數(shù)控全面培訓(xùn)教程-數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程規(guī)則與數(shù)控銑床加工中心基本操作（課題三）

數(shù)控全面培訓(xùn)教程

之

課題三

培訓(xùn)內(nèi)容：第一單元數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程規(guī)那么第二單元數(shù)控銑床(加工中心)根本操作第一單元

數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程規(guī)那么

一、新課的教學(xué)內(nèi)容〔一〕數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸確實(shí)定數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運(yùn)動(dòng)方向，在國際標(biāo)準(zhǔn)中有統(tǒng)一規(guī)定，我國的標(biāo)準(zhǔn)JB3052-82與之等效。

1．規(guī)定原那么

〔1〕右手笛卡爾坐標(biāo)系

標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡爾坐標(biāo)系，用右手螺旋法那么判定，如圖3.1所示。右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分別代表+X、+Y、+Z軸。圍繞+X、+Y、+Z軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋定那么確定。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用帶“′〞的+X′、+Y′、+Z′、+A′、+B′、+C′表示。

圖3.1右手笛卡爾坐標(biāo)系

〔2〕刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)與工件運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)

統(tǒng)一規(guī)定：用字母不帶“′〞的坐標(biāo)表示刀具相對(duì)“靜止〞工件而運(yùn)動(dòng)的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)；用字母帶“′〞的坐標(biāo)表示工件相對(duì)“靜止〞刀具而運(yùn)動(dòng)的工件運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)?！?〕運(yùn)動(dòng)的正方向

規(guī)定使刀具與工件距離增大的方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)的正方向。2．坐標(biāo)軸確定的方法及步驟〔1〕Z軸

一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為Z軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?，?dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，選一個(gè)與工件裝夾面垂直的主軸為Z軸。當(dāng)機(jī)床無主軸時(shí)，選與工件裝夾面垂直的方向?yàn)閆軸。

圖3.3立式數(shù)控銑床

圖3.2數(shù)控車床坐標(biāo)系〔2〕X軸

位于平行工件裝夾面的水平面內(nèi)。對(duì)于工件作回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床〔如車床、磨床等〕，在水平面內(nèi)取垂直工件回轉(zhuǎn)軸線〔Z軸〕的方向?yàn)閄軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?，如圖3-3所示。對(duì)于刀具作回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床〔如銑床、鏜床等〕，當(dāng)Z軸垂直時(shí)，人面對(duì)主軸，向右為正X方向，如圖3.4所示；當(dāng)Z軸水平時(shí)，那么向左為正X方向，如3.5所示。

對(duì)于無主軸的機(jī)床〔如刨床〕，以切削方向?yàn)檎齒方向。圖3.5數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系

圖3.4臥式數(shù)控銑床

〔3〕Y軸根據(jù)已確定的X、Z軸，按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定?！?〕A、B、C軸此三軸為回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。根據(jù)已確定的X、Y、Z軸，用右手螺旋定那么確定。

〔二〕數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系包括機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系兩種。1．機(jī)床坐標(biāo)系

又稱機(jī)械坐標(biāo)系，其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定。當(dāng)數(shù)控車床配置后置式刀架時(shí)，其機(jī)床坐標(biāo)系如圖3.5所示，Z軸與車床導(dǎo)軌平行〔取卡盤中心線〕，正方向是離開卡盤的方向；X軸與Z軸垂直，正方向?yàn)榈都苓h(yuǎn)離主軸軸線的方向。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)械原點(diǎn)，如圖3.5、圖3.6〔a〕所示的O點(diǎn)，從機(jī)床設(shè)計(jì)的角度來看，該點(diǎn)位置可任選，但從使用某一具體機(jī)床來看，這點(diǎn)卻是機(jī)床上一個(gè)固定的點(diǎn)。

數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控銑床的坐標(biāo)系〔XYZ〕的原點(diǎn)O和機(jī)床零點(diǎn)是重合的，如圖3.6(a)所示。

