鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范要求:（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）（4）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）二、工程概況本工程位于許昌縣科技園區(qū)，單層輕鋼門式結(jié)構(gòu)屋架工程，長108米，寬24米，建筑面積2592平方米。鋼柱，鋼架梁采用Q345-B級工字型斷面梁、柱，普通螺栓采用C級，高強度螺栓采用10.9級抗滑移系數(shù)不小于0.45的大六角頭高強螺栓，墻面檁條、CZ、ML、MZ采用Q235級C180*60*20*2.2規(guī)格C型鋼，拉條采用HPB235級Φ10規(guī)格圓鋼，屋面檁條采用Q235級C200*70*20*2.2規(guī)格C型鋼，屋面撐桿采用HPB235級Φ32*2.0+Φ10規(guī)格圓鋼，隅撐采用Q235級∠50*4.0規(guī)格角鐵，屋面采用單層彩色壓型鋼板，內(nèi)襯采用75㎜厚玻璃絲棉，墻面采用雙層白色壓型鋼板，內(nèi)襯采用75㎜厚玻璃絲棉。本工程生產(chǎn)火災危險性為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為三級，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限為50年。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作焊接準備原材料應核對鋼材的數(shù)量、品種是否與施工圖相符，對所購材料妥善保管，并按規(guī)格視場地分類，碼放并做標志。進行原材料復試，取樣送檢合格后方可使用。電焊工焊接試件檢驗焊縫質(zhì)量。四、施工前準備施工人員審閱圖紙，編寫下料尺寸單和拼裝程序，熟悉施工規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)檢驗標準。平整場地，鋪設(shè)胎膜，并組織有關(guān)技術(shù)人員復核大樣幾何尺寸。主檢跨度、跨中高度以及各節(jié)點的尺寸誤差。審閱圖紙做出技術(shù)交底準備：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置；考慮總體的加工工藝方案及工裝方案；列出圖紙中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點說明。原材料核對鋼材的數(shù)量、品種是否與施工圖相符，對所購材料妥善保管，并按規(guī)格視場地分類，碼放并做標志。材料復試，取樣送檢合格后方可使用。電焊工焊接試件檢驗焊縫質(zhì)量。五、材料的驗收和堆放檢查鋼材的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計要求及鋼材符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能等。鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負偏差值的1/2。鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時也要使鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要平整，四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接放在地坪上（下墊楞木），堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔5-6層應放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直平面內(nèi)。六、鋼構(gòu)件加工1、放樣防樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據(jù)。樣板一般用0.5-0.75㎜的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應注明工號、零件號、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應妥善保存，直至工程結(jié)束。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。按要求需要起拱的構(gòu)件，放樣時上、下弦應同時起拱，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線。用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺應經(jīng)授權(quán)的計量單位校核后方可使用，使用時按偏差卡的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)，2、號料號料時進一步檢查核對材料，劃出切割線，標出編號，根據(jù)配料單進行套裁，盡可能節(jié)約材料，有利于切割和保證零件質(zhì)量，同時要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔俊?、切割、矯正成型采用氣割和機械剪切相結(jié)合，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣和分層及大于1㎜的缺楞。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。七、鋼構(gòu)件的焊接焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書后方可進行施焊。本工程構(gòu)件采用埋弧焊接，按設(shè)計要求采用E4A2系列焊劑。焊劑應保存在通風良好、干燥的地方。搬運和堆放時，要小心輕放，防止藥皮受振脫落。鋼架梁端板與柱翼緣板連接采用焊透對接焊縫，焊縫等級為二級；柱端板與梁翼緣板采用焊透T型對接焊縫，焊縫等級為二級；端板與梁腹板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；柱、梁翼緣與腹板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；加勁肋與翼緣和腹板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；加勁肋與柱腳板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；圖紙中未注明的均采用角焊縫，焊縫等級為三級；梁的翼緣、腐板拼接以及支撐桿件的接長均采用全焊透對接焊縫（帶襯板），焊縫等級為二級；位置應相互錯開，并且只允許長度方向拼接，避開加勁肋；焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應符合設(shè)計要求，且不應小于200㎜。施焊時，按照焊接規(guī)范的要求焊機電壓在施工焊接時應調(diào)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜無破損。焊接前布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)，無障礙作業(yè)，檢查接點焊口間隙、鈍邊的狀況，消除影響焊接質(zhì)量的局部缺陷，清除焊口內(nèi)腐蝕污物，墊板與母材應貼緊、焊實，引弧板與母材連接牢固。鋼架梁的接頭宜設(shè)在跨度中央1/3-1/4范圍內(nèi)，焊接時，要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。每道焊縫焊完后應清除焊渣及焊口內(nèi)的飛濺物，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、加渣、電弧擦傷、引弧裂紋及氣孔等缺陷。其焊腳尺寸應符合設(shè)計要求，且不應小于t/4。出現(xiàn)缺陷應及時用角向砂輪機磨除并修好。焊接管理人員應每天聽取天氣預報，以安排下一個工作日焊接作業(yè)，遇到下雨停止安排施焊或采用防護措施。焊縫的缺陷處理。對于焊縫形狀不符合要求的焊縫，應采用機械方法或加熱方法矯正；對于焊縫尺寸不符合要求的焊縫，過寬、過高的焊縫可用機械方法去除，過窄過低的焊縫可用熔焊方法焊補；對于咬邊的焊縫，輕微的淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度，深的焊縫應進行焊補；對于有焊瘤的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬；對于有夾渣的焊縫，鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有氣孔的焊縫，鏟除氣孔處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有焊漏的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法去除漏出的多余金屬；對于未焊透且開敞性好的的焊縫，可在焊縫背面直接焊補，對于不能直接焊補的重要焊縫，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接；對于有裂紋的焊縫，應在裂紋兩端鉆至裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。八、緊固件的連接本工程采用螺栓連接，鋼架梁之間的連接采用高強度螺栓連接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高強度螺栓，其性能應符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230及《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231規(guī)范要求。普通螺栓用于除高強度螺栓連接以外的連接螺栓，采用C級（4.6級），應符合《大六角頭螺栓C級》GB/T5780-2000的規(guī)范要求，螺栓孔允許偏差和孔表面粗糙度應符合驗收規(guī)范要求。高強度螺栓的施工要求：由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應按國家的現(xiàn)行標準進行試驗，并應符合設(shè)計要求。構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔，且不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1㎜的間隙可不處理；-3㎜的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應于受力方向垂直；大于3㎜的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應于構(gòu)件相同。施工前，高強度大六角螺栓連接副應按出廠批號復驗扭距系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，更不能氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢高強度大六角螺栓施擰采用的扭距扳手和檢查采用的扭距扳手在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭距誤差分別為使用扭距的±5%和±3%。