刮皮刀注塑磨具設計說明書

[5]。本次注塑模具設計的導向機構選擇帶肩的導套，導套外部與定模板采用過盈配合，內部工作部分與導套采用間隙配合，因為在使用過程中導柱和導套反復摩擦，為了防止導柱或導套多次工作運動產生拉毛，淬火時導套硬度低于導柱硬度，材料是T8A經過后期淬火處理，硬度是50～55HRC。導套如圖所示。圖6-2導套7脫模機構的設計第七章脫模結構的設計在注塑過程中，塑膠冷卻開模后，產品需要由推出機構將產品推出模具外面，這樣才能得到我們的想要的產品。在設計推出結構是需要考慮一下幾個方面：模具推出的結構形式常用的有推桿推出，推板推出，油缸推出，氣動頂出等等，改產品我們選擇推桿推出，另外一個就是推出的行程需要在注塑機行程內，特殊情況下需要添加輔助推出機構。因為本文所設計零件它的形狀和結構雖然不規(guī)則的，塑料產品的下表面不是平底或者是平面，所以在設計脫模頂出系統(tǒng)的時候，就可以選擇比較簡單常見的方式，本設計所設計的頂出機構為推桿頂出機構。我們可以直接在塑料產品平面處設計多根圓形截面的推桿，推桿頂面與塑膠產品的下底面連接，推桿的里面一推桿固定板和推桿底板連接，通過注塑成型機推出系統(tǒng)所釋放的頂出力量，就能輕易地把零件與模具成型部分脫離，推桿頂出機構有著形式簡單、性能可靠、設計簡單、模具制造成本低等多種優(yōu)點。該產品的推出，我們選擇常用的推桿推出方式，這種結構非常可靠，這個是大家普遍使用的結構，結構形式如下圖：圖7-1推桿西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）第八章冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設計8.1冷卻系統(tǒng)的設計塑膠在以融合的狀態(tài)進入到模具型腔中，需要在規(guī)定時間冷卻才能達到我們的要求，溫度系統(tǒng)是否合理會直接影響到塑膠塑膠制件的尺寸精度，還有注塑的效率。在設計冷卻系統(tǒng)的時候，要考慮到型腔和型芯的溫度要保持恒定。溫度的恒定控制有兩種情況，根據我們冷卻液的常溫，有加溫和降溫兩種系統(tǒng)。因為注塑出來的塑膠溫度達到200°以上，由于產品的熱量都要傳遞給模具，所以模具溫度需要控制在80°以下，所以不管是加溫或者降溫都是相對于冷卻液的常溫來講的，冷卻液包括水，油，乳化液，空氣，鈹銅等。冷卻系統(tǒng)形式有：冷卻水管，鈹銅冷卻，空氣噴流冷卻等等或者他們的組合形式。這里我們選擇的是冷卻水路溫度控制系統(tǒng)，冷卻水路布置原則是：（1）冷卻水道到型腔盡可距離盡量一致；（2）適當加大管道的直徑；（3）水道走向沿著塑料流動方向的設計；（4）冷卻水道的數量需要適當；（5）避免將水道設計在塑料部件轉角處，避免塑膠制件應力集中。產品的厚度較小，所以水道的直徑設計的比較小。冷卻液熱能傳播會受許多原因的影響，計算測試都比較麻煩較為復雜，一般在注塑生產實際過程中，我們一般都是設計模具水道來控制水溫及流速來滿足溫度控制使用的范圍。本次設計采用環(huán)形冷卻水道，具體結構如圖所示：圖8-1水道分布圖8.2排氣系統(tǒng)的設計在注塑過程中，在通過注塑機油泵的壓力下，塑膠會以高速高壓填充到模具型腔，而我們的型腔空間里面之前是有空氣的，塑膠快速進入時，空氣來不及排出的話，就會對產品的成型帶來缺膠，燒焦，注塑壓力大等諸多不良，是注塑部門的大敵。機械塑膠模具排氣形式很多：（1）可以使用模具的塑膠制品的分模面排氣；（2）可以使用模具里面的鑲件排氣（3）可以使用模具里面的推桿推板排氣；（4）可以在鑲件位置開排氣槽排氣。塑膠制件在注塑的時候，根據成型周期，PP塑膠的披風出現(xiàn)值為0.01-0.02mm，我們一定要控制零件之間的間隙在這個范圍之內。因為注塑模具在注塑機產生壓力塑料原料推進型腔的時候，型腔內部與澆注系統(tǒng)里會有空氣，這些空氣困在模具里面就會對注塑成型產生一定的阻力，還可能生產出來的塑料產品產生很大的質量影響，為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們可以在模具上設置排氣系統(tǒng)，這就可以減少很多的注塑成型壓力，以及減少注塑成型時間，同時還能保證了注塑機有足夠的夾緊力，從而提高了生產效率、降低了生產的成本、還能讓塑料產品有更好的外觀質量、形狀以及精度。