽樣計劃一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案和轉(zhuǎn)換規(guī)則的組合。技術(shù)抽樣檢驗常用的批質(zhì)量表示方法有：批不合格率p批的不合格品數(shù)D除以批量N，即：批不合格品百分?jǐn)?shù)批的不合格品數(shù)除以批量，再乘以100，即：這兩種表示方法常用于計件抽樣檢驗。批的每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)批的不合格數(shù)C除以批量，再乘以100，即：這種表示方法常用于計點檢驗。單位產(chǎn)品質(zhì)量的衡量方法主要有兩類：計量的方法和計數(shù)的方法。計量的方法。當(dāng)單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征是連續(xù)變化時，可以采用計量的方法?；蛘哒f，凡是連續(xù)型隨機變量，都可以采用計量的方法衡量單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征。計數(shù)的方法。凡是離散型隨機變量都可采用計數(shù)的方法。計數(shù)的方法又分為計點和計件兩種。當(dāng)單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征采用缺陷個數(shù)這種離散尺度時，稱為計點的方法。當(dāng)單位產(chǎn)品僅分為兩個或兩個以上的類，比如，把單位產(chǎn)品區(qū)分為合格品與不合格品兩類，或者分為一、二、三等品等，這種方法稱為計件的方法。所謂計數(shù)的一次抽樣檢驗，就是從批量為N的產(chǎn)品中，隨機抽取n個單位產(chǎn)品(n<N)，同時規(guī)定一個合格判定數(shù)Ac(非負(fù)整數(shù))，采用下面的判斷規(guī)則：其中d為n個樣品中的不合格品數(shù)。用記號（N；n，Ac）或（n，Ac）表示計數(shù)一次抽樣方案。接收概率是當(dāng)使用一個確定的抽樣方案時，具有給定質(zhì)量水平的批或過程被接收的概率。一般可以這樣去理解：用給定的抽樣方案(n，A)（n------樣本量；A------批合格判定數(shù)）去驗收批量N和批質(zhì)量p已知的連續(xù)檢驗批時，把檢驗批判斷為合格而接收的概率，記為L(p)。接收概率的計算方法有三種：超幾何分布計算法·················（3.1-4）此式是有限總體計件抽檢時，計算接收概率的公式。式中——從批的不合格品數(shù)Np中抽取d個不合格品的全部組合數(shù)；——從批的合格品數(shù)N-Np中抽取n-d個合格品的全部組合數(shù)；——從批量N的一批產(chǎn)品中抽取n個單位產(chǎn)品的全部組合數(shù)。二項分布計算法················（3.1-5）此式是無限總計件抽檢時計算接收概率的公式。式中——從樣本量n中抽取d個不合格品的全部組合數(shù)；p——批不合格品率。當(dāng)有限總體時，可以用二項概率去近似超幾何概率，于是公式（3.1-5）也可以代替公式（3.1-4）作接收概率的近似計算。另外，當(dāng)n≤30，p<0.5時，也可以查二項分布累積概率值表求得接收概率。泊松分布計算法此式為計點抽檢時計算概率的公式。批接收概率L(p)隨批質(zhì)量p變化的曲線稱為抽檢特性曲線或OC曲線。對于既定方案而言，OC曲線是惟一確定的。對于不同的抽樣方案，有不同的OC曲線。從接收概率的計算公式中可以看出，OC曲線的變化依賴于三個參數(shù)：批量大小N，樣本大小n，合格數(shù)判定數(shù)Ac。假定N和Ac不變，樣本大小n越大，OC曲線越陡，區(qū)分好壞的能力越強，也就是抽樣方案越嚴(yán)格。假定N和n不變，合格判定數(shù)Ac越小，OC曲線越陡，區(qū)分好壞的能力越強。換句話說，抽樣方案隨ac的減少越來越嚴(yán)格。假定n和Ac不變，N越大，影響越小。因此，只是在N比較小時，才考慮N的影響。N越小，抽樣方案越嚴(yán)。采用百分比抽樣，當(dāng)質(zhì)量相同時，其接收概率有很大差異。這種差異表明，百分比抽樣將造成對大批過嚴(yán)，小批過寬。從接收概率的計算公式看，當(dāng)N很大時，時，批量N的大小對接收概率的影響甚微，但樣本大小n對接收概率的影響較大，所以百分比抽樣在理論上是沒有科學(xué)依據(jù)的。計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗就是同時規(guī)定對生產(chǎn)方的質(zhì)量要求和對使用方（即顧客）的質(zhì)量保護的抽樣檢驗過程。典型的標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案是這樣確定的：希望不合格品率為的批盡可能不被接收，設(shè)其接收概率；希望不合格品率為的批盡可能搞概率接收，設(shè)其拒收概率。