747劍桿織機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

=1\*ROMANI、產(chǎn)品規(guī)格1、產(chǎn)品用途和適用范圍2、技術(shù)特性3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、主要組成部分及其規(guī)格5、附件=2\*ROMANII、織機(jī)各主要組成部分說(shuō)明1、機(jī)架2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、開(kāi)口機(jī)構(gòu)4、引緯機(jī)構(gòu)5、剪刀機(jī)構(gòu)6、打緯機(jī)構(gòu)5、送經(jīng)機(jī)構(gòu)6、卷取機(jī)構(gòu)8、卷布機(jī)構(gòu)9、卷布機(jī)構(gòu)10、廢邊卷取機(jī)構(gòu)11、斷經(jīng)停車(chē)機(jī)構(gòu)12、緯停機(jī)構(gòu)13、伸幅裝置14、綜框絞邊裝置=3\*ROMANIII、機(jī)器加油=4\*ROMANIV、技術(shù)安全要求=5\*ROMANV、附圖1、傳動(dòng)系統(tǒng)圖2、三角皮帶輪3、綜絲、鋼筘、停經(jīng)片=6\*ROMANVI、附錄1、剪刀機(jī)構(gòu)2、廢邊絞邊裝置3、停經(jīng)架支架4、停車(chē)自動(dòng)斷電5、提高停經(jīng)靈敏度6、邊剪復(fù)位彈簧7、劍桿廢邊機(jī)8、加濕器上水位控制的改進(jìn)9、壞停經(jīng)條檢測(cè)10、碼布機(jī)自動(dòng)計(jì)數(shù)=1\*ROMANI、產(chǎn)品規(guī)格1、產(chǎn)品用途和適用范圍本機(jī)主要適用于織造棉、混紡紗、線等織物，其包含了對(duì)各種色紗的小提花織物的織造能力，整機(jī)可容納16頁(yè)綜框。2、技術(shù)特征（規(guī)格參數(shù)）=1\*GB2⑴、型式—撓性劍桿引緯，中央交接。=2\*GB2⑵、手相—左手車(chē)=3\*GB2⑶、穿筘幅度—1600mm~1800mm（180筘幅），1800mm~2000mm（200筘幅）=4\*GB2⑷、綜框頁(yè)數(shù)—16頁(yè)（GT4105B型多臂裝置，刀片數(shù)共20片）。=5\*GB2⑸、曲軸轉(zhuǎn)速—180~200轉(zhuǎn)/分=6\*GB2⑹、胸梁高度—838mm=7\*GB2⑺、緯紗選擇—六色選緯=8\*GB2⑻、織軸盤(pán)片直徑—Φ600mm=9\*GB2⑼、織軸盤(pán)片間距—1860mm（180筘幅），2060mm（200筘幅）=10\*GB2⑽、卷布輥滿(mǎn)卷直徑—300mm=11\*GB2⑾、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速—960轉(zhuǎn)/分=12\*GB2⑿、電動(dòng)機(jī)功率—1.5KW=13\*GB2⒀、電器開(kāi)關(guān)—電氣控制箱MCC—=1\*ROMANI型=14\*GB2⒁、外形尺寸—寬4180mm（180筘幅），4380mm（200筘幅），深1857mm，高1640mm（含多臂）=15\*GB2⒂、重量—1600KG（含多臂），（不含電機(jī)）。3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、傳動(dòng)方式—單電動(dòng)機(jī)三角皮帶傳動(dòng)=2\*GB2⑵、操縱方式—單側(cè)電控箱，按鈕控制離合器、制動(dòng)器。=3\*GB2⑶、離合器方式—電磁離合器=4\*GB2⑷、制動(dòng)型式—電磁制動(dòng)器=5\*GB2⑸、踏盤(pán)軸和曲軸轉(zhuǎn)速比—2∶14、主要組成部分及其規(guī)格=1\*GB2⑴、送經(jīng)機(jī)構(gòu)a、型式—外側(cè)式自動(dòng)送經(jīng)，自動(dòng)調(diào)整經(jīng)紗張力。b、織軸軸芯直徑—110mm=2\*GB2⑵、斷經(jīng)停車(chē)裝置a、型式—電器停經(jīng)b、停經(jīng)片桿列數(shù)—6列=3\*GB2⑶、開(kāi)口機(jī)構(gòu)a、型式—多臂開(kāi)口，臥式彈簧回綜b、綜框數(shù)—16頁(yè)綜框=4\*GB2⑷、引緯機(jī)構(gòu)a、型式—撓性劍桿引緯，中央交接b、傳劍輪直徑—241.75mm=5\*GB2⑸、選緯機(jī)構(gòu)a、型式—多臂控制，通過(guò)鋼絲抽拉選緯b、選緯色數(shù)—6色=6\*GB2⑹、打緯機(jī)構(gòu)a、型式—曲軸牽手打緯b、曲軸直徑—40mmc、曲臂半徑—76mmd、兩曲臂中心距—2109mm（180筘幅），2219mm（200筘幅）。e、牽手型式—軸瓦式牽手f、牽手長(zhǎng)度—280mmg、牽手栓直徑—25mmh、搖軸型式—整根i、搖軸直徑—38mmj、筘座型式—型鋼鋁結(jié)構(gòu)=7\*GB2⑺、卷取機(jī)構(gòu)a、型式—蝸輪式間歇卷曲b、緯密范圍—145~400根/10紗支范圍—9.5tex~58texC、刺毛棍直徑—127mmd、導(dǎo)布輥直徑—34mme、卷布輥直徑——95mm=8\*GB2⑻、伸幅裝置a、型式—單排銅刺環(huán)棍式b、數(shù)量—左、右各一組c、邊剪—已改進(jìn)型=9\*GB2⑼、斷緯自停裝置a、型式—壓電緯停b、卷取退卷裝置—人工任意退卷=2\*ROMANII、織機(jī)各主要組成部分的說(shuō)明1、機(jī)架=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明a、本機(jī)主要有大墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵和連接它們之間的前橫梁=3\*GB2⑶和后橫梁=4\*GB2⑷，前后撐擋=5\*GB2⑸，中梁=6\*GB2⑹、胸梁=7\*GB2⑺及小墻板=8\*GB2⑻，另外，還有立在大墻板上的小墻板=9\*GB2⑼、=10\*GB2⑽，上梁=11\*GB2⑾、=12\*GB2⑿，以及斜撐=13\*GB2⒀和上支撐擋=14\*GB2⒁等。它們由此承擔(dān)了整個(gè)機(jī)架穩(wěn)固的重要部分，因此，彼此間連接的緊固件必須嚴(yán)格緊固牢靠，否則會(huì)造成機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各軸中心容易發(fā)生走動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)織機(jī)的工作狀態(tài)產(chǎn)生不利影響。b、本機(jī)整個(gè)機(jī)架安放在墊木上，再用地腳螺絲和地基緊固，以防震動(dòng)。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵豎立后，放置前后橫梁定規(guī)于車(chē)腳板上，裝上前后梁=3\*GB2⑶、=4\*GB2⑷，使其左右兩端緣與墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵的外側(cè)面平齊。b、裝上胸梁=7\*GB2⑺，使其與墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵外側(cè)緣相互平齊，并在裝斜撐=13\*GB2⒀時(shí)，查看是否水平。