高強度大六角螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5㎏的小錘逐個敲檢，且應進行扭距檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。高強度大六角螺栓扭距檢查應在1h以后24h以內(nèi)完成。普通螺栓的施工要求：安設(shè)永久螺栓前應檢查位置是否正確，精度是否滿足要求，尺寸有誤差時應及時調(diào)整。安裝永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，更不能采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應均勻地放入臨時螺栓和沖釘，每一節(jié)點應至少放入兩個臨時螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴鉆后的螺栓孔不允許使用沖釘。九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程鋼構(gòu)件在涂層之前應進行除銹處理，銹除的干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。端板接觸面采用噴射或拋射除銹，除銹等級為Sa2.5，其余部位采用電動工具除銹，除銹等級采用St2.0級。鋼結(jié)構(gòu)涂裝用的防腐涂料和防火涂料應具有質(zhì)量合格證，并符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，涂裝各層之間須及與防腐、防火涂料匹配。構(gòu)件涂裝必須在構(gòu)件驗收合格后且表面處理后小于等于6h前涂裝，保持表面潔凈，嚴禁沾水、油污等。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃--38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝后4h之內(nèi)不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。宜涂裝四至五遍，涂層干膜總厚度應大于等于125微米?，F(xiàn)場施工安裝焊縫兩側(cè)各50㎜范圍內(nèi)暫不涂裝，待焊完后補涂。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。對于屋架梁還應標明重量、重心位置和定位標記。十、鋼構(gòu)件預拼裝鋼架在安裝前應按照同批號抽驗5%進行試拼裝，且最少一榀。預拼裝所用的支撐登或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。高強度螺栓和普通螺栓連接的多層疊板，應采用試孔器進行檢查，采用比螺栓公稱直徑大0.3㎜的試孔器進行檢查，通過率應為100%?？缍茸钔鈨啥税惭b孔的尺寸偏差為-10.0～+5.0㎜，接口截面錯位的尺寸偏差為2.0㎜。預拼裝的構(gòu)件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。十一鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)應分類運輸至施工現(xiàn)場，堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平。吊裝機械根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點宜采用移動式起重機械。安裝前必須檢驗構(gòu)件變形和有無缺陷，應及時校正和消除隱患。為便于校正和控制鋼屋架的標高和軸線尺寸，應在柱子上部標出兩個方向的軸線，在適當?shù)奈恢脴顺鰳烁邷示€。鋼架梁采用現(xiàn)場拼裝，吊裝采用兩點綁扎平衡起吊，綁扎點應用軟材料墊至其中，以防止鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50㎝左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用掛線錘檢查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架應于柱固定并用四根溜繩從兩邊將屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作臨時固定和校正。屋架經(jīng)校正后，即可安裝檁條等支撐，并終擰螺栓作最后固定。十二、壓型金屬板工程壓型金屬板的表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶；其涂層不應有裂紋、剝落和檫痕的缺陷。壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長度不應小于50㎜，端部錨固件連接應可靠，設(shè)置位置應符合設(shè)計要求。壓型金屬板應在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度不應小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應完好，連接件的數(shù)量和間距應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板應安裝平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口下端應呈直線，檐口與屋脊應平行，安裝尺寸應符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。十三、安全生產(chǎn)管理和文明施工措施安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)不安全因素。掌握生產(chǎn)施工安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。認真分析事故原因，制定預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。建立健全各級各部門的安全責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書。新進場的工人必須進行三級教育。對“三工”進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要有安全教育。要進行分部分項安全技術(shù)交底，必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。特種作業(yè)持證上崗，必須遵守紀律，佩帶標記。建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，作好“三不放過”工作。安全文明措施：堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)范》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作。正確使用個人防護用品和防護措施，進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，在沒有防護設(shè)施的高空，陡坡施工，必須系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝人員要明確怎樣施工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，距施工作業(yè)面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。高空作業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具要用專用工具袋，在高空傳遞時不能扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并具備與附近設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。對于工程中使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用。目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、鋼結(jié)構(gòu)的制作焊接準備四、施工前準備五、材料的驗收和堆放六、鋼構(gòu)件加工七、鋼構(gòu)件的焊接八、緊固件的連接九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程十、鋼構(gòu)件預拼裝十一、鋼構(gòu)件安裝工程十二、壓型金屬板工程十三、安全生產(chǎn)管理和文明施工措施71622部隊D車庫工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：許昌大成建設(shè)（集團）有限公司二00六年七月八日鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)交底一、焊接方法、焊接材料及設(shè)備要求本工程構(gòu)件采用埋弧焊接，按設(shè)計要求采用HJ431型號焊劑。焊劑應保存在通風良好、干燥的地方。搬運和堆放時，要小心輕放，防止藥皮受振脫落。按照焊接規(guī)范的要求，焊機電壓施喊焊時應調(diào)節(jié)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，接地線要壓接牢固，接觸可靠，電纜應無破損。焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書后方可進行施焊。二、焊接準備根據(jù)構(gòu)件吊裝順序和施工進度要求安排焊接準備工作，檢查焊接平臺及防風圍護設(shè)施，布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)、無障礙作業(yè)。焊接前，檢查節(jié)點坡口間隙、鈍邊及坡口面質(zhì)量等，消除影響焊接質(zhì)量的缺陷，清除坡口內(nèi)浮銹及污物。三，焊接工藝要求鋼架梁端板與柱翼緣板連接采用焊透對接焊縫，焊縫等級為二級；柱端板與梁翼緣板采用焊透T型對接焊縫，焊縫等級為二級；端板與梁腹板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；柱、梁翼緣與腹板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；加勁肋與翼緣和腹板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；加勁肋與柱腳板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；圖紙中未注明的均采用角焊縫，焊縫等級為三級；梁的翼緣、腹板拼接以及支撐桿件的接長均采用全焊透對接焊縫（帶襯板），焊縫等級為二級；位置應相互錯開，并且只允許長度方向拼接，避開加勁肋；焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應符合設(shè)計要求，且不應小于200㎜。。鋼架梁的接頭宜設(shè)在跨度中央1/3-1/4范圍內(nèi)，焊接時，要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。