一般規(guī)定a=0.05，β=0.10。抽樣方法應(yīng)通過A、B亮點。生產(chǎn)方風(fēng)險a：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量水平（如不合格品率）為某一指定的可接收值（如可接收質(zhì)量水平）時的拒收概率。即好的質(zhì)量批被拒收時生產(chǎn)方所承擔(dān)的風(fēng)險。使用方風(fēng)險β：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量水平（如不合格品率）為某一指定的不滿意值（如極限質(zhì)量水平LQ）時的接收概率。即壞的質(zhì)量批被接收時使用方所承擔(dān)的風(fēng)險。極限質(zhì)量水平LQ：對于一個被認(rèn)為處于孤立的批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質(zhì)量水平。生產(chǎn)方風(fēng)險質(zhì)量：對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的生產(chǎn)方風(fēng)險相對應(yīng)的質(zhì)量水平。使用方風(fēng)險質(zhì)量：對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的使用方風(fēng)險相對應(yīng)的質(zhì)量水平。生產(chǎn)方風(fēng)險點A：OC曲線上對應(yīng)于規(guī)定生產(chǎn)風(fēng)險質(zhì)量和生產(chǎn)方風(fēng)險的點。使用方風(fēng)險點B：OC曲線上對應(yīng)于規(guī)定使用方風(fēng)險質(zhì)量和使用方奉獻的點。、是計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案的兩個重要質(zhì)量參數(shù)。在對孤立批進行抽樣檢驗時。如果一個抽樣方案把A、B這兩個點控制住了，就等于既保護了生產(chǎn)方的經(jīng)濟利益，又保證了使用方對產(chǎn)品批的質(zhì)量要求。（二）、抽樣程序1）確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)------對于單位產(chǎn)品，應(yīng)明確規(guī)定區(qū)分合格品與不合格品的標(biāo)準(zhǔn)。2）確定，值------作為選取，的標(biāo)準(zhǔn)，取a=0.05，β=0.10。3）批的組成------組成批的基本原則是：同一批內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是在同一制造條件下生產(chǎn)的。4）檢索抽樣的方案根據(jù)事先規(guī)定的、值，在表中先找到所在的行和所在的列，然后求出它們相交的欄；欄中標(biāo)點符號“，”左邊的數(shù)值為n，右邊的數(shù)值為A，于是得到抽樣方案(n，A)。5）樣本的抽取這一程序的關(guān)鍵是盡量做到“隨機化”。隨機抽樣方法很多，常用的是抽樣方法有：簡單隨機抽樣法系統(tǒng)抽樣法分層抽樣法整群抽樣法計數(shù)挑選型抽樣檢驗挑選型抽樣檢驗是指用預(yù)先規(guī)定的抽樣方案對批進行初次檢驗，判為合格的批直接接收，判為不合格的批必須經(jīng)過全數(shù)檢驗，將批中的不合格品一一挑出換成合格品后再提交檢驗的過程。挑選型抽樣檢驗適用于下述情況：產(chǎn)品——批接——批入庫；各工序間的半成品交接；向指定的用戶連續(xù)供貨。這種檢驗不適用于破壞性檢驗的情況。用抽樣方案(n，A)抽檢不合格品率為p的多批產(chǎn)品，這時會出現(xiàn)有的批經(jīng)過一次抽檢就合格，而有的批則初檢不合格，還需全部挑選。將這兩種情況下發(fā)生的平均每批檢驗產(chǎn)品的個數(shù)，稱做平均檢驗總數(shù)，簡稱ATI，記作。設(shè)檢驗各批的批量為N，不合格品率為p，采用(n，A)抽樣方案，則平均檢驗總數(shù)可由下式求出：在道奇——羅米格抽樣表中，把對應(yīng)于接收概率L(p)=10%的不合格品率稱為批容許不合格品率，記為LTPD。它是孤立批抽樣檢驗的重要參數(shù)，嚴(yán)格控制LTPD就能起到保護使用方權(quán)益的作用。目前。在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859-2:120**5和國際GB/T13546-1992中已將LTPD的概念擴展為極限質(zhì)量LQ，即把對應(yīng)于很小接收概率的不合格品率稱為極限質(zhì)量。