從采購流程看如何降低成本

精品文檔-下載后可編輯從采購流程看如何降低成本采購流程是企業(yè)業(yè)務流程的重要組成部分。如果抓住流程，靈活變通，結合不斷發(fā)展的信息技術，無論是完全重組采購流程，或是在局部環(huán)節(jié)等進行采購流程改善，都可以降低成本、提高利潤。

A公司是一個集自有品牌制造和代工廠一體的大型電子制造企業(yè)，以下結合A公司采購流程中得主要環(huán)節(jié)來分析此采購管理基本內容并討論存在的問題點，以期得出改善方案，從而降低采購成本。

一、基于MRP的原物料采購計劃

A公司生產計劃系統(tǒng)使用MRP也就是物料需求計劃。

其具體流程如下：

首先，PM開出FORECAST&S/O，PC根據(jù)FORECAST&S/O以及ALLOCATION與CRP（產能需求計劃）的狀況開出MPS（主生產計劃），MPS解決生產什么，何時生產，及生產多少的問題。物控根據(jù)MPS在系統(tǒng)中跑出MRP，打出MRP報表.MRP解決進何機種及進多少的問題。物控（MC）根據(jù)MRP以及BOM，L/T，EQC，庫存量，WIP，在外P/O的狀況，開立出P/R，再轉換成正式訂單P/O，經過采購確認后發(fā)出給供應商，要求其安排出貨。

在整個產銷流程中，各相關部門職責如下：

采購：尋找供應商，議價，降價計劃制定，審核訂單，協(xié)助追料，處理呆滯料

物控：依照MRP下單，追料，控制原物料庫存，處理來料異常

生管：依照F/C擬定MPS，制定和控制生產計劃，遞交訂單，控制庫存

產品經理：新產品計劃制定，維護BOM表，建立維護合格供應商清單

業(yè)務：客戶報價，接單，出貨，收款，售后

研發(fā)工程：新產品研發(fā)，提出ECN/ECR

BOM小組：建立新料號，建立BOM，依照ECN修正BOM

物管：收料，保證料帳一致，工單發(fā)料，盤點

帳務：材料異動對帳，成本月結

品質部門：來料檢驗，原材料品質異常處理，廠商稽核

二、供應商管理庫存

為了降低庫存，達到零庫存的目標，公司在2022年全面導入3PL.所有供應商入料都需進入3PL倉庫，由第三方代為負責倉儲，發(fā)料。但根據(jù)供應商情況的不同，具體分為三種入料模式：供應商管理庫存VMI，即時到料JIT，A公司貨權倉庫HUB.

A公司的供應商中，有70%都為VMI模式.原則上根據(jù)A公司的需求提前2周入料第三方物流園。

VMI具體操作如下：

物控與系統(tǒng)中開出交貨單，供應商至共享平臺登打交貨單，交入第三方倉庫后沖銷交貨單.A公司工廠有拉料需求時，方開出真正訂單，由第三方安排送貨至工廠.

料件依供應商分區(qū)擺放；

料件庫存帳以”庫別+供應商+A公司事業(yè)處”顯示

不良品可以采取退貨或換貨兩種方式，退貨要經過物控同意

供應商如有調貨要求，需經過物控同意并與物管預約

供應商可定期至理貨倉庫盤點庫存，需提前預約

3PL的導入，可以整合外包作業(yè)，供應商不用再分別送貨至A公司各個分廠和EMS廠，只需要備貨至第三方倉庫，后續(xù)根據(jù)工單需求，分揀，配送統(tǒng)一管理.這樣無疑可以提高揀貨配送的作用作業(yè)效率.同時，還可以使料件整合，因為整合了所有工廠的需求，依據(jù)工單發(fā)貨，這樣避免了工單長短料的情形，也降低供應商的運輸成本.最后，通過第三方，還可以整合報關，退稅.第三方理貨倉具有分送集報的資質，由第三方出貨的供應商則可以辦理分送集報，可以為供應商節(jié)省巨額的報關費用.

三、資訊科技在A公司的應用

A公司與供應商之間用EPO系統(tǒng)作為信息交換的平臺。另一方面，公司內部采用Webflow，Tiptop，SAP等辦公自動化流程系統(tǒng)。不論是公司內部日常管理，生產計劃安排，還是和供應商，第三方物流的信息交流，都已全面實現(xiàn)電子化。E化不能保證公司一定獲利，但不進行E化的公司將于未來的競爭中難以脫穎而出。采用先進的IT信息技術，建立企業(yè)的信息基礎結構，在縮短信息傳遞渠道的同時，使我們內部以及和供應商之間通過網絡就可得到與采購，付款業(yè)務等有關的各種信息，大大提高無紙化辦公程度，節(jié)省成本，提高效率。

以上是對A公司采購流程主要階段的簡單介紹：采購單位內部分工明確，又相互關聯(lián)制約；有效利用現(xiàn)代計算機技術進行管理等等.但是，還是有存在的問題：

第一、產品成本不僅要在企業(yè)生產過程中得到控制，還應在供應商的產品生產過程中得到控制，這是上游成本控制的體現(xiàn)。所以一個好的企業(yè)應該對供應商的審核給予足夠的重視.然而，現(xiàn)實工作中，許多新進人員沒有經過培訓，在缺乏相應專業(yè)知識的情況下，就作為一個部門的代表參加對供應商的現(xiàn)場稽核流程，這樣導致一些本來不合格的供應商列為合格廠商而本來合格的供應商不能被采用，造成后續(xù)作業(yè)的困擾。所以，應該制訂相應參加供應商稽核人員條件標準到供應商稽核管理的規(guī)定中，增強稽核流程的執(zhí)行力，使能夠更好的開發(fā)選用合格的供應商。

第二、實施流程管理成敗的關鍵也取決于企業(yè)管理層和員工的整體素質水平。流程管理明確了人是各個層次流程改進之間最重要的紐帶。因而員工崗位培訓和提高素質極其重要。對于采購人員來講，應具備一定的社會科學和自然科學方面的知識。所以，應加強人員的教育訓練，制定培養(yǎng)方針，同時健全改善績效考核制度，減小人員的流動率，從而降低不必要的損失。

第三、作為采購人員，應當重視前期定案階段的工作。因為制造業(yè)中材料的成本占整個成本的70%到80%，直接影響企業(yè)當前利潤水平。而在此階段，R&D的設計，又將直接影響物料的選用和供應商的選擇。所以在這里的先期工作做的好，會使今后的生產更順利.

第四、需要重視品質成本。比如A公司和B公司出貨到客戶端的產品不良率都是1.5%，雖然表面看品質績效是一致的，但是品質成本可能是不一樣的，可能A公司采用全檢測試，產線不良品維修等成本都比較高，那么從品質成本的角度來看B公司的績效比較好。掌握這一點對后續(xù)供應商的選擇大有益處。

綜上，結合實例淺談了采購流程內的主要環(huán)節(jié)：采購和供應商在新案子實施