鋼結構車間施工組織設計方案

施工組織設計第一篇編制說明一、編制依據(jù)(一)、本工程的工程圖紙及有關工程技術條件(二)、國家有關工程施工驗收規(guī)范、標準(三)、我公司貫標文件和有關作業(yè)指導書二、編制范圍施工圖全部相關內(nèi)容第二篇工程概況一、工程概況本工程位于湖北省黃石市，建筑面積大約平方米，外觀設計新穎美觀。二、工程形式(一)本工程結構為單層門式鋼架結構。(二)本工程展銷廳屋面為雙層彩鋼夾芯玻璃絲棉。（三）維修車間屋面采用厚彩鋼夾心板。（四）本工程展銷廳采用相貫線網(wǎng)架結構，四周采用點式玻璃幕墻。（五）本工程窗戶為塑鋼窗。（六）本工程大門為推拉門。第三篇設計總說明一、設計總說明本工程采用**建筑設計研究院設計的圖紙二、施工規(guī)范(一)《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（—）(二)《建筑抗震設計規(guī)范》（）(三)《鋼結構設計規(guī)范》（）(四)《建筑結構荷載規(guī)范》（）(五)《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（）(六)《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（）(七)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（：）(八)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（）（九）《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（）（十）《碳素結構鋼》（）（十一）《低合金高強度結構鋼》（）（十二）《鋼混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程》（）（十三）《混凝土結構設計規(guī)范》（）（十四）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（）（十五）《壓型金屬板設計設計規(guī)程》（）（十六）《建筑壓型鋼板》（）（十七）《彩鋼板工程驗收及驗收規(guī)范》（）（十八）《建筑地基處理技術規(guī)范》（）（）三、荷載狀況鋼結構荷載狀況：見圖紙第四篇施工部署一、施工總體部署(一)、施工總體部署為確保快速安全、保質(zhì)保量地完成施工任務，在施工過程中組織平行施工作業(yè)，嚴格執(zhí)行國家有關施工規(guī)范,服從現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表的指令,爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程,為業(yè)主提供一流的建筑產(chǎn)品。(二)、流水順序:土建施工à鋼結構安裝à屋面板安裝土建施工à相貫線安裝à玻璃幕墻安裝à屋墻面板安裝二、施工組織機構為全面完成本工程的各項施工任務,我們將按項目施工組織設計施工,成立項目經(jīng)理部,建立以項目經(jīng)理為首的管理層,進行目標管理。對設計、制造、和安裝的活動過程和資源進行全面調(diào)度和控制。(一)、項目經(jīng)理部人員一覽表:姓名項目職務職稱(二)、項目經(jīng)理部組織機構設置如下：（三）、項目部職責針對工程項目的質(zhì)量、工期、安全進行控制，確保滿足按質(zhì)量計劃和施工方案的要求，調(diào)配施工現(xiàn)場的資源，滿足施工及客戶需要。（四）、項目經(jīng)理部各成員職責、項目經(jīng)理認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及企業(yè)頒布的各項規(guī)章制度，確保本工程的各項經(jīng)濟技術指標的全面完成。組織編制工程項目組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實施?？茖W組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設計部門及監(jiān)理部門的關系。提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務。、項目付經(jīng)理職責進行資源(資金、設備、技術、人員)調(diào)配，按照質(zhì)量計劃的要求監(jiān)督檢查工作，對顧客的要求及時決策，確保工程的質(zhì)量、工期和安全。、項目工程師職責根據(jù)客戶要求和質(zhì)量計劃在規(guī)定的時間設計工程詳圖、加工圖、施工圖、計算材料、配件的規(guī)格數(shù)量。辦理設計評審、驗證、確認的有關事務。整理、保管、修改有關技術文件、資料，負責處理現(xiàn)場安裝時的技術性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進行技術交底并解答有關技術問題，提出并驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對內(nèi)向項目經(jīng)理提供腳手架搭設、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據(jù)，下達所有需整改項目、構件尺寸等方面的更改、整改通知書。、計劃生產(chǎn)管理職責根據(jù)質(zhì)量計劃調(diào)度組織材料、配件的供應，安排加工作業(yè)計劃，組織運輸，調(diào)度工程部組織合格的安裝人員按時進入工地工作。調(diào)配施工機具和安全防護用品，確保滿足工程需要。、質(zhì)量管理職責進行進貨檢驗和實驗、過程檢驗和實驗、鋼結構出廠前的最終檢驗。對不合格品進行控制，嚴防使用和安裝。向項目部提供所需的檢驗表格。、施工管理職責根據(jù)工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡圖、進度表，協(xié)三、施工準備工作(一)、施工現(xiàn)場準備工作檢查施工現(xiàn)場辦理開工手續(xù)落實各項施工臨時設施組織施工物質(zhì)和機具進場安全教育學習甲方的現(xiàn)場管理及其他有關規(guī)定(二)、技術準備工作組織學習、會審圖紙并進行技術交底，有問題應及時與設計單位聯(lián)系解決，了解施工現(xiàn)場自然條件和技術經(jīng)濟條件。