閥體加工藝及夾具設(shè)計說明書

畢業(yè)論文報告(論文)題目：閥體零件加工工藝設(shè)計作者所在系部：機(jī)械工程系作者所在專業(yè)：機(jī)械設(shè)計與制造作者所在班級：作者姓名：作者學(xué)號：指導(dǎo)教師姓名：完成時間：教務(wù)處制目錄第1章緒論 31.1課題產(chǎn)生背景 31.2發(fā)展概況 31.3機(jī)械加工工藝簡介 41.3.1機(jī)械加工工藝現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 41.3.2機(jī)械加工工藝相關(guān)概念 51.3.3工藝規(guī)程 51.3.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則 61.3.5制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料 61.3.6加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟 61.4夾具設(shè)計 71.4.1夾具設(shè)計基本要求 71.4.2專用夾具設(shè)計規(guī)范化程序 8第2章閥體工藝規(guī)程 92.1引言 92.2工藝設(shè)計 92.2.1零件的工藝分析 92.2.2工藝規(guī)程制定 102.2.3主要工序尺寸及毛培尺寸確定 112.2.4確定切削用量 12第3章銑端面夾具設(shè)計 223.1設(shè)計主旨 223.2夾具設(shè)計 223.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 223.2.2切削力及夾緊力的計算 223.2.3定位誤差分析 233.2.4夾具設(shè)計操作簡要說明 23第4章鉆孔夾具設(shè)計 244.1設(shè)計主旨 244.2設(shè)計主旨 244.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 244.2.2切削力及夾緊力的計算 244.2.3定位誤差分析 254.2.4夾具設(shè)計操作簡要說明 25致謝 26參考文獻(xiàn) 27

第1章緒論1.1課題產(chǎn)生背景畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)理工科學(xué)生的一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),也是最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它是在學(xué)完了全部基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程以后,并在一些課程設(shè)計的基礎(chǔ)上,搜集豐富的資料,進(jìn)行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓(xùn)練。通過設(shè)計,主要培養(yǎng)綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力,建立正確的設(shè)計思想,掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法,培養(yǎng)我們搜集、查閱、運用資料的能力。通過畢業(yè)設(shè)計,進(jìn)一步鞏固、擴(kuò)大和深化所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能,提高設(shè)計、計算、繪圖、編寫技術(shù)文件以及正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊等工具書的獨立工作能力。通過畢業(yè)設(shè)計,也能夠培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實事求是的工作作風(fēng),樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀,從而進(jìn)一步強(qiáng)化了向工程技術(shù)人員過渡的進(jìn)程。這次畢業(yè)設(shè)計的課題就是制造業(yè)中的閥體加工工藝及專用夾具設(shè)計。在制造業(yè)信息化環(huán)境中,工藝設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步,工藝規(guī)程是進(jìn)行工裝設(shè)計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù),它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響,是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一,是使產(chǎn)品設(shè)計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源,它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益具有十分重要的作用。夾具的快速設(shè)計與制造,己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運行的瓶頸,嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的,特別是相關(guān)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。