c、安裝中梁=6\*GB2⑹時(shí)，前、后、上、下位置應(yīng)將其兩端腳面對(duì)準(zhǔn)墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵的中心位置。d、裝上前后撐擋=5\*GB2⑸，并檢查其過(guò)軸部位與踏盤(pán)軸的中心位置高低與否并調(diào)整之。e、裝上小墻板=8\*GB2⑻f、墻板=9\*GB2⑼、=10\*GB2⑽的安裝，應(yīng)使其與墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵的三個(gè)接觸面貼合后作連接。g、上梁=11\*GB2⑾、=12\*GB2⑿與墻板=9\*GB2⑼、=10\*GB2⑽的安裝，應(yīng)保證上梁基本水平，且上梁與墻板外緣應(yīng)基本平齊（見(jiàn)圖一A、B）。圖一A圖一B2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按鈕操縱，電磁啟動(dòng)、制動(dòng)。電磁離合器、制動(dòng)器是74系列劍桿織機(jī)的關(guān)鍵部分，它的安裝質(zhì)量將直接關(guān)系到織機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)性能，織物的布面質(zhì)量和電磁離合器、制動(dòng)器的使用壽命。=1\*GB2⑴、機(jī)械作用說(shuō)明圖二a、電磁離合器、制動(dòng)器機(jī)構(gòu)可分為電磁離合器、制動(dòng)器=3\*GB2⑶，制動(dòng)器=4\*GB2⑷，電器控制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由操縱電磁離合器、制動(dòng)器的吸合或脫開(kāi)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)織機(jī)的啟動(dòng)和制動(dòng)功能（見(jiàn)圖二和圖三A、圖三B）。圖三A圖三Bb、織機(jī)馬達(dá)通電后，通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)皮帶盤(pán)=1\*GB2⑴，使滑套在曲軸襯套=2\*GB2⑵上的皮帶盤(pán)空轉(zhuǎn)。當(dāng)織機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電器控制機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，使電磁離合器的線圈通電，產(chǎn)生磁場(chǎng)，吸合銜鐵=7\*GB2⑺，因銜鐵通過(guò)三只鉚釘與二板簧=6\*GB2⑹固接，所以銜鐵作軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，板簧受扭曲產(chǎn)生變形，向線圈方向鼓出，因銜鐵和轉(zhuǎn)子=8\*GB2⑻接觸面有摩擦材料，所以轉(zhuǎn)子靠摩擦力被帶動(dòng)，轉(zhuǎn)子再通過(guò)膨脹圈帶動(dòng)曲軸回轉(zhuǎn)。c、制動(dòng)器的法蘭盤(pán)=11\*GB2⑾用膨脹圈緊固在曲軸上，織機(jī)啟動(dòng)時(shí)，制動(dòng)器的法蘭盤(pán)、銜鐵=13\*GB2⒀均與曲軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)?？棛C(jī)制動(dòng)時(shí)，電氣控制機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)使電磁離合器線圈斷電，銜鐵靠板簧釋放產(chǎn)生的回復(fù)力與轉(zhuǎn)子脫開(kāi)，與此同時(shí)，制動(dòng)器線圈通電，產(chǎn)生磁場(chǎng)，吸合制動(dòng)器銜鐵，使銜鐵緊貼在制動(dòng)器定子=14\*GB2⒁上，靠?jī)烧咧g的摩擦力使曲軸剎停，達(dá)到織機(jī)定位制動(dòng)的目的，此時(shí)制動(dòng)器內(nèi)的板簧=12\*GB2⑿同樣由銜鐵的軸向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生變形，向線圈方向鼓出。切斷電源時(shí)，制動(dòng)器內(nèi)板簧釋放回復(fù)，銜鐵與定子脫開(kāi)，制動(dòng)器恢復(fù)如初。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整安裝調(diào)整技術(shù)要求a、曲軸安裝后，應(yīng)制動(dòng)靈活。b、通過(guò)調(diào)節(jié)曲軸上的擋圈=5\*GB2⑸，使曲軸軸向串動(dòng)小于0.2mm。c、安裝曲軸襯套，電磁離合器、曲軸同步齒形論=15\*GB2⒂和制動(dòng)器內(nèi)的膨脹圈時(shí)，應(yīng)將螺釘擰緊，確保膨脹圈與曲軸的聯(lián)接效果。另外安裝曲軸襯套內(nèi)的膨脹圈時(shí)，因注意膨脹圈不得凸出曲軸頭部端面。d、電磁離合器、制動(dòng)器摩擦端面的間隙要均勻，間隙為0.4~0.5mm，安裝時(shí)，四個(gè)摩擦端面要清洗干凈，均不能有任何油污。e、電磁離合器安裝后，其位置板=10\*GB2⑽應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，且與銷(xiāo)釘=9\*GB2⑼軸肩處有2mm的間隙。f、同步齒形論安裝時(shí)，應(yīng)注意同步帶松邊壓輪=16\*GB2⒃壓緊同步帶，同步帶與齒形論邊緣應(yīng)對(duì)齊（見(jiàn)圖二）。3、開(kāi)口機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明a、本機(jī)所選用的是GT4105B型多臂裝置，該裝置采用半開(kāi)梭口，復(fù)式工作原理的開(kāi)口型式及消極式恒張力彈簧回綜方式，其刀片數(shù)共20片，本機(jī)綜框的頁(yè)數(shù)為16頁(yè)，故能織制小提花等織物。b、GT4105B型多臂裝置被安裝在上梁靠織機(jī)手輪端一側(cè)，它的運(yùn)動(dòng)源來(lái)自曲軸鏈輪=1\*GB2⑴，通過(guò)鏈條=2\*GB2⑵傳遞多臂鏈輪=3\*GB2⑶上，多臂裝置上的刀臂通過(guò)鋼絲繩=7\*GB2⑺，經(jīng)滑輪=9\*GB2⑼和=10\*GB2⑽由吊綜鉤=8\*GB2⑻吊住綜框=6\*GB2⑹，在綜框=6\*GB2⑹的下部，兩側(cè)分別被鉤在回綜箱=11\*GB2⑾上的鋼絲繩=12\*GB2⑿牽拉著，由此，綜框隨多臂裝置上的刀臂沿綜框?qū)蚣?14\*GB2⒁、=15\*GB2⒂，作升和降的運(yùn)動(dòng)，從而形成了梭口（見(jiàn)圖四A、B）。圖四A圖四B=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、多臂開(kāi)口平綜時(shí)間的變化與送、接緯劍頭進(jìn)出邊紗時(shí)間的相互關(guān)系應(yīng)適當(dāng)予以特別注意，一般一曲軸2900~3000之間的位置來(lái)作為平綜時(shí)間，此時(shí)，置多臂裝置上下拉刀處于同一垂直面，用鏈條=2\*GB2⑵將鏈輪=1\*GB2⑴和鏈輪=3\*GB2⑶作運(yùn)動(dòng)鏈接。b、吊綜高低位置可通過(guò)吊綜鉤=8\*GB2⑻進(jìn)行調(diào)整，開(kāi)口動(dòng)程的大小通過(guò)多臂裝置中的提綜臂來(lái)調(diào)整。