建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價

鹽酸泄露的定量分析1.1泄露流量的計算要估算鹽酸的泄露范圍，首先要確定其泄露流量，鹽酸可以應用液體經(jīng)小孔泄露的源模式計算泄露流量，其公式為：[2R"rgC2A2Q=CArg+2gz—otoyroAo式中：Q—流量，kg/s；C0—孔流系數(shù)，取0.6；A一小孔的橫截面積，m2；p一流體密度；kg/m3；Pg—液體壓力，Pa；Og一重力加速度，9.81m/s2；A0一儲罐的橫截面積，m2；Z0一儲罐內(nèi)液面距小孔咼度，m；t—泄露時間，s1.2泄露參數(shù)本次鹽酸罐泄露的相關計算參數(shù)見表13-1。表13-1鹽酸罐泄露計算相關參數(shù)一覽表參數(shù)代號單位鹽酸沸點°C-114.8酸鹽密度kg/m31200孔流系數(shù)Cd0.6裂口面積Am20.0001介質(zhì)中壓力PPa大氣壓P0Pa101325重力加速度gm/s29.8裂口之上液位高度hm31.3泄露速率本次工程鹽酸儲罐的容積為50m3，尺寸為①3.6m，高5m,單罐最大儲量為60t,評價根據(jù)鹽酸儲罐泄露量的計算參數(shù)，確定本次鹽酸罐事故泄露的速度為3.25kg/s,根據(jù)鹽酸儲罐的儲存量，則本次鹽酸罐全部泄露完需5h?？紤]0.5小時事故泄漏應急時間,則0.5h內(nèi)的鹽酸的泄漏量為5.85t，約占總儲量總量的9.8%。鹽酸酸霧的產(chǎn)生量考慮0.5小時事故泄漏應急時間，則0.5h內(nèi)的鹽酸的泄漏量為5.85t,鹽酸儲罐圍堰長：3.6m，寬：9m，高：2m,考慮泄漏出口的鹽酸閃蒸，則0.5h鹽酸泄漏量在圍堤內(nèi)形成0.15m深的液池(除去單只鹽酸貯罐罐腳所占面積后，液池有效面積22.23m2)。由于鹽酸的沸點為-114.8°C，沸點遠遠低于液體貯存的常溫，因此鹽酸泄漏在圍堤形成液池后，將產(chǎn)生閃蒸、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)。由于鹽酸的沸點為-33.5C,沸點遠遠低于液體貯存的常溫，因此鹽酸泄漏在圍堤形成液池后，將產(chǎn)生閃蒸、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)。評價選擇適用于硫酸、硝酸和鹽酸等酸液蒸發(fā)量的計算公式來分析本次工程鹽酸泄露后酸霧的產(chǎn)生量，計算公式如下：G=M(0.000352+0.000786V)PFz式中：Gz酸霧量，kg/h；M液體分子量；?U蒸發(fā)液體表面上的空氣流速(m/s)，應以實測數(shù)據(jù)為準。無條件實測時，可取0.2~0.5m/s或查表計算；P——相應于液體溫度下空氣中的飽和蒸汽分壓力(mmHg)；F蒸發(fā)面的面積，m2。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》，本次評價蒸發(fā)液體表面上的空氣流速取0.3，相應與液體溫度下空氣中的飽和蒸汽分壓力取10.6。Gz=36.46x(0.000352+0.000786x0.3)x10.6x22.23經(jīng)過計算可知，本次工程鹽酸罐泄露所形成的鹽酸酸霧的產(chǎn)生量為5.05kg/h。鹽酸酸霧的毒性范圍計算國家規(guī)定的鹽酸的車間最高允許濃度(MAC)為15mg/m3,鹽酸的半致死濃度為4.6mg/m3，當泄露的風速為3m/s，在各種大氣穩(wěn)定度條件下，預測排放歷時30min，預測時間lOmin，儲罐下風向不同距離處的鹽酸酸霧的濃度范圍，見下表。表8—13事故排放下污染源下風向各點的鹽酸地面濃度最大值(mg/m3)序號下風向距離,m各穩(wěn)定度情況下風向最大濃度，mg/m3ABCDEF11000.40.71961.75253.11519.751312.531722000.10160.20420.52060.98753.32864.316233000.04530.09680.25240.49611.73592.257