專用夾具的使用,一方面縮短了工序時間,降低了加工成本;另一方面,夾具本身的設(shè)計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的,也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性,一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計的一個重要話題。1.2發(fā)展概況19世紀(jì)初，英國人瓦特發(fā)明了蒸汽機(jī)，由于這種機(jī)器的力量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于馬匹的力量，所以人們想將它裝在車上，來代替人力或畜力，不久就出現(xiàn)了這種機(jī)車，后來，盡管人們對蒸汽車進(jìn)行了改進(jìn)，但是由于它有著先天不足的弱點，例如車上裝的那又大又重的蒸汽機(jī)，既要經(jīng)常停下來添煤加水，操作很不方便，就在人們?yōu)檎羝麢C(jī)車的前途擔(dān)心時，在1825年9月27日，世界上第一條鐵路通車了，火車也就此問世了，后來，隨著電的出現(xiàn)，2電力機(jī)車出現(xiàn)了，它的速度提升了很多，到了1890年，德國和美國先后制成了性能優(yōu)良的電力機(jī)車。隨后，電力機(jī)車很快用于地鐵。法國巴黎由于也為城市交通問題所困擾，便立即投入修建使用電力機(jī)車的地鐵。隨著科技的進(jìn)步，以計算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，有很多地方都實現(xiàn)了自動化、半自動化，火車上的操作也不例外，從早期的手動操作，逐漸向半自動、自動化轉(zhuǎn)變。比如緩解閥早期只能是有司機(jī)在操作室拉下拉桿才能緩解，而現(xiàn)在已有了反饋是緩解閥，可以自動緩解了。自解放以后，我國鐵路獲得了很大的發(fā)展，因此火車上的零件也需求量增大了，同時要求也提升了，需要有更高的質(zhì)量，更高的精度，更高的壽命，更高的安全性等。我國緩解閥的產(chǎn)量在逐年增加，但在一些先進(jìn)的領(lǐng)域，我國緩解閥所占比例仍然很低。而另一方面，我國一般型號的緩解閥市場已呈現(xiàn)供大于求，而一些先進(jìn)的卻供不應(yīng)求，但骨干企業(yè)正在生產(chǎn)的多數(shù)產(chǎn)品從技術(shù)角度已應(yīng)是淘汰產(chǎn)品，發(fā)展?jié)摿Σ淮蟆τ谶@種情況，有關(guān)專家指出，應(yīng)增加對緩解閥的投入，提升它的生產(chǎn)工藝水平、規(guī)模發(fā)展和自主開發(fā)能力，并應(yīng)逐步減少行政干預(yù)，加強(qiáng)宏觀調(diào)控，做好緩解閥發(fā)展的全面規(guī)劃，有步驟、有計劃地解決技術(shù)水平落后、產(chǎn)品系列不全等問題，從而提高緩解閥的產(chǎn)品質(zhì)量。1.3機(jī)械加工工藝簡介1.3.1機(jī)械加工工藝現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢近年來，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達(dá)。近年來，雖然各國學(xué)者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。1.3.2機(jī)械加工工藝相關(guān)概念（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用：工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)，工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，工藝規(guī)程是新建或改（擴(kuò)）建工廠或車間的基本資料。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善，但必須有嚴(yán)格的審批手續(xù)。（2）工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制訂工藝規(guī)程時應(yīng)注意這些問題：技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，有良好的勞動條件。（3）制訂工藝規(guī)程時的原始資料制訂工藝規(guī)程時的原始資料主要有：產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件，產(chǎn)品的工藝方案，產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細(xì)表，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量），本企業(yè)的生產(chǎn)條件，有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料，國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。（4）制訂工藝規(guī)程的步驟計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣，確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等，擬訂工藝路線，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，選擇設(shè)備及工藝裝備，確定切削用量及計算時間定額，填寫工藝文件。