4、引緯機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明a、該引緯機(jī)構(gòu)系兩組連桿機(jī)構(gòu)復(fù)合組成，扇形齒輪=1\*GB2⑴可繞托腳=2\*GB2⑵上的O1點(diǎn)擺動(dòng)，托腳=2\*GB2⑵與筘座腳=3\*GB2⑶固裝成一體而同步擺動(dòng)，因此當(dāng)曲軸回轉(zhuǎn)通過(guò)牽手帶動(dòng)筘座腳=3\*GB2⑶擺動(dòng)時(shí)，O1點(diǎn)即繞搖軸中心O2點(diǎn)擺動(dòng)，使扇形齒輪=1\*GB2⑴相對(duì)筘座腳=3\*GB2⑶產(chǎn)生一擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)構(gòu)成引緯運(yùn)動(dòng)中的主運(yùn)動(dòng)。b、曲軸回轉(zhuǎn)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿=6\*GB2⑹一端與中心軸連接，它與中心軸回轉(zhuǎn)中心有一偏心“e”產(chǎn)生一個(gè)小曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿=6\*GB2⑹的另一端與扇形齒輪=1\*GB2⑴的扇形臂連接，由此使扇形齒輪=1\*GB2⑴相對(duì)于筘座腳=3\*GB2⑶產(chǎn)生一附加運(yùn)動(dòng)。c、以上兩運(yùn)動(dòng)（即主運(yùn)動(dòng)和附加運(yùn)動(dòng)）疊加后成為扇形齒輪相對(duì)于筘座腳的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，圓柱齒輪=7\*GB2⑺與扇形齒輪嚙合，圓錐齒輪=8\*GB2⑻與=9\*GB2⑼相互嚙合，圓柱齒輪=7\*GB2⑺與圓錐齒輪=8\*GB2⑻裝在同一軸上，傳劍輪=10\*GB2⑽裝在圓錐齒輪=9\*GB2⑼的軸上，這樣扇形齒輪的擺動(dòng)通過(guò)齒輪間的嚙合傳遞為傳劍輪=10\*GB2⑽的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)劍帶=11\*GB2⑾連同劍頭=12\*GB2⑿完成引緯運(yùn)動(dòng)（見(jiàn)圖五）。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、安裝連桿=6\*GB2⑹時(shí)，應(yīng)將曲軸置于前死心位置，并使小曲柄（即偏心e）亦處于前死心。b、根據(jù)織物的筘幅，調(diào)節(jié)連桿=6\*GB2⑹與扇形齒輪的連接點(diǎn)A位置在保證劍頭在筘座中央能正確交接的情況下，使劍頭進(jìn)紗口時(shí)織機(jī)彎軸處于700~750之間。c、芯軸O1有1mm的偏心，調(diào)節(jié)此偏心的位置，使扇形齒輪=1\*GB2⑴和圓柱齒輪=7\*GB2⑺處于良好的嚙合狀態(tài)。d、用定規(guī)沿劍帶通道=13\*GB2⒀檢查是否通行無(wú)阻，如通行不順則調(diào)整軌道片的安裝。圖五5、剪刀機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、本機(jī)的剪刀機(jī)構(gòu)時(shí)在原來(lái)的基礎(chǔ)上的改進(jìn)型，具有安裝、操作、調(diào)試簡(jiǎn)單和故障率低、成本低的特點(diǎn)。剪刀桿=1\*GB2⑴的一端固定在織機(jī)原剪刀箱=4\*GB2⑷上，刀片=3\*GB2⑶固定在刀片固定架=2\*GB2⑵上，刀片固定架與剪刀桿的另一端相連接（見(jiàn)圖六）。圖六=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、剪刀桿與水平方向的夾角為300，刀片固定架與剪刀桿的夾角為300。b、刀片用20號(hào)手術(shù)刀片。c、刀片固定架的下邊緣與軌道片的上邊緣距離為2mm。d、長(zhǎng)時(shí)間使用，刀片磨損變鈍后，易出現(xiàn)剪邊不良、缺緯、緯停故障。6、打緯機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明本機(jī)的打緯系統(tǒng)采用曲軸牽手打緯機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)時(shí)曲軸=1\*GB2⑴通過(guò)牽手=2\*GB2⑵和裝在搖軸=3\*GB2⑶上的筘座腳=4\*GB2⑷相連，鋼筘=6\*GB2⑹和筘座=7\*GB2⑺裝在筘座腳上，曲軸回轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)曲柄和牽手而傳動(dòng)筘座腳作搖擺運(yùn)動(dòng)，則裝在筘座腳上的鋼筘完成打緯運(yùn)動(dòng)（見(jiàn)圖七）。圖七=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、筘座腳安裝在搖軸上的控制接腳上，左右兩側(cè)的高低位置及搖軸前后距離應(yīng)一致，用定規(guī)校正。b、安裝后應(yīng)使曲柄回轉(zhuǎn)靈活。c、鋼筘=6\*GB2⑹的安裝是將它插入導(dǎo)軌座=7\*GB2⑺的適當(dāng)位置上。左側(cè)第一筘齒應(yīng)和左側(cè)假邊第一根邊紗相對(duì)應(yīng)。鋼筘用螺釘固定，螺釘與鋼筘之間必須有墊條=5\*GB2⑸。擰緊拉刀時(shí)，要用力適當(dāng)，不易過(guò)猛。7、送經(jīng)機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明a、本送經(jīng)機(jī)構(gòu)系采用外側(cè)立式裝有織軸探測(cè)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)，在織造過(guò)程中，由于經(jīng)紗不斷送出，經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置及織軸探測(cè)裝置的作用，送經(jīng)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使送經(jīng)量均勻，使經(jīng)紗保持一定張力。b、機(jī)構(gòu)傳動(dòng)（見(jiàn)圖八）固定在曲拐軸=1\*GB2⑴上的送經(jīng)凸輪=2\*GB2⑵經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子=3\*GB2⑶使雙臂擺動(dòng)桿=4\*GB2⑷的下臂擺動(dòng)，當(dāng)送經(jīng)凸輪=2\*GB2⑵的大半徑與轉(zhuǎn)子=3\*GB2⑶接觸時(shí)，雙臂擺動(dòng)桿=4\*GB2⑷的下臂向機(jī)后擺動(dòng)，推動(dòng)固裝在送經(jīng)往復(fù)桿=8\*GB2⑻上的送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸，使送經(jīng)往復(fù)桿=8\*GB2⑻向機(jī)后移動(dòng)，裝在其右端棘爪座上的十個(gè)棘爪=10\*GB2⑽撐動(dòng)棘輪=11\*GB2⑾，使送經(jīng)立軸=16\*GB2⒃回轉(zhuǎn)，通過(guò)蝸桿=17\*GB2⒄，蝸輪=18\*GB2⒅，送經(jīng)小齒輪=19\*GB2⒆，織軸盤(pán)片齒輪=12\*GB2⑿傳動(dòng)織軸(22)回轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪=2\*GB2⑵的小半徑與轉(zhuǎn)子=3\*GB2⑶接觸時(shí)，送經(jīng)往復(fù)桿=8\*GB2⑻在復(fù)位彈簧(30)的作用下向機(jī)前移動(dòng)，棘爪從棘輪上滑過(guò)，此時(shí)雖有經(jīng)紗張力的作用，但因蝸輪=18\*GB2⒅、蝸桿=17\*GB2⒄的自鎖作用，織軸不能回轉(zhuǎn)。