圖3.6立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系和機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)2.編程坐標(biāo)系1)又稱工件坐標(biāo)系，是編程時(shí)用來定義工件形狀和刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。2)為保證編程與機(jī)床加工的一致性，工件坐標(biāo)系也應(yīng)是右手笛卡爾坐標(biāo)系。3)工件裝夾到機(jī)床上時(shí)，應(yīng)使工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保持一致。4)編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也稱編程原點(diǎn)或工件原點(diǎn)，其位置由編程者確定，如圖3.6〔b〕所示的o2點(diǎn)，〔三〕數(shù)控編程的種類及步驟1．?dāng)?shù)控編程的種類

常見的數(shù)控編程方法有手工編程和計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。

2．?dāng)?shù)控加工程序編制的步驟〔1〕確定工藝過程〔2〕計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值〔3〕編寫加工程序〔4〕將程序輸入數(shù)控機(jī)床〔5〕程序檢驗(yàn)

〔四〕FANUC0i系統(tǒng)的編程指令G代碼（1）模態(tài)功能（3）G代碼（1）模態(tài)功能（3）G0001點(diǎn)定位G50.122可編程鏡像取消G0101直線插補(bǔ)G51.122可編程鏡像有效G0201順圓弧插補(bǔ)/螺旋插補(bǔ)CWG5200局部坐標(biāo)系設(shè)定G0301逆圓插補(bǔ)/螺旋插補(bǔ)CCWG5300選擇機(jī)床坐標(biāo)系G0400暫停、準(zhǔn)確停止G5414選擇工件坐標(biāo)系1G05.100預(yù)讀控制（超前讀程序段）G54.114選擇附加工件坐標(biāo)系G07.1（G107）00圓柱插補(bǔ)G5514選擇工件坐標(biāo)系2G0800預(yù)讀控制G5714選擇工件坐標(biāo)系4G0900準(zhǔn)確停止G5814選擇工件坐標(biāo)系5G1000可編程數(shù)據(jù)輸入G5914選擇工件坐標(biāo)系6G1100可編程數(shù)據(jù)輸入方式取消G6000/01單方向定位G1517極坐標(biāo)指令消除G6115準(zhǔn)確停止方式G1617極坐標(biāo)指令G6215自動(dòng)拐角倍率G1702選擇XY平面G6315攻絲方式G1802選擇XZ平面G6415切削方式G1902選擇YZ平面G6500宏程序調(diào)用G2006英寸輸入G6612宏程序模態(tài)調(diào)用G2106毫米輸入G6712宏程序模態(tài)調(diào)用取消G2204存儲(chǔ)行程檢測(cè)功能接通G6816坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)有效G2304存儲(chǔ)行程檢測(cè)功能斷開G6916坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消G2700返回參考點(diǎn)檢測(cè)G7309深孔鉆循環(huán)G2800返回參考點(diǎn)G7409左旋攻絲循環(huán)G2900從參考點(diǎn)返回G7609精鏜循環(huán)G3000返回第2、3、4參考點(diǎn)G8009固循環(huán)取消/外操作功能取消G3100跳轉(zhuǎn)功能G8109鉆、锪鏜循環(huán)或外操作功能G3301螺紋切削G8209鉆孔循環(huán)或反鏜循環(huán)G3700自動(dòng)刀具長度測(cè)量G8309深孔鉆循環(huán)G3900拐角偏置圓弧插補(bǔ)G8409攻絲循環(huán)G4007刀具半徑補(bǔ)償取消G8509鏜孔循環(huán)G4107刀具半徑補(bǔ)償，左側(cè)G8609鏜孔循環(huán)G4207刀具半徑補(bǔ)償，右側(cè)G8709背鏜循環(huán)G40.1（18法線方向控制取消方式G8809鏜孔循環(huán)G41.1（18法線方向控制左側(cè)接通G8909鏜孔循環(huán)G42.1（18法線方向控制右側(cè)接通G9003絕對(duì)值編程G4308正向刀具長度補(bǔ)償G9103增量值編程G4408負(fù)向刀具長度補(bǔ)償G9200設(shè)坐標(biāo)系最大主軸速度控制G4500刀具位置偏置加G92.100工件坐標(biāo)系預(yù)置G4600刀具位置偏置減G9405每分鐘進(jìn)給G4700刀具位置偏置加2倍G9505主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給G4800刀具位置偏置減2倍G9613恒周速控制（切削速度）G4908刀具長度補(bǔ)償取消G9713恒周速控制取消G5011比例縮放取消G9810固定循環(huán)返回到初始點(diǎn)G5111比例縮放有效G9910固定循環(huán)返回到R點(diǎn)G5614選擇工件坐標(biāo)系3