（5）工藝文件格式將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列幾種：機(jī)械加工工藝過程卡，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。1.3.3工藝規(guī)程 （1）工藝規(guī)程的設(shè)計內(nèi)容工藝規(guī)程的設(shè)計內(nèi)容包括：工序的劃分，定位基準(zhǔn)的選擇，毛坯的選擇，工藝路線的擬訂。（2）工藝規(guī)程設(shè)計的目的對機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統(tǒng)一體。在三個要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量；質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟(jì)性。1.3.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則（1）編制工藝規(guī)程應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。（2）在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。（3）應(yīng)充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到均衡生產(chǎn)。（4）盡量減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。（5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。1.3.5制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，需具備下列原始資料：產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況。零件毛坯圖通常由毛坯車間技術(shù)人員設(shè)計。機(jī)械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況，如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件的分型面和澆冒口位置、模鍛件的出模斜度和飛邊位置等，以便正確選擇零件加工時的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過程。本廠（車間）的生產(chǎn)條件。應(yīng)全面了解工廠（車間）設(shè)備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術(shù)水平，現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計制造能力，等等。各種有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況。1.3.6加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖工藝審查確定毛坯的種類及其制造方法擬定機(jī)械加工工藝路線確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差確定切削用量。確定各工序工時定額。評價工藝路線對所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。1.4夾具設(shè)計夾具設(shè)計一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。1.4.1夾具設(shè)計基本要求（1）保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。（2）提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（3）工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。

（4）使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。（5）經(jīng)濟(jì)性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。1.4.2專用夾具設(shè)計規(guī)范化程序（1）夾具設(shè)計規(guī)范化的意義研究夾具設(shè)計規(guī)范化程序的主要目的在于：保證設(shè)計質(zhì)量，提高設(shè)計效率夾具設(shè)計質(zhì)量；指導(dǎo)設(shè)計人員有步驟、有計劃、有條理地進(jìn)行工作，提高設(shè)計效率，縮短設(shè)計周期；可以利用計算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計，實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計，減輕設(shè)計人員的負(fù)擔(dān)。利于初學(xué)者盡快掌握夾具設(shè)計的方法。（2）夾具設(shè)計精度的設(shè)計原則對一般精度的夾具：第一應(yīng)使主要組成零件具有相應(yīng)終加工方法的平均經(jīng)濟(jì)精度；第二應(yīng)按獲得夾具精度的工藝方法所達(dá)到的平均經(jīng)濟(jì)精度，規(guī)定基礎(chǔ)件夾具體加工孔的形位公差。對精密夾具：除遵循一般精度夾具的兩項原則外，對某個關(guān)鍵零件，還應(yīng)規(guī)定與偶件配作或配研等，以達(dá)到無間隙滑動等。