本機(jī)構(gòu)為了防止因送經(jīng)慣性回轉(zhuǎn)而引起的多余送經(jīng)，采用了抱閘式送經(jīng)立軸阻尼摩擦器=13\*GB2⒀、=14\*GB2⒁和控制套筒(28)、(29).圖八c、經(jīng)紗張力感應(yīng)及送經(jīng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)由后桿(26)上固定張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器(27)，當(dāng)張力發(fā)生變化時(shí)，后梁發(fā)生位移，使后桿(26)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)張力感應(yīng)桿(31)改變張力感應(yīng)控制臂=7\*GB2⑺和凸塊=6\*GB2⑹的接觸位置，這樣就使雙臂擺動(dòng)桿=4\*GB2⑷與送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸之間產(chǎn)生大小不同的間隙，間隙越大，雙臂擺動(dòng)桿=4\*GB2⑷推動(dòng)送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸的移動(dòng)量就越小。當(dāng)經(jīng)紗張力增大時(shí)，后桿(26)逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，張力感應(yīng)桿(31)和張力感應(yīng)控制臂=7\*GB2⑺間隙變小，移動(dòng)量變大，送經(jīng)量增大。張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器(27)的作用是防止在雙臂擺動(dòng)桿=4\*GB2⑷推動(dòng)送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸以前張力感應(yīng)控制臂=7\*GB2⑺推動(dòng)控制凸塊=6\*GB2⑹而引起送經(jīng)。張力感應(yīng)控制臂=7\*GB2⑺，只起控制送經(jīng)凸輪=2\*GB2⑵的小半徑與轉(zhuǎn)子=3\*GB2⑶接觸時(shí)間隙大小作用。d、為了使不同織軸直徑的經(jīng)紗張力保持一致，本送經(jīng)機(jī)構(gòu)采用了織軸直徑檢測(cè)裝置，織軸直徑檢測(cè)棍=20\*GB2⒇緊靠織軸經(jīng)紗表面，當(dāng)織軸(22)卷繞直徑由大變小時(shí)，檢測(cè)彎桿(21)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)張力彈簧套=9\*GB2⑼順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使P點(diǎn)位置上升，上機(jī)張力彈簧(23)伸長(zhǎng)減少?gòu)椓?，改變了后桿(26)的平衡位置，使間隙變小，從而達(dá)到送經(jīng)量保持不變的目的。（在實(shí)際使用時(shí)，此裝置已經(jīng)省略不用。）=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、按品種工藝設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好經(jīng)位置線，張力后桿向機(jī)前偏下450，固定重錘掛腳頭端與墻板上平面距離130±3mm（或根據(jù)品種自定），后桿橫動(dòng)0.4mm，張力彈簧掛腳缺口上平面高于后梁托腳上平面10mm，緊固張力彈簧掛腳支頭螺釘。b、重錘掛腳位置不變，目視張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器垂直略偏后，緊固張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器支頭螺釘。注意：張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器下端凸出處不能超過(guò)后梁托腳，否則，張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器容易被運(yùn)輸車(chē)輛撞斷。c、曲軸轉(zhuǎn)至上心偏后100，雙臂擺桿轉(zhuǎn)子與送經(jīng)凸輪大半徑接觸，送經(jīng)往復(fù)桿與棘爪座連接的芯軸中心偏后于送經(jīng)立軸中心15—20mm，雙臂擺桿下臂與送經(jīng)凸塊接觸，緊固送經(jīng)凸塊和控制塊支頭螺釘，校正送經(jīng)往復(fù)桿內(nèi)的兩套筒間隙為0—0.5mm，調(diào)節(jié)張力感應(yīng)連桿，使控制臂與送經(jīng)往復(fù)桿上的控制凸塊接觸。d、裝上空織軸，校正送經(jīng)凸輪與織軸盤(pán)片齒輪，使之齒合平齊，織軸托腳水平，檢查織軸直徑檢測(cè)棍與織軸平行接觸，壓下織軸直徑檢測(cè)棍定位，然后取下空織軸。e、開(kāi)空車(chē)檢查，送經(jīng)機(jī)構(gòu)不送經(jīng)（送經(jīng)豎軸不轉(zhuǎn)），在張力園棍上施加壓力（模仿經(jīng)紗張力），送經(jīng)機(jī)構(gòu)送經(jīng)（送經(jīng)豎軸回轉(zhuǎn)），加大壓力，送經(jīng)量亦加大（送經(jīng)豎軸回轉(zhuǎn)加快）。f、當(dāng)織造過(guò)程中織軸從滿(mǎn)軸到空軸時(shí)，不同的緯密所要求的送經(jīng)補(bǔ)償量是不同的，一般當(dāng)緯密80根/英寸---200根/英寸時(shí)，蝸輪、蝸桿用單頭，40根/英寸---80根/英寸時(shí)，蝸輪、蝸桿用雙頭，15根/英寸---40根/英寸時(shí)，蝸輪、蝸桿用3頭（按用紗品種不同，可略有改變）。8、卷取機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、本機(jī)卷取運(yùn)動(dòng)采用了蝸輪式間歇卷取機(jī)構(gòu)，裝在筘座腳=1\*GB2⑴上導(dǎo)溝腳=2\*GB2⑵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使卷取桿=3\*GB2⑶往復(fù)擺動(dòng)，通過(guò)連桿=4\*GB2⑷傳動(dòng)撐頭杠桿=5\*GB2⑸，撐頭=6\*GB2⑹便撐動(dòng)棘輪=7\*GB2⑺，再經(jīng)與棘輪固裝在同軸的蝸桿=8\*GB2⑻傳動(dòng)蝸輪=9\*GB2⑼，蝸輪系固裝在刺毛棍=10\*GB2⑽的軸頭上，因此，刺毛棍被轉(zhuǎn)動(dòng)而卷取織物（見(jiàn)圖九）。圖九=2\*GB2⑵、緯密的計(jì)算方法（英寸）GA747型劍桿織機(jī)的緯密，是以每次打緯卷取輪撐過(guò)三齒為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。