組織技術人員對現(xiàn)場土建施工的預埋件標高和軸線進行復測。（三）、安裝人員配備說明：、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水施工。、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。、強化機械管理和勞動力的科學調(diào)配，提高勞動效率。四、施工工期及施工進度表（一）、施工工期：天第五篇制作方案一、鋼結構的制作(一)、鋼結構制作工藝流程(二)、準備工作為確保鋼構件制作的順利進行，確保鋼構件制作質(zhì)量，必須認真做好準備工作。、結構在制作前，必須編制工藝規(guī)程，認真檢查各道工序準備情況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。、對制作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規(guī)程的規(guī)定。、施工前對全體施工人員進行技術、安全、質(zhì)量交底。、做好鋼構件制作的質(zhì)量驗收工作，構件運到現(xiàn)場應進行質(zhì)量復查。(三)、備料、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預算計劃。、為了確保構件的質(zhì)量，按圖紙設計要求選取鋼材，使用前應對每批鋼材核對質(zhì)量保證書，對鋼材的化學成份和機械性能進行復驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術要求，從而達到設計要求。核對無誤后，合理堆放。（四）、放樣和號料、按照施工詳圖，以：的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板。、以樣板為依據(jù)，根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃線，劃出實樣，并打上各種加工記號。、材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。(五)、下料和平直、劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。、型鋼翼、腹板使用數(shù)控多頭切割機進行，節(jié)點板、加勁板等采用剪板機切割，角鋼和薄壁型鋼采用剪板機、砂輪切割機切割。、割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物、氣割后清除熔渣和飛濺物。、切割后的零部件應在鋼板矯平機上進行矯正。(六)、邊緣加工、在鋼結構制造中，經(jīng)剪切和氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結構會硬化和變態(tài)，應進行邊緣加工。、吊車梁等重型構件，需將翼緣板邊緣刨去-4mm，以保證質(zhì)量。、為保證焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的準確性，根據(jù)設計要求，進行鏟邊，刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊加工。(七)、制孔、本鋼結構制造的鉆孔制孔包括普通連接螺栓孔，高強度螺栓孔、等。地基節(jié)點板在下料后制孔，型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制空，地腳螺栓孔采用火焰割孔。、根據(jù)設計要求及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。、制孔時采用專用夾具加緊，防止轉(zhuǎn)?；蚰０宕弧?、鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時要校正或更換。、螺栓孔孔距超差時，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉(八)、組對、遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構件在型鋼組立機上組裝。、組裝前另部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊～40mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。、實腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進行復驗，使其平直度及彎曲保證小于的公差且不大于5mm。、高強度螺栓頂緊接觸面要有以上的緊貼，用0.3mm塞入面積要小于，邊緣間隙不能大于0.8mm、點焊距離≤200mm，雙面點焊，點焊高度為焊縫的。焊縫長度不小于25mm，必要時翼、腹板之間加支撐。、翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接、腹板拼接，拼接縫采用字形。翼緣板和腹板拼接縫的間距大于200mm。、鋼板對接焊縫處拭打坡口，坡口要求按照施工規(guī)范采用自動埋弧焊，構件兩端加引弧板，其材質(zhì)及坡口形式相同。(九)、焊接、施焊以在龍門式自動焊接機上施焊為主，手工焊為輔。、焊絲、焊劑、焊條應符合下列要求：（）手工焊接用的焊條，應符合《碳鋼焊條》（）或《低合金鋼焊條》（）的規(guī)定，焊條型號應與主體金屬強度相適應。（）自動或半自動埋弧焊用的焊條，應符合《溶化焊用鋼絲》（）的規(guī)定。焊絲和焊劑應與主體金屬(十)、矯正、型鋼翼板平直采用機械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點板、加勁板采用手錘調(diào)平。