44000.02140.05680.15030.30281.0861.413555000.01250.03750.10040.2060.7520.979666000.00770.02610.07210.15020.41020.557977000.00490.01920.05450.11490.04210.036888000.00320.01470.04270.08770.00090.000399000.00220.01160.03420.0537001010000.00150.00910.02610.0218001111000.0010.00680.01720.0061001212000.00070.00480.00930.0013001313000.00040.00320.00420.0002001414000.00030.0020.00170001515000.00020.00120.00060001616000.00010.00070.00020001717000.00010.00040.000100018180000.0002000019190000.0001000020200000.00010000212100000000222200000000232300000000242400000000252500000000262600000000272700000000282800000000292900000000303000000000對照國家規(guī)定的鹽酸的車間最高允許濃度（MAC）為15mg/rw，鹽酸的半致死濃度為4.6mg/rw,本次鹽酸泄露所造成的儲罐下風向鹽酸酸霧的半致死濃度最遠距離在大氣穩(wěn)定度F,風速為3m/s的情況下，最大距離為200m，因此評價建議在儲罐周圍200m的范圍內(nèi)不能布局村莊和宿舍區(qū)等環(huán)境敏感點。8環(huán)境風險評價評價目的和評價重點環(huán)境風險是從事生產(chǎn)和社會活動時可能發(fā)生對環(huán)境有害后果的描述。評估的目的就

是通過分析建設項目運營期內(nèi)可能發(fā)生的事故類型及其影響程度和范圍，以確定開發(fā)建

設及生產(chǎn)項目什么樣的風險是社會可以承受的，從而為工程設計提供參考依據(jù)。本項目建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價具有一定的事故風險性，需要進行必要的環(huán)境事故風險分析，提出進一步降低事故風險措施，使得工廠在生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的基礎上，確保生產(chǎn)區(qū)內(nèi)外的環(huán)境質(zhì)量，確保職工及周邊影響區(qū)內(nèi)人群生物的健康和生命安全。本次評價主要以發(fā)生環(huán)境污染事故引起的大氣和水環(huán)境污染而對周圍居民的危害和環(huán)境質(zhì)量影響程度為重點。項目物質(zhì)及風險識別8.2.1項目原料輔料及產(chǎn)品危險源識別根據(jù)該廠所涉及的原料、輔料及產(chǎn)品，對照《重大危險源識別》（GB18218-2000）標準規(guī)定，該廠主要危險源物質(zhì)中被列入危險性物質(zhì)的為：氯化氫（有毒物質(zhì)），該危險物質(zhì)在生產(chǎn)區(qū)、貯存區(qū)的實際量與臨界量要求對比見表8.2.1-1。表8.2.1-1該廠主要危險源物質(zhì)生產(chǎn)場所、貯存區(qū)臨界量和實際量對照表物質(zhì)名稱臨界量/t實際量/t生產(chǎn)場所貯存區(qū)生產(chǎn)場所貯存區(qū)氯化氫（鹽酸）（有毒物質(zhì)）*20500.32.0*按鹽酸的濃度核算HCL量因此，根據(jù)生產(chǎn)場所的實際使用量和貯存區(qū)的實際貯存量對照規(guī)定臨界量，按規(guī)定，可確定該廠各生產(chǎn)區(qū)及貯存區(qū)沒有物質(zhì)構(gòu)成重大危險源。8.2.2物質(zhì)風險因素識別根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》，鹽酸屬于中度危害，可見，該廠所使用的化學品原料中有部分為危險化學品，存在著中毒、化學灼燙等危險有害因素。主要危險因素為化學灼燙和中毒事故，主要風險類型為毒物泄漏中毒和化學灼燙，造成的危害主要是HCL通過呼吸道、皮膚對人員造成傷亡。由此，本評價主要針對該原輔材料（HCL）的危險性及有毒危害性，計算分析事故狀態(tài)下毒物泄漏對環(huán)境可能造成的影響程度、范圍，從而提出事故應急措施。HCL的危險性特征參數(shù)如下：形態(tài)特征：無色有刺激性氣味的氣體熔點：-114.2°C建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價沸點：-85.0°C蒸汽壓：4225.6kPa(20C)(30%鹽酸30.66kPa(210)毒理指標：LD50400mg/kg(兔經(jīng)口)；LC504600mg/m3(大鼠吸入)評價等級及范圍本項目無重大風險源且處于環(huán)境非敏感地區(qū)，根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價評價技術導則》(HJ/T169-2004)的相關規(guī)定，本項目環(huán)境風險評價等級確定為二級，評價范圍以源點3km區(qū)域。