（3）規(guī)范程序工藝人員在編制零件的工藝規(guī)程時，便會提出相應(yīng)的夾具設(shè)計任務(wù)書，經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下達(dá)給夾具設(shè)計人員。夾具設(shè)計人員根據(jù)任務(wù)書提出的任務(wù)進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計。現(xiàn)將夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)范化程序如下。明確設(shè)計要求，認(rèn)真調(diào)查研究，收集設(shè)計資料確定夾具的結(jié)構(gòu)方案繪制夾具總圖夾具精度校核繪制夾具零件工作圖設(shè)計質(zhì)量評估

第2章閥體工藝規(guī)程2.1引言閥體是整體裝置的重要零件,它支撐中心部分承受著部分靜載荷,因為閥體與整個機(jī)體連接,并且中心部分與該零件是螺紋連接。因而該零件的螺紋承受著一定載荷,以及一定的沖擊力。所以該零件承受著靜、動載荷。2.2工藝設(shè)計傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝是以機(jī)械制造中的工藝問題為研究對象的一門應(yīng)用性制造技術(shù)學(xué)科。機(jī)械制造工藝包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理等。機(jī)體的加工工序路線復(fù)雜,具體分為銑、鏜、鉆、鉸、擴(kuò)、攻絲等,加工的原則一般按照先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行等原則。一個零件的工藝規(guī)程的是否合理，直接影響工件的加工生產(chǎn)，合理的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本。2.2.1零件的工藝分析由零件圖可知，對本零件各加工面的表面粗超度要求不高，但對各孔的位置度都有一定的要求，具體分析如下：1）有五個尺寸基準(zhǔn)：豎直方向尺寸基準(zhǔn)、水平方向尺寸基準(zhǔn)、高度方向尺寸基準(zhǔn)、寬度方向尺寸基準(zhǔn)、高度方向輔助基準(zhǔn)；2）首先銑左右兩端面，以閥體右端面以及水平軸線為基準(zhǔn)，鏜?35、?43、?50、?20、?28.5的孔；3）銑閥體上端面，以上端面以及豎直方向軸線為基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)?18，鉆?22、?24.3、?26的孔2.2.2工藝規(guī)程制定（1）確定毛坯的制造形式零件的材料為ZG230，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。（2）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。

粗基準(zhǔn)的選擇對閥體這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的75×75加工平面作為粗基準(zhǔn)。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。(3)制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下工藝方案。1.銑端面；粗銑閥體左端面,Ra25μm2.銑端面；粗銑右端面保證尺寸75mm，Ra25μm3.鏜孔；粗鏜φ35的孔，保證Ra12.5μm,IT11，鏜φ35孔的右端面保證垂直度要求0.064．鏜孔；粗鏜φ43的孔5.鏜孔；粗鏜φ50孔，Ra12.5μm,H11,粗鏜φ50孔的右端面，Ra12.5μm6.鉆孔；在左端面鉆4個φ12的孔，攻4×M12螺紋孔7.鉆孔；鉆φ20的孔，Ra25μm8.鏜孔；粗鏜φ28.5的孔，Ra12.5μm，粗鏜φ28.5的孔的左端面Ra12.5μm9.車外圓及螺紋車M36×2的螺紋，倒角為1.5×45°10．銑端面粗銑上端面，Ra12.5μm以及臺階面Ra25μm11．鉆孔；鉆φ22的孔，Ra12.5μm，IT1112．鉆孔；鉆φ24.3的孔，13．鉆孔；鉆φ26的孔，Ra25μm，14.攻螺紋攻M24螺紋15.鉆、擴(kuò)孔；鉆、擴(kuò)φ18的孔，保證IT11、垂直度0.08、Ra6.316.熱處理；17.檢驗；18.入庫。2.2.3主要工序尺寸及毛培尺寸確定閥體零件材料為ZG25，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛培采用兩箱造型鑄造。查表確定各表面機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸如下：表一：毛坯外表面尺寸加工余量名稱尺寸公差余量銑左端面783銑右端面753銑上端面560.0163毛坯水平方向81毛坯豎直方向59表二：水平方向孔的加工余量名稱尺寸公差余量鏜φ35孔φ35H113鏜φ43孔φ433鏜φ50孔φ50H113鏜φ28.5孔φ28.54.25表三：水平孔端面加工余量名稱尺寸表面粗糙度余量粗鏜φ35右端面12.51粗鏜φ50右端面12.51粗鏜φ12.5左端面12.51表四：豎直方向孔加工余量名稱尺寸公差長度鉆φ22孔φ22H1129鉆φ24.3φ24.316鉆φ26的孔φ2642.2.4確定切削用量工序1、粗銑閥體左端面1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：粗銑閥體左端面保證尺寸78mm，Ra25機(jī)床：X61W臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀2.計算切削用量進(jìn)給量：（參考《切削手冊》表3.3）切削速度：（參考《切削手冊》表3.27）采用鑲齒套式面銑刀d=100mm，齒數(shù)z=20.