每道焊縫焊完后應清除焊渣及焊口內(nèi)的飛濺物，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、加渣、電弧擦傷、引弧裂紋及氣孔等缺陷。其焊腳尺寸應符合設(shè)計要求，且不應小于t/4。出現(xiàn)缺陷應及時用角向砂輪機磨除并修好。焊接管理人員應每天聽取天氣預報，以安排下一個工作日焊接作業(yè)，遇到下雨停止安排施焊或采用防護措施。焊縫的缺陷處理。對于焊縫形狀不符合要求的焊縫，應采用機械方法或加熱方法矯正；對于焊縫尺寸不符合要求的焊縫，過寬、過高的焊縫可用機械方法去除，過窄過低的焊縫可用熔焊方法焊補；對于咬邊的焊縫，輕微的淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度，深的焊縫應進行焊補；對于有焊瘤的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬；對于有夾渣的焊縫，鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有氣孔的焊縫，鏟除氣孔處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有焊漏的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法去除漏出的多余金屬；對于未焊透且開敞性好的的焊縫，可在焊縫背面直接焊補，對于不能直接焊補的重要焊縫，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接；對于有裂紋的焊縫，應在裂紋兩端鉆至裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。四、施工安全要求操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，并持證上崗。進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。使用與焊接有關(guān)的各種設(shè)備、工具必須合格有效，接地可靠，并定期進行檢查。施工用電線路應絕緣良好。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁堆放各種雜物，嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙，必須配備滅火設(shè)施。各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲。作業(yè)完畢后，要關(guān)閉電源、并查看焊點周圍的情況，在確認無隱患時，方可離開。交底人：接底人：年月日緊固件連接技術(shù)交底材料要求本工程采用螺栓連接，鋼架梁之間的連接采用高強度螺栓連接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高強度螺栓，其性能應符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230及《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231規(guī)范要求。普通螺栓用于除高強度螺栓連接以外的連接螺栓，采用C級（4.6級），應符合《大六角頭螺栓C級》GB/T5780-2000的規(guī)范要求，螺栓孔允許偏差和孔表面粗糙度應符合驗收規(guī)范要求。二、施工準備高強度螺栓的施工要求：由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應按國家的現(xiàn)行標準進行試驗，并應符合設(shè)計要求。構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔，且不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1㎜的間隙可不處理；-3㎜的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應于受力方向垂直；大于3㎜的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應于構(gòu)件相同。施工前，高強度大六角螺栓連接副應按出廠批號復驗扭距系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。三、安裝工藝要求安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，更不能氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢高強度大六角螺栓施擰采用的扭距扳手和檢查采用的扭距扳手在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭距誤差分別為使用扭距的±5%和±3%。高強度大六角螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5㎏的小錘逐個敲檢，且應進行扭距檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。高強度大六角螺栓扭距檢查應在1h以后24h以內(nèi)完成。安設(shè)永久螺栓前應檢查位置是否正確，精度是否滿足要求，尺寸有誤差時應及時調(diào)整。安裝永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，更不能采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應均勻地放入臨時螺栓和沖釘，每一節(jié)點應至少放入兩個臨時螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴鉆后的螺栓孔不允許使用沖釘。四、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全施工設(shè)施完善，安全網(wǎng)圍護到位，腳手架搭設(shè)牢固。各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲和墜落。交底人：接底人：年月日鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底施工準備鋼結(jié)構(gòu)應分類運輸至施工現(xiàn)場，堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平。吊裝機械根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點宜采用移動式起重機械。安裝前必須檢驗構(gòu)件變形和有無缺陷，應及時校正和消除隱患。為便于校正和控制鋼屋架的標高和軸線尺寸，應在柱子上部標出兩個方向的軸線，在適當?shù)奈恢脴顺鰳烁邷示€。二、安裝工藝要求鋼架梁采用現(xiàn)場拼裝，吊裝采用兩點綁扎平衡起吊，綁扎點應用軟材料墊至其中，以防止鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50㎝左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用掛線錘檢查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架應于柱固定并用四根溜繩從兩邊將屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作臨時固定和校正。屋架經(jīng)校正后，即可安裝檁條等支撐，并終擰螺栓作最后固定。三、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全施工設(shè)施完善，安全網(wǎng)圍護到位，施工現(xiàn)場應無雜物，確保施工機械的正常運轉(zhuǎn)。施工機械應運轉(zhuǎn)正常，司機師傅應具有足夠的施工經(jīng)驗且技術(shù)性強。施工人員所用的各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲和墜落。交底人：接底人：年月日鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程技術(shù)交底材料要求鋼結(jié)構(gòu)涂裝用的防腐涂料和防火涂料應具有質(zhì)量合格證，并符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，涂裝各層之間須及與防腐、防火涂料匹配。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃--38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝后4h之內(nèi)不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。二、施工工藝要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂層之前應進行除銹處理，銹除的干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。端板接觸面采用噴射或拋射除銹，除銹等級為Sa2.5，其余部位采用電動工具除銹，除銹等級采用St2.0級。構(gòu)件涂裝必須在構(gòu)件驗收合格后且表面處理后小于等于6h前涂裝，保持表面潔凈，嚴禁沾水、油污等。施工現(xiàn)場安裝的焊縫兩側(cè)各50㎜范圍內(nèi)暫不涂裝，待焊完后補涂。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。宜涂裝四至五遍，涂層干膜總厚度應大于等于125微米。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。對于屋架梁還應標明重量、重心位置和定位標記。三、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁堆放各種雜物，嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙，必須配備滅火設(shè)施。各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲，以防傷人。，交底人：接底人：年月日鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工技術(shù)交底材料要求檢查鋼材的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計要求及鋼材符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能等。鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負偏差值的1/2。鋼材進場后，要見證取樣進行復試，合格后方可使用。二、材料的堆放鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時也要使鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要平整，四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接放在地坪上（下墊楞木），堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔5-6層應放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直平面內(nèi)。