一般抹灰施工工藝標準

一般抹灰施工工藝標準本標準適用于室內一般抹灰的施工。施工前需要準備以下材料：1.水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥強度等級不低于32.5。不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并在進場后進行取樣復試。水泥的凝結時間和安定性也需要復驗合格。如果懷疑水泥質量或者水泥出廠時間超過3個月，使用前必須進行復試，并按復試結果使用。2.砂：平均粒徑為0.35~0.5mm的中砂，砂的顆粒質地要求堅硬、潔凈，含泥量不得大于3%，不得含有草根、樹葉、堿質和其他有機物等雜質。使用前應按使用要求過不同孔徑的篩子。3.石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時用篩網(wǎng)過濾，孔徑不大于3mm，儲存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d。使用時石灰膏內不應含有未熟化的顆粒和其他雜質。4.磨細生石灰：其細度應通過4900目/cm2的篩子。用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為7d以上。5.紙筋：通常使用白紙筋或草紙筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、細膩，也可制成紙漿使用。6.麻刀：柔軟干燥，不含雜質，長度約10~30mm。使用前4~5d敲打松散，并用石灰膏調好。7.界面劑：界面劑應有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、使用說明書等質量證明文件。進場后及時進行檢驗。8.鋼板網(wǎng)：鋼板網(wǎng)厚度為0.8mm，單個網(wǎng)眼面積不大于400mm2，表面防銹層良好。施工需要準備以下機具設備：1.機械：砂漿攪拌機、麻刀機、紙筋灰攪拌機。2.工具：篩子、手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、塑料抹子、刮杠、軟刮尺、軟毛刷、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、粉線包、鋼筋卡子、小線、噴壺、小水壺、水桶、掃帚、錘子、鏨子等。3.計量檢測用具：磅秤、方尺、鋼尺、水平尺、靠尺、托線板、線墜等。4.安全防護用品：護目鏡、口罩、手套等。施工需要滿足以下條件：1.結構工程已完，并經(jīng)驗收合格。2.已測設完室內標高控制線，并經(jīng)預檢合格。3.門窗框安裝完，與墻體連接牢固?？p隙用1：3水泥砂漿（或1：1：6混合砂漿）分層嵌塞密實。塑鋼、鋁合金門窗框縫隙按產(chǎn)品說明書要求的嵌縫材料堵塞密實，并已貼好保護膜。門框下部用鐵皮保護。4）施工準備墻內預埋件和穿墻套管已經(jīng)安裝完成。消火栓箱、配電箱等設備已經(jīng)安裝，箱體與預留洞之間的縫隙已經(jīng)用1：3干硬性水泥砂漿或細石混凝土密實地填充，箱體背后的鋼絲網(wǎng)與洞邊搭接不得小于100mm。抹灰用的腳手架已經(jīng)搭建好，架子要離開墻面及門窗口200~250mm，頂板抹灰腳手板距頂板約1.8m左右。不同基層交接處已經(jīng)采取加強措施，并且已經(jīng)通過驗收。在進行抹灰前，應該先完成屋面防水或上一層地面的施工。（4）技術準備1）編制分項工程施工方案并經(jīng)過審批，對操作人員進行安全技術交底。2）在大面積施工前，應該先做好樣板，并經(jīng)過監(jiān)理、建設單位確認后再進行施工。（1）工藝流程1）頂板抹灰基層處理→彈線、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰2）墻面抹灰基層處理→彈線、找規(guī)矩、套方→貼餅、沖筋→做護角→抹底灰→抹罩面灰→抹水泥窗臺板→抹墻裙、踢腳（2）操作方法1）頂板抹灰A.現(xiàn)澆混凝土樓板：先將基層表面凸出的混凝土鑿平，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水潤濕。表面有油污時，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。若混凝土表面較光滑，應該對其表面進行拉毛處理。拉毛的方法有兩種：一是用摻加液體界面劑的聚合物水泥砂漿甩毛，要求甩點均勻（界面劑摻量按產(chǎn)品使用說明書或經(jīng)實驗確定）。表面干燥后，水泥砂漿疙瘩均勻地粘滿基層表面，并且有較高的強度（用手掰不掉為準）。二是將界面劑用水調成糊狀，用抹子將糊狀界面劑漿均勻地抹在混凝土面上，厚度一般為2mm左右。B.預制混凝土樓板：首先將凸出樓板面的灌縫混凝土剔平，其他處理方法同現(xiàn)澆混凝土樓板。2）彈線、找規(guī)矩：根據(jù)標高控制線，在四周墻上彈出靠近頂板的水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。3）抹底灰：先將頂板基層潤濕，然后刷一道界面劑，隨刷隨抹底灰。底灰一般用1：3水泥砂漿（或1：0.3：3水泥混合砂漿），厚度通常為3~5mm。以墻上水平線為依據(jù)，將頂板四周找平。抹灰時需用力擠壓，使底灰與頂板表面結合緊密。最后用軟刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部較厚時，應該分層抹灰找平。4）抹中層灰：抹底灰后緊跟抹中層灰（為保證中層灰與底灰粘結牢固，如底層吸水快，應及時灑水）。先從板邊開始，用抹子順抹紋方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。抹罩面灰：在進行抹罩面灰之前，先要等待中層灰約六七成干。然后在中層灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥漿，接著抹罩面灰。