、機械矯正采用型鋼調(diào)直機，在調(diào)整時，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進行矯正，以免損壞機器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。、火焰矯正時，加熱溫度一般為度，不宜超過度。、加熱應均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點的加熱次數(shù)不應超過三次。、矯正完畢后按圖紙長度進行齊頭，并進行修磨。(十一)、除銹、涂裝、銹采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級應達到圖紙設計要求。、油漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、沙或烈日下于室外施工。、油漆應在構件制作完畢后進行，不能與構件焊鉚切割工序交錯進行，以避免損傷漆膜或引起火災。、刷油時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現(xiàn)象。、油漆必須有產(chǎn)品合格證。(十二)、鋼結構制作檢查驗收、鋼構件驗收應在班組自檢合格的基礎上，和向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進行驗收、評定。、構件驗收標準應符合國標《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。、鋼架制作安裝及驗收應符合《門式鋼架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程》（）《冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范》（）《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（）的規(guī)定。焊縫探傷其內(nèi)部缺陷應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（）和《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（）的規(guī)定。、門架梁柱翼緣板、腹板的拼接應采用加引弧板的對接焊接，三者的對接應錯開200mm以上。構件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對接焊縫，坡口型式應符合《手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸》（）的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗級別為二級。(十三)、鋼結構試組裝檢查驗收為確保鋼結構總體安裝精度，在制造廠內(nèi)試組裝，檢驗標準按或相應的設計文件、技術條件進行。試組裝檢驗完畢后，請設計單位、業(yè)主、監(jiān)理等有關人員共同驗收。(十四)、構件編號、出廠、制作好的構件依據(jù)圖紙進行編號、、細長構件打捆發(fā)運，有孔的板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆。、較大構件出廠時，須設墊木、放平墊穩(wěn)并綁扎牢固或用倒鏈將構件拉緊固定，以防在運輸過程中構件受壓撞發(fā)生變形。、由于構件超長，運輸過程中應有明顯標志。鑒于構件堆放時間不太長，構件采用平放，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件放平、放穩(wěn)，防止構件變形和油漆損傷。（十五）、注意事項、高強螺栓摩擦面處理及檢驗（）、摩擦面處理方法高強度螺栓摩擦面加工采用噴丸噴砂、或手動砂輪處理，其表面生成浮銹的摩擦系數(shù)試驗值為平均值為，平均值為。（）、摩擦系數(shù)檢驗高強度螺栓連接的鋼結構在施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗?？够泼娴脑囼?、試件和高強度螺栓的安裝、應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。二、屋面板的制作(一)屋面板采用金屬壓型彩鋼板，彩鋼板原板為0.6mm厚鍍層含量>150g武鋼產(chǎn)鍍鋁鋅彩鋼板，現(xiàn)場壓制成型整板。(二)購進的原板材料按其產(chǎn)品質(zhì)量證明書及有關標準與實物進行核對，核對其鍋卷號、捆包號、爐號、規(guī)格及重量，必要時對其化學成份、物理性能、鍍層重量、涂鍍性能進行復驗，以保證屋面板的質(zhì)量。（三）屋面采取4mm鋼板天溝組織排水，長度方向中間起高向兩向排水。第六篇施工方案一、鋼結構的安裝(一)、安裝作業(yè)流程圖（二）、安裝前準備工作安裝準備工作在鋼結構安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質(zhì)量，而且影響文明施工和提高企業(yè)管理水平。、施工人員、管理人員就位作好施工機具準備。、施工前進行圖紙自審、會審。、編制詳細施工方案并向作業(yè)人員進行技術交底。、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于施工。、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。、強化機械管理和勞動力的科學調(diào)配，提高勞動效率。（三）、施工前的檢查、鋼構件的驗收鋼構件制作完后，檢查和監(jiān)理部門應按施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（國標）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的允許偏差應符合表3.9.1的規(guī)定。鋼構件成品進場時，交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術文件：（）設計更改文件、鋼結構施工圖，并在圖中注明修改部位。