(完整版)混凝土及鋼筋混凝土施工方案

(完整版)混凝土及鋼筋混凝土施工方案砼及鋼筋砼工程施工方案一、砼工程施工方案1.1主要材料和引用標準1.水泥混凝土所用水泥品質應符合國家標準要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標號不得混合使用。每批100~200t水泥，在簽發(fā)檢驗合格證以前應成除7天及28天抗壓強度試驗以外的所有測試，7天和28天的抗壓強度試驗結果應盡快作出并書面提交監(jiān)理人審查。2.骨料砼骨料可采用堅硬無風化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質應符合要求。具體的主要質量要求如下：-含泥量（％）≤3-堅固性（％）＜10-云母含量（％）≤2-石粉含量（％）6~12-表觀密度（％）＞2.50-有機質含量淺于標準色-硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（％）≤1.0-超、遜徑（％）（原孔篩）細骨料超徑＜5，遜徑＜10；粗骨料≤15-針片狀顆粒含量（％）細骨料≤0.53.細骨料細骨料宜選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應為方圓形，不應有活性。進入拌和機細骨料含水量應均衡，并小于7％，應考慮有足夠的堆存脫水時間。細骨料細度模數宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細度模數平均值的變化范圍不超過0.15。細度模數的測定方法按規(guī)范SD105－82第3.0.1條砂料顆粒級配試驗中的方法測定。4.粗骨料粗骨料應選用質地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應有均勻的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。粗骨料應有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經分級的混合石子。當最大料徑為40mm時，分成5~20mm和20~40mm兩級。5.水砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和各養(yǎng)護砼。6.鋼筋鋼筋采用國內大場鋼材，并對鋼筋實行質保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。7.引用標準砼工程施工嚴格遵循以下有關設計和施工技術規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及有關定額標準（不限于）：-《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）-《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）-《預應力混凝土用鋼絞線》（GB5224-85）施工要求1、鋼筋加工鋼筋加工應符合設計要求和相關標準。加工時應注意鋼筋的長度、彎曲、直徑、間距等。鋼筋加工后應進行清洗，確保無銹、無油污等雜質。2、鋼筋施工鋼筋施工應按照設計要求和相關標準進行。鋼筋的間距、長度、彎曲等應符合要求。鋼筋施工前，應先進行基面清理和止水加工。鋼筋施工后，應進行驗收，確保符合設計要求和相關標準。3、焊接驗收鋼筋的焊接應符合設計要求和相關標準。焊接前應進行鋼筋的清理和預處理。焊接后應進行驗收，確保焊縫的質量符合要求。4、錨固鋼筋的錨固應符合設計要求和相關標準。錨固長度、錨固深度、錨固數量等應符合要求。錨固前應進行基面清理和止水加工。錨固后應進行驗收，確保符合設計要求和相關標準。5、鋼筋工程驗收鋼筋工程驗收應符合設計要求和相關標準。驗收內容包括鋼筋的加工、施工、焊接、錨固等。驗收前應進行清理和預處理。驗收后應出具驗收報告，確保符合設計要求和相關標準。本工程的鋼筋制作與安裝嚴格按照設計圖紙或監(jiān)理通知進行施工，并遵照規(guī)范《SDJ207-82》的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋施工流程包括加工廠內的配料、加工、編號堆放，以及運至現場作業(yè)面后的人工安裝、固定成型。必要時可使用起重設備吊入倉面。采用業(yè)主認可的廠家自行采購鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均符合設計要求及技術規(guī)范規(guī)定，并經過材質試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產品質量證明書及出廠檢驗單。入場前經檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油污染和鐵銹等在使用前需清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋配料包括識圖、下料計算和編制配筋表。同一結構物的同一編號鋼筋在平面上的長度很大，需要用單根鋼筋分次接長至設計部位。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有密切關系。在施工前，需認真仔細地研究圖紙，考慮鋼筋加工、安裝、運輸條件，決定配料方法。正確合理的配料方法需要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度，預先扣除彎曲后的延伸長度。鋼筋加工主要包括調直、切斷和彎曲三個工序，有時還需要進行焊接接長、冷拉等。加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對焊兩種。