2．F、S、T指令〔1〕進(jìn)給功能F指令

F指令表刀具中心運(yùn)動(dòng)時(shí)的進(jìn)給速度。由F和其后的假設(shè)干數(shù)字組成。數(shù)字的單位取決于每個(gè)系統(tǒng)所采用的進(jìn)給速度的指定方法。〔2〕主軸轉(zhuǎn)速功能S指令

S指令表示機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。其表示方法有以下三種：

①轉(zhuǎn)速S表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。如S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min。

②恒線速在恒線速狀態(tài)下，S表示切削點(diǎn)的線速度，單位為m/min。如S60表示切削點(diǎn)的線速度恒定為60m/min。

③代碼用代碼表示主軸速度時(shí)，S后面的數(shù)字不直接表示轉(zhuǎn)速或線速的數(shù)值，而只是主軸速度的代號(hào)。

〔3〕刀具功能T指令①采用T指令編程

由T和數(shù)字組成。有T××和T××××兩種格式，數(shù)字的位數(shù)由所用數(shù)控系統(tǒng)決定，T后面的數(shù)字用來指定刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)。

②采用T、D指令編程

利用T功能選擇刀具，利用D功能選擇相關(guān)的刀偏。

3．M指令〔1〕程序停止

指令：M00

功能：執(zhí)行完包含M00的程序段后，機(jī)床停止自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)所有存在的模態(tài)信息保持不變，用循環(huán)啟動(dòng)使自動(dòng)運(yùn)行重新開始。

〔2〕程序方案停止

指令：M01

功能：與M00類似，執(zhí)行完包含M01的程序段后，機(jī)床停止自動(dòng)運(yùn)行，只是當(dāng)機(jī)床操作面板上的任選停機(jī)的開關(guān)置1時(shí)，這個(gè)代碼才有效。

〔3〕主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止

指令：M03、M04、M05

功能：M03、M04指令可使主軸正、反轉(zhuǎn)。與同段程序其他指令一起開始執(zhí)行。M05指令可使主軸在該程序段其他指令執(zhí)行完成后停轉(zhuǎn)?！?〕換刀

指令：M06功能：自動(dòng)換刀。用于具有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床，如加工中心、數(shù)控車床?！?〕程序結(jié)束

指令：M02或M30

功能：該指令表示主程序結(jié)束，同時(shí)機(jī)床停止自動(dòng)運(yùn)行，M30還可使控制返回到程序的開頭?！参濉硵?shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由程序開始局部、假設(shè)干個(gè)程序段、程序結(jié)束局部組成。一個(gè)程序段由程序段號(hào)和假設(shè)干個(gè)“字〞組成，一個(gè)“字〞由地址符和數(shù)字組成。Ｎ10

Ｇ01

Ｘ40.0

Ｚ－25.4

Ｆ200

；

程序段結(jié)束進(jìn)給速度指令坐標(biāo)移動(dòng)距離指令運(yùn)動(dòng)方式指令〔直線〕程序段號(hào)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容觀察數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的數(shù)控機(jī)床，判斷每種數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。根據(jù)數(shù)控機(jī)床中存儲(chǔ)的程序，進(jìn)一步了解數(shù)控加工程序的構(gòu)成。

四、課堂小結(jié)

通過本次課的教學(xué)，要求掌握工件坐標(biāo)系確實(shí)定方法，明確標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，能理解常用的指令的功能。

