泵站管道施工方案

泵站管道施工方案編制：審核：同意：日期：日照港達安裝工程有限企業(yè)1.概述1.1適用范圍本方案僅適適用于1.2編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.2.1南京金凌石化工程設(shè)計有限企業(yè)1.2.2GB50184-工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范SH3501-石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.3工程概述1.3.1需完成工程量為：DN800管道450m；DN650管道85m；DN600管道50m；DN500管道50m；DN450管道50m；DN300管道50m；DN250管道60m；DN150管道123m；DN100管道150m；DN80管道350m；DN50管道340m；DN25管道2200m及閥門、管件安裝施工。1.4工程特點1.4.1需施工管道型號及走向多而復(fù)雜，同種尺寸管件，外徑相同但厚度有差異。施工時需要認(rèn)真看清圖紙及變更要求施工，杜絕材料用錯。1.4.2管道需與設(shè)備進行連接，連接前確保設(shè)備調(diào)平及灌漿完成，從設(shè)備進出口向主管道方向施工，確保開口位置和標(biāo)高尺寸。1.4.3施工場地狹小，吊裝機械站位位置離管道安裝位置較遠，在預(yù)制前需考慮是否符合吊裝荷載。1.4.4部分管道支架要待泵棚安裝完成后才能安裝，給現(xiàn)場管道預(yù)制造成麻煩，在預(yù)制過程中，要考慮支架是否能夠承載所預(yù)制管件重量，必要時需打支撐。1.5現(xiàn)場布置1.5.1從水罐總盤位置經(jīng)過16mm2電纜接出，在管道安裝位置設(shè)總配電箱一個，因為施工線路較長，所以還需要設(shè)幾個分電箱。1.5.2現(xiàn)場設(shè)一個設(shè)3個施工用房，電焊機等施工工具均放在里面。設(shè)氧氣、乙炔籠各一個。設(shè)焊材室一個，內(nèi)裝溫度濕度計及焊條烘干箱1臺。2.工藝管道施工技術(shù)方法2.1原材料驗收檢驗2.1.1每一批、每一型號、每一規(guī)格管材、閥門及管道配件到貨后，應(yīng)組織關(guān)于人員按照規(guī)范要求和設(shè)計要求查對規(guī)格、材質(zhì)。檢驗是否有制造廠家合格證或質(zhì)量證實書。2.1.2管材檢驗其外觀質(zhì)量，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等表面缺點，不得有超出壁厚偏差銹蝕、凹陷及其它機械損傷。2.1.3閥門進場除自帶合格證實文件外，手動閥門要組織進行施壓試驗。電動閥門組織廠家進行通電開閉試驗。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗合格閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，除需脫脂閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出顯著標(biāo)志，并按關(guān)于要求填寫《閥門試驗統(tǒng)計》。2.1.4經(jīng)驗收合格材料，應(yīng)按名稱、類別、規(guī)格、材質(zhì)分類擺放，閥門放置在消防水罐附近施工場地。杜絕不合格品進入現(xiàn)場。2.2管道預(yù)制加工2.2.1管道預(yù)制主要在施工現(xiàn)場進行。管道防腐完成后，運到安裝現(xiàn)場直接布置到泵站南側(cè)路上進行預(yù)制。預(yù)制管道時要考慮余量。先將三通口位置進行確定，確保一段管道加1個三通口作為一段預(yù)制段。2.2.2管道預(yù)制組合外接口端應(yīng)考慮現(xiàn)場安排調(diào)整余量，各預(yù)制組合件在安排就位前應(yīng)將外接口端封閉保護，預(yù)防雜物進入。2.2.3管線采取半自動火焰切割下料，火焰切割后管口用磨光機去除氧化皮，并打磨坡口，確保坡口尺寸符合設(shè)計規(guī)范要求。管道開孔應(yīng)盡可能在安裝前完成并清理潔凈，以免氧化鐵進入管道。2.3管道組對2.3.1管道組對前嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗管子、管件坡口型式尺寸，坡口表面清潔度和組對間隙、焊接接頭錯邊量是否在允許范圍內(nèi)。2.3.2管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，錯邊量及平直度應(yīng)符合以下要求：2.3.2.1SHB級管道為壁厚10％，且小于1mm。2.3.2.2其它管道為壁厚10％，且小于2mm。2.3.2.3距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。