鋼筋電弧焊技術(shù)交底

鋼筋電弧焊技術(shù)交底1.材料準備鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求：焊條牌號要求鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。2.施工機具：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。3.作業(yè)條件焊工必須持證上崗。作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。4.工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查5.技術(shù)要點5.1搭接焊搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。焊縫長度要符合下表規(guī)定。搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度ｂ不小于0.8d。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。焊縫長度規(guī)定鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用Ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。5.2幫條焊鋼筋幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條宜徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。幫條焊焊縫厚度趕不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之問應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。6.質(zhì)量標準焊接表面平整、無凹陷、焊瘤；焊接接頭無開裂；焊接接頭的強度檢驗必須合格。要求所有的焊縫長度均須滿足設(shè)計要求，同時見證取樣試驗合格。幫條焊時,兩主筋端面的間隙為2～5㎜。搭接焊時,焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3㎜。咬口深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移㎜0.3d——接頭處彎折角。333接頭處鋼筋軸線的偏移㎜0.1d0.1d0.1d焊縫厚度㎜+0.05d0+0.01d0—焊縫寬度㎜-0.3d_0.3d—焊縫長度㎜0.50.50.5橫向咬邊深度㎜22—在2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個66—面積㎜266—在2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個——2面積㎜2——6注:d為鋼筋直徑(㎜)7.安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施7.1安全生產(chǎn)工人進場做好安全交底，正確佩戴安全帽，穿好反光馬甲，高空作業(yè)必須系好安全帶。施工用電必須專人負責，禁止私拉亂接，避免觸電。施工現(xiàn)場禁止吸煙，避免火災(zāi)。切割作業(yè)做好防護，防止機具傷人。7.2文明施工現(xiàn)場禁止大小便。施工要輕拿輕放，不大喊大叫，避免噪音污染。7.3綠色施工各作業(yè)工具不使用時，及時關(guān)閉電源，做到節(jié)約用電。濕法作業(yè)做到現(xiàn)場不污染，抑塵有效果，做好水資源節(jié)約。合理利用現(xiàn)場廢料，使用周轉(zhuǎn)材，做到節(jié)約成本。7.4應(yīng)急管理發(fā)生觸電事故時，禁止直接接觸，做到先斷電再救人。發(fā)生火災(zāi)事故時，先救人再滅火，及時上報并撥打119。發(fā)生機具傷人、墜落事故、掉物傷人等第一時間送醫(yī)救治。7.5成品保護措施注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