環(huán)境風險事故源項分析生產(chǎn)車間事故風險源項分析根據(jù)若干家冷軋帶鋼企業(yè)的調(diào)查結(jié)果，生產(chǎn)車間由于非正常生產(chǎn)工況和事故工況可能存在的情況包括：(1)突然停電、廢氣吸收的風機及循環(huán)堿液泵電機等損壞而不能工作，以及因酸洗槽外罩大面積破裂等突發(fā)性事故。該類事故發(fā)生時，酸洗槽中HCL將從進出料口及外罩破裂處無組織揮發(fā)溢入空氣中。該類事故的發(fā)生機率不大，但其泄露時間較難控制，其無組織排放量核定為0.38kg/h。建議企業(yè)加強管理，增加槽液收集溝槽回收系統(tǒng)，一旦酸洗槽液等因機械故障或職工操作不當造成泄漏，泄漏液首先進入槽液收集溝槽回收系統(tǒng)，避免出現(xiàn)物料外溢而直接進入廢水處理系統(tǒng)而造成直排事故現(xiàn)象。(2)因外協(xié)、管理等原因，部分酸洗廢槽液以及廢水處理污泥未能得到妥善外銷處理利用而直接排入或經(jīng)簡單中和處理后直接排放。該類事故情況在鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中尚占有一定比例。物料貯存區(qū)事故風險源項分析根據(jù)前述分析，該廠化學原料貯存區(qū)貯存鹽酸過程中具有一定事故隱患。具體包括：(1)運輸途中發(fā)生交通事故，火災等意外情況，導致鹽酸泄漏。(2)裝卸過程中管道損壞、破裂以及運輸過程中運輸車輛儲槽損壞、破裂均會導致鹽酸泄露。當發(fā)生該類事故時，可經(jīng)由圍堰及收集溝將泄漏物料控制在圍堰內(nèi)并將其大部分重新收集至貯槽(桶)內(nèi)。通常回收完泄露的物料后，用水對地面進行沖洗，其沖洗廢水將收集并送至廠內(nèi)廢水處理站集中處理，不允許出現(xiàn)隨意外排現(xiàn)象。發(fā)生該類事故，只要措施控制得當，不會造成泄漏物進入附近水體而造成明顯的水環(huán)境污染事故，因此，該類事故主要為泄漏物料揮發(fā)而造成的廢氣污染事故。該廠主要事故揮發(fā)性物料廢氣污染物為HCL。假設物料倉儲區(qū)因各種原因造成儲桶(槽)破裂、傾翻(倒)等物料泄漏溢出，一次性泄漏鹽酸250kg,泄漏及事故排放歷時不超過10分鐘。發(fā)生該假設事故情況下，鹽酸在常溫下為液體，發(fā)生事故后，并不是立即變成氣體擴散到空氣中，立即采取應急措施，可以收集部分泄漏物由管道泄漏至圍堰并控制在10m2內(nèi)。因此，假設事故液體泄漏物擴散到大氣中的數(shù)量可根據(jù)其常溫下的飽和蒸汽壓和Kundsen公式計算：Q=apP0(Mi/2nRTp5式中：P0—飽和蒸汽壓(20°C,kPa)；Mi—分子量；R為氣體常數(shù)，8.314J/mol?K；T—絕對溫度(以**市年平均溫度287.9K計)；a、卩一系數(shù)，純物質(zhì)蒸發(fā)，其值均為1.0；Q一蒸發(fā)通量(g/m2?s)。具體源強計算結(jié)果列于表8.4.2-1。表8.4.2-1倉儲區(qū)泄漏最大可信事故污染物源強及工作場所職業(yè)衛(wèi)生標準假設事故類型污染物名稱泄漏源強(g/s)泄漏釋放時間(min)職業(yè)衛(wèi)生標準(mg/m3)*鹽酸貯桶破裂、傾翻(倒)等造成物料泄漏溢出并揮發(fā)進入環(huán)境空氣中HCL15.10107.5*中華人民共和國職業(yè)衛(wèi)生標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002。8.4.3生產(chǎn)廢水管網(wǎng)收集系統(tǒng)及廢水處理站事故風險源項分析一般情況下，生產(chǎn)和污水管網(wǎng)不會發(fā)生堵塞、破裂等導致廢水直接進入水體。發(fā)生該類事故的可能原因主要有管網(wǎng)設計不合理、操作不當、人為往下水道傾倒大量廢液、建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價廢水處理站機械故障及貯池破損等。另外，在發(fā)生地震時，可能造成污水收集系統(tǒng)及廢水處理站毀壞或其它事故。當發(fā)生該類事故時，生產(chǎn)廢水外溢直接流入附近水體，將對水環(huán)境產(chǎn)生一定影響。