十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡

十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡1航空制造工程學(xué)院機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)藝規(guī)程設(shè)級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：評(píng)分：指導(dǎo)教師：〔署名〕20XX1118航空制造工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)《機(jī)械制造工藝及裝備》課程設(shè)計(jì)課單班 學(xué)級(jí) 生課題原始條件設(shè)計(jì)要求

十字軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)十字軸零件圖生產(chǎn)大綱：中等批量繪制十字軸零件圖編制十字軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程〔含機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡〕套課程設(shè)指導(dǎo)

設(shè)計(jì)十字軸鉆Φ6編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)20XX1120XX11名目零件的工藝剖析........錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)......錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。確立生產(chǎn)種類(lèi).....錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。確立毛坯.........錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。確立毛坯種類(lèi)..錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。確立鍛件加工余量及外形錯(cuò)誤未指定書(shū)簽。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..........錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。選擇定位基準(zhǔn).....錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。擬訂工藝路線.....錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。外表加工方法確實(shí)定錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。加工階段的區(qū)分...錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。工序次序的安排...錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。確立工藝路線.....錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定 誤!未指定書(shū)簽。4、1工序1錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4、2工序2粗車(chē)四軸外圓錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4、3工序3半精車(chē)四軸外圓錯(cuò)誤未指定書(shū)簽。4、4工序4鉆孔，攻螺紋，锪錐面錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4、5工序5........................ 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4、6工序6滲碳淬火..錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。4、77精磨四軸外圓、端面錯(cuò)指定書(shū)簽。

!未5.............錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。定位基準(zhǔn)的選擇...錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。定位加緊方案.....錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。夾具元件的設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。夾緊力作用點(diǎn)..錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。夾緊力的方向..錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。夾緊方案 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。夾具裝置圖的繪制 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。夾具體主要零件圖的繪制!書(shū)簽。領(lǐng)悟與展望...........錯(cuò)誤!參照文件 錯(cuò)誤未指定書(shū)簽。十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡1零件的資料為20GrMoTi為此以下是十字軸需要加工的外表以及加工表面之間的地點(diǎn)要求：1、四周φ25外圓及四個(gè)φ8、φ62、右端面Φ50×60M83、φ25外圓的同軸度為0.007φ0.020.05.由上邊剖析可知，能夠先上四爪卡盤(pán)粗車(chē)，而后上彎板承受專用夾具壓緊、找正進(jìn)展加工，而且保證形位公差精度要求。而且此零件沒(méi)有簡(jiǎn)潔的加工工藝均可保證。1十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡1、十字軸零件圖2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)確立生產(chǎn)種類(lèi)此十字軸零件的生產(chǎn)大綱為 5000件/年，零件的質(zhì)量是0.83Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔手冊(cè)》第2頁(yè)表1.1-2，可確立該撥叉生產(chǎn)種類(lèi)為中批生產(chǎn)，所以初步確立工藝安排施以通用設(shè)施為主，大量承受專用工裝。2十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡確立毛坯確立毛坯種類(lèi)零件構(gòu)造又比較簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)種類(lèi)為中批生產(chǎn)，應(yīng)第41頁(yè)表2.2-5,承受鑄鍛件尺寸公差等級(jí)為CT-10。毛坯尺寸114×114293十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡確立鍛件加工余量及外形412.2-5，承受加工余量為MA-H2.2-4各個(gè)加工面的鍛件機(jī)械加工余量，以下表所示：簡(jiǎn)圖 加 加 加 基工 工 工 明面 余代 量 余號(hào) 等 寸級(jí)2 兩a H 25 側(cè)加4十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡10工工b52H兩側(cè)加工兩側(cè)c52H3加工兩側(cè)d52H3加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)平坦，右端面，能夠?yàn)楹罄m(xù)工序預(yù)備好精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精φ25的軸線為主要的定位精基準(zhǔn)，承受小彎板為幫助的定位精基準(zhǔn)。擬訂工藝路線零件經(jīng)裝置成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。直接生產(chǎn)過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的主要局部。而與原資料機(jī)床與工藝裝備的修理等，稱為幫助生產(chǎn)。由于零件的限制性、零件精度要求及產(chǎn)量的不一樣，尋常零件是加工過(guò)程的根本構(gòu)成單元。每一個(gè)工序又可度要求及其產(chǎn)量等要素打算。外表加工方法確實(shí)定術(shù)要求，以及加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)大綱已確立的狀況下,能夠考慮承受全能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提升生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)成效，以便使生產(chǎn)本錢(qián)盡量降10頁(yè)表1-61-7、1-8，選擇零件的加工方法及工藝路線方案以下：十字軸零件加工方案加加工尺等級(jí)粗拙度加工方案?jìng)漤?xiàng)注目Φ25IT86.外3粗車(chē)-半精車(chē)表1-6圓左右IT1012粗車(chē)表端.51-6面ΦIT86.粗車(chē)-半精表25 3 車(chē) 1-8外圓上下 12IT10端 .5面