（參考《工藝手冊》表3.1-37）根據(jù)銑床X61W型說明書，取故實際切削速度為當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量查表《工藝手冊》表4.2-40得切削工時：工序二：粗銑閥體左端面1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：粗銑閥體右端面保證尺寸75mm，Ra25機(jī)床：X61W臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀2.計算切削用量進(jìn)給量：（參考《切削手冊》表3.3）切削速度：（參考《切削手冊》表3.27）采用鑲齒套式面銑刀d=100mm，齒數(shù)z=20.（參考《工藝手冊》表3.1-37）根據(jù)銑床X61W型說明書，取故實際切削速度為當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量查表《工藝手冊》表4.2-40得切削工時工序三：粗鏜φ35的孔及右端面1．加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：保證Ra12.5μm,IT11，鏜φ35孔的右端面保證垂直度要求0.06機(jī)床：T612臥式鏜床刀具：鏜刀2.計算切削用量工步一：粗鏜φ35的孔主軸進(jìn)給量（參考《工藝手冊》表4.2-21）主軸轉(zhuǎn)速：（參考《工藝手冊》表4.2-20）工作臺進(jìn)給量：（參考《工藝手冊》表4.2-23）鏜削工時：0.7min工步二：粗鏜φ35的孔的右端面主軸進(jìn)給量（參考《工藝手冊》表4.2-21）主軸轉(zhuǎn)速：（參考《工藝手冊》表4.2-20）工作臺進(jìn)給量：（參考《工藝手冊》表4.2-23）鏜削工時：工序四：粗鏜φ43的孔1．加工條件工件材料：ZG25，鑄造。機(jī)床：T612臥式鏜床刀具：鏜刀2．計算鏜削用量主軸進(jìn)給量（參考《工藝手冊》表4.2-21）主軸轉(zhuǎn)速：（參考《工藝手冊》表4.2-20）工作臺進(jìn)給量：（參考《工藝手冊》表4.2-23）鏜削工時：2.4min工序五：粗鏜φ50孔以及右端面1．加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：Ra12.5μm,H11,粗鏜φ50孔的右端面，Ra12.5μm機(jī)床：T612臥式鏜床刀具：鏜刀2.計算鏜削用量工步一：粗鏜φ50的孔主軸進(jìn)給量（參考《工藝手冊》表4.2-21）主軸轉(zhuǎn)速：（參考《工藝手冊》表4.2-20）工作臺進(jìn)給量：（參考《工藝手冊》表4.2-23）鏜削工時：0.5min工步二：粗鏜φ50的孔的右端面主軸進(jìn)給量（參考《工藝手冊》表4.2-21）主軸轉(zhuǎn)速：（參考《工藝手冊》表4.2-20）工作臺進(jìn)給量：（參考《工藝手冊》表4.2-23）鏜削工時：工序六：鉆孔；工步一：鉆孔1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：鉆四個對稱的直徑為12的孔機(jī)床：Z525鉆床刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆2計算鉆削用量進(jìn)給量：（參考《切削手冊》表2.7）切削速度：（參考《切削手冊》表2.13）按機(jī)床選取：（參考《工藝手冊》表4.2-15）實際鉆削速度：切削工時：工序二：攻螺紋1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：攻四個對稱的直徑為12的孔機(jī)床：Z525鉆床刀具：絲錐工序七：鉆孔；1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：鉆深度為34mm通孔，直徑為20mm機(jī)床：Z525鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭2.鉆削用量進(jìn)給量：（參考《切削手冊》表2.7與表2.35）切削速度：（參考《切削手冊》表2.13）按機(jī)床選?。海▍⒖肌豆に囀謨浴繁?.2-15）實際鉆削速度：鉆削工時：工序八：鏜孔；1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：粗鏜φ28.5的孔，Ra12.5μm，粗鏜φ28.5的孔的左端面Ra12.5μm機(jī)床：T612臥式鏜床刀具：鏜刀2.計算鏜削用量工步一：粗鏜φ28.5的孔主軸進(jìn)給量（參考《工藝手冊》表4.2-21）主軸轉(zhuǎn)速：（參考《工藝手冊》表4.2-20）工作臺進(jìn)給量：（參考《工藝手冊》表4.2-23）鏜削工時：0.7min工步二：粗鏜φ28.5的孔的左端面主軸進(jìn)給量（參考《工藝手冊》表4.2-21）主軸轉(zhuǎn)速：（參考《工藝手冊》表4.2-20）工作臺進(jìn)給量：（參考《工藝手冊》表4.2-23）鏜削工時：工序九：車外圓及螺紋車M36×2的螺紋，倒角為1.5×45°工步一：車外圓取=1mm，（參考《切削手冊》刀劍圓弧半徑1.0）切削速度：（參考《切削手冊》表1.27）轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書取n=1400r/min，此時v=158m/mm切削工時：工步二：車螺紋M36×21）切削速度計算：參考《切削手冊》21頁刀具壽命60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時ap=0.17，走到次數(shù)i=4：精車螺紋時ap=0.08，走到次數(shù)i=2.