在實踐過程中，模具排氣槽的寬度一般來說和模具分流道的寬度一致，高度大概為0.2毫米左右，通常情況下排氣槽會設計在型腔的四周，淺排氣槽設計的間距為25毫米，寬度為6毫米，深度大約為0.01~0.03mm，這個尺寸要根據不同的材料，不同的性能的材料才會有不同的設計。因為我們這個零件結構比較簡單，尺寸比較小，還有滑塊以及推桿等結構，不會存在太大的問題，就利用模具分型面的自然裝配間隔進行排氣就可以了，故本套模具不需要單獨設計排氣槽，可在后期成型出現(xiàn)缺陷的時候根據出現(xiàn)的位置進行。西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）第九章繪制裝配圖通過大學期間所掌握的三維軟件和二維軟件，主要內容包括，定模座板，動模座板，定模板，動模板，型芯和型腔，墊塊等。并且通過三維導出了模具裝配圖。本次設計的主要成果如圖所示圖9-1總裝圖本次設計選用模架為龍記CI-2550-A70-B80-C80。模具三維9繪制裝配圖10注射機的校核第十章注射機的校核10.1注射量的校核根據《模具設計與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應小于注射機的注射容量，其公式按下式校核：0.8=0.8125=100式中：——塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和——注射機的注射量（）0.8——最大注射量的利用系數經估計算得：V=2×1.2×41.2mm3≈98.88cm3所以=98.88cm3<100故合格10.2鎖模力的校核由查《模具設計指導》塑料成型時的注射壓力=30~60MppF式中p——塑料成型時型腔壓力塑料的型腔壓力p=60MpaF——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積F=（20.9×168.4×2×1.2）=8847pF=608847≈507KN因為=900KN>pF=507KN故合格10.3模具厚度的校核經過以上設計，本次模具設計的總高度H=280mm，而所選注塑機的高度范圍為200-300mm，所以滿足要求。通過上面注射機的相關校核，設計都合理，所以初選的XY-ZY-125型注射機是適合的。結論結論在本次畢業(yè)設計中，我學會了如何分析塑件，選用合適的注塑機，以及給出合理的注塑方案，同時我有鞏固了Proe軟件的三維建模以及轉化為CAD的二維零件圖的繪制。只有通過整個畢業(yè)設計這么一個流程，我才真正發(fā)現(xiàn)我所積累的知識是遠遠不夠的。整個設計過程環(huán)環(huán)相扣，只有對塑件結構不斷的揣摩和剖析，找到合適的方法才能進入下一步驟，這時才覺得自己在這方面到了入門階段。在設計濾杯塑件的過程中，我反復使用CAD、Proe等軟件，從生疏到熟悉，我覺得終于將之前學過的只是串聯(lián)在了一起。同時在設計的過程中我也意識到了自己存在的很多不足，我會繼續(xù)努力學習鉆研，以此來盡快掌握其他復雜結構的設計，能夠在將來的工作中好好加以利用。畢業(yè)設計中存在讓人難以理解或者說通徹的知識點，所以在具體的設計中也存在著這樣或那樣的難點，本次畢設最大的設計難點就是冷卻系統(tǒng)，在實際生產中，模具的重量還有制造經費就會提高很多，雖然在設計上是可行的但在實際情況下是不可行或者說沒有企業(yè)想去做的，這就是設計與現(xiàn)實的區(qū)別，雖然畢設的整個路程很辛苦，但我覺得這些付出是值得的，是會得到回報的，首先是我對工業(yè)領域態(tài)度上的轉變，原先我一直以為設計是死板的，只需要查閱相關資料就能夠進行相應的設計，但這次的經歷讓我明白我之前的想法到底有多膚淺，模具設計的多變性使我在設計過程中預想到了無數個可能會更加好的方案，但在詢問經驗老道的導師之后便給予了否定，這是一種理論僅僅只能作為基礎的學科，真正能讓我成為一個好設計者的是創(chuàng)造力與在工作中積累的實戰(zhàn)經驗。