該廠廢水收集及處理系統(tǒng)的最大可信事故為因以上各種原因造成全廠廢水不經(jīng)處理或僅經(jīng)簡單中和后直接排入附近水體，其污染物排放源項主要考慮鐵和pH值，與太平河混合后，混合斷面中鐵含量達1.036mg/L,pH僅5.46。故在事故排放時，對太平河水質(zhì)影響較大，恢復時間較長。詳見第七章水環(huán)境影響預測。8.4.4槽邊廢氣處理系統(tǒng)事故風險源項分析槽邊廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障的最大可能事故為不經(jīng)處理直接排空。一旦發(fā)生故障，企業(yè)可在1小時得以修復正常。其排放源強見表8.4.4-1。表8.4.4-1項目槽邊廢氣事故污染源排放參數(shù)類別污染物名稱排放高度及直徑（m）風量（m3/s）排放凈量（g/s）出口溫度（°C）排放歷時槽邊廢氣HC1H=15m?=0.30m2.330.70301h8.5事故危害性及影響預測8.5.1事故環(huán)境影響預測方法（一）環(huán)境空氣影響假設倉儲區(qū)酸類物質(zhì)物料泄漏事故將造成大氣環(huán)境污染，使用大氣擴散模型計算這種假設事故排放造成下風向污染物濃度分布和超標距離。評價標準按國家職業(yè)衛(wèi)生標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ-2002中短時間接觸容許濃度執(zhí)行（見表8.4.2-1）。使用非正常排放模式。計算所需的氣象條件考慮最不利條件（靜小風條件，u〈0.5ife））。非正常排放模式：Qy2H2C=—exp[--]exp[-e—]G]兀uGG2G22G21-z-z建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價G=<ie（）+e（）-1t<t（5（5zz—Ut-X、—Ut—UT—X、,e（）-e（）tJcyazz式中：t為擴散時間；T為非正常排放時間。（二）水環(huán)境影響風險事故水環(huán)境影響預測方式參見第七章水環(huán)境影響預測8.5.2預測計算結(jié)果一）倉儲區(qū)物料泄漏假設事故對空氣環(huán)境影響預測倉儲區(qū)物料泄漏對空氣環(huán)境影響預測計算結(jié)果見表8.5.2-1。表8.5.2-1倉儲區(qū)物料泄漏事故排放時大氣污染物最大濃度及超標距離（靜小風）污染物時刻穩(wěn)定度BCDEHC1事故發(fā)生后第10分鐘最大濃度值mg/m3559.3043608.0881563.2590422.4483最大值出現(xiàn)距離m1224超衛(wèi)生標準范圍（m）0-800-1400-1700-210超半致死（lc50）范圍--------事故情況事故發(fā)生后，在廠區(qū)源點附近局部范圍內(nèi)將對人群健康產(chǎn)生一定短時傷害影響，但不會造成人員死亡。預測結(jié)果表明，在假設事故（物料倉儲區(qū)因各種原因造成儲桶（槽）破裂、傾翻（倒）等物料泄漏溢出）發(fā)生的短時間內(nèi)，在靜小風不利條件下，區(qū)域環(huán)境空氣中HCl污染物指標在事故源點附近210m范圍內(nèi)超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ-2002中短時間接觸容許濃度的要求，即在該范圍內(nèi)將對人群有一定短時傷害影響。但該類事故對廠界外相應聚居村落等人居場所不會產(chǎn)生明顯的傷害影響。若事故得到及時控制，則可在事故結(jié)束后的數(shù)分鐘內(nèi)恢復正常。該類事故均不會造成廠區(qū)及附近區(qū)域的人員死亡。（二）酸洗槽邊廢氣處理系統(tǒng)事故污染物排放對環(huán)境影響預測當發(fā)生酸洗槽邊廢氣處理設施故障而直接排放時，其在短時事故排放狀況下對環(huán)境空氣質(zhì)量的影響預測情況見表8.5.2-2。