三、施工工藝要求放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據(jù)。樣板一般用0.5-0.75㎜的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應注明工號、零件號、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應妥善保存，直至工程結(jié)束。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。按要求需要起拱的構(gòu)件，放樣時上、下弦應同時起拱，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線。用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺應經(jīng)授權(quán)的計量單位校核后方可使用，使用時按偏差卡的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)，2、號料號料時進一步檢查核對材料，劃出切割線，標出編號，根據(jù)配料單進行套裁，盡可能節(jié)約材料，有利于切割和保證零件質(zhì)量，同時要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔俊?、切割、矯正成型采用氣割和機械剪切相結(jié)合，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣和分層及大于1㎜的缺楞。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。四、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。各種設(shè)備、工具必須合格有效，接地可靠，并定期進行檢查。施工用電線路應絕緣良好。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁堆放各種雜物，嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙，必須配備滅火設(shè)施。各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲。作業(yè)完畢后，要關(guān)閉電源、在確認無隱患時，方可離開。交底人：接底人：年月日壓型金屬板工程技術(shù)交底材料要求檢查金屬板的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計要求符合。每批金屬板必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能等。壓型金屬板的表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶；其涂層不應有裂紋、剝落和檫痕的缺陷。二、施工工藝要求壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長度不應小于50㎜，端部錨固件連接應可靠，設(shè)置位置應符合設(shè)計要求。壓型金屬板應在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度不應小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應完好，連接件的數(shù)量和間距應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板應安裝平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口下端應呈直線，檐口與屋脊應平行，安裝尺寸應符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。三、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全施工設(shè)施完善，安全網(wǎng)圍護到位，施工現(xiàn)場應無雜物，確保施工機械的正常運轉(zhuǎn)。施工機械應運轉(zhuǎn)正常，司機師傅應具有足夠的施工經(jīng)驗且技術(shù)性強。施工人員所用的各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲和墜落。交底人：接底人：年月日目錄一、施工組織設(shè)計二、技術(shù)交底三、鋼材出廠合格證明書及復試檢驗報告四、鋼材焊接檢驗報告五、高強度螺栓質(zhì)量證明書六、壓型金屬板質(zhì)量證明書七、焊接材料合格證明書八、防腐涂料合格證明書九、隱蔽工程檢查驗收記錄十、檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄一、編制依據(jù)由許昌華遠建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙。依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范要求：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-1991）（4）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）二、工程概況本工程位于許昌縣科技園區(qū)，單層輕鋼門式結(jié)構(gòu)屋架工程，2#車間長48.0米，寬15.0米，3#車間長66.0米，寬15.0米，整體布局呈L型。鋼柱，鋼架梁采用Q345-B級工字型斷面柱、梁，構(gòu)件的拼裝連接采用10.9級抗滑移系數(shù)不小于0.4的大六角頭高強螺栓連接，接觸面采用噴砂處理，屋面檁條采用Q235級C160*60*20*2.2規(guī)格C型鋼，拉條采用Q235級Φ12規(guī)格圓鋼，ZC、SC采用Q235級Φ20規(guī)格圓鋼，GXG采用Q235級Φ89*3規(guī)格鋼管，隅撐采用Q235級∠50*4.0規(guī)格角鐵，屋面采用雙層夾芯彩色壓型鋼板。本工程場地類別為Ⅱ類，耐火等級為三級，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限為50年。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接準備核對原材料鋼材的數(shù)量、品種是否與施工圖相符，對所購材料妥善保管，并按規(guī)格視場地分類碼放，并做標志。進行原材料復試，取樣送檢合格后方可使用。電焊工焊接試件檢驗焊縫質(zhì)量，合格后方可施焊。四、施工前準備施工人員認真審閱圖紙，編寫下料尺寸單和拼裝程序，熟悉施工規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)檢驗標準,項目技術(shù)負責人并編寫施工方案。平整場地，鋪設(shè)胎膜，并組織有關(guān)技術(shù)人員復核大樣幾何尺寸。主檢跨度、跨中高度以及各節(jié)點的尺寸誤差。審閱圖紙做出技術(shù)交底準備：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置；考慮總體的加工工藝方案及工裝方案；列出圖紙中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點說明。原材料核對鋼材的數(shù)量、品種是否與施工圖相符，對所購材料妥善保管，并按規(guī)格視場地分類，碼放并做標志。材料復試，取樣送檢合格后方可使用。焊工應具有二級以上焊工資格證，并持證上崗，焊接試件檢驗焊縫質(zhì)量。五、材料的驗收和堆放核查鋼材的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計要求的鋼材符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能等。鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負偏差值的1/2。鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時也要使鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要平整，四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接放在地坪上（下墊楞木），堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔5-6層應放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直平面內(nèi)。六、鋼構(gòu)件加工1、放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據(jù)。樣板一般用0.5-0.75㎜的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應注明工號、零件號、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應妥善保存，直至工程結(jié)束。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。按要求需要起拱的構(gòu)件，放樣時上、下弦應同時起拱，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線。用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺應經(jīng)授權(quán)的計量單位校核后方可使用，使用時按偏差卡的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)，2、號料號料時進一步檢查核對材料，劃出切割線，標出編號，根據(jù)配料單進行套裁，盡可能節(jié)約材料，有利于切割和保證零件質(zhì)量，同時要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔俊?、切割、矯正成型采用氣割和機械剪切相結(jié)合，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣和分層及大于1㎜的缺楞。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。七、鋼構(gòu)件的焊接焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書后方可進行施焊。本工程構(gòu)件采用埋弧焊接，按設(shè)計要求采用E43系列焊劑。焊劑應保存在通風良好、干燥的地方。搬運和堆放時，要小心輕放，防止藥皮受振脫落。鋼架梁端板與柱、梁翼緣和腹板連接采用全溶透坡口焊，焊縫等級為二級；所有非施工圖所示構(gòu)件拼接采用對焊連接，焊縫質(zhì)量應達到二級。其余焊縫等級為三級。施焊時，按照焊接規(guī)范的要求焊機電壓在施工焊接時應調(diào)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜無破損。