如56的機(jī)上緯密，每次撐三齒機(jī)上緯密就是56根，62的機(jī)上緯密，可用62齒每緯撐三齒，這一比例關(guān)系是由卷取輥的周長(zhǎng)所決定的。如果機(jī)上緯密56，沒(méi)有56的棘輪，則可改變撐齒數(shù)或改用其它棘輪，如一次撐兩個(gè)齒，所用棘輪齒數(shù)=eq\f(56,3)×2eq\f(56,3)=37.3（約37齒），即37個(gè)齒的棘輪。一次撐4齒需用74.6（約75齒）?？紤]織物下機(jī)后還有一定的下機(jī)縮率，實(shí)際設(shè)定機(jī)上緯密，可按坯布緯密減去1---2根為宜，一般斜紋等較松散組織減2根，平紋組織減1根，如坯布緯密56根，是斜紋就設(shè)定機(jī)上緯密54根，使用棘輪54/3，是平紋就設(shè)定機(jī)上緯密55根，使用棘輪55/3。9、卷布機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明a、鏈輪=1\*GB2⑴和刺皮輥=11\*GB2⑾固裝在同一個(gè)軸上，刺皮輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鏈輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條=2\*GB2⑵帶動(dòng)鏈輪=3\*GB2⑶轉(zhuǎn)動(dòng)，=5\*GB2⑸是導(dǎo)向輪，=4\*GB2⑷是鏈條松緊度調(diào)整輪。鏈輪=3\*GB2⑶通過(guò)摩擦片=8\*GB2⑻、彈簧片=7\*GB2⑺、壓緊輪=6\*GB2⑹把旋轉(zhuǎn)扭力傳遞給芯軸=9\*GB2⑼，因此，卷布輥隨芯軸=9\*GB2⑼同步轉(zhuǎn)動(dòng)，坯布因卷布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而纏繞在卷布輥上（見(jiàn)圖十）。圖十b、因坯布在布棍上不斷卷繞，坯布布卷直徑不斷加大，卷布阻力增加，摩擦片打滑，降低了卷布速度。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)試a、鏈輪=1\*GB2⑴、=3\*GB2⑶和導(dǎo)向輪=5\*GB2⑸、松緊輪=4\*GB2⑷要在同一平面上。鏈條要松緊適度。b、摩擦片之間無(wú)油污、異物。c、壓緊輪起調(diào)節(jié)卷布張力作用，緊度適中。d、卷布機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。e、固定銷(xiāo)=13\*GB2⒀不能缺少。10、廢邊卷曲機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用原理廢邊卷取輪=1\*GB2⑴固裝在刺毛棍軸=2\*GB2⑵上，隨刺毛棍一起轉(zhuǎn)動(dòng)，廢邊紗=3\*GB2⑶通過(guò)導(dǎo)紗輪=4\*GB2⑷導(dǎo)向后，繞向廢邊卷取輪，因廢邊卷取輪有一定斜度，當(dāng)刺毛棍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，廢邊紗從廢邊卷取輪大半徑上卷繞，逐漸流向小半徑，從而在小半徑上掉向廢邊儲(chǔ)存箱=5\*GB2⑸，廢邊所經(jīng)路線如圖中虛線所示（見(jiàn)圖十一）。圖十一=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輪=4\*GB2⑷和導(dǎo)紗輪支撐腳=7\*GB2⑺的位置，使廢邊紗與其他各零件間的摩擦盡可能減少，并使廢邊紗=3\*GB2⑶處于卷取輪=1\*GB2⑴大半徑位置繞幾圈有一定張力。廢邊輪的內(nèi)平面與導(dǎo)紗輪=4\*GB2⑷在同一平面上（如圖中虛線A所示）。11、斷經(jīng)停車(chē)機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明a、本機(jī)的斷經(jīng)自停機(jī)構(gòu)采用接觸式六列電氣停經(jīng)結(jié)構(gòu)。b、電氣停經(jīng)裝置固裝在織機(jī)橫梁=7\*GB2⑺的停經(jīng)架托腳=8\*GB2⑻、=9\*GB2⑼上，其中的六根停經(jīng)條長(zhǎng)桿=3\*GB2⑶用由內(nèi)不銹鋼條=5\*GB2⑸和不銹鋼皮=4\*GB2⑷組成，它們之間的接觸面放置了絕緣滌綸膜=6\*GB2⑹，由一根來(lái)自電控箱106線號(hào)電纜的二根引線分別接在支座=1\*GB2⑴和停經(jīng)條壓板上。當(dāng)經(jīng)紗斷裂后，停經(jīng)片=2\*GB2⑵因自身重量而下落，在停經(jīng)片上端斜面的作用下，使停經(jīng)片=2\*GB2⑵與內(nèi)不銹鋼條=5\*GB2⑸、不銹鋼皮=4\*GB2⑷相碰造成電路短路而自動(dòng)停車(chē)。并以紅色信號(hào)燈顯示（見(jiàn)圖十二）?？棛C(jī)的斷經(jīng)自動(dòng)停車(chē)電氣部分已經(jīng)進(jìn)行了改進(jìn)。提高了停車(chē)靈敏度，達(dá)到了減少布面跳花疵點(diǎn)，使車(chē)工不拆布或少拆布，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)試a、停經(jīng)架前后、高低位置的規(guī)定應(yīng)隨不同織物而定。b、停經(jīng)條長(zhǎng)桿在了機(jī)、安裝、調(diào)整時(shí)，應(yīng)避免磕碰，切勿損壞其中的絕緣層而造成停車(chē)c、每根停經(jīng)條必須與停經(jīng)條壓板接觸良好，停經(jīng)條上面不得有油污、絕緣不良的異物等，以免造成空?；驍嘟?jīng)不停的故障。圖十二12、緯停機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明此機(jī)構(gòu)主要用于檢測(cè)緯紗在斷頭或缺緯情況時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停車(chē)，其主要由電氣部分控制。當(dāng)緯紗經(jīng)緯紗瓷環(huán)=3\*GB2⑶穿過(guò)裝在托腳=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵上的為啥檢測(cè)器時(shí)，緯紗檢測(cè)器中的壓電陶瓷施加一定壓力并與之向摩擦，由此產(chǎn)生的電信號(hào)經(jīng)過(guò)放大后轉(zhuǎn)換成理想的數(shù)字信號(hào)。正常狀態(tài)輸出“0”，斷緯或缺緯時(shí)輸出“1”狀態(tài)。當(dāng)電控箱接受“1”信號(hào)時(shí)，即刻實(shí)行織機(jī)定位關(guān)車(chē)，并綠色信號(hào)燈顯示（見(jiàn)圖十三A、B）。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)試緯紗檢測(cè)器檢測(cè)靈敏度的高低，與壓電陶瓷和緯紗的摩擦力有關(guān)，在實(shí)際運(yùn)行中，緯紗檢測(cè)器的壓電陶瓷必須與緯紗保持一定的角度，可通過(guò)調(diào)整緯紗張力器的高低、角度來(lái)調(diào)整。