板帶材生產(chǎn)PPT課件講義

板帶材生產(chǎn)軋制產(chǎn)品根據(jù)斷面形狀分為四大類：型鋼

板帶鋼鋼管

特殊類型鋼材板帶鋼生產(chǎn)特點一、熱軋板帶材短流程、高效率化。1.常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新2.薄板坯連鑄連軋技術(shù)3.薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)體現(xiàn)在三方面：常規(guī)生產(chǎn)工藝連鑄高爐加熱爐轉(zhuǎn)爐軋制

常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新薄板坯連鑄連軋技術(shù)薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)二、生產(chǎn)過程連續(xù)化例如：熱軋生產(chǎn)實現(xiàn)了連續(xù)軋制、連鑄連軋、熱送熱裝等技術(shù)；冷軋生產(chǎn)實現(xiàn)了全連續(xù)冷連軋無頭軋制、酸洗和冷軋的聯(lián)合、酸洗－冷軋－脫脂－退火－精整的大聯(lián)合。三、采用自動控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量采用技術(shù)：1.液壓厚度自動控制；2.高效控制板形的軋機；3.計算機技術(shù)的應(yīng)用。四、發(fā)展合金鋼種及控軋控冷與熱處理技術(shù)目的：提高鋼材的性能。五、開發(fā)研究不對稱軋制技術(shù)1、不對稱的種類

軋制速度不對稱、軋輥直徑的不對稱、驅(qū)動的不對稱、輥面系數(shù)的不對稱、軋制材料（復(fù)合板）的不對稱等。2、開發(fā)的目的

大幅度降低軋制壓力；增大壓下量，減少道次與軋程（冷軋有軋程）；生產(chǎn)薄帶；提高板帶的厚度精度。第一章概論§1.2原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝§1.1板帶產(chǎn)品特點、分類及技術(shù)要求§1.3板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展§1.1板帶產(chǎn)品特點、分類及技術(shù)要求1.外形特點：扁平、寬厚比大、表面積大。2.使用特點：（1）包容覆蓋能力強（做容器）；（2）可任意裁剪、彎曲、沖壓、焊接;（3）利用其為原料生產(chǎn)型鋼、鋼管。3.生產(chǎn)特點：（1）平輥（帶輥型）軋出，調(diào)整方便，易自動化；（2）形狀簡單，可成卷生產(chǎn)，易實現(xiàn)連軋。（3）軋制壓力很大，軋機設(shè)備復(fù)雜，控制技術(shù)困難。一、板帶產(chǎn)品的外形、使用與生產(chǎn)特點

板帶鋼：鋼板和帶鋼的總稱。第一章概論二、板帶鋼的分類及技術(shù)要求

1.板帶鋼的分類（1）按厚度分類

國標規(guī)定厚度≤3mm厚度＞3mm薄板厚板厚度大于60mm厚度為20~60mm厚度為4.0~20mm厚度為0.2~4mm厚度小于0.2mm特厚板厚板中板薄板極薄帶習(xí)慣上中厚板（2）按產(chǎn)品寬度分類（帶鋼）窄帶鋼：寬度小于600mm；寬鋼帶：寬度不小于600mm。（3）按用途分類造船板、鍋爐板、汽車板、鍍層板（鍍錫、鍍鋅）、電工鋼板、深沖板、焊管坯、耐酸耐熱板等。（4）按鋼種分類合金鋼、低合金鋼、不銹鋼、碳素鋼等。三、對板帶材的技術(shù)要求

1.尺寸精度板帶鋼尺寸精度包括厚度、寬度、長度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因為它不僅影響到使用性能，而且在生產(chǎn)中難度最大。尺寸精度要求高2.板型

板型要平坦，無浪形瓢曲。由于板帶鋼既寬且薄，對不均勻變形的敏感性又特別大，所以要保持良好的板形就很不容易。板帶愈薄，其不均勻變形的敏感性越大，保持良好板形的困難也就愈大。顯然，板形的不良來源于變形的不均，而變形的不均又往往導(dǎo)致厚度的不均，因此板形的好壞往往與厚度精確度也有著直接的關(guān)系。板型好3.表面質(zhì)量

鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮等缺陷，因為這些缺陷不僅影響軋件的外觀形象，而且往往破壞鋼板的物理性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的缺陷源，成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。

表面質(zhì)量要好4.性能

中厚板的性能要求主要包括機械性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能。對于重要用途的結(jié)構(gòu)鋼板，要求具有較好的綜合性能，即除了有良好的工藝性能，甚至除了有一定的強度和塑性以外，還要求保證一定的化學(xué)成分，保證良好的焊接性能、常溫或低溫沖擊韌性或一定的沖壓性能，保證一定的金相組織及各向組織均勻性等。

性能要好

對板帶技術(shù)要求歸納起來就是：尺寸精確；板形好；表面光潔；性能高。§1.3板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展1）技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵：降低軋制壓力，使板帶鋼易于變形。

2）途徑：

1.降低板帶鋼本身的變形抗力;2.改變