焊接前布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)，無障礙作業(yè)，檢查接點焊口間隙、鈍邊的狀況，消除影響焊接質(zhì)量的局部缺陷，清除焊口內(nèi)腐蝕污物，墊板與母材應貼緊、焊實，引弧板與母材連接牢固。鋼架梁的接頭宜設(shè)在跨度中央1/3-1/4范圍內(nèi)，焊接時，要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。每道焊縫焊完后應清除焊渣及焊口內(nèi)的飛濺物，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、加渣、電弧擦傷、引弧裂紋及氣孔等缺陷。其焊腳尺寸應符合設(shè)計要求。出現(xiàn)缺陷應及時用角向砂輪機磨除并修好。焊接管理人員應每天聽取天氣預報，以安排下一個工作日焊接作業(yè)，遇到下雨停止安排施焊或采用防護措施。焊縫的缺陷處理。對于焊縫形狀不符合要求的焊縫，應采用機械方法或加熱方法矯正；對于焊縫尺寸不符合要求的焊縫，過寬、過高的焊縫可用機械方法去除，過窄過低的焊縫可用熔焊方法焊補；對于咬邊的焊縫，輕微的淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度，深的焊縫應進行焊補；對于有焊瘤的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬；對于有夾渣的焊縫，鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有氣孔的焊縫，鏟除氣孔處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有焊漏的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法去除漏出的多余金屬；對于未焊透且開敞性好的的焊縫，可在焊縫背面直接焊補，對于不能直接焊補的重要焊縫，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接；對于有裂紋的焊縫，應在裂紋兩端鉆至裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。施焊完成后，進行無損傷檢驗。八、緊固件的連接本工程采用螺栓連接，鋼架梁之間的連接采用10.9級抗扭型高強度螺栓連接，其性能應符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230及《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231規(guī)范要求。普通螺栓用于檁條與檁托、隅撐、隅撐與鋼架斜梁等除高強度螺栓連接以外的次要連接螺栓，采用C級應符合《大六角頭螺栓C級》GB/T5780-2000的規(guī)范要求，螺栓孔允許偏差和孔表面粗糙度應符合驗收規(guī)范要求。高強度螺栓的施工要求：由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應按國家的現(xiàn)行標準進行試驗，并應符合設(shè)計要求。構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔，且不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1㎜的間隙可不處理；3㎜的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應于受力方向垂直；大于3㎜的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應于構(gòu)件相同。施工前，高強度大六角螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，更不能氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的±5%和±3%。高強度大六角螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5㎏的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。高強度大六角螺栓扭距檢查應在1h以后24h以內(nèi)完成。普通螺栓的施工要求：安裝永久螺栓前應檢查位置是否正確，精度是否滿足要求，尺寸有誤差時應及時調(diào)整。安裝永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，更不能采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應均勻地放入臨時螺栓和沖釘，每一節(jié)點應至少放入兩個臨時螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴鉆后的螺栓孔不允許使用沖釘。九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程鋼構(gòu)件在涂層之前應進行除銹處理，銹除干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。端板接觸面采用噴射或拋射除銹，除銹等級為Sa2.5。鋼結(jié)構(gòu)涂裝用的防腐涂料和防火涂料應具有質(zhì)量合格證，并符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，涂裝各層之間須及與防腐、防火涂料匹配。構(gòu)件涂裝必須在構(gòu)件驗收合格后且表面處理后小于等于6h前涂裝，保持表面潔凈，嚴禁沾水、油污等。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃--38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝后4h之內(nèi)不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。宜涂裝四至五遍，涂層總厚度應大于等于125微米。現(xiàn)場施工安裝焊縫兩側(cè)各50㎜范圍內(nèi)暫不涂裝，待焊完后補涂。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。對于屋架梁還應標明重量、重心位置和定位標記。十、鋼構(gòu)件預拼裝鋼架在安裝前應按照同批號抽驗5%進行試拼裝，且最少一榀。預拼裝所用的支撐凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。高強度螺栓和普通螺栓連接的多層疊板，應采用試孔器進行檢查，采用比螺栓公稱直徑大0.3㎜的試孔器進行檢查，通過率應為100%?？缍茸钔鈨啥税惭b孔的尺寸偏差為-10.0～+5.0㎜，接口截面錯位的尺寸偏差為2.0㎜。預拼裝的構(gòu)件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。十一、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)應分類運輸至施工現(xiàn)場，堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平。吊裝機械根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點宜采用移動式起重機械。吊裝前必須檢驗構(gòu)件變形和有無缺陷，應及時校正和消除隱患，還要對鋼架柱軸線尺寸、地腳螺栓的位置及伸出支撐面的長度進行復核，以確保鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸準確。鋼架柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)吊裝及滑行吊裝。鋼架柱經(jīng)過校核，其垂直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼架柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，采用千斤頂進行校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部與標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。鋼架柱校正后防止移位，在其四邊用10㎜的鋼板定位，并用電焊固定，鋼架柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下電焊固定，防止移動。為便于校正和控制鋼屋架的標高和軸線尺寸，應在柱子的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當?shù)奈恢脴顺鰳烁邷示€。鋼架梁采用現(xiàn)場拼裝，吊裝采用兩點綁扎平衡起吊，綁扎點應用軟材料墊至其中，以防止鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50㎝左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用掛線錘檢查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架用四根溜繩從兩邊將屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作臨時固定和校正。屋架經(jīng)校正后，即可安裝檁條等支撐，并終擰螺栓作最后固定。十二、壓型金屬板工程壓型金屬板的表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶；其涂層不應有裂紋、剝落和檫痕的缺陷。壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長度不應小于50㎜，端部錨固件連接應可靠，設(shè)置位置應符合設(shè)計要求。壓型金屬板應在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度不應小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應完好，連接件的數(shù)量和間距應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板應安裝平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口下端應呈直線，檐口與屋脊應平行，安裝尺寸應符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。十三、安全生產(chǎn)管理和文明施工措施安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)不安全因素。掌握生產(chǎn)施工安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。認真分析事故原因，制定預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。建立健全各級各部門的安全責任制，責任落實到人，新進場的工人必須進行三級教育。對“三工”進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要有安全教育。要進行分部分項安全技術(shù)交底，必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。特種作業(yè)持證上崗，必須遵守紀律，佩帶標記。