在加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備，并對每一編號鋼筋在準備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。鋼筋的供應和加工鋼筋的直徑在10mm以下時，一般采用盤圓鋼筋供貨。而直徑在12mm至16mm之間的鋼筋，則多被對折成“U”狀。直徑在16mm以上的鋼筋則多為直條鋼筋，長度一般在6m至12m之間。鋼筋的調直盤圓鋼筋的調直可以采用卷揚機、絞磨拉直或鋼筋調直機。對于20mm粗徑的鋼筋，多數情況下需要手工扳正。而其他的鋼筋則需要使用鋼筋調直機進行調直。鋼筋調直機由電動機、盤料架、調直筒、牽引和切斷機構組成。操作時，需要將鋼筋插入調直筒的進料喇叭口中，調整調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，然后開動調直機進行工作。鋼筋的切斷鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行操作。刀片由工具鋼熱處理制成，并需要緊固螺絲，保證刀口密合。對于直徑在20mm以下的鋼筋，刀片應該重迭1mm至2mm；而對于直徑在20mm以上的鋼筋，則應該留出5mm左右的距離。在切斷過程中，需要注意避免使用短尺量長料，以防止產生累計誤差。工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。同時，應將同規(guī)格的鋼筋根據不同長度長短進行搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。如果發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎曲等情況，必須切除；如果發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋時，應使用機械剪斷，而不是電弧切割（除非使用放張剪斷），以避免因打火而導致鋼筋低應力脆斷。鋼筋的斷口不應出現馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應盡可能準確，其允許偏差應根據鋼筋用途的不同而有所不同，符合相關規(guī)定。鋼筋可以在彎筋機上進行任意方向和角度的彎折和彎制，包括彎鉤、各種形狀的箍筋和元寶筋。對于不同類別和型號的鋼筋，為了彎出正確尺寸的彎鉤，應進行試彎。試彎可以確定一定型號的彎筋機和一定直徑的鋼筋的起彎點長度，從而規(guī)范化彎鉤規(guī)格。為了經常彎曲鋼箍和元寶筋，在彎筋機上進行一定的改裝，使其一次可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋。特別是在板梁結構中，由于結構尺寸較小，常需使用大量細直徑的箍筋和元寶筋，如果手工彎制，工效較低。在鋼筋彎曲前，對于形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據鋼筋標牌上注明的尺寸用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：a）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。由于成型軸和心軸同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90度時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊，彎180度時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0～1.5d（鋼筋硬時取大值）。加工好的鋼筋應形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于II級及以上的鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋的安裝需要使用一些常見的工具，如鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長鋼尺和鋼卷尺，以及劃線用的粉筆、石筆等。用來綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制的。在安裝鋼筋之前，必須進行預先測量放樣，以確保鋼筋安裝的部位正確，不偏離規(guī)格邊線。這需要使用垂球和麻線，將基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，并在架立鋼筋上線出中點、邊線和斷面位置。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋則在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置應根據規(guī)范對有關接頭的位置、數量的規(guī)定，錯開安裝，以減少綁扎困難。在進行鋼筋綁扎前，必須核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。同時準備必要數量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍和綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋?？刂苹炷帘Ｗo層的水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應符合規(guī)范，當保護層厚度在20毫米以下時為30×30毫米，在20毫米以上時為50×50毫米。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強度不小于該結構部位混凝土的強度。