2.3.3管道現(xiàn)場組對時，使用龍門架加倒鏈提升方式進行。組對好管段，要使用角鐵將管道兩邊進行釵墊，預(yù)防管道滾動。2.3.4因為主管道為DN800，管徑較大組對時要預(yù)防焊口錯縫，保持焊口留縫。在管口四面焊接固定板，用銷子進行整體找平焊縫。有些管道管口在運輸?shù)跹b時可能出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象，需采取局部熱處理進行校正。必要時制作管口矯正器經(jīng)過應(yīng)力進行校正。2.3.5管道采取是焊接管，所以在組對時兩根管道本身帶焊道禁止重合。2.3.6打磨好管道，內(nèi)外均從焊道向里2cm。打磨完成后內(nèi)外均刷清漆作為防水保護，對于對接完成焊口，未焊接前。使用鋁膠帶進行保護。切割管道時使用坡口機進行。2.4管道焊接2.4.1焊接前準(zhǔn)備2.4.1.1施焊前必須有符合本工程實際焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書。2.4.1.2參加施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試并持有勞動部門頒發(fā)使用期內(nèi)管道焊接資格證書。每個焊工焊完第一道口均需要拍片，拍片焊接質(zhì)量作為現(xiàn)場考試成績。2.4.1.3供給部門應(yīng)組織訂購與管材相匹配焊條、焊絲，經(jīng)驗收合格焊材，必須按規(guī)范要求進行烘干，按關(guān)于要求進行領(lǐng)用、發(fā)放、回收管理。2.4.1.4本工程中工藝管道采取氬電連焊方式進行。DN50以下管道采取全氬弧焊接。2.4.1.5管口點固焊應(yīng)采取與正式焊接相同焊接工藝，點焊焊縫不得有裂紋及其它缺點，不然應(yīng)立刻磨掉重焊。2.4.1.6焊口焊接完成后，焊工應(yīng)沿介質(zhì)流向在焊縫上游100mm內(nèi)打上本人焊工鋼印號并用鉛油標(biāo)識。焊口編號需參見事先畫好單線圖。2.4.1.7不得在焊件表面引弧或試驗電流。每條焊縫均應(yīng)一次連接焊完。如有中止再焊時必須檢驗，確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊。2.4.1.8焊接完后，及時將焊縫表面熔渣及附近飛濺去除潔凈。2.4.1.9焊縫外觀檢驗合格后，應(yīng)按照設(shè)計文件要求對SHB3管道射線探傷百分比為10%，合格等級為II級；SHC5管道射線探傷百分比為5%，合格等級為III級。檢測百分比：公稱直徑大于或等于500mm時按每個焊接接頭焊縫長度計算，檢測長度大于250mm；公稱直徑小于500mm時按照焊接接頭數(shù)量計算。無損檢測人員對于所檢測焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時反饋，同時填寫檢測統(tǒng)計。檢測焊口，按照業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場抽檢方式選定。不合格焊口要依據(jù)在無損檢測人員檢測匯報進行返口處理，返口完成后，需再次進行拍片檢測。同時對該批次焊道數(shù)加倍進行檢測。2.4.1.10管道焊接碰到以下情況之一，采取防護方法達成要求方可繼續(xù)施焊，不然應(yīng)立刻停焊。=1\*GB3①風(fēng)速≥8m/s（其中氬弧焊接為2m/s）。=2\*GB3②相對濕度達成90％。=3\*GB3③雨雪天氣。2.4.1.11電焊工在施焊前要對所對好焊道進行檢驗，發(fā)覺有錯口、無縫隙或縫隙不均勻現(xiàn)象要及時反應(yīng)給管工。由管工再進行處理。不合格焊道焊工能夠拒絕焊接。2.5管道安裝2.5.1與管道安裝關(guān)于土建工程已施工完成，與土建進行管道基礎(chǔ)驗收并合格。簽署基礎(chǔ)交接統(tǒng)計。2.5.1.1管子、管件、閥門經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。2.5.2焊縫位置要求2.5.2.1直管段兩環(huán)縫間距大于100mm。2.5.2.2焊縫距彎管（非成品彎頭）起彎點，不得小于100mm。2.5.2.3環(huán)縫距管道支、吊架凈距不得小于500mm，需要穿越建筑套管時，其焊縫離套管端部不得小于100mm。2.5.2.4焊道離管托不得小于100mm。2.5.3預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制次序號進行安裝。管道安裝前，檢驗管內(nèi)清潔，如有泥沙等雜物需清理潔凈。2.5.4法蘭安裝時，檢驗法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點等缺點。