流程優(yōu)化化之依據(jù)

流程診斷（一）流程優(yōu)化在難以采用設(shè)備更新和材料替代優(yōu)化流程時(shí)，往往采取以下措施：1．取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容有必要取消的工作，自然不必再花時(shí)間研究如何改進(jìn)。某個(gè)處理、某道手續(xù)，首先要研究是否可以取消，這是改善工作程序、提高工作效率的最高原則。2．合并必要的工作如工作環(huán)節(jié)不能取消，可進(jìn)而研究能否合并。為了做好一項(xiàng)工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是由于專業(yè)需要，為了提高工作效率；或是因工作量超過某些人員所能承受的負(fù)擔(dān)。如果不是這樣，就需要合并。有時(shí)為了提高效率、簡化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工，而且特別需要考慮保持滿負(fù)荷工作。3．程序的合理重排取消和合并以后，還要將所有程序按照合理的邏輯重排順序，或者在改變其他要素順序后，重新安排工作順序和步驟在這一過程中還可進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)可以取消和合并的內(nèi)容，使作業(yè)更有條理，工作效率更高。4．簡化所必需的工作環(huán)節(jié)對(duì)程序的改進(jìn)，除去可取消和合并之外，余下的還可進(jìn)行必要的簡化，這種簡化是對(duì)工作內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)本身的簡化。（二）重新設(shè)計(jì)新流程如果決定采用重新設(shè)計(jì)的方法優(yōu)化流程，可按以下步驟進(jìn)行：1．首先要充分理解現(xiàn)有流程，以避免新設(shè)計(jì)中出現(xiàn)類似的問題。2．集思廣益，奇思妙想，提出新思路。3．思路轉(zhuǎn)變成流程設(shè)計(jì)。對(duì)新提出來的流程思路的細(xì)節(jié)進(jìn)行探討。不以現(xiàn)有流程設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，堅(jiān)持“全新設(shè)計(jì)”的立場，反復(fù)迭代，多次檢討，深入到一定細(xì)節(jié)的考慮，瞄準(zhǔn)目標(biāo)設(shè)計(jì)出新的流程。4．新流程設(shè)計(jì)出來之后，應(yīng)該通過模擬它在現(xiàn)實(shí)中的運(yùn)行對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)。流程圖是一個(gè)描述新流程的理想手段，檢驗(yàn)前應(yīng)畫出流程圖。三、流程優(yōu)化的條件流程的優(yōu)化和改進(jìn)需要一定的條件。要做好優(yōu)化，需要把握和創(chuàng)造條件。（一）外部條件從外部條件的需要看，要建立在設(shè)備的完善或工藝水平的提高的基礎(chǔ)上。（二）內(nèi)部條件從內(nèi)部條件的需要看，要建立在對(duì)流程內(nèi)在機(jī)理進(jìn)一步研究的基礎(chǔ)上。四、流程優(yōu)化的內(nèi)容流程設(shè)計(jì)涉及到工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量優(yōu)化等優(yōu)化指標(biāo)。進(jìn)行流程優(yōu)化時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要，針對(duì)某一個(gè)或多個(gè)指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化。（一）工期優(yōu)化（二）工藝優(yōu)化法蘭是以從制造工藝看，有切削法和少切削法兩種加工方法：1．切削法2．少切削法（三）成本優(yōu)化（四）技術(shù)優(yōu)化（五）質(zhì)量優(yōu)化流程優(yōu)化的方法1．標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法/基準(zhǔn)化分析法（benchmarking，BMK），又稱競標(biāo)趕超、戰(zhàn)略競標(biāo)，是將本企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)與從事該項(xiàng)活動(dòng)最佳者進(jìn)行比較，從而提出行動(dòng)方法，以彌補(bǔ)自身的不足。2．DMAIC模型DMAIC模型是實(shí)施6sigma（6σ）的一套操作方法。DMAIC是6σ管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的質(zhì)量改善方面。所有6σ管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計(jì)工具與方法，都貫穿在每一個(gè)6σ質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的環(huán)節(jié)中。3．ESIA分析法所有企業(yè)的最終目的都應(yīng)該是為了提升顧客在價(jià)值鏈上的價(jià)值分配。重新設(shè)計(jì)新的流程以替代原有流程的根本目的，就是為了以一種新的結(jié)構(gòu)方式為顧客提供這種價(jià)值的增加，及其價(jià)值增加的程度。反映到具體的流程設(shè)計(jì)上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動(dòng)調(diào)整流程中的核心增值活動(dòng)。其基本原則就是ESIA。4．ECRS分析法ECRS分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、簡化（simplify）。5．SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式，包括所有和改進(jìn)過程相關(guān)的流程的更新（標(biāo)準(zhǔn)化），并使其平衡運(yùn)行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參加公開課，質(zhì)量管理之6σ管理五、企業(yè)在流程方面存在的核心問題（一）管理流程和業(yè)務(wù)流程混為一談；（二）核心業(yè)務(wù)流程不清晰，核心業(yè)務(wù)流程受到職能的不合理制約，導(dǎo)致流程不順暢；（三）核心業(yè)務(wù)流程不是以客戶、市場為關(guān)注焦點(diǎn)，不利于提高企業(yè)市場競爭力；（四）核心業(yè)務(wù)流程不順暢，導(dǎo)致研發(fā)、生產(chǎn)和營銷不匹配，整體效率低下；（五）流程人為分割，各自為政，造成浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重；（六）工作流不暢，工作方法經(jīng)驗(yàn)化，協(xié)調(diào)多；（七）采購業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)控制不力，導(dǎo)致采購成本高、質(zhì)量下降；（八）物流配送流程不合理，導(dǎo)致供貨周期長，客戶不滿意；（九）對(duì)管理信息系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，領(lǐng)導(dǎo)重視程度不夠；（十）企業(yè)信息化管理平臺(tái)建設(shè)失敗。六、流程問題的解決思路（一）幫助企業(yè)對(duì)業(yè)務(wù)流程、戰(zhàn)略、組織職能，信息化水平綜合診斷分析；（二）理清管理流程和業(yè)務(wù)流程；（三）對(duì)企業(yè)原有核心業(yè)務(wù)與管理流程進(jìn)行梳理和評(píng)價(jià)；（四）進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組、設(shè)計(jì)與優(yōu)化，建立以市場、客戶為導(dǎo)向的工作流程；（五）疏通企業(yè)信息流、工作流，滿足業(yè)務(wù)需要；（六）圍繞流程制定管理制度和作業(yè)規(guī)程。七、流程優(yōu)化后給企業(yè)帶來的收益（一）建立一個(gè)以客戶、市場為導(dǎo)向的業(yè)務(wù)，管理流程體系；（二）核心業(yè)務(wù)、管理流程清晰、簡潔，工作效率提高；（三）工作方法優(yōu)化，提高了工作質(zhì)量與效率；（四）流程順暢