在安裝基礎鋼筋時，如果采用雙層鋼筋網，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼，并根據設計鋼筋的規(guī)模大小、構造、木模支撐方法等全面考慮，每隔1m放置一個。其直徑選用原則為：當板厚h≤30cm時為12mm；當板厚h=30～50cm時為16mm，當板厚h>50cm時，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應朝下。上部結構的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m，以免造成軸線偏移。在墩、墻、柱鋼筋的安裝中，縱向鋼筋的彎鉤應朝內。截面小的地方，應使用插入式振動器。鋼筋接頭的位置應根據規(guī)范對有關接頭的位置、數量的規(guī)定，錯開安裝，以減少綁扎困難。1.彎鉤和模板所成的角度應不小于15度，并且與橫向架立筋叉點都應該扎牢。2.框架梁、牛腿和柱帽等鋼筋應該放在柱的縱向鋼筋內側。在雙層鋼筋網綁扎時，應該在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可以使用直徑為6至10毫米的鋼筋制成，長度應等于兩層網片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。3.在梁與板的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在框架節(jié)點處，鋼筋穿插十分密集。因此，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30毫米，以便于灌筑混凝土。此外，對于板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。4.安裝完鋼筋后，應檢查以下方面：(a)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；(b)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；(c)檢查混凝土保護層是否符合要求；(d)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；(e)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；(f)安裝鋼筋時的允許偏差不得大于規(guī)定值。5.鋼筋的現場安裝主要分為三部分工作：清鐵、運鐵和排鐵綁扎。清鐵是指在工地現場清理先后安裝的鋼筋號數。然后，交給負責運輸和安裝的人員，送到工作面。擔負運輸的人員要按照現場作業(yè)的先后次序運鐵。工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔任。他們需要熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規(guī)定根數、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋或其他構造鋼筋。依次綁扎每一結點或用點焊加固。在進行鋼筋安裝的過程中，每個班次應該將一定編號的鋼筋全部綁扎完工后再交班，以避免遺漏。當下一班接班時，應該檢查已經安裝的鋼筋是否正確無誤，然后再繼續(xù)綁扎。在開始工作之前，必須明確分工和安裝部位，以避免浪費時間和資源。鋼筋在內場加工成型，現場進行綁扎定位，上下層鋼筋片之間使用撐腳支撐，并通過點焊將支撐與上下層的鋼筋網片連接起來，以確保網片之間的尺寸。下層鋼筋網片上墊有砼墊塊，以確保鋼筋的保護層。在試驗合格并得到監(jiān)理認可的情況下，鋼筋的制作和安裝必須嚴格按照施工圖和相關規(guī)范進行，并將鋼筋加工詳圖提交給監(jiān)理單位進行審批。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑混凝土之前必須對鋼筋和預埋件進行驗收，并記錄好隱蔽工程的相關信息。鋼筋焊接是本工程的重要環(huán)節(jié)，主要包括閃光對焊和電弧焊。其中，閃光對焊主要是在鋼筋加工過程中采取的接長措施，而電弧焊主要是在鋼筋安裝過程中采取的接長措施。在進行鋼筋焊接接頭施焊前，必須預先使用相同的材料、焊接條件和參數制作抗拉試件和冷彎試件，并且試驗結果必須大于該類別鋼筋的強度，才能允許正式進行施焊。對于閃光對焊，根據鋼筋的品種和直徑采用連續(xù)閃光焊接。對于可焊性差的鋼筋，焊接后應該采用通電熱處理措施，以改善接頭的塑性。連續(xù)閃光焊接的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。在施焊時，先閉合一次電路，使兩個鋼筋的端面輕微接觸，然后形成連續(xù)閃光。當閃光達到預定的長度時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，從而完成焊接接頭。對于需要進行焊后通電熱處理的鋼筋，施焊后應該松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，并采取低頻脈沖式通電加熱。當鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束，然后等待鋼筋稍微冷卻后取下鋼筋。鋼筋對焊完畢后，必須對所有接頭進行檢查，不合格的接頭必須在切除熱影響區(qū)后重新進行焊接。對于電弧焊，根據鋼筋的品種、直徑和現場條件采用搭接焊接。在施焊前，必須對鋼筋進行預彎和安裝，以保證兩個鋼筋的軸線在同一直線上。施焊時，必須填滿弧坑。每焊完一層之后，必須仔細地進行清查工作。焊縫金屬表面應該平順，沒有明顯的氣孔、咬邊和夾渣，并且搭鐵線與主筋應該有良好的接觸，以避免燒傷主筋。