表粗車(chē)1-7Φ3.23 IT92孔

鉆---鉸

表1-7內(nèi)3.螺紋 IT62M8

表攻螺紋1-10Φ 12IT126 .5

表鉆1-7孔孔Φ8IT1212表.5鉆1-7孔加工階段的區(qū)分精度要求；第一φ25圓面作為粗基準(zhǔn)粗車(chē)右端面及之要求。件的生產(chǎn)種類(lèi)為大量生產(chǎn)，可工序次序的安排機(jī)械加工工序依據(jù)“先基準(zhǔn)后其余”原則，第一加工基φ25外圓軸線及端面。序，后安排精加工工序。依據(jù)“先主后次”原則，先加工主要外表端面，再加工孔，確立工藝路確立工藝路線工序工序工序名機(jī)號(hào)稱床裝備工藝裝備10調(diào)動(dòng)15熱辦理20粗車(chē)四109C 三抓A6240卡盤(pán)、車(chē)刀、游標(biāo)卡尺卡尺25粗車(chē)四軸到φ26.5三抓CA6240卡尺30半精右φ25.3三抓CA6240卡尺40鉆φ6、 Z φ8孔 3040夾具、鉆頭錐度鉆孔專用35φ23×60°孔攻螺紋孔528Z夾具、鉆頭鉸刀、M8絲錐鉸刀鉸刀45熱辦理50精磨四個(gè)軸到φ25108三抓M卡盤(pán)、砂120輪、游標(biāo)卡尺55去毛刺60檢查入庫(kù)加工設(shè)施和工藝設(shè)施機(jī)床的選擇：承受CA6140一般車(chē)床、Z535立式鉆床、磨床以承受專用夾具。3選擇量具：承受塞規(guī),雙用游標(biāo)卡尺。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定4、111:20CrMnTiσ=1018Mpa機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140圓柱車(chē)刀，齒數(shù)由切削深度，以及加工種類(lèi)〔不經(jīng)粗銑的半精銑2、計(jì)算切削用量依據(jù)刀具資料以及加工種類(lèi)，依照《機(jī)械工藝簡(jiǎn)潔手冊(cè)》查表f=0.12mmV

144r/min。z

cd=50mmZ=6dw1000v

r

取 r ，ns

917.2

min

n 920s

mincv144rmin。c3、計(jì)算根本時(shí)間

ffZnz w

=662.4mm/min.本工序?yàn)橥瑯拥乃膫€(gè)工步t4

l 4 112 486.4sfn 0.12920w4、計(jì)算其余時(shí)間t1=6%t=29.2s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t1=486.4s+29.2s=515.6s4、221、加工條件機(jī)床：臥式車(chē)床C6140YT5外圓車(chē)刀，由于σ=1018Mpa，加切削深度不大應(yīng)承受較小主偏角，依照手冊(cè)主偏角范圍10°～15刀具壽命，所以選擇10工種類(lèi)〔粗車(chē)〕，查的相應(yīng)的α=8寸1625cm2。2、計(jì)算切削用量依據(jù)加工尺寸確立背吃刀量為 a 0.6mmp質(zhì)合金，背吃刀量0.6mm，有工藝手冊(cè)查表得f0.3mm ，r經(jīng)過(guò)查表法確立切削速速，依據(jù)縱車(chē)外圓的表，并依據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為152m ，min1000v

r ，由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為n s d

c1861.8

minn=1800rnw min

nd mvw1000

min3、計(jì)算根本時(shí)間本工序?yàn)樗膫€(gè)同樣工步t4 lfnw

300.31800

13.32s4、計(jì)算其余時(shí)間t1=6%×t=0.8s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t1=13.32s+0.8s=14.12s4、331、加工條件2、機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140刀具：YT15外圓車(chē)刀，由于σ=1018Mpa，加工資料為構(gòu)造鋼，查表得前角范圍 由于工件硬度低，前角需大一點(diǎn)，所以承受前角=15°， k 15 =15°， r r1mm。

5，刀桿尺寸為1625cm2，刀尖2、計(jì)算切削用量依據(jù)切削尺寸及加工要求a 0.6mm。p按外表粗拙度選用切削用量：依據(jù)刀具的有加工要求的外表粗拙度，查的進(jìn)給量為f0.25mm 。r用查表法確立切削速度，依照表加工工藝手〕cv 258mmin。c1000v

r n s d

c3209

minwn 3200rmin，計(jì)算切削速度wnd

m 3、計(jì)算根本時(shí)間vw1000

257

min本工序?yàn)樗膫€(gè)同樣工步根本時(shí)間t4 lfnw

300.253200

9s4、計(jì)算其余時(shí)間t1=6%t=0.5s6、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t1=9s+0.5s=9.5s4、441、加工條件機(jī)床：立式鉆床Z51860確立切削用量鉆孔σ=1018Mpa<0.748Gpaf0.15mm 。rv依照鉆直徑以及進(jìn)給量查表確立 20.2m vmin