法蘭連接要與管道同心，并確保螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要求跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差小于法蘭外徑1.5‰且小于2mm，不準(zhǔn)用強緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接必須使用同一個規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，螺栓緊固后要與法蘭緊貼，不得有楔縫。2.5.5管子對口時在距接口中心200mm處測量其平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于200mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全箍允許偏差為10mm。管道連接時，不準(zhǔn)用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法，來消除接口端面空隙、偏卸、錯口或不一樣心等缺點。2.5.6管托安裝=1\*GB3①管道安裝時，應(yīng)及時進行托、吊、支架固定安裝，安裝位置應(yīng)正確，平穩(wěn)牢靠，與管子接觸良好。=2\*GB3②管托安裝位置應(yīng)適應(yīng)管道熱脹冷縮引發(fā)位置改變，安裝管托時應(yīng)注意設(shè)計加長或加高管托，以免發(fā)生錯誤安裝?；瑒庸芡信c橫梁（支架）之間滑動面應(yīng)潔凈、平整。=3\*GB3③凡未注明詳細位置管托，除彎管管托外，管托部位宜在直管段上，不宜在三通等局部應(yīng)力較高地方。=4\*GB3④管托與管道焊接完成后，將藥皮敲掉，仔細觀察管道母材是否有損傷及焊漏現(xiàn)象，出現(xiàn)情況要當(dāng)場進行補焊，不得拖延。管托應(yīng)偏向熱位移相反方向，按熱位移二分之一安裝。管架管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖=5\*GB3⑤有坡度管道上管托，安裝時應(yīng)注意查對支架高度尺寸，確保管道坡向和坡度。凡因施工等原因設(shè)置暫時管道支架，裝置正式運轉(zhuǎn)前應(yīng)及時拆除。⑥現(xiàn)場混凝土滑動管墩平面只有一根圓鋼，影響管托平穩(wěn)，安裝管托時要保持管托緊貼管道并保持水平，禁止出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。2.5.7閥門安裝=1\*GB3①閥門安裝前，需要對閥門進行打壓試驗，在廠家打壓好，需要提供試壓匯報并報檢。并有業(yè)主等參加單位人員簽字，按規(guī)范要求可免去試壓。②安裝閥門前將罐體法蘭盤及閥門法蘭盤用鋼絲刷將焊銹等雜物清理潔凈，在法蘭盤上涂刷鉛油再安裝墊片。③緊固螺栓時要采取對稱緊固。預(yù)防緊偏。安裝完成閥門正下方要使用鋼管進行支撐。預(yù)防產(chǎn)生變形現(xiàn)象。④閥門安裝完成后，對閘板進行關(guān)閉，同時對外法蘭片進行保護，并使用薄膜進行封堵。防止進入沙土遭到破壞。2.5.8機泵動設(shè)備管配管安裝管道與傳動設(shè)備連接配管安裝時，基本要求時應(yīng)確保設(shè)備在無應(yīng)力狀態(tài)運轉(zhuǎn)。若應(yīng)配管對傳動設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力超出規(guī)范允許應(yīng)力，將影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)重情況下，可能造成傳動設(shè)備受損。所以，對傳動設(shè)備接口（進、出口）法蘭安裝平行偏差、徑向位移及間距均應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。配管操作次序①接口法蘭裝配——②異徑管定位、點焊——③異徑管法蘭定位、點焊——④法蘭短管制作、安裝——⑤單向閥安裝——⑥閥門安裝——⑦管線制作安裝——⑧支管與干管連接2.5.8.1配管工藝條件①、按施工圖紙核實預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件尺寸和標(biāo)高，無遺漏，并滿足配管安裝要求。②、配管安裝所需工程材料，應(yīng)按施工圖要求型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計劃要求內(nèi)容準(zhǔn)期供給到現(xiàn)場。③、支（吊）架已制作并安裝就位，經(jīng)檢驗符合要求，對安裝工藝程序中后安裝支（吊）架例外。④、相關(guān)傳動設(shè)備已安裝就位，已找正、精平完成，并辦理了工序交接手續(xù)。相關(guān)工藝管道系統(tǒng)主干管已安裝完成。