表8.5.2-2槽邊廢氣事故排放對環(huán)境空氣影響貢獻值預測結(jié)果（靜小風）穩(wěn)定度BCDE最大落地濃度（mg/m3）0.12460.13000.00310.0050出現(xiàn)距離（m）1737217237超環(huán)境質(zhì)量標準范圍（m）0-700-130----預測結(jié)果表明，本項目槽邊廢氣事故性直接排放，其對環(huán)境空氣中貢獻最大落地點濃度均低于環(huán)境空氣質(zhì)量的相應評價標準之要求（氯化氫僅在B、C大氣穩(wěn)定度下略有超標，且超標距離不超下源點130m范圍內(nèi)），且遠遠低于國家職業(yè)衛(wèi)生標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ-2002中短時間接觸容許濃度的要求。因此，本項目槽邊廢氣事故排放不會對附近人居健康產(chǎn)生明顯傷害影響，而且對環(huán)境空氣質(zhì)量的影響也較小。（三）廢水收集及處理系統(tǒng)事故下水環(huán)境污染影響預測影響預測計算結(jié)果詳見第七章表7.2.4-1。預測結(jié)果表明，項目廢水在出現(xiàn)不經(jīng)處理而直接排放的事故時，總鐵、pH濃度明顯增高，將對太平河造成明顯不利影響，項目建設單位仍應加強廢水處理和利用，設立應急事故廢水收集處理池，杜絕廢水事故排放的發(fā)生。8.6事故風險計算和評價一）風險值風險值是風險評價表征量，包括事故的發(fā)生概率和事故的危害程度。定義為：風險值二概率危害程度風險值二概率危害程度r后果、每次事故（二）風險評價原則（1）在后果計算中針對本項目所可能產(chǎn)生的最大可信事故，進行了事故泄漏及火災情況下的污染物濃度分布計算，然后按GBZ2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》規(guī)定的短時間接觸容許濃度值，給出該濃度分布范圍及在該范圍內(nèi)的人口分布。（2）本項目區(qū)域內(nèi)無需特別保護的水生生態(tài)環(huán)境。在發(fā)生泄漏及火災事故時，泄漏物料及消防沖洗廢液（廢水）將進入管網(wǎng)。3）通過分析，本項目不存在顯著的以生態(tài)系統(tǒng)損害為特征的事故風險評價。同時鑒于目前毒理學研究資料的局限性，本次風險值計算不考慮對急性死亡、非急性死亡的致傷、致殘、致畸、致癌等慢性損害后果。（三）風險計算本項目風險評價對危害值的計算采用簡化分析法，以各種危害的死亡人數(shù)代表危害值，對泄漏擴散的危害值，以LC50來求毒性影響。若事故發(fā)生后下風向某處，污染物濃度的最大值大于或等于該污染物的半致死濃度LC50，則事故導致評價區(qū)內(nèi)因發(fā)生污染物致死確定性效應而致死的人數(shù)C由下式給出：C=工0.5N（X,Y）ilnjlnln根據(jù)前述預測計算分析，具體風險危害計算結(jié)果如表8.6-1所示。表8.6-1事故后果危害值估算類型源項傷亡人數(shù)儲桶（槽）破裂、傾翻（倒）等物料泄漏溢出引發(fā)毒物傷害一般毒物泄漏C10毒物進入水體直接進入水體C20最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致環(huán)境危害C，為各種危害Ci綜合：C聖Cii=1最大可信事故對環(huán)境所造成的風險R按下式計算：R=P-C式中：R風險值；P——最大可信事故概率（事件數(shù)/單位時間）；C最大可信事故造成的危害（損害/事件）。參考我國相關行業(yè)的事故概率統(tǒng)計資料，該廠一般泄漏最大可信事故概率為2.39x10-4，危害為0人/次，其風險值為0。

因此，確定該廠最大可信事故風險為Rmax=0。max（四）風險評價風險可接受分析將采用最大可信災害事故風險值Rmax與同行業(yè)可接受風險水平RlmaxL比較。參考化工行業(yè)的可接受風險水平Rl為5.7x10-5，而該項目的風險值為0,因此確定，本項目的建設營運，風險水平是可以接受的。安全對策及應急措施我國在安全生產(chǎn)上一貫堅持“安全第一、預防為主”的方針，工作重點應放在預防上。在事故救援上實行“企業(yè)自救為主、社會救援為輔”的原則。事故的應急計劃是根據(jù)工程風險源風險分析，制定的防止事故發(fā)生和減少事故發(fā)生的損失的計劃。因此制定本項目的事故應急計劃是十分必要的。建設單位擬制定的安全防護及應急措施1）總平面布置根據(jù)功能分區(qū)布置，各功能區(qū)之間設有環(huán)形通道，有利于安全疏散和消防。各建構(gòu)筑物均按火災危險等級要求進行設計，生產(chǎn)車間及原料貯場等地面應根據(jù)需要做防腐處理。對儲存、輸送可燃物料的設備、管道均采取可靠的防靜電接地措施。2）接觸有毒有害物料工作崗位配有專用的個人防護設施，如空氣呼吸器、過濾式防毒面具、安全眼鏡、防護手套等。3）生產(chǎn)現(xiàn)場設置各種安全標志。按照規(guī)范對凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位均按要求涂安全色。4）工藝輸送泵均采用密封防泄露驅(qū)動泵以避免物料泄漏。特別是廢水、廢氣處理裝置的提升、引風、加藥等動力設施應配置必要的應急備用系統(tǒng)，以便事故應急之需。