（）制作中對（四）、鋼柱的吊裝與校正、單層標高的調(diào)整單層標高的調(diào)整必須建立在對應鋼柱的預檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、牛腿和柱腳距離來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。、鋼柱吊裝（）、鋼柱吊裝前，應對基礎的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。（）為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（）為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過柱子重心的鉛垂線。（）鋼柱吊裝前應設置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。（）由于場地情況特殊，采取鋼柱運到立刻吊裝到位，不在場地上長時間放置。、鋼柱校正（）吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。（）對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5mm之內(nèi)。（）采用螺旋千斤頂對柱子垂直度進行校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應在位移校正后在柱子底腳四周塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面埋件焊接固定，防止移動。（）在吊裝豎向構件或屋架時，還須對鋼柱進行復核，此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正，待豎向構件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完后，方可松開纜索。（）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。（五）柱間支撐的安裝柱間支撐安裝前，復核和復校鋼柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中間的累計誤差。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。（六）鋼屋架的吊裝和矯正、鋼屋架的吊裝：（）鋼屋架的吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。（）鋼屋架吊裝時應驗算屋架平面外剛度，如剛度不足時，采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔的施工方法。（）屋架的吊點選擇，除應保證屋架的平面剛度外，尚須考慮：、屋面的重心位于內(nèi)吊點的連線之下，否則應采取屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險吊點和吊索）。、對外吊點的選擇應使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。（）屋架吊裝一般采用千斤捆扎法（應用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤的安全系數(shù)應??；另一個是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。（）屋架吊裝前，應在屋架上下弦綁扎扶手欄桿。屋架跨中平面應搭設一下登高用爬梯。、鋼屋架的校正：（）鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀屋架應拉設屋架纜索固定，此時采用松緊纜索對屋架進行垂直度校正，第三榀及以后的屋架采用屋架臨時固定支撐來進行校正。屋架臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處，一般跨度在18m之內(nèi)的屋架，設三道臨時固定支撐，18m-30m支撐。（）鋼屋架校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一方法是用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度。當在屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺寸的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。（）鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。（七）屋架系統(tǒng)支撐的安裝、拼裝在路基箱和枕木組成的平臺上進行。、拼裝時，中間接頭部位分別放出屋架的中心線、軸線，然后組對用螺栓連接，復核屋架的整體幾何尺寸后進行堅固。、屋架上、下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應觀察屋架的垂直度情況的變化；、垂直支撐的安裝基本與桁架安裝方法類同。（八）其他結構安裝按其順序進行（九）高強螺栓安裝、螺栓節(jié)點處理高強度螺栓連接應在其結構架設調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合磨擦面要緊貼后，進行安裝高強度螺栓。、螺栓安裝高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓給穿入方向要一致。扭剪型高強度螺栓連接副的螺母帶臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并應朝向螺栓尾部。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴二、屋墻面板安裝方案（一）、按屋面排水坡度墻面垂直度要求找平調(diào)整。（二）、按圖紙設計的尺寸放線，安裝檁條。（三）、按圖紙規(guī)范要求安裝彩色板。（四）、安裝屋脊蓋板和邊口封檐板。