圖十三A圖十三B13、伸幅裝置=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明a、本機(jī)采用單排邊側(cè)銅刺輥式伸幅裝置，刺環(huán)軸安裝在織口附近的布邊下，刺環(huán)軸上裝有向外傾斜的銅刺環(huán)=1\*GB2⑴，當(dāng)銅刺環(huán)隨坯布轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，便起伸幅的作用。b、在織物兩側(cè)的絞邊與廢邊之間，裝有廢邊剪刀=2\*GB2⑵，當(dāng)筘座向前打緯時(shí)，撞擊廢邊剪撥桿=3\*GB2⑶，廢邊剪撥桿與廢邊剪刀之上刀片固連，從而使上刀片逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)一定角度而完成剪邊動(dòng)作（見(jiàn)圖十四）。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、左右兩邊撐必須保持水平且與鋼筘平行。b、筘座在前心位置時(shí)，鋼筘與邊撐蓋的間距為1~2mm。c、當(dāng)導(dǎo)軌片=5\*GB2⑸隨筘座擺動(dòng)到銅刺環(huán)=1\*GB2⑴的下方位置時(shí)，導(dǎo)軌片與銅刺環(huán)之間應(yīng)有一定間隙，銅刺環(huán)上的刺針不能與導(dǎo)軌片相碰，并保證有1~2mm的間隙。d、邊剪位置必須保持在織物被剪空區(qū)的中間，在進(jìn)行剪邊動(dòng)作之前，緯紗應(yīng)在下刀片之上，松開(kāi)調(diào)節(jié)螺釘=6\*GB2⑹，可調(diào)節(jié)邊剪的左右位置，使其處于廢邊與絞邊之間并距絞邊的距離為3mm。e、調(diào)節(jié)螺釘=7\*GB2⑺的進(jìn)出位置，可調(diào)節(jié)邊剪的剪合動(dòng)程。=3\*GB2⑶、改進(jìn)：邊剪剪刀片的復(fù)位彈簧，在實(shí)際使用中極易損壞和彈力降低而引起剪刀片復(fù)位不良，且在更換時(shí)非常麻煩，可改用廢邊輪的張力彈簧=8\*GB2⑻，此改裝后，延長(zhǎng)了彈簧使用壽命，維修更換方便。圖十四14、緯紗張力器=1\*GB2⑴、緯紗張力器是一種更新?lián)Q代產(chǎn)品，它具有安裝使用方便，調(diào)整容易，緯紗張力恒定等優(yōu)點(diǎn)。它安裝在原來(lái)緯紗張力器的位置，主要有張力器體=4\*GB2⑷、緯紗壓緊組件=1\*GB2⑴、導(dǎo)向磁環(huán)=5\*GB2⑸和張力桿組件=2\*GB2⑵及其調(diào)整螺釘=3\*GB2⑶組成（見(jiàn)圖十五）。圖十五=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、緯紗張力器要安裝牢固，不能有松動(dòng)。b、張力桿組件=2\*GB2⑵和調(diào)整螺釘=3\*GB2⑶在實(shí)際使用中可以不用c、儲(chǔ)緯器的導(dǎo)向磁環(huán)與張力器導(dǎo)向磁環(huán)的距離為20~30mm，距離太大時(shí)緯紗極易起圈造成纏繞現(xiàn)象。15、綜框絞邊裝置=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說(shuō)明（見(jiàn)圖十六）a、若第一頁(yè)和第二頁(yè)是平紋組織，絞綜可直接安裝在第一、第二頁(yè)綜框上（廢邊紗亦可穿在第一頁(yè)、第二頁(yè)綜框的綜絲眼中）。b、絞綜由左右兩根基綜絲=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵和一片半綜=3\*GB2⑶（騎綜）組成，左右兩根綜絲分別安裝在第一、第二頁(yè)綜框上。c、絞經(jīng)A穿在兩根基綜絲之間，地經(jīng)B穿在半綜眼中，圖甲為平綜時(shí)經(jīng)紗的位置。d、圖已中，第一片綜框上升，基綜1和半綜3跟隨上升，地經(jīng)B被提起，絞經(jīng)A滑向半綜右邊。e、圖丙中，第二片綜框上升，基綜2和半綜3跟隨上升，地經(jīng)B被提起，絞經(jīng)A滑向半綜左邊。f、當(dāng)絞經(jīng)每改變一次左右位置，僅織入一根緯紗，便形成了紗組織。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)試a、在未安裝前，將兩根基綜及半綜用水磨砂布磨光滑無(wú)刺。b、將左右兩根基綜分別安裝于第一、第二片綜框的綜絲直條上即可。圖十六=3\*ROMANIII、織機(jī)的加油（見(jiàn)表一）每3班加機(jī)油一次部分1、平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)凸輪表面（GA741-0302RL)1處2、送經(jīng)偏心輪（GA615-4701)1處3、擺動(dòng)臂結(jié)合芯子（GA615-4700-2)1處每6班加機(jī)油一次部分1、搖軸掛腳(GA741-3110-3111-3112-3113)4處每10班加機(jī)油一次部分1、后梁托腳（GA616-4100-1,4100-2)2處2、張力扇形桿（GA615-4400-1RL

扇形制動(dòng)器桿（1515-3413RL)

滑輪（1515M-C16Y）4處3、卷取機(jī)構(gòu)各傳動(dòng)點(diǎn)：

擺動(dòng)桿(GA741-5112RL)

蝸桿托腳(GA741-5113RL)

三腳架接頭(1515A-5313)

撐頭三腳架(1515A-5314RL)

卷取撐頭(GA743-5109)9處4、送經(jīng)擺腳（ST-49）1處5、送經(jīng)擺動(dòng)桿（ST-52）1處6、刺毛棍掛腳(1515K-5100-6)2處每14班加機(jī)油一次部分1、織軸托腳（1515-3432H,3433H)

或經(jīng)軸托腳（G263Z-4111,4112)2處2、送經(jīng)橫軸盤(pán)司(GA615-4600-12A)1處3、送經(jīng)軸架上段(GA615-4600-14)1處每90班用油槍注入黃油1、三角皮帶輪（GA741-0300-1）1處2、引緯齒輪座（GA741-26108A）2處3、各齒輪嚙合處8處每1000--1500班換油一次。

建議采用7408號(hào)或7412號(hào)半流體齒輪潤(rùn)滑或其他型號(hào)的半流體潤(rùn)脂。1、螺旋齒輪箱(GA741-2628,2629)2處表一為保持織機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的機(jī)械性能，應(yīng)采取合理的加油制度，以防各處摩擦部分磨損，影響織機(jī)壽命。若加油過(guò)多，不但造成浪費(fèi)，同時(shí)也污染織物，故擬定各部分加油標(biāo)準(zhǔn)如下表：幾點(diǎn)說(shuō)明1、此表供參考執(zhí)行，可根據(jù)實(shí)際操作需要而定。2、由于織機(jī)在安裝過(guò)程中的不標(biāo)準(zhǔn)，有的油孔（特別是帶軸套的油孔）不通或油孔的朝向不正確，影響加油。3、織機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，有部分油孔容易堵塞（特別是孔朝上方向），需注意要及時(shí)清除空內(nèi)的塵土或花毛。4、部分油孔比較隱蔽，加注潤(rùn)滑油時(shí)也不方便，更應(yīng)引起設(shè)備管理人員或加油人員的注意。5、織機(jī)磨損較嚴(yán)重的軸或套，均系潤(rùn)滑不良所致，所以，在更換磨損部件的同時(shí)，應(yīng)注意線檢查或清理油孔是否暢通。6、建議安排有專(zhuān)人負(fù)責(zé)加注潤(rùn)滑油。