平均檢出質(zhì)量是指對于一定質(zhì)量的待驗收產(chǎn)品，利用某一驗收抽樣方案檢驗后，檢出產(chǎn)品的預(yù)期平均質(zhì)量，簡稱AOQ。AOQ的求法如下：設(shè)有不合格品率為p的k批產(chǎn)品接受挑選型檢驗，批的接收概率為L(p)。檢驗后的批平均質(zhì)量AOQ應(yīng)是檢驗合格通過的不合格品總數(shù)除以待檢的產(chǎn)品總數(shù)。如果批量為N，則待檢驗的產(chǎn)品總數(shù)為kN。另一方面，檢驗合格通過的不合格品總數(shù)應(yīng)是合格的批數(shù)批量不合格品率，即kL(p)Np。因此：………….(3.3-2)從AOQ特性曲線可以看出，當(dāng)p有0逐漸增大時，AOQ也逐漸增大，在p=10%處AOQ達到極大值，然后由于拒收增加，用合格品代換不合格品的影響顯著起來，AOQ的數(shù)值又逐漸減小。這說明，在抽樣方案(n，A)已定的情況下，不管產(chǎn)品的不合格品率p是多少，平均漏過去的不合格品率總數(shù)不會超過某個定值。這個值就是AOQ曲線的最大值，稱為平均檢出質(zhì)量上限，簡稱AOQL?？刂芁TPD，保證每批的質(zhì)量控制AOQL，保證多數(shù)批的平均質(zhì)量這時，預(yù)先規(guī)定平均檢出質(zhì)量上限AOQL，保證抽檢通過的多數(shù)批的平均不合格品率在AOQL一下。這里指的“抽樣通過的批”，既包括抽檢合格直接被通過的批，也包括抽檢雖不合格，但經(jīng)全數(shù)挑選后通過的批。AOQL考慮的是多數(shù)批（至少10批）的評價不合格品率，因而不適用于少數(shù)批的抽樣檢驗。計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗調(diào)整型抽樣檢驗是根據(jù)已檢驗過的批質(zhì)量信息，隨時按一套規(guī)則“調(diào)整”檢驗的嚴(yán)格程度的抽樣檢驗程度。計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗適用于：連續(xù)批產(chǎn)品；進廠原材料、外購件、出廠成品、工序間在制品交接；庫存品復(fù)檢；工序管理和維修操作；一定條件下的孤立批。我國于120**7年制訂出“逐批檢查計數(shù)調(diào)整型抽樣程序及抽樣表”，代號GB/T2828-120**7,并于120**8年5月1日起實施此抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在抽樣檢驗中，抽樣系統(tǒng)由一系列抽樣方案組成。GB/T2828-120**7就是由批量范圍、檢驗水平和AQL檢索的抽樣系統(tǒng)。GB/T2828-120**7抽樣系統(tǒng)的設(shè)計原則供方產(chǎn)品在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，有一個過程平均的不合格率上限。如果它滿足顧客的設(shè)計要求，則它就是AQL值。采取了保護供方利益的接收準(zhǔn)則。當(dāng)供方提交了等于或優(yōu)于AQL產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量時，則應(yīng)當(dāng)幾乎全部接收交驗的產(chǎn)品批。當(dāng)供方的過程穩(wěn)定性受到破壞而還未被發(fā)現(xiàn)糾正時，提交的產(chǎn)品批質(zhì)量壞于（有時甚至很壞于）AQL值時，基于AQL的接收準(zhǔn)則，一般不能對使用方進行令人滿意的保護。為了彌補這個不足，在抽樣系統(tǒng)中擬定了從正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗的內(nèi)容、規(guī)則，從而一定程度上保護了使用方的利益，這是基于AQL的整個抽樣系統(tǒng)的核心。不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點。對于A類不合格的接收準(zhǔn)則，比對于B類不合格的接收準(zhǔn)則要嚴(yán)格得多。也就是說，對于A類不合格，由于對顧客的損失及后果大，據(jù)此定出的AQL當(dāng)然要小些，而對于B類不合格，AQL會相對大一些。供方提供產(chǎn)品批的質(zhì)量一貫好時候，可以采用放寬檢驗給使用放在抽樣費用方面帶來節(jié)約。但能否放寬，應(yīng)按轉(zhuǎn)移規(guī)則而定。更多地根據(jù)實踐經(jīng)驗，而不是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計學(xué)來確定批量和樣本量之間的關(guān)系。對于從錯判為接收或拒收的一大批產(chǎn)品帶來的嚴(yán)重后果，給予了足夠的重視。GB/T2828-120**7抽樣系統(tǒng)設(shè)計抽樣表的目的通過調(diào)整檢驗的嚴(yán)格程度，從驗收抽樣方面對生產(chǎn)穩(wěn)定進行一定的監(jiān)控。