第二單元數(shù)控銑床(加工中心)

根本操作數(shù)控銑床(加工中心)

根本操作〔一〕一、舊課復(fù)習(xí)

1、什么是機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、機(jī)床零點(diǎn)、工件原點(diǎn)？2、什么是模態(tài)、非模態(tài)指令？舉例說明。3、一個(gè)完整的加工程序由哪些局部組成？

二、新課的教學(xué)內(nèi)容(一)數(shù)控銑床〔加工中心〕仿真軟件系統(tǒng)的進(jìn)入和退出1、進(jìn)入數(shù)控銑床〔加工中心〕仿真軟件

翻開電腦，單擊或雙擊圖標(biāo)，那么屏幕顯示教材圖4.1所示。單擊FANUC數(shù)控銑仿真，即進(jìn)入FANUC數(shù)控銑仿真操作。

2、退出數(shù)控銑床仿真軟件

單擊屏幕右上方的圖標(biāo)，那么退出數(shù)控銑仿真系統(tǒng)。

(二)數(shù)控銑床仿真軟件的工作窗口數(shù)控銑仿真軟件工作窗口分為:標(biāo)題欄區(qū)、菜單區(qū)、工具欄區(qū)、機(jī)床顯示區(qū)、機(jī)床操作面板區(qū)、

數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)。1．菜單區(qū)

菜單區(qū)包含:文件、查看、幫助三大菜單。2．工具欄區(qū)

〔1〕橫向工具欄〔2〕縱向工具欄3．常用工具條說明〔1〕添加刀具〔如教材圖4.3所示〕：輸入刀具號(hào)→輸入刀具名稱→可選擇端銑刀、球頭刀、圓角刀、鉆頭、鏜刀→可定義直徑、刀桿長度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率→選確定,即可添加到刀具管理庫?！?〕添加到主軸〔如教材圖4.4所示〕：在刀具數(shù)據(jù)庫里選擇所需刀具，如01刀→按住鼠標(biāo)左鍵拉到機(jī)床刀庫上→添加到刀架上,按確定。

圖4.3刀具庫顯示狀態(tài)

圖4.4刀具庫添加

〔3〕:選擇①工件放置〔如圖4.5所示〕：選擇X方向放置位置→選擇Y方向放置位置→選擇放置角度位置。圖4.5工件放置調(diào)整②設(shè)置毛坯大小、工件坐標(biāo)〔如圖4.6〕，步驟：定義毛坯長、寬、高→選擇更換加工原點(diǎn)、更換工件→選擇工件夾具→基準(zhǔn)芯棒測(cè)量工件零點(diǎn)圖4.6工件大小、原點(diǎn)設(shè)置〔4〕：快速模擬加工。步驟如下：用EDIT編程→選擇好刀具→選擇好毛坯、工件零點(diǎn)→方式模式放置AUTO→按此鍵進(jìn)行快速模擬加工。

〔5〕：工件測(cè)量?？捎糜?jì)算機(jī)鍵盤上的光標(biāo)鍵選擇測(cè)量尺寸。

：點(diǎn)定位測(cè)量：長度測(cè)量

：粗糙度測(cè)量：關(guān)閉測(cè)量

圖4-7工件測(cè)量

(三)數(shù)控銑床仿真軟件根本操作在“視圖〞下拉菜單或者浮動(dòng)菜單中選擇“控制面板切換〞后，數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤會(huì)出現(xiàn)在視窗的右上角，其左側(cè)為數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，如圖4-9所示。

1．編輯鍵

：替代鍵。用輸入的數(shù)據(jù)替代光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。

：刪除鍵。刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個(gè)數(shù)控程序。

：插入鍵。把輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。

：修改鍵。消除輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)。

：回車換行鍵。結(jié)束一行程序的輸入并且換行。

2．頁面切換鍵：數(shù)控程序顯示與編輯頁面。

：位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，用PAGE按鈕選擇。

：參數(shù)輸入頁面。按第一次進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置頁面，按第二次進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)頁面。進(jìn)入不同的頁面以后，用PAGE按鈕切換。3．輸入鍵