（五）、安裝完畢應及時清洗雜物。（六）、屋墻面板安裝注意事項、彩色鋼板的安裝必須確保結構的穩(wěn)定性和永久防水性、檁條的安裝應按設計文件及施工圖的要求進行。、連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應一次完成，即鉆完孔后馬上堅固，以防孔向偏移。、各類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。、所有板面的縫隙都必須灌注密封材料，密縫膠的灌注必須飽和、粗細均勻、無形式殘料，密封條的擱置必須平直。、附屬配套工程的安裝應符合整個屋面板工程程序要求。、彩鋼板安裝中，應注意幾個關鍵部位的構造做法：出墻檐口處，用檐口包角板連接屋面和墻壁面；屋脊處，在屋脊處蓋上屋背蓋板，可根據(jù)屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于;和小于;兩種不同的做法。（七）、屋面板安裝結束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。三、材料包裝和運輸（一）、因本工程工期較緊，為確保工程如期完成，采用汽車運輸；（二）、運輸時結構構件用特制夾具固定，以防構件變形、損傷和散失，并保證構件涂層不受損傷；（三）、小體積零部件均用鐵筐放置；（四）、屋面板采用汽車運輸，運輸時應避免涂層損傷、板材折彎變形等現(xiàn)象。避免陽光直曬和雨淋。四、現(xiàn)場物料管理（一）、在鋼結構墻板、屋面板安裝過程中，貨物管理好對安裝進度及安裝質(zhì)量有很大的影響。為了保證貨物排放合理，分類清楚，避免貨物數(shù)目及編號混雜，減少安裝錯誤，在貨物進入安裝現(xiàn)場，就要根據(jù)順序及現(xiàn)場存貨條件進行分類清點排放。（二）、其安裝位置就近擺放。（三）、鋼結構構件、屋面板按同一編號放置在一起，并做好標記。（四）、設專人負責看管、發(fā)放貨物。以避免丟失。（五）、板材堆放不宜超過米高，安裝前不得損壞。（六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆蓋，防止雨水侵蝕和陽光直曬。二、屋面板安裝方法１、按排水坡度要求對網(wǎng)架支托進行找平調(diào)整。２、按圖紙設計的上弦網(wǎng)格尺寸放線，焊接檁條。３、按圖紙規(guī)范要求安裝彩色鋼板。４、安裝屋脊蓋板和邊口封檐板。５、安裝完畢應及時清洗屋面雜物。６、屋面板安裝注意事項７、彩色鋼板的安裝必須確保結構的穩(wěn)定性和永久防水性８、檁條的安裝應按設計文件及施工圖的要求進行，焊縫的高度不小于4mm，單邊焊縫高度不小于8mm。９、連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應一次完成，即鉆完孔后馬上堅固，以防孔向偏移。１０、各類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。１１、所有板面的縫隙都必須灌注密封材料，密縫膠的灌注必須飽和、粗細均勻、無形式殘料，密封條的擱置必須平直。１２、附屬配套工程的安裝應符合整個屋面板工程程序要求。１３、屋面板安裝結束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。三、玻璃幕墻安裝方案本項目為點式玻璃幕墻，其材料選用12MM厚鋼化玻璃。應按照圖紙要求放出其對角線，均勻依次安裝施工。、安裝施工準備（）、構件搬運、吊裝時，不得碰撞和破壞。（）、構件應按品種規(guī)格對方在物種架子或墊木上。（）、構件安裝前均應檢驗與校正。構件應平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得安裝。（）、構件進行鉆孔，裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。（）、玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件或支托等鐵件，應在主體結構施工時，按設計要求的數(shù)量、位置和方法進行埋設或焊接，其質(zhì)量應牢固、位置應準確，左右偏差不應大于3MM。、玻璃屋面的施工其施工工序為：放線支架制作支架安裝玻璃制作玻璃安裝清掃灰塵打結構膠及耐候膠。（）、依據(jù)施工規(guī)范、設計要求及建筑的外形實際尺寸要求放線。（）、依據(jù)所放線的尺寸加工制作玻璃以及安裝點式玻璃支架。（）、調(diào)整支架的垂直線和水平線。（）、自下而上將玻璃安裝在支架上。玻璃安裝：安裝、固定并檢查支架各項技術質(zhì)量無誤后，開始安裝玻璃。首先將支架清理灰塵，并按圖紙尺寸將支架與玻璃結構的適合位置。（）、涂裝支架及灌注結構密封膠。（）、清洗支架及玻璃表面。、產(chǎn)品保護及清洗（）、各種材料進場后，應在室內(nèi)按各自的技術條件堆放和保管，防止受潮、變形和碰傷。（）、拆去包裝的型材，在搬運及安裝時，注意板面的潔凈，邊角部位不要碰狀破損。（）、鋼化玻璃四、鋁塑板施工及安裝方案按照圖紙設計的原材料以及設計需要積極備料。（）施工測量放線根據(jù)相關軸線、標高以及實際施工成果進行必要的復合，做到心中有數(shù)，測量放線采用水準儀、水平尺等相結合的辦法，參照經(jīng)過核實的施工成果（主體施工實際情況），按照施工圖紙的分格等要求，布置鋁塑板自身的安裝控制軸線（含垂直、水平方向），再按照鋁塑板安裝能消減主體施工誤差的極限，確立外飾面“三線”。測量防線過程中對每個預埋件的敷設位置進行檢測，核實滿足安裝情況，及時反饋甲方，以便制定處理方案，不至于影響安裝進度。測量放線記錄成果含預埋件敷設情況，應及時向提交甲方審核。（）鋁塑板安裝鋁塑板安裝應表面平整，色彩一致，不得有肉眼可見的變形，波紋和凹凸不平，四周的嵌入量及間隙應符合設計要求，左右空隙宜一致，能使鋁塑板在建筑物及溫度變形時，在膠墊的夾持下豎向和水平滑動，消除變形對鋁塑板的影響。鋁塑板四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度比邊框內(nèi)槽口長，其斷口應留在四角，斜面斷開后應拼成預定的設計角度。