樓板防裂方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 編制目的 2\o"CurrentDocument"2、 編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"3、 工程概況 23.1工程概況 2\o"CurrentDocument"4、 原材料質(zhì)量控制 3\o"CurrentDocument"5、 現(xiàn)澆混凝土樓板施工 35.1預(yù)拌混凝土進場驗收 35.2模板體系施工 45.3鋼筋綁扎與線管敷設(shè) 45.4混凝土澆搗與養(yǎng)護 45.5板面上荷載與模板拆除 5\o"CurrentDocument"6、 現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理 51、 編制日的1.1加強施工技術(shù)管理，提高技術(shù)管理水平。1.2確保施工質(zhì)量，避免由于技術(shù)措施不當(dāng)引起不必要的返工、返修、材料浪費。1.3確保施工質(zhì)量、安全達到國家、地方、企業(yè)及業(yè)主規(guī)定的目標(biāo)。1.4采取正確施工技術(shù)措施，避免質(zhì)量缺陷及發(fā)生。2、 編制依據(jù)2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)2.2《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119—2003)2.3《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162---2008)2.4《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ130---2001)2.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300---2001)2.6《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓(屋)面板裂縫防治技術(shù)指導(dǎo)則》2.7《青島市建筑工程質(zhì)量管理文件匯編》3、 工程概況4、 原材料質(zhì)量控制4.1對于外加劑原材料的質(zhì)量進行控制，選擇有實力的企業(yè)作為材料供應(yīng)商。本工程的攪拌站為青島建一混凝土有限公司，在混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)過程中嚴(yán)格執(zhí)行市建委《關(guān)于印發(fā)<加強預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定>的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓(屋)面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則》中的相關(guān)規(guī)定。4.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和參量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求，每種型號的混凝土在供應(yīng)之前均做實驗，滿足規(guī)范要求?；炷猎跀嚢柽^程中外加劑的參量必須準(zhǔn)確，不得有少摻漏摻現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的配合比。4.2.1選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量。4.2.2樓板混凝土塌落度控制在150mm?180mm。4.2.3混凝土抗凍等級達到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.3攪拌站在向本工程供應(yīng)混凝土?xí)r，均提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：4.3.1混個凝土初、終凝時間；4.3.2混凝土強度達到75%以上的預(yù)計齡期；4.3.3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；4.3.4混凝土養(yǎng)護及時間建議；4.3.5混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。4.4嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和塌落度?；炷凉?yīng)商應(yīng)根據(jù)氣候及運輸情況適當(dāng)調(diào)整混凝土塌落度的損失，嚴(yán)禁二次加水。5、現(xiàn)澆混凝土樓板施工5.1預(yù)拌混凝土進場驗收5.1.1每個批次混凝土進場時，根據(jù)已提交參數(shù)核查預(yù)拌混凝土通知單內(nèi)容，按規(guī)定對混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑現(xiàn)象隨意發(fā)生，并進行旁站監(jiān)督施工。混3凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。5.2模板體系施工5.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。5.2.2模板支撐體系的支設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2.3模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。5.2.4模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。5.2.5模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。5.3鋼筋綁扎與線管敷設(shè)5.3.1副彎矩筋宜設(shè)置通長馬凳，其間距不宜超過800mm。5.3.2本工程頂板保護層厚度為15mm，墊預(yù)制混凝土墊塊，墊塊數(shù)量每0.8平方米不少于一個。5.3.3樓板鋼筋的每個交叉點均應(yīng)綁扎牢固。5.3.4線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。5.4混凝土澆搗與養(yǎng)護5.4.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。5.4.2根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出場時間，確定混凝土澆筑時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。5.4.2混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。5.4.3混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。當(dāng)大氣溫度在5°C以下時，采4用保溫養(yǎng)護。樓板混凝土澆筑完成后邊搓壓、收光、邊覆蓋塑料布和草簾被，保溫覆蓋嚴(yán)密，以抑制塑性混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結(jié)而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。5.5板面上荷載與模板拆除5.5.1嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月一11月）和24h（12月一次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月一11月）和48h（12月一次年3月）。5.5.2吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。5.5.3嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支撐模板。5.5.4混凝土密實整潔、面層平整，陰陽角的棱角整齊平直。6、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理6.1施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進行處理：6.1.1建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；6.1.2綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因；6.1.3形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計單位出具樓板裂縫設(shè)計處理措施；6.1.4裂縫處理意見及設(shè)計處理措施