不銹鋼酸洗鈍化實用工藝流程

不銹鋼酸洗鈍化工藝流程奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼部件磷化外表處理施工方案文件編號 版本F Q T B - - - A編制單位：中國核工業(yè)其次三建設(shè)公司版權(quán)說明：此文件內(nèi)容屬中國核工業(yè)其次三建設(shè)公司全部， 未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā)表。目 錄\l“_TOC_250013“目的 3\l“_TOC_250012“適用范圍 3\l“_TOC_250011“參考文件 3\l“_TOC_250010“工作條件 3\l“_TOC_250009“技能水平 3\l“_TOC_250008“技術(shù)先決條件 3\l“_TOC_250007“主要設(shè)備及藥品 4\l“_TOC_250006“操作挨次 5\l“_TOC_250005“不銹鋼部件酸洗鈍化處理挨次 5\l“_TOC_250004“碳鋼部件磷化處理挨次 6\l“_TOC_250003“實施細(xì)則 6\l“_TOC_250002“不銹鋼部件酸洗鈍化處理實施細(xì)則 6\l“_TOC_250001“碳鋼部件磷化處理實施細(xì)則 10\l“_TOC_250000“留意事項和安全措施 13目的部件磷化外表處理施工過程，特編制本程序。適用范圍酸洗鈍化處理和碳鋼部件磷化處理施工。奧氏體不銹鋼部件指：奧氏體不銹鋼材料制作的管道及其支架襯板奧氏體不銹鋼材料制作的通風(fēng)管道奧氏體不銹鋼材料制作的設(shè)備碳鋼部件指：碳鋼材料制作的燃油管道其他碳鋼材料制作的設(shè)備零件參考文件《去除鐵素體污染的外表處理》《奧氏體不銹鋼部件的外表處理》《核島機械設(shè)備制造期間清潔技術(shù)條件》

0401AT1030401AT1080401T1160426T110注：由于招標(biāo)技術(shù)文件中無相關(guān)文件，故參考秦山二期擴建工程相關(guān)文件工作條件技能水平作使用，并需經(jīng)培訓(xùn)合格取得上崗資格證。技術(shù)先決條件工作程序和質(zhì)量打算已經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn)；具備對廢液處理的條件；工作現(xiàn)場通風(fēng)；一般應(yīng)在部件加工完成后〔機加工、焊接〕進(jìn)展外表處理；操作中，消耗品的排放條件應(yīng)符合有關(guān)安全及規(guī)章制度要求；除外；果隨時進(jìn)展檢查；承受浸泡法進(jìn)展外表處理時，應(yīng)檢查浸泡液的質(zhì)量是否符合要求；鹵素含量等，而且必需具備質(zhì)保合格證和質(zhì)保單；具備對施工藥品的檢驗設(shè)備及方法。主要設(shè)備及藥品施工設(shè)備及藥品磷化藥品等。檢驗設(shè)備及藥劑pH指示劑等。操作挨次不銹鋼部件酸洗鈍化處理挨次脫脂洗滌脫脂洗滌酸洗洗滌鈍化和去污洗滌枯燥檢查保護(hù)碳鋼部件磷化處理挨次脫脂脫脂洗滌除銹洗滌活化磷化洗滌枯燥檢查實施細(xì)則不銹鋼部件酸洗鈍化處理實施細(xì)則脫脂用途——除去金屬外表油污、污垢等。一般要求——脫脂處理一般只涉及奧氏體不銹鋼部件在車間制造中受到的稍微污染；性鈉類產(chǎn)品進(jìn)展脫脂；——制止使用鹵素產(chǎn)品；丙酮或其它不會損害被處理外表的產(chǎn)品進(jìn)展脫脂；——用磷酸鈉脫脂后必需用熱水〔最低溫度為：60°C〕進(jìn)展洗滌和枯燥；——對由于使用有機溶劑而導(dǎo)致的殘留膜應(yīng)用丙酮、乙醇或異丙醇去除；AB方法——脫脂浸泡后通常承受刷子或布進(jìn)展擦拭。所用工具應(yīng)不被脫脂產(chǎn)品所溶解或腐蝕；15——假設(shè)目視檢查后存在任何疑問，應(yīng)重進(jìn)展脫脂。洗滌用途——洗去殘留在工件上的脫脂劑。方法——如脫脂后還需進(jìn)展酸洗時，可用自來水進(jìn)展洗滌；——大多數(shù)狀況下，用大量的水洗滌，但是，局部清洗時可用浸水海棉進(jìn)展；外表說明脫脂效果完好。酸洗用途——除去氧化皮。