粗車時：精車時：2）確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車螺紋時：按機(jī)床說明書取n=100r/min，實際切削速度v=18.85m/min精車螺紋時：按機(jī)床說明書取n=200r/min實際切削速度：v=37.7m/min3）切削工時：粗車時：粗車時：工序十：銑上端面1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：粗銑閥體左端面保證尺寸56mm，IT=11，Ra25機(jī)床：X61W臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀2.計算切削用量進(jìn)給量：（參考《切削手冊》表3.3）切削速度：（參考《切削手冊》表3.27）采用鑲齒套式面銑刀d=100mm，齒數(shù)z=20.（參考《工藝手冊》表3.1-37）根據(jù)銑床X61W型說明書，取故實際切削速度為當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量查表《工藝手冊》表4.2-40得切削工時工序十一：鉆φ22孔1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：鉆φ22孔，加工等級11，表面粗糙度6.3機(jī)床：Z525鉆床刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆2計算鉆削用量進(jìn)給量：（參考《切削手冊》表2.7）切削速度：（參考《切削手冊》表2.13）按機(jī)床選?。海▍⒖肌豆に囀謨浴繁?.2-15）實際鉆削速度：切削工時：工序十二：鉆φ24.3的孔1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：鉆φ24.3孔，機(jī)床：Z525鉆床刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆2計算鉆削用量進(jìn)給量：（參考《切削手冊》表2.7）切削速度：（參考《切削手冊》表2.13）按機(jī)床選取：（參考《工藝手冊》表4.2-15）實際鉆削速度：切削工時：工序十三：鉆φ26孔1.加工條件工件材料：ZG25，鑄造。加工要求：鉆φ26孔，表面粗糙度25機(jī)床：Z525鉆床刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆2計算鉆削用量進(jìn)給量：（參考《切削手冊》表2.7）切削速度：（參考《切削手冊》表2.13）按機(jī)床選?。海▍⒖肌豆に囀謨浴繁?.2-15）實際鉆削速度：切削工時：工序十四：攻螺紋攻M24螺紋工序十五：鉆、擴(kuò)孔；工步一：鉆孔確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表2.7，根據(jù)Z525機(jī)床說明書選f=0.36mm/r。切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13，查的。所以根據(jù)機(jī)床說明書，取ns=272r/min故實際切削速度：切削工時：工步二：擴(kuò)孔根據(jù)機(jī)床說明書，選f=0.48mm/r7.65~5.1m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=135~90r/min，根據(jù)機(jī)床說明書選實際切削速度：切削時間：

第3章銑床夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，減低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計銑上端面工序。銑床夾具銑床為X61W銑床，刀具分別為端銑刀。問題的提出本夾具主要是用來銑M36圓柱端面，這個銑處的平面本身對零件底面75X75的平面有一個75的尺寸要求，需要達(dá)到的粗糙度要求為25，故以此粗銑就可達(dá)到加工精度和粗糙度的要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。夾具設(shè)計1.定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，此道工序要加工的平面只有一個和底面的尺寸要求，而且精度要求不是很高，銑上表面是只需要用已經(jīng)加工好的下表面來限制它的三個自由度。2.切削力及夾緊力的計算刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀。，。切削力：其中：由《切削用量簡明手冊》表3.28查得修正系數(shù)為1.0。z=24最后計算得切削力為：5768N。水平分力：計算得5768*0.7=4037.6N垂直分力：計算得5768*0.7=4037.6N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1故實際的切削力為F（實）=8061N.3.夾緊力的計算：由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表2-17螺旋加緊機(jī)構(gòu)的夾緊力計算可查的此時的夾緊力為1060公斤力，換算成標(biāo)準(zhǔn)為10600N，由于夾緊力小于切削力，所以此時的夾緊力可以滿足工作條件。4.定位誤差分析：已知本到工序的定位元件只有三個固定支撐釘。本道工序的加工精度要求較低，故使用三個支撐釘即可達(dá)到精度要求。5.夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在夾具設(shè)計時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率，但此時由于加工精度要求較高，故加工效率有可能會降低。本道工序由于計算得切削力較大，故加緊時需要多個加緊才能保證，所以在小頭端又加了一個移動壓板加緊。夾具上裝