油罐及管道監(jiān)理細(xì)則

鞍山機(jī)場(chǎng)供油工程油罐及管道工程監(jiān)理細(xì)則北京中航油工程建設(shè)有限公司

鞍山項(xiàng)目監(jiān)理部第第#頁(yè)5工程監(jiān)理質(zhì)量控制內(nèi)容5.1監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控中主要采取目視、量測(cè)、試驗(yàn)、書面檢查四種方法。目視法：憑借感官進(jìn)行檢查的感覺性檢驗(yàn)，主要采取看、摸、敲對(duì)檢查對(duì)象進(jìn)行外觀檢查。量測(cè)法：用測(cè)量工具、計(jì)量?jī)x器進(jìn)行檢查的檢測(cè)方法，主要采用靠、吊、量、套等方法對(duì)檢查對(duì)象進(jìn)行外觀檢查。試驗(yàn)法：通過現(xiàn)場(chǎng)檢查或試驗(yàn)室試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)對(duì)檢查對(duì)象進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢查。書面檢查：審查單位資質(zhì)和人員資格證明，設(shè)備、材料、配件的出廠合格證、質(zhì)量證明書及施工現(xiàn)場(chǎng)原始記錄等。5.2質(zhì)量事前控制（1） 掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。（2） 工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制。嚴(yán)把材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，驗(yàn)收合格后方可用于工程。（3） 審定承包單位提交的施工組織設(shè)計(jì)（方案）。（4） 協(xié)助承包單位完善現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理質(zhì)量保證體系。（5） 審核承包單位關(guān)于材料試件的見證取樣及試驗(yàn)方案。（6） 制定質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。5.3質(zhì)量事中控制（1） 施工工藝過程質(zhì)量控制制定質(zhì)量控制要點(diǎn)和控制手段。（2） 工序交接檢查嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，不經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序施工。（3） 隱蔽工程檢查驗(yàn)收

對(duì)隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進(jìn)行旁站，并檢查驗(yàn)收。（4） 設(shè)計(jì)變更、工程變更和處理按監(jiān)理合同及建設(shè)單位授權(quán)處理承包單位提出的工程變更，并簽署意見。（5） 工程質(zhì)量事故處理包括質(zhì)量事故原因、責(zé)任的分析；質(zhì)量事故處理措施、處理工程方案的審批；處理效果的檢查。（6） 行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)，下達(dá)監(jiān)理指令對(duì)施工中已發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生的質(zhì)量問題，責(zé)成承包單位加以重視或整改，并要及時(shí)書面反饋整改結(jié)果和處理意見，形成質(zhì)量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。對(duì)施工質(zhì)量差、管理混亂的承包單位，一票否決，下達(dá)暫停指令，必要時(shí)向建設(shè)單位建議將其逐出現(xiàn)場(chǎng)。5.4質(zhì)量的事后控制（1） 單位、單項(xiàng)工程交工驗(yàn)收。（2） 審核整理工程技術(shù)文件資料并編目歸檔。5.5質(zhì)量控制原則措施組織措施建立健全監(jiān)理組織，完善職責(zé)分工，落實(shí)質(zhì)量控制的相應(yīng)責(zé)任。技術(shù)措施嚴(yán)格事前、事中、事后的質(zhì)量控制。經(jīng)濟(jì)措施及合同措施嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量不符合要求的不予計(jì)量工程量。5.6材料設(shè)備的質(zhì)量控制措施5.6.1對(duì)工程原材料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量控制：由于原材料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量將構(gòu)成永久性工程的組成部分，其質(zhì)量將直接影響工程質(zhì)量，監(jiān)理將以采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用方面進(jìn)行系統(tǒng)的監(jiān)督與控制。