使用刮尺將其刮平，使用鐵抹子將其壓實、壓光，并使其與底灰粘結牢固。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿（或1：0.3：2.5水泥混合砂漿），厚度一般為5mm左右?；炷翂γ婺ɑ遥夯鶎犹幚恚?.基層處理方法同3.2.1.1中“現(xiàn)澆混凝土蓋板”。2.對于混凝土墻面與其他不同材料墻面交接處，需要先釘加強鋼板網(wǎng)，與不同材料墻面的搭接長度不小于100mm。鋼板網(wǎng)釘完后，進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序。彈線、找規(guī)矩、套方：在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方，并在墻面上彈抹灰控制線。使用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度，確定抹灰厚度，最薄處抹灰厚度不應小于7mm。墻面凹度較大時，應使用水泥砂漿分層抹平。貼餅、沖筋：根據(jù)控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，然后根據(jù)兩灰餅用托線板掛做下邊兩個灰餅，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準，然后拉通線每隔1.2~1.5m上下各加若干個灰餅?；绎炓话阌?：3水泥砂漿做成邊長為50mm的方形。門窗口、垛角也必須補貼灰餅，上下兩個灰餅要在一條垂直線上。根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的水泥砂漿進行沖筋，沖筋根數(shù)應根據(jù)房間的高度或寬度來決定，一般筋寬約100mm為宜，厚度與灰餅相同。沖筋時上下兩灰餅中間分兩次抹成凸八字形，比灰餅高出5~10mm，然后用刮杠緊貼灰餅搓平?？蓻_橫筋也可沖立筋，依據(jù)操作習慣而定。墻面高度不大于3.5m時宜沖立筋。墻面高度大于3.5m時，宜沖橫筋。具體操作方法見圖3.2.2.3示意。做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，在門窗口、墻面和柱面的陽角處，根據(jù)灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺（也可用鋼筋卡子）并找方吊直。用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用陽角抹子用素水泥漿捋出小圓角作為護角。也可用1：2水泥砂漿（或1：0.3：2.5水泥混合砂漿）做明護角。護角高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或（或1：1：6水泥混合砂漿）分兩遍抹好門窗口邊的底灰。當門窗口抹灰面的寬度小于100mm時，通常在做水泥護角時一次完成抹灰。抹底灰：在沖筋完2小時左右，可以開始抹底灰。一般來說，在抹灰前一天，應該用水把墻面基層澆透，刷一道聚合物水泥漿。底灰采用1：3水泥砂漿（或1：0.3：3混合砂漿）。如果打底厚度沒有特別要求，一般為13毫米，每道厚度一般為5~7毫米，分層分遍與沖筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。抹灰后應及時清理落地灰。抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂漿（或1：0.3：2.5水泥混合砂漿），厚度一般為5~8毫米。底層砂漿抹好24小時后，將墻面底層砂漿濕潤。抹灰時先薄薄地刮一道聚合物水泥漿，使其與底灰結合牢固，隨即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用鐵抹子壓實抹光。抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，用水澆透、刷一道聚合物水泥漿，然后抹1：2.5水泥砂漿面層，壓實壓光。如果窗臺板要求出墻，應根據(jù)出墻厚度貼靠尺板分層抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂漿終凝后澆水養(yǎng)護2~3天。抹墻裙、踢腳：墻面基層處理干凈，澆水潤濕，刷界面劑一道，隨即抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，待底灰七八成干時，開始抹面層砂漿。面層用1：2.5水泥砂漿，抹好后用鐵抹子壓光。踢腳面或墻裙面一般凸出抹灰墻面5~7毫米，并要求出墻厚度一致，表面平整，上口平直光滑。成品保護：在抹灰之前，門窗框應進行保護或貼保護膜。抹灰完成后，應及時清理殘留在門窗框上的砂漿。翻拆架子時應防止損壞已抹好的墻面。在用手推車或人工搬運材料時，應采取保護措施，防止造成污染或損壞。抹灰完成后，在建筑物進出口和轉角部位，應及時做護角保護，防止碰壞棱角。在抹灰作業(yè)時，禁止蹬踩已安裝好的窗臺板或其他專業(yè)設備，防止損壞。必須保護好地面和地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂漿。普通抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法見表4.2.5。墻裙、踢腳上口直線度為4毫米，用5米垂直檢測尺檢查。在制造業(yè)中，質量問題是非常嚴重的。因此，制造商必須采取措施來確保產(chǎn)品的質量。以下是一些應注意的質量問題。首先，制造商必須確保原材料的質量。原材料是制造產(chǎn)品的基礎，因此必須確保原材料的質量。制造商應該從可靠的供應商那里購買高質量的原材料。其次，制造商必須確保生產(chǎn)過程的質量。生產(chǎn)過程中的任何問題都可能導致產(chǎn)品質量下降。制造商應該采取措施來確保生產(chǎn)過程的質量，例如