=4\*ROMANIV、技術(shù)安全要求衛(wèi)生技術(shù)的目的是保證工人在織布車(chē)間中，能健康安全的勞動(dòng)，所以除了對(duì)織布工廠的結(jié)構(gòu)、設(shè)備、照明、通風(fēng)換氣設(shè)備、溫濕度、通道等各項(xiàng)必須符合勞動(dòng)保護(hù)規(guī)范外，為了避免在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生故障，必須注意以下各點(diǎn)：1、地板及地面應(yīng)當(dāng)是牢固的結(jié)構(gòu)，以免震動(dòng)影響機(jī)器的安裝質(zhì)量。2、嚴(yán)格遵守基本的安全條例，在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行調(diào)整、清潔楷車(chē)、加油等工作。此類(lèi)工作只能由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)指派和訓(xùn)練的人員來(lái)做。3、織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可把手放在織機(jī)上任何一個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)件部位。4、禁止取下或打開(kāi)防護(hù)罩和拆除任何安全防護(hù)裝置。5、織軸上機(jī)后，搭攀是否蓋好緊固，張力重錘是否安放在褶內(nèi)，以免掉落發(fā)生事故。6、電動(dòng)機(jī)和電器開(kāi)關(guān)應(yīng)接地線，并禁止在通有電源時(shí)修理電氣設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有任何異常現(xiàn)象時(shí)（電動(dòng)機(jī)聲音不正常、過(guò)度發(fā)熱、起火花等），應(yīng)立即停車(chē)和關(guān)閉電源。=5\*ROMANV、附圖1、傳動(dòng)系統(tǒng)圖傳動(dòng)系統(tǒng)附圖2、三角皮帶輪三角皮帶輪附圖織機(jī)曲軸轉(zhuǎn)速計(jì)算方法：曲軸轉(zhuǎn)速=電機(jī)轉(zhuǎn)速÷曲軸三角帶輪直徑×電動(dòng)機(jī)三角帶輪直徑×0.95上式中0.95是三角帶傳動(dòng)的效率。六極電機(jī)的轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分鐘，八極電機(jī)的轉(zhuǎn)速720轉(zhuǎn)/分鐘。280型、290型曲軸三角帶輪直徑約為600mm，340型曲軸三角帶輪直徑約為580mm，我廠280型、290型織機(jī)用的是八極720轉(zhuǎn)的電機(jī)，340型用的是六極960轉(zhuǎn)的電機(jī)。如280型、290型織機(jī)的轉(zhuǎn)速720÷600×120×0.95≈交流異步電機(jī)轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式：交流異步電機(jī)轉(zhuǎn)速=電源頻率×?xí)r間÷磁極對(duì)數(shù)×轉(zhuǎn)差率上式中，電源頻率為50（赫茲），時(shí)間為60（秒），磁極對(duì)數(shù)是磁極數(shù)÷2，轉(zhuǎn)差率為0.96如六極交流異步電機(jī)轉(zhuǎn)速=50×60÷3×0.96=960（轉(zhuǎn)）3、綜絲、鋼筘、停經(jīng)片紗支≤71支（英制）42支，用φ0.406（BWG＃25.8）紗支＞71支（英制）42支，用φ0.336（BWG＃28）綜絲附圖棉織綜絲密度與紗線特?cái)?shù)關(guān)系棉紗特?cái)?shù)（tex）36～1919～14.514.5～7綜絲密度（根/cm）4～1010～1212～14鋼筘附圖紗支≤71支用厚度為0.3或0.4（BWG＃30）紗支＞71支用厚度為0.2（BWG＃32）停經(jīng)片附圖經(jīng)停片最大允許密度與經(jīng)停片厚度的關(guān)系表經(jīng)停片厚度(mm)0.150.20.30.40.50.650.81.0經(jīng)停片允許密度(片/cm)232014107432=6\*ROMANVI、附錄1、剪刀機(jī)構(gòu)新改進(jìn)的剪刀機(jī)構(gòu)，省去了以前設(shè)備上安裝的鏈條傳動(dòng)、剪刀軸連接、剪刀剪切時(shí)間調(diào)整、剪刀組件等，僅用了3個(gè)元件，即可實(shí)現(xiàn)原來(lái)的剪切功能，而且比原來(lái)的工作更可靠，調(diào)整更簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了檢修工的工作難度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度（詳見(jiàn)圖六）。2、廢邊絞邊裝置的改進(jìn)廢邊絞邊裝置是劍桿織機(jī)所必備的附屬設(shè)備，原織機(jī)自帶的廢邊絞邊裝置，在使用中發(fā)現(xiàn)有固裝不牢、邊線轉(zhuǎn)向復(fù)雜、紗管容易脫落造成污染等缺點(diǎn)，增大了值車(chē)工的工作量，降低了布面質(zhì)量，故進(jìn)行改裝如下：=1\*GB2⑴、廢邊輪支架加裝固定螺釘（見(jiàn)圖十七），可防止因廢邊輪支架固定不牢和歪斜而引起的廢邊輪滑落、損壞現(xiàn)象。=2\*GB2⑵、廢邊輪支架固定時(shí)，應(yīng)在上梁與斜梁連接處的位置，絞邊紗支架緊靠廢邊輪支架，且在其內(nèi)側(cè)?？苫緷M(mǎn)足各品種幅寬的要求，不必因幅寬的改變而反復(fù)調(diào)整。=3\*GB2⑶、絞邊紗管改放在絞邊紗支架上方，絞邊紗經(jīng)過(guò)引紗環(huán)、磁孔導(dǎo)向后引向停經(jīng)片。這樣可防止因織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)掉落絞邊紗線管，避免了絞邊紗掉落沾污而影響布面的質(zhì)量。=4\*GB2⑷、絞邊紗線管用統(tǒng)一的錐度為小50的紗管，紗的儲(chǔ)量控制在大頭直徑120mm左右，更換一次紗管，所用時(shí)間在4個(gè)月以上。=5\*GB2⑸廢邊輪經(jīng)簡(jiǎn)單的加工，直徑縮小到原來(lái)的3/4（原來(lái)的直徑為250mm，現(xiàn)在的直徑為180mm），每次在廢邊機(jī)上纏繞時(shí)保持纏滿(mǎn)，從廢邊輪滿(mǎn)紗到空紗時(shí)，廢邊輪張力阻尼螺母一次調(diào)整好后，再不必調(diào)整。每次換用廢邊紗后，可保證兩個(gè)織軸的用紗量。=6\*GB2⑹、絞邊紗導(dǎo)向環(huán)在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生共振晃動(dòng)時(shí)，應(yīng)在其環(huán)內(nèi)放置10mm螺母，以消除共振。圖十七3、停經(jīng)架支架停經(jīng)架支架位于停經(jīng)架的中間位置，它是一個(gè)金屬結(jié)構(gòu)件，上面固定有塑料材質(zhì)的分紗片，其作用是固定停經(jīng)架，在實(shí)際使用中，其高低位置經(jīng)常調(diào)整，經(jīng)常出現(xiàn)固定歪斜，分紗效果不好等弊端。