（）豎向和橫向板材的組裝允許偏差（毫米）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距鋼卷尺五、相貫線網(wǎng)架施工及安裝方案（）本相貫線網(wǎng)架結構先在地面胎架上進行單榀組焊。然后吊至柱頂就位后再焊接各榀相貫線網(wǎng)架間的橫向桿件。（）焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多的堆焊加強高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。（）焊縫坡口的根部間隙大于標準規(guī)定值（1.5MM）時，可以按超標間隙值增加焊腳尺寸。但間隙大于5MM時應事先用堆焊和打磨方法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。第七篇保證措施一、施工質(zhì)量的保證措施：本工程執(zhí)行“管理科學、技術先進、精師益友、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。本工程質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程?，F(xiàn)場質(zhì)量保證體系為了保證工程質(zhì)量目標的順利實施，本工程項目部設專職質(zhì)檢員名，各施工隊長兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對工程質(zhì)量問題有否決權。（一）、提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務技術培訓，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（二）、組織技術人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設計。做到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術準備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。（三）、材料進場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時送檢。（四）、安裝應嚴格按照有關規(guī)范進行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時上報有關部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（五）、認真做好現(xiàn)場預埋件的標高和軸線的復測驗收工作。（六）、施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的合理化建議。（七）、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。（八）、嚴格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。（九）、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認可，不得進行下道工序的施工。（十）、認真填寫自、專檢記錄，保其真實、及時、準確、規(guī)范。推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體系，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。、二級管理指項目工程指揮部及項目經(jīng)理部、一級專檢是指安裝隊設專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。、三檢是指：自檢、互檢、專檢二、施工工期的保證措施（一）、安排富有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員組織施工。（二）、加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程順利完工。（三）、公司領導高度重視，?？顚Ｓ?，確保本工程的資金。（四）工程部要及時調(diào)配人力、物力，盡可能交叉作業(yè)，對重點工序采取集中精力大殲滅戰(zhàn)的方針。決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。(五)、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術資質(zhì)滿足要求，特別要選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、工期。（六）、用我公司的機械裝備優(yōu)勢，提高工作效率。（七）、節(jié)假日不休息，采用兩班作業(yè)，確保工作時間。（八）、提前安排半成品制作加工，盡早落實主要材料進貨渠道。（九）、根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以于平行流水，交叉施工。三、安全生產(chǎn)的保證措施安全生產(chǎn)目標：無重大傷亡事故，創(chuàng)安全文明工地。（一）、現(xiàn)場保證安全體系為了實現(xiàn)本工程的安全目標，本工程安全工作實施項目經(jīng)理負責，專職安全員實施。各施工隊設兼職安全員名。（二）、安全保證措施、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和各項安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，做到施工前有安全技術交度，每周定期進行安全教育。、隊伍進場及進行三級安全教育，針對工程特點教育施工人員自覺做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人身防護，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。確保安全生產(chǎn)。