扎煤集團露天礦排棄的石

扎煤集團露天礦排棄的石

內蒙古滿洲里自然災害經(jīng)營和運輸有限公司是扎古諾爾煤礦有限公司的子公司。轉換前，公司名稱為扎古諾爾礦辦北方露天礦。進入1999年之后，受市場經(jīng)濟規(guī)律的影響，扎煤公司出現(xiàn)開工不足、以銷定產(chǎn)的局面。在扎煤公司“三步走”戰(zhàn)略方針的指導下，企業(yè)開始尋求新的出路，提出了實施主營產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略轉移的構想。在扎煤公司的總體安排下，承擔了2003年扎煤公司、滿洲里市、呼倫貝爾市的重點建設項目———1.0億塊(折標磚)全煤矸石空心磚項目的開發(fā)與建設工作，經(jīng)過2年的不懈努力，現(xiàn)形成了一條年產(chǎn)4000萬塊(折標磚)生產(chǎn)線，達到了項目規(guī)劃目標的40%，項目研發(fā)工作取得了可喜的成果。1煤石空心磚的研發(fā)實踐利用煤矸石生產(chǎn)燒結磚是一項比較成熟的技術，從2003年開始，國家將逐步取締實心粘土磚的政策給了他們很大的鼓舞，他們也了解到煤矸石燒結空心磚與粘土磚相比具有保溫、節(jié)能、降低建筑造價、提高建筑物性能、節(jié)約土地、燒磚不用煤和環(huán)保效益突出等優(yōu)點。帶著這種認識，他們開始著手煤矸石空心磚的開發(fā)工作。通過對原料市場和銷售市場的調研發(fā)現(xiàn)，他們不具備開發(fā)一般意義上講的煤矸石磚的條件。其一，扎煤公司井工礦排棄的矸石存量不多(按年產(chǎn)1.0億塊產(chǎn)量只能生產(chǎn)兩年)，其二，滿扎兩地一年的紅磚用量在1億塊左右，而且每年還以3%的速度增長(正常年份統(tǒng)計)，按全煤矸石空心磚項目設計規(guī)模，井工礦的矸石不能支持項目的長久發(fā)展。他們只能開發(fā)露天礦的矸石，而開發(fā)利用露天礦的矸石燒制空心磚，難度之大是難以預料的。露天礦排棄的矸石，受其開采工藝的影響，矸石成分十分復雜，多個層次、不同年代的沉積巖混雜在一起，而不同的矸石也有不同的物理化學特性，這給燒磚原料的選擇和原料配比的穩(wěn)定性提出了一個難題，他們也清醒地認識到，這個問題不解決，全煤矸石空心磚項目是不能開工建設的。為了準確掌握不同層次沉積巖的特性，他們委托了貴州省建筑材料科學研究設計院，西安墻體材料研究設計院，對擬選的原料進行了物理化學分析和熱工試驗。結論是扎賚諾爾露天礦煤矸石原料不但是生產(chǎn)燒結磚的好原料，也是生產(chǎn)高檔裝飾磚(清水磚)的好原料，同時，也是生產(chǎn)高檔陶粒產(chǎn)品的好原料。研究單位同時還指出，在生產(chǎn)中要解決好原料的合理摻配的問題。2003年6月份，他們組織精干技術隊伍外出考察，在有技術實力企業(yè)的試驗室中，他們成功地解決了原料配方問題，經(jīng)過工業(yè)試驗效果很好。在這次考察中，他們委托貴州建材科研設計院做了可行性研究設計，選購了設備?；貋砗箝_始實施了項目一期工程建設。同時，他們把一期工程作為項目的試驗基地，在具體的實踐中掌握技術要點，總結經(jīng)驗，為項目達產(chǎn)創(chuàng)造條件。2項目自然干燥、生產(chǎn)燒結磚生產(chǎn)2003年9月份，滿洲里天成煤炭經(jīng)營運輸有限責任公司開始了第一期工程的建設，為了穩(wěn)妥地把握住項目開發(fā)建設的各個環(huán)節(jié)，他們因陋就簡，選擇了原靈北礦閑置磚廠的舊址進行改造，接長原有的舊輪窯，新建了陳化庫，安裝調試制磚設備，在冬季極其艱苦的條件下完成了工程建設的主體工程。2004年4月份，進行了設備調試，生產(chǎn)磚坯，采用自然干燥的方式，晾曬磚坯。經(jīng)過精心準備，一次試焙燒獲得了成功。產(chǎn)品經(jīng)內蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質量檢驗所檢測強度等級：多孔磚平均達到MU22.85，燒結實心磚平均達到MU22.13。