注塑機簡單操作流程

1接通操縱柜上的主開關，并將操作的選擇開關調到點動或手動上；

2冷卻料筒的冷卻水必須打開；

3接通加熱及溫度調節(jié)系統(tǒng)；

4預熱液壓油；

5機器啟動應在系統(tǒng)無壓的情況下進行泵的啟動；

6關閉安全門，根據(jù)安全保護要求，機器在工作時所有安全門都應關閉，打開操作側的安全門時，油泵就會停止工作；

7調好所有行程開關的位置，使動模板運行暢通；

8安裝模具在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進動模板內太多，在定模板方面要仔細檢查模具的定心凸緣是否進入前模板的同心圓內，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進行，在模具安裝好之后，調節(jié)行程滑塊，限制動模板的行和。

9調整頂出機構，使之能夠達到將制品從型腔頂出的行和。

10調整模具保險裝置，再調整好模具閉合時的限位開關。

11調整鎖模力，在保證制品質量前提下應將鎖模力調到能需要的最小值。

12調節(jié)開閉模運動的速度及壓力。

13檢查料斗是否有雜質或異物再根據(jù)產(chǎn)量加料。

14調節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調整。

15調節(jié)計量及防御行程。

16調節(jié)注射壓力，保壓壓力（時間）

17調節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力

18手動合模開模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。

19試啤產(chǎn)品并配合調整，直至通過QC檢驗合格，記下注塑機的所有參數(shù)，并一模產(chǎn)品存檔保存。

20調整機械手位置行程，開全自動減少間歇時間操作完停車后要注意以下事項：

⑴把選擇開關轉到手動位置。

⑵關閉入料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料。

⑶注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。

⑷清除料筒中的余料，反復注射、預料，使物料不再從噴嘴流誕為止。

⑸對加工過易分解的樹旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作開關和選擇開關選到斷開位置。

⑺把操縱電源開關轉到斷開位置，切斷總電源開關。

⑻停止所有冷卻水。

⑼停機之后要擦凈機器各部。注塑成型機注塑成型機可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。

合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模（eject）作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。

注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內。此時，要旋轉螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端（稱之為計量），經(jīng)過相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。

當樹脂在模具內流動時，則控制螺桿的移動速度（射出速度），并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時，則從速度控制切換成壓力控制。

主要分六大步驟:合模注射保壓冷卻開模取出產(chǎn)品射出成形工程如下：注射其它相關事項：模具所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實際上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。

已溶解的材料是從澆口進入模具內，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

成形品成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。

此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成相同長度。使用回料成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎後再度用作成形專用材料，這就稱為回料。

回料不能單獨作為成形專用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于會經(jīng)過成形工程，因此可讓樹脂做出各種特性的變化?；亓现浞奖壤纳舷逓?0％左右，若配方比例過高就有可能會損害到樹脂的原有性質。成形條件所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利