：輸入鍵。把輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面或輸入一個(gè)外部的數(shù)控程序。4．輸出鍵

：輸出鍵。把當(dāng)前數(shù)控程序輸出到計(jì)算機(jī)。5．翻頁按鈕〔PAGE〕

：向下或向上翻頁。6．光標(biāo)移動(dòng)〔CURSOR〕

：向下或向上、向左或向右移動(dòng)光標(biāo)。

7．啟動(dòng)程序加工零件

置模式旋鈕在“AUTO〞位置，選擇一個(gè)數(shù)控程序，按數(shù)控程序運(yùn)行控制開關(guān)中的按鈕。

8．試運(yùn)行程序

試運(yùn)行程序時(shí)，機(jī)床和刀具不切削零件，僅運(yùn)行程序。置在位置，選擇一個(gè)數(shù)控程序，按數(shù)控程序運(yùn)行控制開關(guān)中的按鈕。9．單步運(yùn)行

置單步開關(guān)于“ON〞位置。數(shù)控程序運(yùn)行過程中，每按一次執(zhí)行一條指令。10．選擇一個(gè)數(shù)控程序

有以下二種方法進(jìn)行選擇：

〔1〕按編號(hào)搜索

選擇模式放在EDIT，按鍵入字母“o〞，按鍵入數(shù)字“7〞即鍵入搜索的號(hào)碼：“o7〞，按CURSOR：開始搜索；找到后，“o7〞顯示在屏幕右上角程序編號(hào)位置，NC程序顯示在屏幕上。

〔2〕選擇模式AUTO位置

按，鍵入字母“o〞，按鍵入數(shù)字“7〞，鍵入搜索的號(hào)碼：“o7〞，按開始搜索，“o7〞顯示在屏幕右上角，NC程序顯示在屏幕上。

11．刪除一個(gè)數(shù)控程序

選擇模式在EDIT，按鍵入字母“o〞，按鍵入數(shù)字“7〞，鍵入要?jiǎng)h除的程序的號(hào)碼：“o7〞，按“o7〞NC程序被刪除。

12．刪除全部數(shù)控程序

選擇模式在EDIT，按，按鍵入字母“o〞，鍵入“9999〞，按，全部數(shù)控程序被刪除。

13．搜索一個(gè)指定的代碼

一個(gè)指定的代碼可以是：一個(gè)字母或一個(gè)完整的代碼。例如：“N0010〞，“M〞，“F〞，“G03〞等等。搜索在當(dāng)前數(shù)控程序內(nèi)進(jìn)行。操作步驟如下：

在AUTO或EDIT，按，選擇一個(gè)NC程序，輸入需要搜索的字母或代碼，按CURSOR：開始在當(dāng)前數(shù)控程序中搜索。

14．編輯NC程序〔刪除、插入、替換操作〕

模式置于EDIT，選擇，按DIR鍵，輸入被編輯的NC程序名如“07〞，按即可編輯。

按鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。

按鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。

按鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。

15．通過操作面板手工輸入NC程序置模式開關(guān)在EDIT，按鍵，進(jìn)入程序頁面。鍵入程序名，注意程序名不可以與已有的程序名重復(fù)。按鍵，開始程序輸入。輸入程序時(shí)，每次可以輸入一個(gè)代碼。用回車換行鍵和鍵結(jié)束一行的輸入后換行。再繼續(xù)輸入。

16．從Word文檔中調(diào)入NC程序置模式開關(guān)在EDIT，按鍵，進(jìn)入程序頁面。鍵入一個(gè)新的程序名，按鍵，進(jìn)入程序輸入界面。點(diǎn)擊，根據(jù)文檔的路徑翻開文檔。注意文檔的文件名后綴為.NC，文檔保存類型為文本文檔。

17．輸入零件原點(diǎn)參數(shù)