在本次畢設中我一開始就對成品進行了細致的觀察，通過它的形狀預想了我的設計方案，然后根據它的體積推算出了所需的注射機的型號，再去計算澆注系統(tǒng)的某些參數，然后就是對成型系統(tǒng)以及一些輔助系統(tǒng)的設計，總之設計的種類很多，我也學到了很多。致謝致謝經過畢業(yè)設計這幾個月的集中知識學習，我學到了很多。幾年所有的知識累積都在這次畢業(yè)設計中展現(xiàn)出來了，與此同時也顯示了我的很多不足之處——重理論、少實踐。在開題選擇了這個題目之后，我就感覺到難度系數比較大，因為在平時上課過程中，注塑零件設計通常都是略講或者跳過的，雖然我自己信心不足，但是還是想要挑戰(zhàn)一下這個課題。在這期間我學習到了很多新方法，在這里我要特別感謝指導老師和其他給予我?guī)椭娜?。畢業(yè)設計的工作比較復雜，由于之前沒有具體學習過注塑零件成型的設計，剛開始的時候我也是一頭霧水，加之對于各類繪圖軟件的操作方法都有些生疏了，因此剛開始的進展并不順利。后來在老師的耐心指導下畢業(yè)設計也進入了正軌，成功完成了這一次的注塑零件成型模具設計。通過這段時間的自主學習和設計，我也積累了很多經驗，對于在整個設計過程中指導老師的指導和及時回答我的疑惑，再次表達由衷的感謝。幾年已經過去了，我還是留下了不少遺憾，四年來也沒有取得什么特別好的成績，希望今后在社會中可以有所成就，回饋學校的培養(yǎng)。參考文獻參考文獻[1]鄭生榮.嵌件注塑成型工藝的特點[J].模具工業(yè)，2008（11）：38-41.[2]艾方.精密注塑模具[J].模具技術，1993（5）：67-71.[3]李建國.注射模成型零件工作尺寸計算方法分析[J].模具工業(yè)，2003（11）：38-41.[4]駱志文.注射模冷卻時間計算分析[J].模具工業(yè)，1994（3）：29-34.[5]王建華，徐佩弦.注射模的熱流道技術[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[6]袁中雙，李德群.注塑成形的流動平衡分析[J].模具技術，94（1）：12-16.[7]申長雨.注射模保壓過程的數值模擬和塑料的收縮分析[J].模具工業(yè)，2001（5）：48-52.[8]葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2007：:25-240.[9]鄭生榮，辛勇.注射工藝參數的快速確定方法[J].模具工業(yè)，2003（12）：9-37.[10]何華妹，杜智敏，伍柳機，《注塑模具設計實例精解》，清華大學出版社，2005.9[11]JANSENKMB.Heattransferininjectionmouldingsystemswithinsulationlayersandheatingelements[J].Internationaljournalofheatandmasstransfer,1995,38(2)：309-316.[12]YAODG,KIMB.Developmentofrapidheatingandcoolingsystemsforinjectionmoldingapplications[J].PolymerEngineering&Science,2002,42(12)：2471-2481.畢業(yè)設計（論文）知識產權聲明畢業(yè)設計（論文）知識產權聲明本人完全了解西安工業(yè)大學北方信息工程學院有關保護知識產權的規(guī)定，即：本科學生在校攻讀學士學位期間畢業(yè)設計（論文）工作的知識產權屬于西安工業(yè)大學信息工程學院。本人保證畢業(yè)離校后，使用畢業(yè)設計（論文）工作成果或用畢業(yè)設計（論文）工作成果發(fā)表論文時署名單位仍然為西安工業(yè)大學信息工程學院。學校有權保留送交的畢業(yè)設計（論文）的原文或復印件，允許畢業(yè)設計（論文）被查閱和借閱；學?？梢怨籍厴I(yè)設計（論文）的全部或部分內容，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存畢業(yè)設計（論文）。（保密的畢業(yè)設計（論文）在解密后應遵守此規(guī)定）畢業(yè)設計（論文）作者簽名：指導教師簽