2.5.8.2配管工藝技術(shù)①、先將接口法蘭（管道與設(shè)備連接法蘭）用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，全部法蘭緊固螺栓都應(yīng)順利地垂直經(jīng)過法蘭螺栓孔，以確保法蘭接觸面密合。接口法蘭緊固在設(shè)備法蘭上后，再與管件和管道組合件點焊，要求點焊牢靠，以預(yù)防焊接過程中產(chǎn)生變形。這么既能有效地調(diào)整對設(shè)備法蘭不平行度偏差，又能預(yù)防接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距超標(biāo)，控制配管對設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力。②、充分利用管道水平和垂直轉(zhuǎn)向點、分支點，調(diào)整本配管與設(shè)備進、出口位置軸線方向偏差。③、充分利用管道組合件中法蘭短管，調(diào)整配管與設(shè)備法蘭徑向偏差。對于較短配管，應(yīng)盡可能采取實測實量，精心下料，認(rèn)真組裝方式施工。④、配管固定焊口應(yīng)盡可能靠近系統(tǒng)管道，以降低焊接應(yīng)力對設(shè)備影響。管口點焊及焊接，氬弧焊打底，電焊蓋面，并找焊接水平較高、經(jīng)驗較豐富焊工進行焊接，留作最終拼接一個焊口必須由兩名合格焊工對稱點焊，然后對稱焊接，此焊口作100%射線探傷檢驗。2.5.8.3配管工藝關(guān)鍵點①、嚴(yán)格按施工程序操作，接口法蘭必須首先安裝并按對稱次序緊固法蘭螺栓，螺栓受力應(yīng)均勻，力度適宜。②、配管不允許與設(shè)備強制連接。水平段、立管段與橫跨段組對焊接是確保管線對機組不產(chǎn)生應(yīng)力關(guān)鍵。已與設(shè)備連接管道應(yīng)及時用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。③、橫跨段安裝時與水平管段拼接定位必須以立管為基準(zhǔn)對立管垂直度和平行度應(yīng)正確，橫跨段與立管段應(yīng)先進行預(yù)組對，調(diào)好組對焊口，確保管口四面間隙均勻和錯邊量符合要求。④、配管內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈，預(yù)防帶入設(shè)備。對有潔凈度要求管道，必須嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，尤其是設(shè)備入口管。有銹蝕管道和進口過濾器要進行除浮銹處理（用鋼絲刷等擦潔凈）。⑤、設(shè)備與主進出口管線連接緊固工作應(yīng)一組一組進行，緊固一組確認(rèn)一組，待全部管線緊固工作結(jié)束后，再次復(fù)測機組同心度，并確認(rèn)配管無應(yīng)力附加在機組上。⑥、配管水平度及鉛垂度允許偏差：A級或Ⅰ類管道為；AI0.6mm/mB級或Ⅱ、Ⅲ類管道為；B1mm/mC級或Ⅳ、Ⅴ類管道為。C1.5mm/m設(shè)備連接接口處法蘭狀態(tài)：緊固接口法蘭螺栓均能順利垂直經(jīng)過螺孔；在靜止?fàn)顟B(tài)下法蘭平行偏差、徑向位移及間距值不應(yīng)超出下表要求。設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）間距（mm）平行偏差（mm）徑向位移（mm）<3000墊片厚+1.50.200.803000～6000墊片厚+1.00.150.50>6000墊片厚+1.00.100.20配管與設(shè)備最終封閉連接時（擰緊接口法蘭螺栓），其設(shè)備位移：轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.05mm。2.6管道試驗2.6.1壓力試驗前檢驗系統(tǒng)吹掃、試壓前，會同建設(shè)單位和設(shè)計代表，依據(jù)圖紙對參加吹掃、試壓工藝管道進行聯(lián)合檢驗，主要內(nèi)容有：2.6.1.1管道管托安裝方位應(yīng)與介質(zhì)流向一致。2.6.1.2管道焊接安裝完成。2.6.1.3試壓用暫時加固方法安全可靠，暫時盲板加置正確，標(biāo)識及統(tǒng)計顯著。2.6.1.4與試壓工藝管線相關(guān)儀表電氣元件各自封堵保護良好。2.6.1.5焊縫及其它檢驗部位不得涂漆和保溫。2.6.1.6試壓方案經(jīng)同意且交底。2.6.2管道系統(tǒng)試壓管道進行水壓試驗，水源從罐一區(qū)南防火墻上DN450管道接入，打開閥門讓水直接注入管道內(nèi)，期間高點排氣閥打開，待水灌滿后關(guān)死閥門。。使用打壓泵對管道進行打壓，升至試驗壓力后，停壓10min，合格后再降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓，無滲漏和無變形為合格。打壓過程需要派人員對整條管道進行檢驗，發(fā)覺有漏點要及時標(biāo)注，待泄壓后進行補漏。補漏完成后需重新進行水壓試驗。