建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，作好“三不放過”工作。安全文明措施：堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)范》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作。正確使用個人防護用品和防護措施，進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝人員要明確怎樣施工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，距施工作業(yè)面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。高空作業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具要用專用工具袋，在高空傳遞時不能扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并具備與附近設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。對于工程中使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用。目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、鋼結(jié)構(gòu)的制作焊接準備四、施工前準備五、材料的驗收和堆放六、鋼構(gòu)件加工七、鋼構(gòu)件的焊接八、緊固件的連接九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程十、鋼構(gòu)件預拼裝十一、鋼構(gòu)件安裝工程十二、壓型金屬板工程十三、安全生產(chǎn)管理和文明施工措施許昌縣民營科技園區(qū)標準化廠房鋼屋架工程施工方案編制：審核：審批：河南省第一建筑工程集團有限公司二00八年六月鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)交底一、焊接方法、焊接材料及設(shè)備要求本工程構(gòu)件采用埋弧焊接，按設(shè)計要求采用E43系列焊劑。焊劑應保存在通風良好、干燥的地方。搬運和堆放時，要小心輕放，防止藥皮受振脫落。按照焊接規(guī)范的要求，焊機電壓施喊焊時應調(diào)節(jié)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，接地線要壓接牢固，接觸可靠，電纜應無破損。焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書后方可進行施焊。二、焊接準備根據(jù)構(gòu)件吊裝順序和施工進度要求安排焊接準備工作，檢查焊接平臺及防風圍護設(shè)施，布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)、無障礙作業(yè)。焊接前，檢查節(jié)點坡口間隙、鈍邊及坡口面質(zhì)量等，消除影響焊接質(zhì)量的缺陷，清除坡口內(nèi)浮銹及污物。三，焊接工藝要求鋼架梁端板與柱、梁翼緣和腹板連接采用全溶透坡口焊，焊縫等級為二級；所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對接焊縫，質(zhì)量應達到二級。其余焊縫等級為三級。鋼架梁的接頭宜設(shè)在跨度中央1/3-1/4范圍內(nèi)，焊接時，要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。每道焊縫焊完后應清除焊渣及焊口內(nèi)的飛濺物，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、加渣、電弧擦傷、引弧裂紋及氣孔等缺陷。其焊腳尺寸應符合設(shè)計要求，且不應小于t/4。出現(xiàn)缺陷應及時用角向砂輪機磨除并修好。焊接管理人員應每天聽取天氣預報，以安排下一個工作日焊接作業(yè)，遇到下雨停止安排施焊或采用防護措施。焊縫的缺陷處理。對于焊縫形狀不符合要求的焊縫，應采用機械方法或加熱方法矯正；對于焊縫尺寸不符合要求的焊縫，過寬、過高的焊縫可用機械方法去除，過窄過低的焊縫可用熔焊方法焊補；對于咬邊的焊縫，輕微的淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度，深的焊縫應進行焊補；對于有焊瘤的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬；對于有夾渣的焊縫，鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有氣孔的焊縫，鏟除氣孔處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有焊漏的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法去除漏出的多余金屬；對于未焊透且開敞性好的的焊縫，可在焊縫背面直接焊補，對于不能直接焊補的重要焊縫，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接；對于有裂紋的焊縫，應在裂紋兩端鉆至裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。四、施工安全要求操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，并持證上崗。進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。使用與焊接有關(guān)的各種設(shè)備、工具必須合格有效，接地可靠，并定期進行檢查。施工用電線路應絕緣良好。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁堆放各種雜物，嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙，必須配備滅火設(shè)施。各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲。作業(yè)完畢后，要關(guān)閉電源、并查看焊點周圍的情況，在確認無隱患時，方可離開。交底人：接底人：年月日緊固件連接技術(shù)交底材料要求本工程采用螺栓連接，鋼架梁之間的連接采用高強度螺栓連接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高強度螺栓，其性能應符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230及《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231規(guī)范要求。普通螺栓用于除高強度螺栓連接以外的連接螺栓，采用C級（4.6級），應符合《大六角頭螺栓C級》GB/T5780-2000的規(guī)范要求，螺栓孔允許偏差和孔表面粗糙度應符合驗收規(guī)范要求。二、施工準備高強度螺栓的施工要求：由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應按國家的現(xiàn)行標準進行試驗，并應符合設(shè)計要求。構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔，且不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1㎜的間隙可不處理；小于3㎜的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應于受力方向垂直；大于3㎜的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應于構(gòu)件相同。施工前，高強度大六角螺栓連接副應按出廠批號復驗扭距系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。三、安裝工藝要求安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，更不能氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。高強度大六角螺栓施擰采用的扭距扳手和檢查采用的扭距扳手在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭距誤差分別為使用扭距的±5%和±3%。高強度大六角螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5㎏的小錘逐個敲檢，且應進行扭距檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。高強度大六角螺栓扭距檢查應在1h以后24h以內(nèi)完成。安設(shè)永久螺栓前應檢查位置是否正確，精度是否滿足要求，尺寸有誤差時應及時調(diào)整。安裝永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，更不能采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應均勻地放入臨時螺栓和沖釘，每一節(jié)點應至少放入兩個臨時螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴鉆后的螺栓孔不允許使用沖釘。四、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全施工設(shè)施完善，安全網(wǎng)圍護到位，腳手架搭設(shè)牢固。各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲和墜落。交底人：接底人：年月日鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底施工準備鋼結(jié)構(gòu)應分類運輸至施工現(xiàn)場，堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平。吊裝機械根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點宜采用移動式起重機械。安裝前必須檢驗構(gòu)件變形和有無缺陷，應及時校正和消除隱患。為便于校正和控制鋼屋架的標高和軸線尺寸，應在柱子上部標出兩個方向的軸線，在適當?shù)奈恢脴顺鰳烁邷示€。二、安裝工藝要求鋼架梁采用現(xiàn)場拼裝，吊裝采用兩點綁扎平衡起吊，綁扎點應用軟材料墊至其中，以防止鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50㎝左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用掛線錘檢查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架應于柱固定并用四根溜繩從兩邊將屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作臨時固定和校正。屋架經(jīng)校正后，即可安裝檁條等支撐，并終擰螺栓作最后固定。三、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全施工設(shè)施完善，安全網(wǎng)圍護到位，施工現(xiàn)場應無雜物，確保施工機械的正常運轉(zhuǎn)。