5）各類酸貯桶（槽）及其它液體原料貯存區(qū)必須設立必要的圍揠及收集溝，同時廠內(nèi)應貯足必要的石灰、片堿等堿性藥劑，以防酸性物質(zhì)泄漏時的應急處理之需。6）建立健全的組織管理網(wǎng)絡。管理人員和操作人員有事故預防中應通力合作，每個生產(chǎn)崗位配備必要的安全管理和責任人員。7）采用國家推薦的相應先進的安全生產(chǎn)技術和方法，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和各類三廢處理設備均要符合國家相關標準和規(guī)范要求。所有管道系統(tǒng)均必需按有關標準進行良好設計、制作及安裝，必需由當?shù)赜嘘P質(zhì)檢監(jiān)部門進行驗收并通過后方能投入使用。安全衛(wèi)生管理措施1）由于本項目涉及有毒有害物質(zhì)，項目建成后應按照規(guī)定定期對作業(yè)現(xiàn)場有毒物質(zhì)的濃度進行檢測，重視職業(yè)衛(wèi)生防護措施，定期組織職工進行體檢。2）建設單位應重視對重要崗位、要害部位職工的選拔、考核，且不得使用職業(yè)禁區(qū)忌癥的人員上崗。項目“三廢”排放工作應引起建設方的高度重視，確保不污染環(huán)境。項目建設單位應認真落實“三同時”，加強對操作人員的教育培訓，重視提高職工的安全技術素質(zhì)，制定完善的工藝操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、設備維修技術規(guī)程和崗位操作法，并嚴格執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和誤操作。定期組織職工進行應急救援預案演練，提高其應對突發(fā)事件的能力。8.10事故應急處理措施8.10.1鹽酸泄漏的應急處理措施鹽酸(HC1)具有一定的酸性腐蝕性，接觸其蒸氣或煙霧，引起眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血、氣管炎；刺激皮膚發(fā)生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。鹽酸能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應，并放出大量的熱。具有強腐蝕性。分裝和搬運作業(yè)時要注意個人防護，輕裝輕卸，防止包裝及容器的損壞。運輸按規(guī)定的路線行使，雨天不宜運輸。在生產(chǎn)過程中盡可能實現(xiàn)密封操作，注意通風，盡可能機械化、自動化，提供安全淋浴和洗眼設備。若生產(chǎn)過程中皮膚接觸，即用水沖洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療；若眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗；若不慎吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)；誤服者用水漱口，誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫(yī)。若在生產(chǎn)過程中鹽酸發(fā)生泄漏，應迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離、就醫(yī)，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴好面罩，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水。更不要讓水進入包裝容器內(nèi)。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。鹽酸接觸防護措施：(1)呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。(2)眼睛防護：戴化建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價學安全防護眼鏡。(3)防護服：穿工作服(防腐材料制作)。(4)手防護：戴橡皮手套。(5)其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。鹽酸滅火方法：霧狀水、砂土。8.10.2液氨泄漏的應急處理措施液氨與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。