尺寸偏差、外觀質量、凍融試驗、泛霜試驗、石灰爆裂等各項指標均達到國家標準。2004年7月1日，舉行了滿洲里天成煤炭經(jīng)營運輸有限責任公司全煤矸石空心磚廠一期工程投產(chǎn)儀式。前來參加投產(chǎn)儀式的內地建材專家、學者、科研工作者，對他們的建設速度、原料配方給予很高的評價，并鄭重地告訴我們，利用露天礦全煤矸石生產(chǎn)燒結空心磚，他們是國內第一家。這一結論，在內蒙古科技信息研究所科技查新中心進行項目查新時，得到了證實。項目一期工程經(jīng)實踐檢驗達到了預期的目的，取得了可喜的成果：一是攻克了利用露天礦排棄的全煤矸石生產(chǎn)燒結磚的難題，填補了完全利用露天礦褐煤伴生物(沉積巖)生產(chǎn)全煤矸石空心磚的國內空白。二是在自然干燥的條件下，生產(chǎn)的大孔洞非承重磚、多孔承重磚、燒結實心磚的各項技術指標，全部符合國家標準，并核發(fā)了產(chǎn)品合格證。尤其值得一提的是，解決了困擾北方高寒地區(qū)燒結磚“凍融”和“泛霜”不能過關的問題。在一期工程獲得成功的基礎上，2004年9月末，他們開始了二期改造工程建設，淘汰了落后的自然干燥方法，新建了人工干燥系統(tǒng)，制磚工藝實現(xiàn)了流水線作業(yè)，人工干燥年產(chǎn)量是自然干燥年產(chǎn)量的2倍。二期工程2005年3月15日正式調試，各系統(tǒng)運轉正常，全年產(chǎn)量達到3400萬塊(7個半月)，利潤200萬元，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。同時，也贏得了很好的社會效益。今年5月份，他們又對燒結陶粒和燒結清水磚兩個開發(fā)項目進行了專業(yè)考察。經(jīng)考察論證，他們把陶粒生產(chǎn)作為中期目標，把清水磚生產(chǎn)列為中長期目標。近期目標是：實施1.0億塊(折標磚)全煤矸石空心磚項目的三期工程，新建一條年產(chǎn)5000萬塊、雙隧道窯生產(chǎn)線，達到項目設計規(guī)模，在本地區(qū)確定新型墻體材料的主導地位，使天成煤炭經(jīng)營運輸有限責任公司躍上一個新的臺階。第三期工程采用國內先進的“三心拱”中斷面隧道窯焙燒技術和“二次碼燒”生產(chǎn)工藝，關鍵焙燒設備為108m×3.0m隧道窯，并配備18條正壓隧道式干燥室，該生產(chǎn)線機械化程度高、工藝先進，每年將消耗露天礦煤矸石10多萬t，節(jié)約土地20余畝，實現(xiàn)產(chǎn)值1000萬～1200萬元。第三期工程完成后，天成公司成為內蒙古東北地區(qū)最大煤矸石燒結磚生產(chǎn)企業(yè)，對資源綜合利用、推廣循環(huán)經(jīng)濟和潔凈生產(chǎn)技術將起到積極的示范作用，為滿洲里的經(jīng)濟建設做出了積極的貢獻。這個項目總投入預計2360萬元，投資回收期3年。3煤石生產(chǎn)企業(yè)需要進行區(qū)域和機扎煤公司露天礦排棄的矸石數(shù)量之大，是大家都知道的。以此為原料開發(fā)系列環(huán)保建材產(chǎn)品，是天成公司的規(guī)劃目標。但他們的能力有限，如果有更多的人加入他們的行列，大家集技術、人才、資金于一處，對這一資源進行科學合理的開發(fā)，其前景是令人振奮的，它必將成為全國最大的的煤矸石新型建材生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)基地。就滿洲里天成煤炭經(jīng)營運輸有限責任公司而言，準備上一條年產(chǎn)5萬m3陶粒生產(chǎn)線。生產(chǎn)超輕質陶粒和高強度陶粒，提高產(chǎn)品附加值，擴大銷售半徑，爭取更好的經(jīng)濟效益。這是他們的中期目標。待條件成熟時，再上一條年產(chǎn)3000萬塊高檔燒結清水磚生產(chǎn)線，生