置開關(guān)在EDIT或AUTO，按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，如教材圖4.10所示。按“工件〞用PAGE：和鍵在No1～No3坐標(biāo)系頁面和No4～No6坐標(biāo)系頁面之間切換,No1~No6分別對(duì)應(yīng)G54~G59。用CURSOR：和選擇坐標(biāo)系。輸入地址字〔X/Y/Z〕和數(shù)值到輸入域。方法參考“輸入數(shù)據(jù)〞操作，按鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。

18．輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)置模式開關(guān)在EDIT或AUTO，按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，如圖4.11所示。按“補(bǔ)正〞，移動(dòng)光標(biāo)到對(duì)應(yīng)位置，輸入補(bǔ)償值到長度補(bǔ)償H或半徑補(bǔ)償D中。

19．MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入

置模式開關(guān)在MDI，按，按MDI，輸入程序按，程序編完后，按數(shù)控程序運(yùn)行控制開關(guān)中的按鈕運(yùn)行。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容用?8的銑刀加工下面所給程序，工件大小為100×100×40，工件零點(diǎn)設(shè)在工件的中心。要求進(jìn)行摸擬加工，并畫出加工零件的圖形。

O1211

N1G90G54X0Y0；

N2G43T01H01；

N3M03S1000；

N4G00X-40Y-30Z1；

N5G01Y30Z-4F50；

N6X0F100；

N7G02X0Y-30R20；

N8G01X-40;

N9Y30；

N10G00Z100；

N11X0Y0M05；

N12M02；

四、課堂小結(jié)通過本次課的教學(xué)，學(xué)生一定要掌握數(shù)控銑床〔加工中心〕仿真軟件的操作，并根據(jù)所編的數(shù)控程序進(jìn)行仿真加工。數(shù)控銑床(加工中心)

根本操作〔二〕

一、舊課復(fù)習(xí)

1、介紹數(shù)控銑床〔加工中心〕仿真軟件功能鍵的含義？

2、如何利用記事本來輸入數(shù)控程序？3、如何利用記事本來保存數(shù)控程序？

二、新課的教學(xué)內(nèi)容〔一〕數(shù)控銑床的仿真軟件操作實(shí)例

實(shí)例1：如圖4.12所示槽形，進(jìn)給速度設(shè)F=100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min，槽深3mm，試編程并模擬加工。其程序如下：

程序

說明

O5555

N1G90G54G00X0Y0；

N2T01；

N3M03S1000；

N4G43Z50H01

N5G00X30Y25Z2；

N6G01Y75Z-3F50；

N7X90F100；

N8Y25；

N9X30；

N10Y75；

N11G00Z200G49；

N12X0Y0M05；

N13M02；

程序名

設(shè)置工件零件于0點(diǎn)

選擇刀具

主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min

刀具長度補(bǔ)償

刀具快速降至〔20，20，2〕

刀具斜線進(jìn)刀至深3mm處

直線插補(bǔ)

直線插補(bǔ)

直線插補(bǔ)

直線插補(bǔ)

刀具Z向快退，取消刀具長度補(bǔ)償

刀具回起刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)

程序結(jié)束

據(jù)圖形要求，選擇工件尺寸為120×100，刀具選?8的端銑刀，設(shè)置工件零點(diǎn)如下圖，考慮到端銑刀不能垂直切入，可采用斜線下刀。其操作步驟如下：1．開機(jī)：進(jìn)入YHCNC-TURNING之后，在圖4.13中點(diǎn)擊開啟機(jī)床。

2．回零：系統(tǒng)提示“請(qǐng)回機(jī)床參考點(diǎn)〞，按下，銑床沿X方向回零；按下，銑床沿Y方向回零；按下，銑床沿Z方向回零?；亓阒?，屏幕顯示如下：

圖4.13機(jī)床回零點(diǎn)顯示

3．程序編輯〔1〕程序輸入，方法有兩種：

方法一：可通過數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)的編輯鍵直接輸入程序；

方法二：通過“寫字板〞或“記事本〞輸入程序轉(zhuǎn)換輸入程序。

以下僅介紹第二種方法:

1)點(diǎn)擊桌面上的“開始〞→“程序〞→“附件〞→“寫字板〞。在寫字板中將程序輸入。

2)程序輸入完整后，在記事本中點(diǎn)擊“文件〞→“保存〞。見圖4.15，將保存類型設(shè)為“文本文檔〔*.txt〕〞,在文件名中輸入“О5555.nc〞,О5555為文件名，由拼音和數(shù)字組成,后綴名必須為“.nc〞。由此，將程序通過鍵盤輸入，保存在寫字板中。圖4.15程序保存

〔2〕調(diào)用程序

1〕將模式選擇旋鈕旋至編輯鍵，翻開程序鎖、點(diǎn)鍵，點(diǎn)DIR鍵，顯示本仿真軟件的所有程序名，如教材圖4.16所示。2〕在提示“>〞處輸入程序號(hào)“О5555〞，點(diǎn)擊，屏幕顯示如教材圖4.17所示。

3〕點(diǎn)擊，將文件類型改為，在相應(yīng)文件夾中找到文件О5555.nc，如教材圖4.18所示，點(diǎn)擊“翻開〞，此時(shí)，程序被調(diào)入到數(shù)控系統(tǒng)中。

4．刀具選擇點(diǎn)選刀具選擇工具條，選擇所需刀具，放置在機(jī)床刀庫中，刀號(hào)與程序中使用的刀號(hào)必須一致。如圖4.19所示。圖4.19刀具選擇

5．毛坯確定點(diǎn)選毛坯選擇工具條，選擇工件大小、原點(diǎn)，如圖4.20所示，顯示工件設(shè)置圖形，實(shí)例中工件為：X120，Y100。工件大小設(shè)置如圖4.21所示。注意最后要點(diǎn)擊更換工件。

圖4.21工件大小設(shè)置6．工件裝夾

點(diǎn)擊毛坯選擇工具條，選擇工件裝夾，初學(xué)者為防止加工過程中刀具碰到夾具，盡量采用工藝板裝夾。如圖4.22所示。圖4.22工件裝夾設(shè)置

7．參數(shù)設(shè)置

〔1〕刀具參數(shù)的設(shè)置

點(diǎn)擊“OFSET〞鍵，點(diǎn)選補(bǔ)正，如教材圖4.23所示，通過光標(biāo)鍵移動(dòng)到參數(shù)修改位置，其中，H為刀具長度，D為刀具半徑。注意輸入的參數(shù)應(yīng)與所用刀具號(hào)的相關(guān)參數(shù)一致。磨耗值須設(shè)為0。圖4.23刀具參數(shù)設(shè)置

〔2〕工件零點(diǎn)的設(shè)置

①工件零點(diǎn)設(shè)置在工件的中心，無須修G54中參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置此位置。

②工件零點(diǎn)設(shè)置不在工件中心，如實(shí)例中所述，那么點(diǎn)擊存入存放器中的G54，如教材圖4.24所示，對(duì)工件零點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。其中，Z方向取+15〔工藝板裝夾的高度〕，X方向取-60〔工件零點(diǎn)沿X方向移動(dòng)的距離〕，Y方向取-50〔工件零點(diǎn)沿Y方向移動(dòng)的距離〕。如教材圖4.25所示。點(diǎn)擊更換加工原點(diǎn)即可。圖4.24圖4.258．模擬加工在工件、刀具安裝好，刀具參數(shù)和工件零點(diǎn)已設(shè)置后，即可進(jìn)行模擬加工。首先工作方式選擇自動(dòng)加工方式，即將模式按鈕置于MEM狀態(tài)，調(diào)出待加工程序，為清楚每一程序段機(jī)床所執(zhí)行的動(dòng)作，可點(diǎn)選單段執(zhí)行鍵，然后按下循環(huán)起動(dòng)鍵，即可觀察程序運(yùn)行中機(jī)床加工零件的過程。實(shí)例加工的圖形如圖4.26所示。

9．工件測(cè)量模擬加工之后，點(diǎn)擊測(cè)量鍵，選擇