刮皮刀注塑磨具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

[5]。本次注塑模具設(shè)計(jì)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇帶肩的導(dǎo)套，導(dǎo)套外部與定模板采用過(guò)盈配合，內(nèi)部工作部分與導(dǎo)套采用間隙配合，因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中導(dǎo)柱和導(dǎo)套反復(fù)摩擦，為了防止導(dǎo)柱或?qū)锥啻喂ぷ鬟\(yùn)動(dòng)產(chǎn)生拉毛，淬火時(shí)導(dǎo)套硬度低于導(dǎo)柱硬度，材料是T8A經(jīng)過(guò)后期淬火處理，硬度是50～55HRC。導(dǎo)套如圖所示。圖6-2導(dǎo)套7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第七章脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑過(guò)程中，塑膠冷卻開(kāi)模后，產(chǎn)品需要由推出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品推出模具外面，這樣才能得到我們的想要的產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)推出結(jié)構(gòu)是需要考慮一下幾個(gè)方面：模具推出的結(jié)構(gòu)形式常用的有推桿推出，推板推出，油缸推出，氣動(dòng)頂出等等，改產(chǎn)品我們選擇推桿推出，另外一個(gè)就是推出的行程需要在注塑機(jī)行程內(nèi)，特殊情況下需要添加輔助推出機(jī)構(gòu)。因?yàn)楸疚乃O(shè)計(jì)零件它的形狀和結(jié)構(gòu)雖然不規(guī)則的，塑料產(chǎn)品的下表面不是平底或者是平面，所以在設(shè)計(jì)脫模頂出系統(tǒng)的時(shí)候，就可以選擇比較簡(jiǎn)單常見(jiàn)的方式，本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的頂出機(jī)構(gòu)為推桿頂出機(jī)構(gòu)。我們可以直接在塑料產(chǎn)品平面處設(shè)計(jì)多根圓形截面的推桿，推桿頂面與塑膠產(chǎn)品的下底面連接，推桿的里面一推桿固定板和推桿底板連接，通過(guò)注塑成型機(jī)推出系統(tǒng)所釋放的頂出力量，就能輕易地把零件與模具成型部分脫離，推桿頂出機(jī)構(gòu)有著形式簡(jiǎn)單、性能可靠、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、模具制造成本低等多種優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品的推出，我們選擇常用的推桿推出方式，這種結(jié)構(gòu)非?？煽?，這個(gè)是大家普遍使用的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式如下圖：圖7-1推桿西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第八章冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑膠在以融合的狀態(tài)進(jìn)入到模具型腔中，需要在規(guī)定時(shí)間冷卻才能達(dá)到我們的要求，溫度系統(tǒng)是否合理會(huì)直接影響到塑膠塑膠制件的尺寸精度，還有注塑的效率。在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的時(shí)候，要考慮到型腔和型芯的溫度要保持恒定。溫度的恒定控制有兩種情況，根據(jù)我們冷卻液的常溫，有加溫和降溫兩種系統(tǒng)。因?yàn)樽⑺艹鰜?lái)的塑膠溫度達(dá)到200°以上，由于產(chǎn)品的熱量都要傳遞給模具，所以模具溫度需要控制在80°以下，所以不管是加溫或者降溫都是相對(duì)于冷卻液的常溫來(lái)講的，冷卻液包括水，油，乳化液，空氣，鈹銅等。冷卻系統(tǒng)形式有：冷卻水管，鈹銅冷卻，空氣噴流冷卻等等或者他們的組合形式。這里我們選擇的是冷卻水路溫度控制系統(tǒng)，冷卻水路布置原則是：（1）冷卻水道到型腔盡可距離盡量一致；（2）適當(dāng)加大管道的直徑；（3）水道走向沿著塑料流動(dòng)方向的設(shè)計(jì)；（4）冷卻水道的數(shù)量需要適當(dāng)；（5）避免將水道設(shè)計(jì)在塑料部件轉(zhuǎn)角處，避免塑膠制件應(yīng)力集中。產(chǎn)品的厚度較小，所以水道的直徑設(shè)計(jì)的比較小。冷卻液熱能傳播會(huì)受許多原因的影響，計(jì)算測(cè)試都比較麻煩較為復(fù)雜，一般在注塑生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程中，我們一般都是設(shè)計(jì)模具水道來(lái)控制水溫及流速來(lái)滿足溫度控制使用的范圍。