煤礦掘進(jìn)施工中定金爆破施工技術(shù)的應(yīng)用

煤礦掘進(jìn)施工中定金爆破施工技術(shù)的應(yīng)用

0影響煤礦生產(chǎn)的安全在采礦和沉淀過程中，鉆眼破裂法是破裂巖石的主要方法。在施工作業(yè)中,由于受到多方面因素的影響,常常會出現(xiàn)瞎炮現(xiàn)象。瞎炮現(xiàn)象的產(chǎn)生有時候會傷到施工人員,是煤礦采掘作業(yè)的一大安全隱患,不僅影響正常的作業(yè),還威脅煤礦生產(chǎn)的安全。正因為如此,探討分析瞎炮產(chǎn)生的原因,并提出相應(yīng)的預(yù)防策略和瞎炮處理措施無疑具有重要的現(xiàn)實意義。1過全電阻測試煤礦采掘的作業(yè)條件艱苦,環(huán)境復(fù)雜,常常會有瞎炮的產(chǎn)生,導(dǎo)致瞎炮產(chǎn)生的原因是多方面的,主要包括以下幾個方面:1)爆炸材料的問題。煤礦采掘使用的爆破器材主要是電雷管和炸藥,主要原因體現(xiàn)在以下幾個方面。(1)雷管方面的問題。主要表現(xiàn)為:雷管質(zhì)量不合格,電阻過大,或者電阻不穩(wěn)定,引起通電不良現(xiàn)象或者不能導(dǎo)通;存儲或者使用不當(dāng),敏感度下降,致使不能起爆;使用不同廠家、不同規(guī)格、不同品種、不同參數(shù)規(guī)格的雷管;電雷管在使用之前沒有經(jīng)過全電阻測試檢查,或者沒有按照電阻值大小編組使用,導(dǎo)致瞎炮的產(chǎn)生;(2)炸藥方面的問題。炸藥方面的問題主要包括以下幾點:炸藥失效或者炸藥變質(zhì)。使用了超過有效貯存期的炸藥,或者使用硬化、破乳的炸藥,導(dǎo)致炸藥不能起爆;使用普通硝銨炸藥的時候,炮眼間距過小,雷管差選過大,這樣先爆炮眼將附近炮孔的炸藥擠死,導(dǎo)致不能起爆;在濕潤或者有水條件下,使用了非抗水型的炸藥,或者使用抗水型炸藥,未能夠套防水套或者防水套浸濕,導(dǎo)致炸藥失效;2)操作工藝的問題。操作工藝方面可能會導(dǎo)致瞎炮產(chǎn)生的原因包括以下幾個方面:(1)電爆網(wǎng)路的母線不合格,出現(xiàn)漏電現(xiàn)象,或者接頭沒有處理好;(2)腳線、聯(lián)結(jié)線、放炮母線之間的連接不當(dāng),這樣往往會增加接頭的電阻,進(jìn)而影響接頭的導(dǎo)通性能,從而降低了起爆雷管的發(fā)火沖能,不容易起爆,甚至產(chǎn)生拒爆現(xiàn)象;(3)在整個網(wǎng)絡(luò)中,出現(xiàn)接頭裸露現(xiàn)象,或者接頭發(fā)生破損,進(jìn)而與外界的導(dǎo)體或者是潮濕物發(fā)生接觸,產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,由此引起雷管不爆炸的現(xiàn)象;(4)未能按照規(guī)定裝藥,使得炸藥被壓實,敏感度下降,從而導(dǎo)致引爆困難,或者發(fā)生不爆炸現(xiàn)象;(5)雷管的腳線被搗斷,或者絕緣皮被搗壞,產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,從而使得雷管不爆炸;(6)引藥中的雷管放置不合理,或者引藥中的雷管脫離的原來的位置,使得炸藥不能發(fā)生爆炸;(7)爆破網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計不合理,雷管數(shù)目過多,超過了發(fā)爆器的引爆能力,不能發(fā)生爆炸現(xiàn)象;(8)裝藥時間過長,性能降低,從而引起瞎炮現(xiàn)象。