新型給水管錐螺紋連接施工技術

新型給水管錐螺紋連接施工技術【摘要】薄壁不銹鋼管錐螺紋連接采用對輪旋轉擠壓成型螺紋技術，令薄壁不銹鋼管和管件的兩端具有相互直接旋和接駁的外內(nèi)螺紋接口的一種以螺紋壓力密封的連接方式，令螺紋槽底的壁厚與管子保持一致，并采用厭氧金屬離子固化密封技術，將液態(tài)生料帶均勻涂在外螺紋部位，液態(tài)生料帶在金屬螺紋內(nèi)因缺氧并在金屬離子的催化作用下產(chǎn)生固化反應，使管道接頭100%密封，使連接更可靠，可以等同于建筑本身壽命周期，該連接方式可使直管之間直接相連，省去直接頭，減少接頭數(shù)量，減少漏點?！娟P鍵字】薄壁；不銹鋼；錐螺紋1、刖言傳統(tǒng)給水管大多采用鋼塑管連接，鋼塑管重量重，運輸和安裝強度相對較大，并且不能完全解決管件連接部分對水質的污染問題。薄壁不銹鋼管具有重量輕、安全耐用、環(huán)保衛(wèi)生、美觀豪華等優(yōu)異的綜合性能，現(xiàn)已被廣泛使用，薄壁不銹鋼管目前薄壁不銹鋼管連接多為卡壓式和環(huán)壓式連接，由于接頭密封性對密封圈的依賴性較大，管內(nèi)密封圈質量問題和老化問題易造成滲漏，更換也比較麻煩，需要將兩端鋸斷才能更換，為解決這一難題，在昌邑市人民醫(yī)院門診病房綜合樓工程總結形成的薄壁不銹鋼管錐螺紋連接施工技術，采用了對輪旋轉擠壓成型螺紋技術、專用雙半圓抱卡夾持工具旋轉加緊技術和厭氧金屬離子固化密封技術。經(jīng)濰坊市建筑學會施工專業(yè)委員會鑒定達到國內(nèi)領先水平。2、技術特點薄壁不銹鋼管本身質量較輕，加工及運輸相對容易，管道螺紋加工采用對輪旋轉擠壓成型螺紋技術，薄壁不銹鋼管和管件的兩端具有相互直接旋和接駁的外內(nèi)螺旋接口，使螺紋槽底的壁厚與管子保持一致，管與管直接可以連接，不需用直接頭。旋轉加緊管道采用專用雙半圓抱卡加持工具旋轉加緊技術，操作時使雙半圓的內(nèi)徑與薄壁不銹鋼管的嚴絲合縫，避免旋緊式產(chǎn)生相對滑動，導致管道外壁損壞。接頭處采用厭氧金屬離子固化密封技術，使管道連接更可靠，減少漏點，可減少人工費支出，剩余短管還可以加工使用，減少材料浪費，比卡壓式、焊接式連接方式更簡單、可靠。1.適用范圍DN200及以下的給水、直飲水和熱水管道，工作壓力1.6MPa以下，輸送介質溫度不大于130C。1.工藝原理薄壁不銹鋼管錐螺紋連接采用對輪旋轉擠壓成型螺紋技術，令薄壁不銹鋼管和管件的兩端具有相互直接旋和接駁的外內(nèi)螺紋接口的一種以螺紋壓力密封的連接方式，令螺紋槽底的壁厚與管子保持一致，并采用厭氧金屬離子固化密封技術，將液態(tài)生料帶均勻涂在外螺紋部位，液態(tài)生料帶在金屬螺紋內(nèi)因缺氧并在金屬離子的催化作用下產(chǎn)生固化反應，使管道接頭100%密封，使連接更可靠，可以等同于建筑本身壽命周期，該連接方式可使直管之間直接相連，省去直接頭，減少接頭數(shù)量，減少漏點。5、工藝流程和操作要點5.1工藝流程：套管安裝f支架安裝f管道預制f管道安裝f水壓及沖洗試驗f套管封堵f驗收。5.2操作要點1.進場后首先進行套管的預留，管道穿地下室外墻時，根據(jù)圖紙設計的標高預埋剛性防水套管或柔性防水套管，預埋標高以管中心標高為準。2.管道穿樓板和剪力墻套管采用塑料管，穿屋面和承重墻時采用金屬套管，預埋套管高出樓板面50mm，套管下端應與樓板底齊平，穿墻套管兩端與裝飾面齊平。3.套管規(guī)格比介質管大兩號，具體套管規(guī)格。5.2.2支架安裝1.支架安裝前，采用BIM等先進技術對管道井及走廊內(nèi)的各系統(tǒng)的管線進行優(yōu)化排列，管道之間按設計要求預留保護距離，當設計無規(guī)定時，其凈距離不宜小于100mm。錐螺紋不銹鋼管支架采用角鋼或槽鋼支架，采用M10以上膨脹螺栓和厚度4mm以上的鋼板固定在墻面或樓板上，立管支架需要上下通長吊線墜確定支架位置，薄壁不銹鋼管立管支架安裝。