若在生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，應迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離150米，嚴格限制出入，切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。接觸防護措施：(1)呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。(2)眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。(3)身體防護：穿防靜電工作服。(4)手防護：戴橡膠手套。(5)其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。急救措施：(1)皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫(yī)。(2)眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。(3)吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。8.10.3各類事故情況下的應急處理措施1）因各種原因發(fā)生泄露事故后，高污染影響地區(qū)人員應迅速撤離至安全區(qū)，進行緊急疏散、救護。根據(jù)該廠實際情況，鹽酸（HCL）—般性小量泄露時，建議設立100m的安全隔離區(qū)，嚴格限制出入。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿戴廠商特別推薦的化學防護服裝，從上風向進入現(xiàn)場，現(xiàn)場應合理通風。應設置事故池和完善的事故收集系統(tǒng)，保證各單元泄漏物能迅速、安全地集中到事故池，進行集中處理。一旦廢水、廢氣等污染處理設施發(fā)生故障，相應生產(chǎn)車間必須立即停止生產(chǎn)，且將廢水暫時貯存于事故應急水池中，待故障排除、治理設施修復且可以正常運轉(zhuǎn)后方可投入生產(chǎn)，且將原廢水重新回到廢水處理站處理，嚴禁廢水不經(jīng)處理直接排入附近水體環(huán)境中。2）一旦發(fā)生泄漏，應立采取緊急堵漏措施，緊急切斷進、出料閥門，降溫、泄壓，防止有毒有害物質(zhì)繼續(xù)外泄，啟動緊急防火措施。物料泄露時應將泄露物質(zhì)收集至事故池（可用水沖洗），并泵入廢水罐，送廢物處置場所處置，不得排入雨水和污水收集管網(wǎng)。3）建立處理緊急事故的組織機構(gòu)，規(guī)范事故處理人員的責職、任務，組織搶險隊伍，保障運輸、物質(zhì)、通訊、宣傳等使應急措施順利實施。建立公司、車間、班組三級通訊聯(lián)絡網(wǎng)，保證信息暢通無阻。按照緊急事故匯報程序報告有關主管部門，向消防系統(tǒng)報警。4）成立應急救援小組，明確負責人及聯(lián)系電話。加強平時培訓，確保在事故發(fā)生時能快速作出反應。5）事故發(fā)生時，應迅速將危險區(qū)的人員撤離至安全區(qū)，對中毒患者進行必要的處理和搶救，并迅速送往最近的醫(yī)院救治。生產(chǎn)員工須了解各類化學物質(zhì)的危險性、健康毒害性及所采取的安全和健康防范措施，生產(chǎn)車間應配備急救設備及藥品，有關人員應建設項目環(huán)境影響報告書鹽酸泄露環(huán)境風險評價學會自救互救。醫(yī)務室要建立初期急救措施，以對中毒人員能迅速進行初期處理后送醫(yī)院治療。8.11應急環(huán)境監(jiān)測應急救援的環(huán)境監(jiān)測包括對大氣、土壤、水等樣品采集和被污染狀況測定以及對風險的全面評估，監(jiān)測和分析事故造成的危害性質(zhì)及程度，以便升高或降低應急警報級別及采取相應對策評估。表8.11-1應急監(jiān)測計劃事故類型監(jiān)測項目頻次監(jiān)測點位監(jiān)測單位物料泄漏廢氣污染泄漏物質(zhì)(HCL)監(jiān)測頻次為1天4次，緊急情況時可增加為1次/2小時泄漏區(qū)域的最近廠界或上風向?qū)φ拯c、事故裝置下風向廠界、下風向最近的敏感保護目標處各設置一個大氣環(huán)境監(jiān)測點。**及鎮(zhèn)江市環(huán)境監(jiān)測站或江蘇省環(huán)境監(jiān)測站物料泄漏產(chǎn)生廢水pH、COD、SS、總鐵等監(jiān)測頻次為1次/3小時，緊急情況時可增加為1次/小時。廠區(qū)污水處理設施排口；離事故裝