一般要求——對焊接組件的酸洗應(yīng)限定焊縫及其接近外表；——對承受反面保護(hù)鎢極氬弧焊的管子的焊縫反面不需進(jìn)展酸洗；〔鹵素類產(chǎn)品中只有氫氟酸允許使用〕；——對封閉不滲透的氧化皮，可分下述兩步進(jìn)展去除：硫酸腐蝕，隨后洗滌；氟硝酸腐蝕，隨后洗滌。當(dāng)存在液體滯留區(qū)或化學(xué)外表處理技術(shù)上有困難時，應(yīng)承受機械清理方法進(jìn)展。方法——如可能，承受浸泡在用攪動的酸洗槽中進(jìn)展；50°C間；——當(dāng)僅對焊縫或局部進(jìn)展酸洗時，可用酸洗膏〔中性膠合劑與氟硝酸的混合物〕進(jìn)展；被酸洗的外表應(yīng)涂覆上一層較厚的酸洗膏；假設(shè)需要，可進(jìn)展屢次涂覆操作〔至少兩次〕；涂覆時間大約30分鐘；在兩次涂覆之間不需進(jìn)展洗滌；涂覆操作用承受不銹鋼刷或其它不銹鋼工具進(jìn)展。時間，可依據(jù)施工質(zhì)量狀況確定。留意事項——鹵素類產(chǎn)品中只有氫氟酸允許使用；——打磨用的砂輪材質(zhì)為鋁基，不含鐵；——刷子用尼龍刷或金屬刷，刷毛由尼龍或不銹鋼絲制成。洗滌用途——洗去殘留在工件上的酸洗劑。方法——用大量的水進(jìn)展高壓噴射洗滌；——對局部外表，可承受浸水海綿進(jìn)展洗滌；——如該酸洗為最終工序應(yīng)再用除鹽水清洗。鈍化和去污用途——使構(gòu)件外表產(chǎn)生保護(hù)膜。一般要求——一般鈍化和去污應(yīng)在酸洗后或機加工件被疑心有鐵素體污染時進(jìn)展；——可用稀釋的硝酸溶液進(jìn)展〔10%~20%的硝酸溶液〕。方法——可依據(jù)零部件的外形承受浸泡或涂覆、噴淋等方法；20°C~50°C20°C10%~20%150°C染的程度和浸泡液溫度的不同調(diào)整浸泡時間來去污；〔中性膠合劑和硝酸類產(chǎn)品的混合物〕的方法進(jìn)展。對需去污和鈍化的外表涂覆一層較厚的鈍化膏；假設(shè)需要，可進(jìn)展屢次涂覆操作〔至少兩次〕；涂覆時間大約30分鐘；用不銹鋼刷進(jìn)展涂覆，兩次涂覆之間不需進(jìn)展洗滌。洗滌用途——洗去殘留在工件上的鈍化劑。方法——先用大量的自來水進(jìn)展洗滌；ABPHPHPH6~8?？菰镉猛尽コ龤埩粼跇?gòu)件上的水份。方法——自然枯燥或用無油壓縮空氣加快其枯燥速度。檢查目視檢查〔包括外表銹斑〕，1%時是允許的。白布檢查——用干凈的、不起毛的非合成纖維白布對任何可疑外表進(jìn)展擦拭檢查。保護(hù)用途——保護(hù)構(gòu)件或管道內(nèi)部清潔度。方法——對于管道可用管堵封住兩頭，避開贓物進(jìn)入管道內(nèi)部；——對于小型構(gòu)件可用不含鹵素的塑料布保護(hù)。留意事項0.1%〔重量百分比〕；50ppm。碳鋼部件磷化處理實施細(xì)則脫脂用途——除去金屬外表油污、污垢。槽液配制脫脂——依據(jù)工件油污程度在脫脂溶液中浸泡或手工脫脂；120°C90°C蒸汽去除油脂。洗滌用途——去除殘留在工件上的脫脂液。方法——通常用自來水沖洗。除銹或酸洗用途——除去金屬外表銹蝕、氧化皮及輕度油污。方法——應(yīng)承受噴射處理；留意事項——制止使用鹽酸。洗滌用途——去除殘留在工件上的酸液。方法——先進(jìn)展中和，并用熱水沖洗?；罨猛尽纳泼撝?、酸洗造成的微觀缺陷，植入晶核細(xì)化磷酸鹽晶粒，縮短成膜時間。方法1~2磷化用途——在金屬外表生成一層不溶性磷酸鹽膜。方法10~30洗滌用途——去除殘留在工件上的磷化液。方法——先用冷水沖洗，然后用熱水沖洗。鈍化用途————使構(gòu)件外表產(chǎn)生保護(hù)膜。方法50°C~70°C1~2枯燥用途——去除殘留在構(gòu)件上的水份。方法80°C~110°C5檢查目視檢查〔因操作需要，捆扎處的痕跡除外〕，必要時抽樣截斷管道，檢查中部內(nèi)外表的狀況。磷化層厚度檢驗內(nèi)壁，只需檢查其兩端的磷化層的厚度，到達(dá)要求即可。清潔度檢查——用干凈的、不起毛的非合成纖維白布對任何可疑外表進(jìn)展擦拭檢查。不符合項處理處理。留意事項和安全措施——上班前，必需穿戴好耐酸工作服、耐酸皮靴、手套、圍裙及口罩等勞保用品；——當(dāng)有酸或溶液濺落在皮膚上或眼睛中時，應(yīng)馬上用大量的水進(jìn)展沖洗；——抬酸或溶液的容器時，必需檢查一下容器的安全狀況，避開擔(dān)憂全隱患；——在施工現(xiàn)場制止動火、吃食