、加強安全管理標準化，堅持生產(chǎn)必須管安全的安全管理原則。、吊裝設專人指揮，高空作業(yè)周圍及下部設安全網(wǎng)，防止高空墜落，加強防火工作，杜絕事故發(fā)生；、電焊、氣焊等嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，明火作業(yè)設專人看管；、高空作業(yè)遇到六級以上大風停止作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明；、各種施工機械要完好，不準帶病運轉(zhuǎn)，吊車不能超負荷使用。構件起吊時，應先檢查吊環(huán)的鋼絲繩，起吊臂下嚴禁站人；、腳手架嚴格按照安全操作規(guī)程搭設，高空作業(yè)應系安全帶；、安裝時遇雨天應停止施工；、高空作業(yè)人員必須做好身體檢查，有高血壓、心臟病等不適應高空作業(yè)的嚴禁上崗。四、文明施工的保證措施（一）加強文明施工宣傳力度，在工地出入口處設置施工標牌。（二）定期進行文明施工檢查，做到有布置、有檢查、有整改、有反饋。（三）職工宿舍實行標準化管理，招待值日制度，保護宿舍整潔衛(wèi)生。（四）健全施工班組工完料清制度，每天對施工班組進行考核，監(jiān)督班組搞好現(xiàn)場文明施工。（五）由于采用工廠加工制作，現(xiàn)場只實施螺栓連接拼裝，對周圍環(huán)境無污染源產(chǎn)生，施工時應盡量小心、減少構件撞擊、降低構件撞擊產(chǎn)生的噪音。五、環(huán)境保護措施（一）不亂扔建筑垃圾，保證環(huán)境衛(wèi)生。（二）注意周圍環(huán)境的保護，減少噪聲污染，注意施工時盡量不影響周圍居民的生活。（三）注意愛護附近環(huán)境的綠化。（四）生活設施場地、食堂、廁所、現(xiàn)場道路每天打掃，做到場內(nèi)無積水，排水暢通廁所無臭氣。（五）做好環(huán)境衛(wèi)生工作，生活區(qū)設垃圾箱，并且及時外運垃圾。第八篇工程驗收一、全部安裝完畢后，由我公司組織全面自檢，自檢合格后向本工程主管部門交《要求驗收通知書》二、質(zhì)檢部門應在接到《要求驗收通知書》三日內(nèi)，會同監(jiān)理、設計等主管部門進行全面驗收，并簽署意見。三、驗收時應以國家驗收標準為依據(jù)。

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屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運專線SWZQ-8標段隧道施工作業(yè)指導書》；2、屈莊隧道設計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關施工規(guī)范及驗收標準二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標準要求高，主體結構設計使用壽命100年，防水標準較高。本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導管注漿支護，小導管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強風化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實際情況進行臨時支護及地基加固措施，且隧道進出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設施臨時截排水設施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎仰拱鋼筋綁扎、預留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強風化巖采用反鏟挖掘機挖裝，自卸汽車運碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機械和人工配合清理。為進洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設計標高，作為進洞的施工平臺。2.邊仰坡防護邊仰坡開挖后及時施做臨時防護，以防圍巖風化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導管臨時防護：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設置一環(huán)。用風槍打入，間距按設計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。（1）Ф42小導管構造及設計參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導管施工工藝Ф42小導管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導管施工方法①施工準備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，施工前對每根導管坐標作精確測量放樣。②鉆孔根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進出口地質(zhì)情況采用風動沖擊鉆進，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導管前端加工成錐形，便于頂進，同時也防止鉆砟進入管內(nèi)。④清孔鋼管頂進前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風清孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。⑤頂進將鉆機用兩臺5t的手拉葫轤拉緊固定在護拱上，通過鉆機將導管頂入孔內(nèi)，鉆機加壓時不可過猛，發(fā)現(xiàn)頂進阻力增大時，可以旋轉(zhuǎn)頂進，或者借沖洗液協(xié)助頂進。⑥小導管注漿施工準備施工準備頂進小導管設備準備剛(花)管加工材料準備測量放樣注漿設計制定施工方案孔位放樣注漿注漿站布置注漿管路檢查拌漿壓力流量達到要求是否連接注漿管路鉆孔清孔結束圖