點子金巧解凹印突發(fā)問題(全文)

精品文檔-下載后可編輯點子金巧解凹印突發(fā)問題(全文)金點子1：巧解卷筒紙凹印紙張拼接后的“溶墨”現(xiàn)象

突發(fā)問題：在卷筒紙凹印過程中，為確保凹印機保持連續(xù)不停機的生產(chǎn)狀態(tài)，一般都要對正在印刷的紙卷和待印刷的紙卷進行拼接，通常采用自動拼接或手動拼接的方式，所采用的拼接材料通常是塑料粘膠帶。一般情況下，拼接部位也要進行印刷。然而，由于紙張和塑料粘膠帶對油墨的吸附能力和干燥時間不同，有時操作人員在進行大批量生產(chǎn)時，會適當提高印刷速度，此時就會出現(xiàn)紙張表面油墨已完全干燥而拼接部位塑料粘膠帶表面的油墨未完全干燥的情況。這樣一來，拼接部位未完全干燥的油墨就會運行至下一色組，并與下一色組凹版表面的圖文接觸，從而產(chǎn)生圖文虛化的“溶墨”現(xiàn)象，這種現(xiàn)象直至印刷3～4張大張后才會消失。雖然3～4張大張的局部浪費對于整卷紙來說可能微不足道，但長此以往，積累下來的紙張浪費也是一個不小的數(shù)目。

解決技巧：針對該現(xiàn)象，我公司進行了大量試驗，最終找到了解決方法，即在紙卷拼接時，背面拼接仍采用塑料粘膠帶，正面拼接則采用未進行過表面涂布的紙質(zhì)粘膠帶。

金點子2：巧解凹印黑墨時的“溶墨”和“泛白”現(xiàn)象

突發(fā)問題：由于任何包裝都需要印刷條碼，因此黑墨就成了包裝印刷中不可或缺的一種油墨，但在凹印黑墨時很容易出現(xiàn)“溶墨”和“泛白”現(xiàn)象。黑墨“溶墨”是指相同體系的油墨或光油在與黑墨疊印時，會使黑墨印刷的圖文邊緣發(fā)生虛化現(xiàn)象，而這種虛化現(xiàn)象在刮刀的作用下會被拉長，從而產(chǎn)生廢品，特別是光油與黑墨疊印時更易產(chǎn)生黑墨“溶墨”現(xiàn)象，這是因為光油中與黑墨相同的溶劑會對黑墨產(chǎn)生一定的溶解作用。“泛白”現(xiàn)象形成的原因主要有3個：一是油墨本身黑度不夠；二是油墨生產(chǎn)商在生產(chǎn)黑墨時所使用的基礎(chǔ)色料的比例存在一定問題，如為節(jié)約成本，在使用黃、品紅、青三色基礎(chǔ)色料調(diào)制黑墨時又加入了50%的成品黑墨；三是黑墨印刷量過大，回墨重復使用次數(shù)過多。

解決技巧：適當改變黑墨體系，使其與疊印在其上的油墨產(chǎn)生體系上的變化，如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨時，可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入無苯醇溶性黑墨，這樣就可使黑墨和光油的體系不同，從而消除黑墨“溶墨”現(xiàn)象。這種方法同樣適用于“泛白”現(xiàn)象，而且效果非常好。

金點子3：巧提大面積實地凹版的耐印力

突發(fā)問題：凹印最大的特點就是大面積實地印刷色相穩(wěn)定、色澤飽和，而凹版的耐印力主要取決于實地塊的圖形結(jié)構(gòu)和分布比例，通常方形、圓形等實地塊上下比例基本一致時，凹版耐印力較高；上下比例差距較大（如中間實地塊較大，兩邊實地塊較??；兩邊實地塊較大，中間實地塊較??；一邊實地塊大，另一邊實地塊小等）時，凹版耐印力較低。這主要是因為上下比例差距較大時，大實地塊對應的刮刀部位磨損較大，其余部分磨損較小，這就造成了刮刀受力不均，以致于需要不斷加大刮刀壓力，如此一來，對凹版磨損較大，凹版耐印力就會隨之降低。

解決技巧：在實地塊較小部位的垂直前方和垂直后方的非圖文部分增加幾條長度與小實地塊相同、寬度為6～7mm的實地條，以支撐磨損面積，從而達到刮刀均勻受力的目的，進而在一定程度上提高凹版耐印力。據(jù)筆者實際操作統(tǒng)計，這種方法可使凹版的耐印力提高50%。

金點子4：巧解卷筒紙收縮率不一致現(xiàn)象

突然問題：過去，卷煙、高檔化妝品等紙制品包裝通常采用進口紙作為基材。如今，由于成本控制的要求，各終端企業(yè)紛紛將目光轉(zhuǎn)向國產(chǎn)紙，但國產(chǎn)紙在制造工藝上與進口紙還存在一定的技術(shù)差距，如常會出現(xiàn)同一批次卷筒紙受熱后收縮變形不一致的情況，這主要是因為紙張在制造過程中對涂布等環(huán)節(jié)的控制和質(zhì)檢不到位，這種情況對于印刷來說是一個非常棘手的問題。

紙張收縮變形一致可通過調(diào)整印版或張力來消除，而收縮變形不一致則無法調(diào)整，這種情況只會造成廢品率的增加。針對該問題，我公司經(jīng)過分析后發(fā)現(xiàn)，造成紙張收縮變形不一致的主要原因是紙張正背面涂布量不一致，從而導致紙張正背面吸水量存在差異，這樣一來，紙張印完第一色后進入烘箱時，其正背面水分蒸發(fā)量就會不一致。

解決技巧：在紙張進入第一色組印刷前首先對其進行連線加溫處理，溫度設(shè)置為80℃，讓紙張?zhí)崆斑M行水分蒸發(fā)，這樣就能使紙張在整個印刷過程中都能保持基本相同的收縮變形率，最大程度地減小因紙張收縮變形而產(chǎn)生的廢品率。

金點子5：巧提特種凹印的套印精度

突發(fā)問題：近年來，大量新材料（如鐳射紙，閃光的金砂、銀砂油墨等）、新技術(shù)在凹印領(lǐng)域的開發(fā)與應用，改變了凹印只印白卡紙和薄膜的傳統(tǒng)。我們知道，卷筒紙凹印是通過光標探頭檢測套印標記的方式來實現(xiàn)色組間精確套印的，傳統(tǒng)的白卡紙、薄膜以及常規(guī)的凹印油墨，其反光性均不強，而新型的鐳射紙（特別是鐳射光柱紙），閃光的金砂、銀砂油墨均具有較強的反光性，國內(nèi)大部分凹印機上的光標檢測系統(tǒng)都難以對其進行有效的檢測。

解決技巧：在此，與大家分享我公司在這方面的經(jīng)驗。以鐳射紙作為承印材料時，通常需要印刷白墨，實踐證明，常規(guī)凹印白墨在鐳射紙的襯托下具有較強的反光性，這會導致光標探頭跟蹤套印的精度發(fā)生一定波動，從而使得凹印機的套印精度也發(fā)生波動，甚至停機。解決技巧是在凹印白墨中加入微量的藍墨，這是因為在人眼的感知下，這些藍墨不但不會使白墨變藍，反而會增