（1） 采購(gòu)質(zhì)量的控制:凡原材料必須有質(zhì)量證明資料，構(gòu)配件必須有生產(chǎn)許可證。（2） 安裝設(shè)備、器材質(zhì)量的控制:凡施工單位或業(yè)主在安裝工程中的設(shè)備及器材，應(yīng)按照訂貨合同及制造廠，出廠合格證及技術(shù)說明書予以核驗(yàn)。（3） 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制:凡進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品、構(gòu)配件除檢查施工單位的質(zhì)量合格證書外，尚應(yīng)按規(guī)定抽檢復(fù)試、杜絕劣質(zhì)材料混入于工程。（4） 進(jìn)口材料、設(shè)備的質(zhì)量控制:對(duì)于進(jìn)口材料、設(shè)備的檢查驗(yàn)收，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件、訂貨合同按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（5） 材料、設(shè)備存放條件的質(zhì)量控制:凡材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照其技術(shù)說明書要求，在存放期間的存放條件及環(huán)境、保管方法，使用時(shí)限等進(jìn)行檢查。防止損傷、損壞、變質(zhì)、過期。經(jīng)檢查質(zhì)量不合格者，不準(zhǔn)使用或降低等級(jí)使用。5.7分部分項(xiàng)質(zhì)量控制措施5.7.1給排水工程質(zhì)量控制措施（1） 審查承包商的專業(yè)施工方案，提出審查意見。（2） 檢查承包商進(jìn)場(chǎng)施工人員、設(shè)備、機(jī)具、各種材料等施工準(zhǔn)備情況。（3） 檢查各種預(yù)埋套管、預(yù)留洞口是否符合設(shè)計(jì)要求。（4） 檢查給排水和消防管材、衛(wèi)生設(shè)備、構(gòu)配件質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（5） 檢查給排水和消防系統(tǒng)管道的位置、標(biāo)高、連接方式、坡度、吊支架、防腐等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（6） 檢查給排水和消防系統(tǒng)各種設(shè)備、構(gòu)配件的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（7） 檢查給水系統(tǒng)的通球、水壓試驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8） 檢查排水系統(tǒng)的通球、灌水試驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（9） 檢查消防系統(tǒng)的試射、水壓試驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.7.3管線組對(duì)、安裝質(zhì)量控制措施（1） 檢查有無(wú)管口及管內(nèi)雜物清理程序，觀察管口管內(nèi)雜物是否被清除。（2） 檢查組對(duì)使用的設(shè)備、工具、管口組對(duì)過程是否符合規(guī)范程序規(guī)定。（3） 用焊縫檢驗(yàn)尺檢查對(duì)口角度、組對(duì)的間隙及錯(cuò)邊量等偏差。（4） 對(duì)損傷管口和不合格管口是否進(jìn)行修復(fù)并達(dá)到規(guī)定要求。（5） 抽查管線安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度、坡度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（6） 檢查機(jī)泵配管聯(lián)接處是否有強(qiáng)行組以及受力情況.（7） 查看施工記錄核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員是否按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。檢查質(zhì)量驗(yàn)收是否按規(guī)定的程序進(jìn)行，有關(guān)記錄是否齊全完整。5.8焊接質(zhì)量控制措施（1） 檢查焊工資質(zhì)、焊接工藝評(píng)定是否符合要求。（2） 檢查焊接設(shè)備是否滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。焊接環(huán)境檢查及在惡劣的天氣條件下施工是否有保護(hù)措施。（3） 檢查使用的焊條、焊絲的規(guī)格、型號(hào)是否與焊接工藝文件中的相同。焊條焊前時(shí)間和溫度，焊條存放是否用焊條保溫筒。（4） 檢查焊接工藝參數(shù)、層間溫度、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。（5） 檢查焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否符合規(guī)定的要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。（6） 檢查對(duì)不合格焊口的返修實(shí)施情況，是否符合工藝要求。5.9無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制措施（1）檢查檢測(cè)儀器、膠片是否滿足相應(yīng)檢測(cè)任務(wù)的需要。

