焊接工藝評(píng)定報(bào)告

焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接位置和技術(shù)措施：焊接的對(duì)接焊縫位置是5G方向，焊接速度為6-8cm/min（GTAW）或11-12cm/min（SWAW）。角焊縫位置方向可以向上或向下。預(yù)熱溫度為室溫，層間溫度無(wú)需考慮。焊工可以選擇擺動(dòng)或不擺動(dòng)，擺動(dòng)參數(shù)由焊工自行掌握。每面進(jìn)行單道焊，使用單焊絲。焊縫外觀檢驗(yàn)按照GB50236標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試件焊縫外觀質(zhì)量需要合格。滲透探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和射線探傷按照標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005進(jìn)行，結(jié)果為合格。拉伸試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)為2012-1133，試樣編號(hào)為HPS-15-0。試樣寬度為32mm，試樣厚度為6mm，橫截面積為192mm2。最大載荷為抗拉強(qiáng)度為480MPa和455MPa，斷裂部位為斷母材。彎曲試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)為2012-1133，試驗(yàn)編號(hào)為HPS-12-03和HPS-12-04。試樣類型為面彎，試樣厚度為6mm，彎心直徑為D=4a，彎曲角度為180°。試驗(yàn)結(jié)果為合格。沖擊試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)為HPS-12-05和HPS-12-06。試樣尺寸為6mm，試驗(yàn)溫度為室溫，沖擊吸收功為合格。金相檢驗(yàn)：檢驗(yàn)焊縫根部是否焊透，焊縫是否熔合，焊縫和熱影響區(qū)是否有裂紋。檢驗(yàn)截面焊腳差為無(wú)。無(wú)損檢測(cè)：使用RT、UT、MT、PT等方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，結(jié)果為合格。耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分：CSiMnPSCrNiMoVTiNbIIIIIIIVV化學(xué)成分測(cè)定表面至熔合線的距離為5mm。評(píng)定結(jié)果：根據(jù)NB/T47014-2011標(biāo)準(zhǔn)，本評(píng)定按照焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能和確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確進(jìn)行。評(píng)定結(jié)果為合格。焊接工藝評(píng)定任務(wù)書：任務(wù)書編號(hào)為6，要求完成時(shí)間為2015年4月20日。焊工為趙曉梅，審核人為喬磊，批準(zhǔn)人為張鵬和王吉河。驗(yàn)收機(jī)關(guān)：HPR-2015-01尺寸：長(zhǎng)550mm和長(zhǎng)650mm焊接方法：GTAW、SMAW焊接位置：管材對(duì)接焊縫，坡口形式為V形坡口保護(hù)氣體：氬氣焊材牌號(hào)：TG50、J422層間溫度：室溫層數(shù)：3層清根方法：焊層清根后熱處理：焊后熱處理試樣數(shù)量：2個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、常溫高溫面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)評(píng)定指標(biāo)：無(wú)裂紋、合格符合《壓力管道監(jiān)察規(guī)程》要求預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：HGC-15-01焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：/焊接方法：GTAW、SMAW（氬電聯(lián)焊）機(jī)械化程度：手工、機(jī)動(dòng)焊接接頭：管材對(duì)接焊縫，坡口形式為V形坡口母材：類別號(hào)Fe-1組別號(hào)Fe-1-1與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T8163鋼號(hào)20#相焊焊件母材厚度范圍：1.5～12mm熔敷金屬厚度：2mm襯墊：無(wú)襯墊簡(jiǎn)圖：焊道布置和順序以圖樣為準(zhǔn)。本文介紹了焊接管子的相關(guān)要求和技術(shù)措施。管子的直徑和壁厚范圍為Ф≥25mm，不限角焊縫。對(duì)接焊縫的金屬厚度范圍為～12mm。填充金屬包括碳鋼焊絲和焊條，具體型號(hào)規(guī)格為ER50-6規(guī)格：Ф2.5和E4303規(guī)格：Ф3.2。焊接位置為5G，焊接方向?yàn)橄蛏?。焊后熱處理需要根?jù)具體情況來(lái)確定加熱溫度、升溫速度、保溫時(shí)間和冷卻方式。保護(hù)氣體為氬氣99.9%，流量為8~12L/min。焊接電流范圍為100~200A，電弧電壓范圍為15~24V，焊接速度范圍為5~12cm/min。鎢極類型為鈰鎢極Φ2.4，噴嘴直徑為Φ6~13mm。焊接電弧種類為短路弧，焊絲送進(jìn)速度為6~8cm/min。焊前和層間需要進(jìn)行清理。最后，焊工可以根據(jù)具體情況選擇擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊，噴嘴尺寸為Φ6～13。焊接工藝卡管對(duì)接焊接接頭簡(jiǎn)圖：焊接工藝程序1.確認(rèn)焊機(jī)、焊材、母材2.確認(rèn)坡口及組對(duì)間隙并進(jìn)行焊前清理3.確認(rèn)焊接方法，進(jìn)行GTAW點(diǎn)固焊4.進(jìn)行GTAW打底焊5.進(jìn)行二次清理焊縫6.進(jìn)行SWAW手工電弧焊蓋面焊2層7.清理飛濺焊渣8.進(jìn)行外觀檢查，自檢合格9.打焊工鋼印號(hào)10.進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)焊接工藝卡編號(hào)：HGK-15-01圖號(hào)：HJFe-1-1-01接頭名稱：試件組1接頭編號(hào)：HPB-2012-01焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：無(wú)焊接參數(shù)：焊接速度：6-8cm/min線能量：16.8-18.95kj/cm焊接電流：3層正極焊接坡口型式：V形，組對(duì)間隙2±1，母材牌號(hào)20#厚度：鈍邊2±1，母材規(guī)格管Φ219焊縫金屬：焊接方法或GTAW厚度：焊接工藝SWAW焊接位置：5G施焊技術(shù)：氬電聯(lián)焊預(yù)熱溫度：無(wú)道間溫度：無(wú)焊后熱處理：無(wú)后熱：無(wú)鎢極直徑：Φ2.4噴嘴直徑：Φ6-13脈沖頻率：無(wú)脈寬比：無(wú)氣體成分：氬氣氣體流量：8-9L/min填充金屬：鋼焊絲：TG50規(guī)格：Φ2.5鋼焊條：J422規(guī)格：Φ3.2焊接工藝評(píng)定施焊及焊縫外觀檢查記錄檢查記錄編號(hào)：無(wú)試件組編號(hào)：20#Φ219*6焊工持證項(xiàng)目：GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+備注：無(wú)返修，無(wú)損檢測(cè)，合格。焊工使用的鋼印號(hào)分別是HJ-15-04-20、HJFe-1-1-01、SMAW-FeI-5FG(K)-9/57-Fefl和HJFe-1-1-02。管對(duì)接規(guī)格為Φ219*6，代號(hào)為02，試件材料為板材、管材和墊板。接頭種類為坡口型式的V形，焊接位置為5G，焊接方法為GTAW+SMAW，設(shè)備型號(hào)為ZX7-315ST，日期為2012.4.20。焊接層數(shù)為3層，坡口型式為V形，坡口角度為60°±5°，鈍邊為2±1，組對(duì)間隙為2±1，背面清根為無(wú)。焊材牌號(hào)分別為TG50、J422和J422，焊材直徑分別為Φ2.5、Φ3.2和Φ3.2。焊接電流分別為170～190A、110～130A和110～130A，電弧電壓分別為16～18V、20～22V和20～22V，焊接速度分別為7～8cm/m