2.7管道安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.7.1管道焊縫質(zhì)量要求2.7.1.1焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求，外形應(yīng)平緩過渡。無損檢測一次合格率達95%以上。2.7.1.2焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：=1\*GB3①不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。=2\*GB3②焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于該焊縫全長10％。=3\*GB3③焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高0～3mm。=4\*GB3④焊接接頭錯邊不應(yīng)大于10％，且小于1mm。3、質(zhì)量確保方法3.1成立質(zhì)量管理機構(gòu)，使每個施工工序均處于全方位受控狀態(tài)。3.2搞好工種崗位培訓(xùn)工作，施工進場前進行技術(shù)交底。焊接人員現(xiàn)場進行焊接考試，對于不合格焊工禁止施工。合理調(diào)配施工人員，確保施工作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)。3.3優(yōu)選精良施工設(shè)備，滿足施工工序?qū)υO(shè)備能力要求。3.4配置高素質(zhì)高水平管理人員，用較高管理水平確保較高工程質(zhì)量。3.5質(zhì)量檢驗人員在施工現(xiàn)場使相對獨立質(zhì)量否決權(quán)。3.6搞好原材料（半成品）到貨驗收、圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)工作，嚴(yán)格控制現(xiàn)場管道預(yù)組裝、焊接、安裝及系統(tǒng)試壓等工序質(zhì)量，及時做好質(zhì)量資料統(tǒng)計整理工作。3.7嚴(yán)格按照關(guān)于要求選配和管理計量器具，確保計量器具正當(dāng)性和準(zhǔn)確性。3.8完善質(zhì)量處罰制度，實施質(zhì)量約束機制與質(zhì)量激勵機制相結(jié)合管理方法，確保工藝管道安裝質(zhì)量優(yōu)良，為用戶提供滿意放心工程產(chǎn)品。4、安全施工方法1）施工現(xiàn)場安全工長進行現(xiàn)場安全方法落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工特種工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對全部施工人員進行安全技術(shù)交底。進行施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2）作業(yè)前應(yīng)對使用工具、機具、設(shè)備進行檢驗，安全裝置齊全有效。3)操作面應(yīng)有可靠架臺，護身，經(jīng)檢驗無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑方法，高空作業(yè)使用工具，材料使用工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4)起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專員指揮，信號清楚、響亮、明確，禁止違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢驗其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。天天工作必須達成安全到部位，方可收工。5)施工現(xiàn)場機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠防雨方法。電器操作必須由專業(yè)人員進行，禁止非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，一次線不得超出2米，二次線不能破皮裸露。6)安全設(shè)施有專員按要求統(tǒng)一設(shè)置，其它不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過關(guān)于人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢驗。7)搞好安全用電，全部用電設(shè)備拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用電開工具，必須安裝漏電保護器。8)現(xiàn)場配置單獨焊