1000v

r n s d以轉(zhuǎn)速不需修正。

c1072

min攻螺紋查表取f9mm ，xrx

vCvdo

empy0,x1,C 23.7 ，vCxv vdoCx

=113m

minempy3、計(jì)算根本時(shí)間加工各步的走刀長(zhǎng)度、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速分別l19mm,l為1 2l

9mm,f1l

0.15mm,f2

9mm,nw1

1072,nw2

4500rmint 1n f

2 n fw11 w24、計(jì)算其余時(shí)間t1=6%t=0.43s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t1=7.11s+0.43s=7.54s4、55為了盡量保證Φ6mm和Φ8mm同軸，承受一Φ8mm的孔，后加工Φ6mmΦ6mm加工偏差。由于這些孔的加工精度較低，所以只進(jìn)展粗加工就能夠知足要求，以下就對(duì)切削用量作具體的論述。1、加工條件=1018Mpa機(jī)床：臥式鉆床刀具：中心鉆Φ8mm,l79,l1

37；20.Φ6mm，l68,l1

28。2、計(jì)算切削用量σ=1018Mpa<0.748Gpa,d8mmd6mm，由《機(jī)械工藝簡(jiǎn)潔手冊(cè)》查表得加工Φ8mm削速度分別為f0.18c

20.6r/minn820r/min，查表的機(jī)床恰有此轉(zhuǎn)速。加工Φ 6mm孔的進(jìn)給量以及切削速度分別為

f0.15,Vc

20.2r/min，轉(zhuǎn)速計(jì)算結(jié)果與Φ8mm為了簡(jiǎn)化加工過(guò)程承受與加工Φ8mm3、計(jì)算根本時(shí)間加工各軸兩孔的走刀長(zhǎng)度、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速分 別 為l25mm,l1 l

29mm,f1l

0.18mm,f2

0.15mm,n nw1 w2

820rmint4( 1n f

2 )97.2sn fw11 w24、計(jì)算其余時(shí)間t1=6%t=5.8s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t1=97.2s+5.8s=103s4、66滲碳深度嚴(yán)格把握為HRC58～604、771、加工條件機(jī)床：外圓磨床M120。磨輪：由表14-22〔磨輪的選擇〕確立砂輪砂輪，砂輪直徑d=250mm,h=6mm2、確立切削用量由加工要求a 0.3mm。p由于加工種類(lèi)是直接精磨，且粗拙度為R0.63a3、計(jì)算根本時(shí)間t=70s×4+62s×4=528s4、計(jì)算其余時(shí)間t1=6%t=31.6s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t1=528s+31.6s=559.6s5定位基準(zhǔn)的選擇以紙面為xoz剖析加工該工件需要的自由度：孔的直徑Φ6：由刀具確立；孔的地點(diǎn)：需要限制沿軸的平動(dòng)，沿Y的平動(dòng)兩個(gè)第一類(lèi)自由度；孔與端部的垂直度：需要限制繞 繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)第一類(lèi)自由度；繞X的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y所以，可讓工件的下端面為定位基面，Φ8孔為另必定位基準(zhǔn)，對(duì)工件進(jìn)展定位加緊。定位加緊方案定位方案在下端面擱置支承平面，能夠限制沿 平動(dòng)，繞X的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度；在底部Φ8孔中加一短定位銷(xiāo)，能夠限制沿X軸的平動(dòng)，沿Y這樣，總合限制了：沿軸的平動(dòng)，沿Y的平動(dòng)，沿Z軸的平動(dòng)，繞XY轉(zhuǎn)動(dòng)五個(gè)自由度；夾緊方案經(jīng)過(guò)兩個(gè)U栓給工件一個(gè)向下的加緊力。同時(shí)，兩個(gè)U型叉插的連續(xù)使用，也使工件在繞Z夾具元件的設(shè)計(jì)計(jì)算夾緊力作用點(diǎn)在工件的軸頸上，對(duì)稱的加上兩個(gè)作用勁。夾緊力的方向在Z方向上加緊。同時(shí)，兩個(gè)對(duì)稱的U型叉，又使工Z夾緊方案十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡U型叉分別給軸頸兩個(gè)向下的力，與支承平面給工件的向上的力相均衡，Z軸的轉(zhuǎn)矩時(shí)，U夾具裝置圖的繪制27十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡這是零件的總裝置圖夾具體主要零件圖的繪制28十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡這是夾具體。29十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡這是鉆套支承。30十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡UCAD十字軸毛坯圖見(jiàn)附圖;十字軸零件圖見(jiàn)附圖；夾具體零件圖見(jiàn)附圖；鉆φ6孔夾具裝置圖見(jiàn)附圖。31十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)施方案包含全套圖紙及工序卡十字?jǐn)?shù)軸夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)