使用方可按質(zhì)量的好壞選擇供方。GB/T2828-120**7的若干要素及其應(yīng)用1．過程平均一定時期或一定量產(chǎn)品范圍內(nèi)的穩(wěn)定生產(chǎn)的過程水平的平均值稱為過程平均。在抽樣檢驗中常將其解釋為：“穩(wěn)定生產(chǎn)條件下一系列連續(xù)提交批的平均不合格品率”、“穩(wěn)定生產(chǎn)條件下一系列初次提交檢驗批的平均質(zhì)量（用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）”等。“過程”是總體的概念，過程平均是不能計算或選擇的，但是可以估計，即根據(jù)過去多批抽樣檢驗的數(shù)據(jù)來估計過程平均。過程平均是穩(wěn)定生產(chǎn)前提下的過程平均不合格品率的簡稱，其理論表達式為：……………….(3.4-1)式中——過程平均不合格品率；Ni——第i批產(chǎn)品的批量；Di——第i批產(chǎn)品的不合格品數(shù)；k——批數(shù)(k應(yīng)足夠多)。在實踐中，值是不易得到的，一般可以利用抽樣檢驗的結(jié)果來估計。假設(shè)從上述k批產(chǎn)品中順序抽取大小為的k個樣本，其中出現(xiàn)的不合格品依次為，如果之間沒有顯著差異，則其計算公式為：……………..(3.4-2)稱為樣本的平均不合格品率，它是過程平均不合格品率的一個優(yōu)良估計值。必須注意，如果采用二次抽檢或多次抽檢，在估計時只能使用第一個樣本。估計過程平均不合格品率的目的，是為了估計在正常情況下所提供的產(chǎn)品的不合格品率。如果生產(chǎn)條件穩(wěn)定，這個估計值可用來預(yù)測最近將要交檢的產(chǎn)品不合格品率。應(yīng)當(dāng)剔除在不正常情況下獲得的檢驗數(shù)據(jù)。經(jīng)過返修或挑選后，再次交檢的批產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)，不能用來估計過程平均不合格品率。另外，當(dāng)樣本中部分樣品的檢驗結(jié)果足以做出接收或拒收決定時，為節(jié)省檢驗工作量即停止檢驗樣本中的其余樣本的這種截尾檢驗結(jié)果，也不能用來估計過程平均。用于估計過程平均不合格品率的批數(shù)，一般不應(yīng)少于20批。如果是新產(chǎn)品，開始時可以用5~10批的抽檢結(jié)果進行估計，以后應(yīng)當(dāng)至少用20批。一般來講，在生產(chǎn)條件基本穩(wěn)定的情況下，用于估計過程平均不合格品率的產(chǎn)品批數(shù)越多，檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)量越大，對產(chǎn)品質(zhì)量水平的估計越可靠。2．不合格的分類不合格分類是整個計數(shù)調(diào)整型抽樣系統(tǒng)的重要特點。不合格分類的標(biāo)志是質(zhì)量特性的重要性或其不符合的嚴(yán)重程度。一般地，按實際需要將不合格區(qū)分為A類、B類和C類。在單位產(chǎn)品比較簡單等情況下，可以分為兩種類別的不合格，甚至不加區(qū)分類別；而在單位產(chǎn)品比較復(fù)雜等情況下，也可以區(qū)分為多于三種類別的不合格。不同類別的不合格或不合格品，一般采用不同的可接收質(zhì)量水平，以確保更重要的不合格或不合格品能得到更嚴(yán)格的控制。在GB/T2828各抽樣系統(tǒng)中，規(guī)定不合格可以分成三類：A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定，稱為A類不合格。B類不合格：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為B類不合格。C類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定，稱為C類不合格。與這三類不合格相對應(yīng)的不合格品有三類：A類不合格品：有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和（或）C類不合格的單位產(chǎn)品，稱A類不合格品。B類不合格品：有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格、但沒有A類不合格的單位產(chǎn)品，稱B類不合格品。C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有A類不合格、也沒有B類不合格的單位產(chǎn)品，稱為C類不合格品。3．可接收質(zhì)量水平（AQL）定義：在抽樣檢驗中，認(rèn)為滿意的系列連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值。