焊接質量要求：焊縫長度應符合規(guī)定，且大于10d；焊縫高度不得小于4毫米，且≥0.25d；焊縫寬度不得小于10毫米，且≥0.7d；焊縫表面平順，不能有裂紋、咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；用小錘敲擊焊縫時應發(fā)出與原金屬相同的聲音；焊縫尺寸與缺陷的偏差不得超過下表規(guī)定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差如下表所示：|項次|偏差名稱|單位|允許偏差值||---|---|---|---||1|焊接接頭中心的縱向偏移|d|±0.50||2|接頭處鋼筋軸線的曲折|度|4||3|接頭處鋼筋軸線的偏移|度|±0.50||4|焊縫高度|mm|±0.05d||5|焊縫寬度|mm|±0.10d||6|焊縫長度|mm|±0.10d||7|咬肉深度|mm|≤2|在鋼筋網片扎好后，應搭設腳手架，工作人員和檢查人員應站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網片上行走，以免造成變形、移位等不合格情況。鋼筋工程的質量控制程序如下圖所示：1.學習圖紙和技術管理；2.施工準備，學習操作規(guī)程和質量標準；3.鋼筋下料成型；4.鋼筋、模板工序交接檢查；5.鋼筋混凝土工序交接檢查；6.澆混凝土時留人查看鋼筋；7.執(zhí)行驗評標準；8.頒發(fā)鋼筋合格證、代用證；9.自檢、隱蔽驗收記錄；10.質量評定記錄；11.事故處理記錄；12.施工記錄資料整理；13.質量評定；14.現場綁扎安裝；15.檢查腳手架、腳手板；16.鋼筋合格證有疑問時進行復驗；17.制訂和審核鋼筋配料單；18.書面交流和技術交流；19.按不同型號掛牌；20.中間抽查；21.自檢；22.辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)；23.對帽、梁、墩柱、獨立基礎進行抽查，抽查比例為10%，但不少于3件，其他按規(guī)定辦理；24.不合格的處理（返工）；25.清理現場，文明施工。砼澆筑前，應進行試拌，選定合理的配合比，試驗合格取得監(jiān)理認可后，才能進行配料拌和、輸送、澆筑和養(yǎng)生。在鋼筋、模板工程施工結束后，倉面雜物要清理干凈，然后報驗。經內部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行開倉澆筑。砼采用兩臺JS350反轉式拌和機拌制。在拌和砼前，應讓攪拌機加水空轉數分鐘，使攪拌腔內充分濕潤。在拌和第一盤時，應考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土必須徹底卸出。在所有混凝土卸出之前，不能再添加拌合料，更不能采用邊出料邊進料的方法。水灰比和坍落度必須嚴格控制，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。在雨季施工期間，要經常測量粗細骨料的含水量，適當減少用水量，并隨時調整粗細骨料的用量。夏季施工時，應適當增加用水量，必要時可采用冷水淋灑粗細骨料。冬季施工期間，除了要防止砂石材料表面凍結并清除冰塊外，還應采取適當措施（如防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并在監(jiān)理工程師批準后實施?？刂苹炷坎牧吓浜媳葧r必須嚴格把握。必要時應在攪拌機旁公布配合比，以方便檢查。使用的衡器應有校驗制度，經常保持準確性。裝料順序為石子→水泥→黃砂。每次裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10％。混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，從全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間符合規(guī)范要求。砼的運輸以翻斗車輛為主。采用翻斗車輛運輸時應使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經常清除容器內粘附著的硬化混凝土殘渣。裝料要適當，以免過滿溢出。場內運輸道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應加以保溫?；炷猎谶\輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現有離析或初凝現象時，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結的混凝土應作為廢品，不得用于工程中。混凝土從攪拌機中卸出后，運輸的延續(xù)時間不應超過以下規(guī)定：當混凝土的溫度為20～30℃時，不超過1小時；當混凝土的溫度為10～19℃時，不超過1.5小時；當混凝土的溫度為5～9℃時，不超過2小時。在準備混凝土灌筑時，必須準備充足的機具（攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等），并考慮故障時的修理時間。所用的機具必須在灌筑前進行檢查和試運轉，并配備專職技工隨時檢修。在灌筑前，必須查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，必須保證水、電、照明不中斷，如發(fā)生中斷，必須立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，以免供電不足。在暴雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，需要隨時掌握天氣的變化情況，以確?；炷吝B續(xù)灌筑的順利進行，并準備好必要的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資，以保證澆筑砼質量。