本次設(shè)計(jì)采用環(huán)形冷卻水道，具體結(jié)構(gòu)如圖所示：圖8-1水道分布圖8.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注塑過(guò)程中，在通過(guò)注塑機(jī)油泵的壓力下，塑膠會(huì)以高速高壓填充到模具型腔，而我們的型腔空間里面之前是有空氣的，塑膠快速進(jìn)入時(shí)，空氣來(lái)不及排出的話，就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的成型帶來(lái)缺膠，燒焦，注塑壓力大等諸多不良，是注塑部門(mén)的大敵。機(jī)械塑膠模具排氣形式很多：（1）可以使用模具的塑膠制品的分模面排氣；（2）可以使用模具里面的鑲件排氣（3）可以使用模具里面的推桿推板排氣；（4）可以在鑲件位置開(kāi)排氣槽排氣。塑膠制件在注塑的時(shí)候，根據(jù)成型周期，PP塑膠的披風(fēng)出現(xiàn)值為0.01-0.02mm，我們一定要控制零件之間的間隙在這個(gè)范圍之內(nèi)。因?yàn)樽⑺苣＞咴谧⑺軝C(jī)產(chǎn)生壓力塑料原料推進(jìn)型腔的時(shí)候，型腔內(nèi)部與澆注系統(tǒng)里會(huì)有空氣，這些空氣困在模具里面就會(huì)對(duì)注塑成型產(chǎn)生一定的阻力，還可能生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品產(chǎn)生很大的質(zhì)量影響，為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們可以在模具上設(shè)置排氣系統(tǒng)，這就可以減少很多的注塑成型壓力，以及減少注塑成型時(shí)間，同時(shí)還能保證了注塑機(jī)有足夠的夾緊力，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)的成本、還能讓塑料產(chǎn)品有更好的外觀質(zhì)量、形狀以及精度。在實(shí)踐過(guò)程中，模具排氣槽的寬度一般來(lái)說(shuō)和模具分流道的寬度一致，高度大概為0.2毫米左右，通常情況下排氣槽會(huì)設(shè)計(jì)在型腔的四周，淺排氣槽設(shè)計(jì)的間距為25毫米，寬度為6毫米，深度大約為0.01~0.03mm，這個(gè)尺寸要根據(jù)不同的材料，不同的性能的材料才會(huì)有不同的設(shè)計(jì)。因?yàn)槲覀冞@個(gè)零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，尺寸比較小，還有滑塊以及推桿等結(jié)構(gòu)，不會(huì)存在太大的問(wèn)題，就利用模具分型面的自然裝配間隔進(jìn)行排氣就可以了，故本套模具不需要單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣槽，可在后期成型出現(xiàn)缺陷的時(shí)候根據(jù)出現(xiàn)的位置進(jìn)行。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第九章繪制裝配圖通過(guò)大學(xué)期間所掌握的三維軟件和二維軟件，主要內(nèi)容包括，定模座板，動(dòng)模座板，定模板，動(dòng)模板，型芯和型腔，墊塊等。并且通過(guò)三維導(dǎo)出了模具裝配圖。本次設(shè)計(jì)的主要成果如圖所示圖9-1總裝圖本次設(shè)計(jì)選用模架為龍記CI-2550-A70-B80-C80。模具三維9繪制裝配圖10注射機(jī)的校核第十章注射機(jī)的校核10.1注射量的校核根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其公式按下式校核：0.8=0.8125=100式中：——塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和——注射機(jī)的注射量（）0.8——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估計(jì)算得：V=2×1.2×41.2mm3≈98.88cm3所以=98.88cm3<100故合格10.2鎖模力的校核由查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》塑料成型時(shí)的注射壓力=30~60MppF式中p——塑料成型時(shí)型腔壓力塑料的型腔壓力p=60MpaF——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積F=（20.9×168.4×2×1.2）=8847pF=608847≈507KN因?yàn)?900KN>pF=507KN故合格10.3模具厚度的校核經(jīng)過(guò)以上設(shè)計(jì)，本次模具設(shè)計(jì)的總高度H=280mm，而所選注塑機(jī)的高度范圍為200-300mm，所以滿足要求。