改造方法是：分紗片去除，夾持分紗片的兩片鐵片對(duì)貼焊接，截取一段停經(jīng)條的外層不銹鋼鐵皮套在上面，固定兩片鐵片的兩只6mm螺釘去除（即圖中虛線不分去除），因原來(lái)分紗片是用兩片鐵片夾持固定，改為去掉分紗片后，兩片鐵片必須焊接在一起固定；停經(jīng)架支架與支撐腳固定時(shí)，應(yīng)墊有較大較厚的墊片。經(jīng)改進(jìn)，方便了掛機(jī)時(shí)的操作，輕而易舉的調(diào)整經(jīng)紗的位置（見(jiàn)圖十八）。見(jiàn)圖十八4、停車(chē)自動(dòng)斷電747劍桿織機(jī)電控板沒(méi)有設(shè)計(jì)停車(chē)自動(dòng)斷電功能，在不改動(dòng)原來(lái)配置的前提下，增加一控制線路，實(shí)現(xiàn)了織機(jī)停車(chē)三分鐘后，自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源的功能。達(dá)到了節(jié)電、減少機(jī)件磨損、減低了安全事故發(fā)生的幾率。該停車(chē)自動(dòng)斷電功能的設(shè)計(jì)理念是：不改變?cè)瓉?lái)的線路和控制功能；不改變值車(chē)工原來(lái)的操作規(guī)程；新增加的電路損壞、拆除后，織機(jī)與原來(lái)一樣正常運(yùn)轉(zhuǎn)；安裝簡(jiǎn)便，一般電工即可操作（見(jiàn)圖十九）。接線方法及注意事項(xiàng)：=1\*GB2⑴、面對(duì)電路板有元件的一面，且接線端子在下方時(shí)，左起第一第二接線端子接12V（不分正負(fù)極），第三第四接線端子接離合器線圈（不分正負(fù)極），最后兩個(gè)接線端子串接在停止按鈕上。=2\*GB2⑵、出現(xiàn)不自動(dòng)停車(chē)或織機(jī)不能啟動(dòng)時(shí)，一般接線不正確或?qū)Ь€接觸不良的原因。圖十九5、提高停經(jīng)靈敏度由于設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)和車(chē)間濕度較大的原因，停經(jīng)片有的已經(jīng)銹蝕，與停經(jīng)條接觸面接觸電阻增大，造成斷經(jīng)后停經(jīng)靈敏度降低，隨之而來(lái)的后果布面跳花疵點(diǎn)增加，加大了值車(chē)工拆布工作量，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和職工的經(jīng)濟(jì)收入。為提高停經(jīng)靈敏度，設(shè)置了停經(jīng)靈敏度增強(qiáng)電路，本電路采取了合理提高電路工作電壓和放大檢測(cè)阻值的方法，使原來(lái)的10K阻值動(dòng)作增加到500K阻值即可工作，比原來(lái)的靈敏度提高了50倍（此倍數(shù)是根據(jù)織布車(chē)間特有的濕度環(huán)境而設(shè)計(jì)，倍數(shù)低效果不好，倍數(shù)高易產(chǎn)生空停車(chē)）。此設(shè)計(jì)還備有控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，當(dāng)開(kāi)關(guān)撥向“開(kāi)”位置時(shí)，表示此電路已接入，織機(jī)工作在高靈敏度狀態(tài)；當(dāng)開(kāi)關(guān)撥向“關(guān)”位置時(shí)，表示此電路已斷開(kāi)，織機(jī)恢復(fù)到以前沒(méi)有改裝的工作狀態(tài)。（見(jiàn)圖二十）安裝方法及注意事項(xiàng)：=1\*GB2⑴、電路板工作電壓24V，無(wú)觸電危險(xiǎn)。=2\*GB2⑵、紅燈為電源（接線正確）指示，綠燈為（停經(jīng)片下落）工作指示。=3\*GB2⑶、滑動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向右側(cè)（面對(duì)電路板有元件的一面，且接線端子在下方時(shí)）為關(guān)閉，切斷電路板的工作，恢復(fù)原來(lái)的停經(jīng)控制方式；撥向右側(cè)時(shí)，此電路工作。=4\*GB2⑷、靈敏度調(diào)整，電位器向左旋轉(zhuǎn)，靈敏度降低；右旋靈敏度增加。靈敏度一般調(diào)整在左旋到底或中間偏左位置。=5\*GB2⑸、接線：電路板如第=3\*GB2⑶項(xiàng)放置，接線端子的接線順序自左至右分別為+24V，地線，輸出（接機(jī)箱內(nèi)接線端子原來(lái)接11號(hào)線的地方）和輸入（接機(jī)箱內(nèi)的原來(lái)11號(hào)線）。=6\*GB2⑹、原來(lái)的兩條停經(jīng)控制線一條接停經(jīng)架，一條接停經(jīng)條壓板，兩條線不能接反，否則不能正常工作。=7\*GB2⑺、出現(xiàn)空停故障時(shí)，把滑動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向右側(cè)仍然空停，一般是機(jī)件故障所致，應(yīng)重點(diǎn)排查機(jī)件原因。大多數(shù)是由于停經(jīng)條絕緣度不良（數(shù)字表200K檔時(shí)測(cè)量，電阻為無(wú)限大）；停經(jīng)片有缺口，輸出、輸入線接反或停經(jīng)條兩端油污絕緣不良等因素造成。圖二十6、邊剪復(fù)位彈簧原來(lái)設(shè)備上的邊剪復(fù)位彈簧，采用扭轉(zhuǎn)式彈力彈簧，損壞率極高，不易更換，檢修工不得不采取拴繩子的方法，強(qiáng)制邊剪復(fù)位，其帶來(lái)的后果是，不是復(fù)位不正確，就是把邊剪拉壞，造成剪邊不良。此處的改進(jìn)非常簡(jiǎn)單，直接換用廢邊輪張力彈簧，具體安裝方法可參見(jiàn)圖十四。值得注意的是，邊剪的加油孔在布面的下方，平時(shí)加油不方便操作，掛機(jī)時(shí)，剪刀加油孔一定要清理干凈花毛，并加注潤(rùn)滑油。7、劍桿廢邊機(jī)的改進(jìn)原來(lái)織機(jī)配套的劍桿廢邊機(jī)，設(shè)備簡(jiǎn)陋，斷線不停；廢邊紗纏繞不整齊；每根紗線張力不均勻；在使用中造成很大的浪費(fèi)，改進(jìn)措施如下(圖二十一)：=1\*GB2⑴、改心型凸輪控制排線為蝸輪蝸桿電氣自動(dòng)控制，排線整齊、規(guī)范、均勻。=2\*GB2⑵、增加了斷紗自動(dòng)停車(chē)裝置，只要有一根紗線斷裂后便會(huì)自動(dòng)停車(chē)。=3\*GB2⑶、改原來(lái)的緯紗張力器為絡(luò)筒機(jī)的紗線張力器，杜絕了花毛在張力片上的積累，保證每一根紗線張力相等。=4\*GB2⑷、增加了廢邊紗纏滿(mǎn)自停裝置，借用光電傳感技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了纏滿(mǎn)后自動(dòng)停車(chē)防止紗線纏滿(mǎn)溢出而造成的浪費(fèi)。=5\*GB2⑸、增加了工作指示燈，隨時(shí)指示出劍桿廢邊機(jī)的工作狀態(tài)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。圖二十一8、加濕器水位控制的改進(jìn)原來(lái)加濕器水位控制的原理是用浮子來(lái)控制的，當(dāng)水箱內(nèi)的水位上升時(shí)，浮子也隨水位上升，當(dāng)浮子上升到一定高度時(shí)，利用浮子的浮力關(guān)閉閥門(mén)，切斷流向水箱內(nèi)的水源。由于閥門(mén)開(kāi)關(guān)工作頻繁，且水有一定的腐蝕性，致使閥門(mén)經(jīng)常關(guān)閉不嚴(yán)或損壞