施工機械應運轉(zhuǎn)正常，司機師傅應具有足夠的施工經(jīng)驗且技術(shù)性強。施工人員所用的各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲和墜落。交底人：接底人：年月日鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程技術(shù)交底材料要求鋼結(jié)構(gòu)涂裝用的防腐涂料和防火涂料應具有質(zhì)量合格證，并符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，涂裝各層之間須及與防腐、防火涂料匹配。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃--38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝后4h之內(nèi)不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。二、施工工藝要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂層之前應進行除銹處理，銹除的干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。鋼構(gòu)件應采用噴射或拋射除銹，除銹等級為Sa2.5，構(gòu)件涂裝必須在構(gòu)件驗收合格后且表面處理后小于等于6h前涂裝，保持表面潔凈，嚴禁沾水、油污等。施工現(xiàn)場安裝的焊縫兩側(cè)各50㎜范圍內(nèi)暫不涂裝，待焊完后補涂。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。宜涂裝四至五遍，涂層干膜總厚度應不低于115微米。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。對于屋架梁還應標明重量、重心位置和定位標記。三、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁堆放各種雜物，嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙，必須配備滅火設(shè)施。各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲，以防傷人。，交底人：接底人：年月日鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工技術(shù)交底材料要求檢查鋼材的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計要求及鋼材符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能等。鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負偏差值的1/2。鋼材進場后，要見證取樣進行復試，合格后方可使用。二、材料的堆放鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時也要使鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要平整，四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接放在地坪上（下墊楞木），堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔5-6層應放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直平面內(nèi)。三、施工工藝要求放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據(jù)。樣板一般用0.5-0.75㎜的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應注明工號、零件號、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應妥善保存，直至工程結(jié)束。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。按要求需要起拱的構(gòu)件，放樣時上、下弦應同時起拱，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線。用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺應經(jīng)授權(quán)的計量單位校核后方可使用，使用時按偏差卡的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)，2、號料號料時進一步檢查核對材料，劃出切割線，標出編號，根據(jù)配料單進行套裁，盡可能節(jié)約材料，有利于切割和保證零件質(zhì)量，同時要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔俊?、切割、矯正成型采用氣割和機械剪切相結(jié)合，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣和分層及大于1㎜的缺楞。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。四、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。各種設(shè)備、工具必須合格有效，接地可靠，并定期進行檢查。施工用電線路應絕緣良好。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁堆放各種雜物，嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙，必須配備滅火設(shè)施。各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲。作業(yè)完畢后，要關(guān)閉電源、在確認無隱患時，方可離開。交底人：接底人：年月日壓型金屬板工程技術(shù)交底一、材料要求檢查金屬板的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計要求符合。每批金屬板必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能等。壓型金屬板的表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶；其涂層不應有裂紋、剝落和檫痕的缺陷。二、施工工藝要求壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長度不應小于50㎜，端部錨固件連接應可靠，設(shè)置位置應符合設(shè)計要求。壓型金屬板應在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度不應小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應完好，連接件的數(shù)量和間距應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板應安裝平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口下端應呈直線，檐口與屋脊應平行，安裝尺寸應符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。三、施工安全要求進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴格遵守公司及項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。操作人員必須嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全施工設(shè)施完善，安全網(wǎng)圍護到位，施工現(xiàn)場應無雜物，確保施工機械的正常運轉(zhuǎn)。施工機械應運轉(zhuǎn)正常，司機師傅應具有足夠的施工經(jīng)驗且技術(shù)性強。施工人員所用的各種工具應裝入工具袋，嚴禁高空拋擲和墜落。交底人：接底人：年月日目錄一、施工組織設(shè)計二、技術(shù)交底三、鋼材出廠合格證明書及復試檢驗報告四、鋼材焊接檢驗報告五、高強度螺栓質(zhì)量證明書六、壓型金屬板質(zhì)量證明書七、焊接材料合格證明書八、防腐涂料合格證明書九、隱蔽工程檢查驗收記錄十、檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計編制的目的是：為許昌飛機場籃球館鋼結(jié)構(gòu)工程提供較為完整的技術(shù)文件，用以指導施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)一、編制依據(jù)有關(guān)建筑工程安裝施工規(guī)范、標準。施工節(jié)點圖集、質(zhì)量手冊等技術(shù)指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范要求。（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）二、工程概況本工程位于許昌市飛機場院內(nèi)，單層單跨輕鋼結(jié)構(gòu)屋架工程，總長36000米，寬為21600米，鋼筋砼柱，鋼架梁采用工字型斷面梁，屋面采用C型鋼Q235-B檁條，彩色壓型鋼板屋面，保溫層采用75㎜厚復合板。本工程建筑類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限為50年。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作焊接準備對原材料核對鋼材的數(shù)量、品種是否與施工圖相符，對所購材料妥善保管，并按規(guī)格視場地分類，碼放并做標志。進行原材料復試，取樣送檢合格后方可使用。電焊工焊接試件檢驗焊縫質(zhì)量。四、施工前準備施工人員審閱圖紙，編寫下料尺寸單和拼裝程序，熟悉施工規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)檢驗標準。平整場地，鋪設(shè)胎膜，并組織有關(guān)技術(shù)人員復核大樣幾何尺寸。主檢跨度、跨中高度以及各節(jié)點的尺寸誤差。審閱圖紙做出技術(shù)交底準備：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置；考慮總體的加工工藝方案及工裝方案；列出圖紙中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點說明。原材料核對鋼材的數(shù)量、品種是否與施工圖相符，對所購材料妥善保管，并按規(guī)格視場地分類，碼放并做標志。材料復試，取樣送檢合格后方可使用。電焊工焊接試件檢驗焊縫質(zhì)量。五、材料的驗收和堆放檢查鋼材的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計要求及鋼材符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能等。鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負偏差值的1/2。鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時也要使鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要平整，四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接放在地坪上（下墊楞木），堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔5-6層應放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直平面內(nèi)。六、鋼構(gòu)件加工1、放樣防樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據(jù)。樣板一般用0.5-0.75㎜的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應注明工號、零件號、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應妥善保存，直至工程結(jié)束。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。按要求需要起拱的構(gòu)件，放樣時上、下弦應同時起拱，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線。用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺應經(jīng)授權(quán)的計量單位校核后方可使用，使用時按偏差卡的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)，2、號料號料時進一步檢查核對材料，劃出切割線，標出編號，根據(jù)配料單進行套裁，盡可能節(jié)約材料，有利于切割和保證零件質(zhì)量，同時要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔俊?、切割、矯正成型采用氣割和機械剪切相結(jié)合，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣和分層及大于1㎜的缺楞。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。七、鋼構(gòu)件的焊接焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書后方可進行施焊。本工程構(gòu)件采用埋弧焊接，按設(shè)計要求采用E4A2系列焊劑。焊劑應保存在通風良好、干燥的地方。搬運和堆放時，要小心輕放，防止藥皮受振脫落。鋼架梁端板與柱翼緣板連接采用焊透對接焊縫，焊縫等級為二級；柱端板與梁翼緣板采用焊透T型對接焊縫，焊縫等級為二級；端板與梁腹板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；柱、梁翼緣與腹板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；加勁肋與翼緣和腹板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；加勁肋與柱腳板連接采用角焊縫，焊縫等級為三級；圖紙中未注明的均采用角焊縫，焊縫等級為三級；梁的翼緣、腐板拼接以及支撐桿件的接長均采用全焊透對接焊縫（帶襯板），焊縫等級為二級；位置應相互錯開，并且只允許長度方向拼接，避開加勁肋；焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應符合設(shè)計要求，且不應小于200㎜。施焊時，按照焊接規(guī)范的要求焊機電壓在施工焊接時應調(diào)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜無破損。焊接前布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)，無障礙作業(yè)，檢查接點焊口間隙、鈍邊的狀況，消除影響焊接質(zhì)量的局部缺陷，清除焊口內(nèi)腐蝕污物，墊板與母材應貼緊、焊實，引弧板與母材連接牢固。鋼架梁的接頭宜設(shè)在跨度中央1/3-1/4范圍內(nèi)，焊接時，要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。每道焊縫焊完后應清除焊渣及焊口內(nèi)的飛濺物，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、加渣、電弧擦傷、引弧裂紋及氣孔等缺陷。其焊腳尺寸應符合設(shè)計要求，且不應小于t/4。出現(xiàn)缺陷應及時用角向砂輪機磨除并修好。焊接管理人員應每天聽取天氣預報，以安排下一個工作日焊接作業(yè)，遇到下雨停止安排施焊或采用防護措施。焊縫的缺陷處理。對于焊縫形狀不符合要求的焊縫，應采用機械方法或加熱方法矯正；對于焊縫尺寸不符合要求的焊縫，過寬、過高的焊縫可用機械方法去除，過窄過低的焊縫可用熔焊方法焊補；對于咬邊的焊縫，輕微的淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度，深的焊縫應進行焊補；對于有焊瘤的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬；對于有夾渣的焊縫，鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有氣孔的焊縫，鏟除氣孔處的焊縫金屬，然后進行焊補；對于有焊漏的焊縫，可用鏟、銼、磨等手工或機械方法去除漏出的多余金屬；對于未焊透且開敞性好的的焊縫，可在焊縫背面直接焊補，對于不能直接焊補的重要焊縫，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接；對于有裂紋的焊縫，應在裂紋兩端鉆至裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。八、緊固件的連接本工程采用螺栓連接，鋼架梁之間的連接采用高強度螺栓連接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高強度螺栓，其性能應符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230及《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231規(guī)范要求。普通螺栓用于除高強度螺栓連接以外的連接螺栓，采用C級（4.6級），應符合《大六角頭螺栓C級》GB/T5780-2000的規(guī)范要求，螺栓孔允許偏差和孔表面粗糙度應符合驗收規(guī)范要求。高強度螺栓的施工要求：由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應按國家的現(xiàn)行標準進行試驗，并應符合設(shè)計要求。構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔，且不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1㎜的間隙可不處理；-3㎜的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應于受力方向垂直；大于3㎜的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應于構(gòu)件相同。施工前，高強度大六角螺栓連接副應按出廠批號復驗扭距系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，更不能氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢高強度大六角螺栓施擰采用的扭距扳手和檢查采用的扭距扳手在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭距誤差分別為使用扭距的±5%和±3%。高強度大六角螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5㎏的小錘逐個敲檢，且應進行扭距檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。高強度大六角螺栓扭距檢查應在1h以后24h以內(nèi)完成。普通螺栓的施工要求：安設(shè)永久螺栓前應檢查位置是否正確，精度是否滿足要求，尺寸有誤差時應及時調(diào)整。安裝永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，更不能采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應均勻地放入臨時螺栓和沖釘，每一節(jié)點應至少放入兩個臨時螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴鉆后的螺栓孔不允許使用沖釘。九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程鋼構(gòu)件在涂層之前應進行除銹處理，銹除的干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。端板接觸面采用噴射或拋射除銹，除銹等級為Sa2.5，其余部位采用電動工具除銹，除銹等級采用St2.0級。鋼結(jié)構(gòu)涂裝用的防腐涂料和防火涂料應具有質(zhì)量合格證，并符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，涂裝各層之間須及與防腐、防火涂料匹配。構(gòu)件涂裝必須在構(gòu)件驗收合格后且表面處理后小于等于6h前涂裝，保持表面潔凈，嚴禁沾水、油污等。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃--38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝后4h之內(nèi)不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。宜涂裝四至五遍，涂層干膜總厚度應大于等于125微米。現(xiàn)場施工安裝焊縫兩側(cè)各50㎜范圍內(nèi)暫不涂裝，待焊完后補涂。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。對于屋架梁還應標明重量、重心位置和定位標記。十、鋼構(gòu)件預拼裝鋼架在安裝前應按照同批號抽驗5%進行試拼裝，且最少一榀。預拼裝所用的支撐登或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。高強度螺栓和普通螺栓連接的多層疊板，應采用試孔器進行檢查，采用比螺栓公稱直徑大0.3㎜的試孔器進行檢查，通過率應為100%?？缍茸钔鈨啥税惭b孔的尺寸偏差為-10.0～+5.0㎜，接口截面錯位的尺寸偏差為2.0㎜。預拼裝的構(gòu)件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。十一鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)應分類運輸至施工現(xiàn)場