2爆破質(zhì)量控制為了有效的預(yù)防瞎炮的產(chǎn)生,根據(jù)作業(yè)的實際情況和積累的工作經(jīng)驗,筆者認(rèn)為可以采取以下相關(guān)策略。1)合理選擇爆破材料。加強(qiáng)對材料的管理和檢驗,建立嚴(yán)格的材料檢驗和管理制度,對于質(zhì)量不合格的材料一律不得使用;(1)在施工中,一律不得使用失效和變質(zhì)的爆破材料。對于電雷管一定要保證統(tǒng)一的品種和相同的性能參數(shù),一律不得將品種和性能參數(shù)不同的電雷管混合使用;(2)在使用電雷管之前,一定要對每個電雷管做全電阻檢查,并且根據(jù)電阻值的大小進(jìn)行編組,對于電阻值相近的電雷管,有必要將其編在同一個電爆網(wǎng)路中,一律不得將電阻值相差過大的電雷管混合使用;2)正確計算爆破網(wǎng)絡(luò);(1)按照設(shè)計要求來連接電爆網(wǎng)絡(luò),避免錯聯(lián)和漏聯(lián)現(xiàn)象的發(fā)生。保證連接接頭的干凈和清潔,防止油膩或者是泥漿污染接頭;(2)保證放炮母線完好無損,發(fā)生漏電的母線要進(jìn)行及時的更換,如果母線長度不夠,需要使用規(guī)格相同的母線連接;(3)保證聯(lián)線符合相關(guān)規(guī)定,保證聯(lián)線方式的固定,連接完成之后,要進(jìn)行仔細(xì)的檢查;(4)在放炮之前,要進(jìn)行電阻檢查工作,確保準(zhǔn)確無誤,然后才能發(fā)炮;3)選擇符合條件的電源。要保證電源有足夠的電壓和足夠的電流輸出量。在煤礦井下進(jìn)行爆破作業(yè)的時候,要使用防爆型發(fā)爆器,保證發(fā)爆器能夠正常的工作,保持完好無損,安全可靠。發(fā)爆器要按要求領(lǐng)取,避免發(fā)生碰撞和摔打現(xiàn)象,為保證其正常工作,要對電池進(jìn)行及時更換;4)提高操作技術(shù),保證工程質(zhì)量;(1)合理控制裝藥時間,當(dāng)班裝好的藥必須當(dāng)班放完,不能留給下一個班次,對于裝好的炮必須在六小時之內(nèi)放完;(2)對于一次裝藥,不得將其進(jìn)行分次起爆。必須一次起爆;(3)在裝藥的時候,放炮員需要做好自己的工作,避免搗斷腳線,或者搗破腳線的絕緣層。為保證良好的穿爆性,放炮員還要保證炮眼內(nèi)藥卷的緊密接觸;(4)加強(qiáng)對現(xiàn)場爆破器材的管理,要將爆破器材箱存放在干燥無滴水的地方。3班組長領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行處理意識不強(qiáng)的樣品,的時候,要把好執(zhí)每次爆破作業(yè)完成之后,要對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)的檢查,如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因,并采取有效的措施對瞎炮進(jìn)行妥善的處理。對瞎炮進(jìn)行處理的時候,要在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。處理瞎炮的時候,應(yīng)該采取以下措施。1)對于因連線不良而造成的瞎炮,可以重新連線,再將其引爆;2)在與瞎炮炮眼相距至少30cm處,另外打一個新的炮眼,并重新裝藥起爆;3)嚴(yán)禁取出原來的起爆藥卷,或者拉出電雷管。不能在炮眼殘底繼續(xù)加深,不能利用打眼的方法往外掏藥,不能利用壓風(fēng)吹瞎炮炮眼;4)處理瞎炮的炮眼爆炸之后,要對炸落的煤、矸進(jìn)行仔細(xì)檢查,并收集沒有爆炸的電雷管。4國際工實踐中要積極預(yù)防地出現(xiàn)推動技術(shù)進(jìn)步的因