通過(guò)上面注射機(jī)的相關(guān)校核，設(shè)計(jì)都合理，所以初選的XY-ZY-125型注射機(jī)是適合的。結(jié)論結(jié)論在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)了如何分析塑件，選用合適的注塑機(jī)，以及給出合理的注塑方案，同時(shí)我有鞏固了Proe軟件的三維建模以及轉(zhuǎn)化為CAD的二維零件圖的繪制。只有通過(guò)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)這么一個(gè)流程，我才真正發(fā)現(xiàn)我所積累的知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程環(huán)環(huán)相扣，只有對(duì)塑件結(jié)構(gòu)不斷的揣摩和剖析，找到合適的方法才能進(jìn)入下一步驟，這時(shí)才覺(jué)得自己在這方面到了入門(mén)階段。在設(shè)計(jì)濾杯塑件的過(guò)程中，我反復(fù)使用CAD、Proe等軟件，從生疏到熟悉，我覺(jué)得終于將之前學(xué)過(guò)的只是串聯(lián)在了一起。同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也意識(shí)到了自己存在的很多不足，我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)鉆研，以此來(lái)盡快掌握其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠在將來(lái)的工作中好好加以利用。畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在讓人難以理解或者說(shuō)通徹的知識(shí)點(diǎn)，所以在具體的設(shè)計(jì)中也存在著這樣或那樣的難點(diǎn)，本次畢設(shè)最大的設(shè)計(jì)難點(diǎn)就是冷卻系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)中，模具的重量還有制造經(jīng)費(fèi)就會(huì)提高很多，雖然在設(shè)計(jì)上是可行的但在實(shí)際情況下是不可行或者說(shuō)沒(méi)有企業(yè)想去做的，這就是設(shè)計(jì)與現(xiàn)實(shí)的區(qū)別，雖然畢設(shè)的整個(gè)路程很辛苦，但我覺(jué)得這些付出是值得的，是會(huì)得到回報(bào)的，首先是我對(duì)工業(yè)領(lǐng)域態(tài)度上的轉(zhuǎn)變，原先我一直以為設(shè)計(jì)是死板的，只需要查閱相關(guān)資料就能夠進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，但這次的經(jīng)歷讓我明白我之前的想法到底有多膚淺，模具設(shè)計(jì)的多變性使我在設(shè)計(jì)過(guò)程中預(yù)想到了無(wú)數(shù)個(gè)可能會(huì)更加好的方案，但在詢問(wèn)經(jīng)驗(yàn)老道的導(dǎo)師之后便給予了否定，這是一種理論僅僅只能作為基礎(chǔ)的學(xué)科，真正能讓我成為一個(gè)好設(shè)計(jì)者的是創(chuàng)造力與在工作中積累的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在本次畢設(shè)中我一開(kāi)始就對(duì)成品進(jìn)行了細(xì)致的觀察，通過(guò)它的形狀預(yù)想了我的設(shè)計(jì)方案，然后根據(jù)它的體積推算出了所需的注射機(jī)的型號(hào)，再去計(jì)算澆注系統(tǒng)的某些參數(shù)，然后就是對(duì)成型系統(tǒng)以及一些輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，總之設(shè)計(jì)的種類(lèi)很多，我也學(xué)到了很多。致謝致謝經(jīng)過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)這幾個(gè)月的集中知識(shí)學(xué)習(xí)，我學(xué)到了很多。幾年所有的知識(shí)累積都在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中展現(xiàn)出來(lái)了，與此同時(shí)也顯示了我的很多不足之處——重理論、少實(shí)踐。在開(kāi)題選擇了這個(gè)題目之后，我就感覺(jué)到難度系數(shù)比較大，因?yàn)樵谄綍r(shí)上課過(guò)程中，注塑零件設(shè)計(jì)通常都是略講或者跳過(guò)的，雖然我自己信心不足，但是還是想要挑戰(zhàn)一下這個(gè)課題。在這期間我學(xué)習(xí)到了很多新方法，在這里我要特別感謝指導(dǎo)老師和其他給予我?guī)椭娜?。畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作比較復(fù)雜，由于之前沒(méi)有具體學(xué)習(xí)過(guò)注塑零件成型的設(shè)計(jì)，剛開(kāi)始的時(shí)候我也是一頭霧水，加之對(duì)于各類(lèi)繪圖軟件的操作方法都有些生疏了，因此剛開(kāi)始的進(jìn)展并不順利。后來(lái)在老師的耐心指導(dǎo)下畢業(yè)設(shè)計(jì)也進(jìn)入了正軌，成功完成了這一次的注塑零件成型模具設(shè)計(jì)。通過(guò)這段時(shí)間的自主學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)，我也積累了很多經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和及時(shí)回答我的疑惑，再次表達(dá)由衷的感謝。幾年已經(jīng)過(guò)去了，我還是留下了不少遺憾，四年來(lái)也沒(méi)有取得什么特別好的成績(jī)，希望今后在社會(huì)中可以有所成就，回饋學(xué)校的培養(yǎng)。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]鄭生榮.嵌件注塑成型工藝的特點(diǎn)[J].模具工業(yè)，2008（11）：38-41.[2]艾方.精密注塑模具[J].模具技術(shù)，1993（5）：67-71.[3]李建國(guó).注射模成型零件工作尺寸計(jì)算方法分析[J].模具工業(yè)，2003（11）：38-41.[4]駱志文.注射模冷卻時(shí)間計(jì)算分析[J].模具工業(yè)，1994（3）：29-34.[5]王建華，徐佩弦.注射模的熱流道技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[6]袁中雙，李德群.注塑成形的流動(dòng)平衡分析[J].模具技術(shù)，94（1）：12-16.[7]申長(zhǎng)雨.注射模保壓過(guò)程的數(shù)值模擬和塑料的收縮分析[J].模具工業(yè)，2001（5）：48-52.[8]葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007：:25-240.[9]鄭生榮，辛勇.注射工藝參數(shù)的快速確定方法[J].模具工業(yè)，2003（12）：9-37.[10]何華妹，杜智敏，伍柳機(jī)，《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解》，清華大學(xué)出版社，2005.9[11]JANSENKMB.Heattransferininjectionmouldingsystemswithinsulationlayersandheatingelements[J].Internationaljournalofheatandmasstransfer,1995,38(2)：309-316.[12]YAODG,KIMB.Developmentofrapidheatingandcoolingsystemsforinjectionmoldingapplications[J].PolymerEngineering&Science,2002,42(12)：2471-2481.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明本人完全了解西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院有關(guān)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的規(guī)定，即：本科學(xué)生在校攻讀學(xué)士學(xué)位期間畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作的知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于西安工業(yè)大學(xué)信息工程學(xué)院。本人保證畢業(yè)離校后，使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作成果或用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作成果發(fā)表論文時(shí)署名單位仍然為西安工業(yè)大學(xué)信息工程學(xué)院。學(xué)校有權(quán)保留送交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的原文或復(fù)印件，允許畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）被查閱和借閱；學(xué)?？梢怨籍厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）的全部或部分內(nèi)容，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。（保密的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名：指導(dǎo)教師簽