在澆筑前，需要檢查模板的標高、位置以及構件的截面尺寸是否與設計符合，預留拱度是否正確，支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合。在清除模板內的雜物時，需要用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。在澆筑過程中，需要按照垂直于軸線方向進行澆注，全斷面同時推進，以保證整體結構和模板受力均勻。分層的厚度一般為30～50cm，兩層間距按4m～5m控制。澆筑前應先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以避免底部產生蜂窩現象。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應及時清理灑落在面板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。拆除模板后，需要先用工具將套筒御下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。在振搗混凝土時，需要使用插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5厘米，防止漏振。表面振動器的有效作用深度一般為12厘米。在澆筑過程中，需要隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，及時排除倉面泌水，重視各板面的高程、收光工作，在雨季和冬季施工時，要按照相應的施工方案進行控制，采取搭設雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨和保溫措施。在澆筑高度超過2m時，需要設置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為避免入倉面的砼堆積，需要隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。在坡面混凝土澆筑和振搗時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。最后，在拆模后需要對砼進行養(yǎng)護和冬季保溫。為確保混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并避免出現收縮裂縫，必須認真進行養(yǎng)護工作。自然養(yǎng)護時，混凝土表面在澆筑完畢后12-18小時內開始進行養(yǎng)護，當表面具有一定強度時，應進行覆蓋養(yǎng)護。覆蓋物可以使用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂，同時要不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。普硅水泥拌制的混凝土需要養(yǎng)護14天，礦渣水泥拌制的混凝土需要養(yǎng)護21天，并且混凝土表面要保持濕潤狀態(tài)。對于重要部位和利用后期強度的混凝土，在炎熱和干燥的情況下，要延長養(yǎng)護時間，一般不少于28天。在氣溫較高的季節(jié)，可以進行倉面水霧降溫，以確?；炷临|量。如果在養(yǎng)護過程中發(fā)現遮蓋不好、澆水不足，導致表面泛白或出現干縮細小裂縫，應立即采取措施加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，以補救。在砼施工過程中，質量控制非常重要。首先，要對原材料進行檢驗，每批水泥進場時都要有廠家的質檢報告，并對每批水泥進行取樣檢測。外加劑也必須檢驗其性能，不合格的嚴禁入場。骨料必須按SDJ207-82的要求進行嚴格檢測。其次，每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。并且要定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不應超過30kg/cm2。用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應大于10%。每班現場坍落度出機口檢測四次，倉面應檢測兩次。另外，根據規(guī)范及工程單元劃分情況，現場及時取混凝土試模，并根據監(jiān)理工程師要求，測試機口混凝土溫度以及倉面混凝土溫度，必要時在混凝土內設測溫儀器，進行混凝土內外溫差控制。在灌筑大塊體基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因此易使混凝土產生裂縫。為避免這種情況的發(fā)生，必須采取措施，如選用水化熱較低的水泥、選擇合適的砂石級配、盡量減少水泥用量、降低混凝土入模溫度、必要時采用人工導熱法，在混凝土內部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度，以及使用礦渣水泥或其他泌水性較大的水泥拌制混凝土，在灌筑完畢后及時排除泌水，必要時還需進行二次振搗。最后，在混凝土工程建筑物成形后，需要對其位置和尺寸進行復測，并對永久結構面修整質量進行檢查。施工縫的處理也非常重要，需要按照規(guī)范進行處理，以確?；炷凉こ痰馁|量和穩(wěn)定性。在水工建筑物混凝土澆筑時，為了確保整體性良好，最好一次性澆筑完畢，中間不停歇。但如果混凝土量太大需要停歇，停留時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定停留時間不得超過2小時，否則需要等待混凝土抗壓強度達到12千克每平方厘米后才能繼續(xù)澆搗。常規(guī)處理方法包括人工鑿毛、刷毛、沖毛和高壓水槍沖刷等。這些方法都有效，但沖毛的時間隨氣溫變化而異。在春秋季節(jié)，沖毛時間通常在澆筑完畢后10至16小時開始；夏季在6至10小時；冬季在18至24小時后進行?！霸允ā笔且环N新的處理方法。在基礎混凝土