橫干管根據(jù)兩點間的距離和坡度，坡向主立管，根據(jù)高差二距離X坡度（坡度為2?3%。），算出兩點間的高差，然后在兩點間拉一直線，并按照表5.2.2-1中的支架間距要求，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。在給水栓和配水點處的支架固定設置在距管件或附件40?80mm處。在管道底部設置固定支架，采用兩個半圓薄壁不銹鋼管作為過渡件（長度為兩倍的直徑）包裹緊貼原管道，上下左右分別與不銹鋼管進行氬弧焊，然后用四塊梯形限位鋼板與兩個半圓不銹鋼貼面進行電弧焊，底端與支撐鋼板電弧焊，支撐鋼板用M10膨脹螺栓固定在樓板上（如圖2所示）。根據(jù)現(xiàn)場彎頭、三通等管件位置，用卷尺測量直線距離，減去管件和接口長度，進行配管下料。將裁剪好的管道進行螺紋加工，將管插入專用嚙入螺紋機滾軸上（如圖3所示），管中心要與滾軸中心同心，調整好角度后，順時針旋轉手輪將管端固定好。打開開關，大輪和小輪逆向旋轉，機器本身有減速限速裝置，滾軸能以4?6秒/圈的速度均勻轉動，利用雙轉輪本身的螺紋，擠壓管道形成嚙入型內(nèi)螺紋，管徑越大，壁厚越厚，DN50及以下管道轉動5?6圈，DN65至DN100管道轉動7?8圈，DN125及以上管道轉動10-12圈。加工好的內(nèi)外螺紋接口均具有1：16的圓錐度，螺紋的牙角形為60。，螺紋的牙頂和底槽都具有同徑并相切的圓弧。5.2.4管道安裝管道敷設時，從外墻防水套管內(nèi)側起始，首先進行橫主干管的安裝，之后進行立管的安裝，然后進行每層吊頂內(nèi)分支管的安裝，最后進行戶內(nèi)明裝支管的安裝，依次將管道放置在已做好的支架上，并在管道與碳鋼支架之間的接觸面上，放置3mm厚橡膠襯墊或木塊箍墊，采用U型卡將管道緊固在角鋼或槽鋼支架上，鋼制U形卡外套塑料管。管道連接采用專用雙半圓抱卡夾持工具旋轉夾緊技術，將夾持工具的兩半圓抱合在管道上，將手柄壓下使半圓的末端突起卡進手柄首端卡槽內(nèi)，旋轉連接時，采用專用夾持工具（見圖4所示）夾緊前面的管，用另一個專用夾持工具夾緊后面的管并順時針旋轉，待兩管吃進4-7個牙（具體根據(jù)管徑大小，管徑越大螺紋牙越多）后停止轉動，外面裸露1-2個牙，操作時應注意安裝下一根管子時，不應造成上一根管子旋轉。螺紋接口連接前必須對管端螺紋清理干凈，螺紋接口密封可采用毛筆將液態(tài)生料帶均勻涂在外螺紋的螺紋部位，應用液態(tài)生料帶密封螺紋接口效率高、應用成本低、密封安全可靠，液態(tài)生料帶在金屬螺紋內(nèi)因缺氧并在金屬離子的催化作用下產(chǎn)生固化反應，可達100%密封。阻斷穿過墻或樓板時不得強制校正，當配管彎曲不正時，可在直管部位修正，不能在管件部位矯正（如圖5所示）。管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，選取下列保護措施：1） 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；2） 在墻體兩側采取柔性連接，或在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。室內(nèi)明裝的薄壁不銹鋼管，其外壁到裝飾墻面的距離：公稱直徑10?25mm時小于30mm，公稱直徑32?50mm時小于40mm。6.總結薄壁不銹鋼管錐螺紋連接技術改變了傳統(tǒng)鋼管切削成型螺紋會令螺紋槽底的壁厚比管子壁厚減薄50%以上的螺紋接口強度下降的薄弱環(huán)節(jié)，當錐螺紋連接薄壁不銹鋼管承受拉伸力至管子被拉長出現(xiàn)塑變形時，該管的螺紋接口也不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。該技術管道連接水流順暢，使水頭損失大為降低，節(jié)能降耗效果好。采用不銹鋼管錐螺紋連接，不但減少了人工費的支出，降低了工程成本，還