在我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828-120**7中，AQL稱為合格質(zhì)量水平。在新版國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859-1：1999中，AQL的概念與最初的可接收質(zhì)量水平有少許不同，并改稱接收質(zhì)量限（AcceptanceQualityLimit）,但英文縮寫沒有改動。AQL是計數(shù)調(diào)整型抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)。該抽樣系統(tǒng)中的抽樣表就是AQL設(shè)計的。AQL是對所希望的生產(chǎn)過程的一種要求，是描述過程平均質(zhì)量的參數(shù)，不應(yīng)把它同描述制造過程的作業(yè)水平混同起來。AQL是可接收的和不可接收的過程平均的分界線。當(dāng)生產(chǎn)方的過程平均優(yōu)于AQL時，抽取方案可以保證絕大部分（95%以上）的產(chǎn)品批被接收。AQL是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗的質(zhì)量指標(biāo)，是明確可容忍的過程的一個有用的量值，也就是說，它指定的、根據(jù)使用的抽樣方案能接收絕大多數(shù)提交批的不合格品率或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。AQL是制定抽樣方案的重要參數(shù)，可用于檢索抽樣方案。AQL也是對生產(chǎn)方進行質(zhì)量認(rèn)證時的關(guān)鍵參數(shù)。確定AQL時，應(yīng)考慮對生產(chǎn)方的認(rèn)知程度（如過程平均、質(zhì)量信譽）、使用方的質(zhì)量要求（如性能、功能、壽命、互換性等）、產(chǎn)品復(fù)雜程度、不合格對顧客的損失、產(chǎn)品質(zhì)量不合格類別、檢驗項目的數(shù)量和經(jīng)濟性（如最小總成本）等因素。下面介紹幾種確定AQL的方法。根據(jù)過程平均確定使用生產(chǎn)方近期提交的初檢產(chǎn)品批的樣本檢驗結(jié)果對過程平均的上限加以估計，與此值相等或稍大的標(biāo)稱值如能被使用方接受，則以此作為AQL值。按不合格類別確定對于不同的不合格類別的產(chǎn)品根據(jù)對顧客帶來的損失及后果、影響顧客滿意度的程度，分別規(guī)定不同的AQL值。原則上，對A類規(guī)定的可接收質(zhì)量水平要小于對B類規(guī)定的可接收質(zhì)量水平，對C類規(guī)定的可接收質(zhì)量水平要大于對B類規(guī)定的可接收質(zhì)量水平?？紤]檢驗項目數(shù)確定同一類的檢驗項目有多個時，AQL值的規(guī)定值應(yīng)比只有一個檢驗項目時的規(guī)定值要適當(dāng)大一些。雙方共同確定規(guī)定AQL主要考慮的是使用方的要求。但是，如果只有一個供方，原來的AQL又不能滿足顧克原設(shè)計要求時，顧客可以要求供方提高質(zhì)量水平或者顧客調(diào)整、修改設(shè)計接受供方的AQL。為使顧客要求的質(zhì)量同供應(yīng)方的過程能力協(xié)調(diào)，雙方需要彼此信賴，共同協(xié)商，合理確定一個標(biāo)稱的AQL值。供需雙方共同確定的AQL，必須寫入技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同，并規(guī)定其有效期。4．批量批量是指提交檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。從抽樣檢驗的觀點來看，大批量的優(yōu)點是，從大批中抽取大樣本是經(jīng)濟的，而大樣本對質(zhì)量有著較高的判別力。當(dāng)AQL相同時，樣本量在大批中的比例比在小批中的比例要小。但是大批量不是無條件的，應(yīng)由生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的同型號、同等級、同種類（尺寸、特性、成份等）的單位產(chǎn)品數(shù)組成。批量與檢驗批密不可分。檢驗批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不同。5．檢驗水平（IL）檢驗水平反映了批量(N)和樣本量(n)之間的關(guān)系。GB/T2828中，將一般檢驗分為I，II,III三個檢驗水平。水平II為正常檢驗水平，無特殊要求時，均采用水平II。當(dāng)需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢驗水平I，當(dāng)需要的判別力比較高時，可規(guī)定使用一