（2） 檢查探傷人員資格證書。（3） 檢查射線探傷是否按規(guī)定的焊縫檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4） 檢測(cè)前，檢查被檢測(cè)區(qū)域的表面是否達(dá)到檢測(cè)要求的條件。（5） 無(wú)損檢測(cè)人員是否按監(jiān)理指令對(duì)焊口進(jìn)行檢測(cè)。（6） 對(duì)射線照相底片進(jìn)行100%復(fù)核，檢查檢測(cè)人員對(duì)缺陷的識(shí)別及定性。（7） 不合格缺陷是否及時(shí)通知委托單位進(jìn)行返修處理，旁站監(jiān)理不合格焊口返修，且100%復(fù)核射線底片，嚴(yán)格對(duì)其進(jìn)行檢查。（8） 檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容是否齊全完整，報(bào)告是否經(jīng)有資格的人簽發(fā)。5.10管道壓力試驗(yàn)及吹掃質(zhì)量控制措施（1） 審查壓力試驗(yàn)及吹掃方案。（2） 確認(rèn)管線、閥門、盲板等附屬設(shè)備已按要求安裝好。（4） 檢查試驗(yàn)系統(tǒng)、試壓設(shè)備、壓力表是否連接好。（5） 旁站試壓吹掃過程，檢查試驗(yàn)壓力，升壓、穩(wěn)壓、降壓的程序和時(shí)間是否符合規(guī)定。不合格處理后重新試壓，直至試壓合格。（5） 檢查爆破口位置。（6） 核查爆破壓力的選擇，應(yīng)控制在0.25?0.3Mpa之間。（7） 核查爆破膜層數(shù)和厚度、清潔度。（8） 檢查吹掃成果判定是否合格。6關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制措施根據(jù)各質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量影響的重要程度，確定質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查級(jí)別。質(zhì)量控制點(diǎn)檢查級(jí)別共分三等六級(jí)：A、AR、B、BR、C、CR，其中AR、BR、CR要求有質(zhì)量記錄。A、AR級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)（停檢點(diǎn)），B、BR級(jí)為較重要質(zhì)量控制點(diǎn)，C、CR級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)。

6.1工程質(zhì)量監(jiān)理控制重點(diǎn)及工程技術(shù)要求。序號(hào)項(xiàng)目控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級(jí)質(zhì)量控制手段油2基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置（縱橫軸線）、標(biāo)高、平面的水平度外型尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和SH3528-93《石油化工B罐礎(chǔ)鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范》、GB50128-2005《立審查中間式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》等的規(guī)定。測(cè)量交接3土建基礎(chǔ)經(jīng)檢查、測(cè)量符合要求后，土建單位和安裝B5儲(chǔ)罐單位進(jìn)行土建基礎(chǔ)中間交接，并辦理移交手續(xù)。制安1材料、配件應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品材料、規(guī)格、型號(hào)B和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)要求。材檢查料配件2鋼板在使用前，應(yīng)審查其出廠證明書，材料合格證，B跟蹤質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明文件。測(cè)量3材料、配件是否按要求擺放標(biāo)記，按要求采取成品保B護(hù)措施。

噴砂防腐1材料噴砂前要對(duì)原鋼板檢查，材料表面不得有大面積麻點(diǎn)和嚴(yán)重凹坑現(xiàn)象，如果有嚴(yán)重者，由施工單位書面報(bào)監(jiān)理。2檢查空壓機(jī)設(shè)備，能否滿足噴砂工序并保證其質(zhì)量能力。BB審查跟蹤檢查測(cè)量旁站序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級(jí)質(zhì)量控制手段5儲(chǔ)罐制安噴砂防腐3鋼板表面沾油污、雜物必須清除干凈，避免產(chǎn)生氣泡、氣孔。4鋼板進(jìn)行表面處理應(yīng)執(zhí)行（SY/T0407）規(guī)定的Sa2.5級(jí)。被處理的鋼板表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有氧化鐵塵埃，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂刷完成。5鋼板、型鋼防腐要達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。BCB審查跟蹤檢查測(cè)量旁站

罐體預(yù)制1審查施工單位工廠化預(yù)制、滾板設(shè)備能力、罐壁運(yùn)輸胎具支撐等，審查第一圈壁板配件焊接防變形措施、熱處理設(shè)備能力和人員資質(zhì)。2審查施工單位提供的排板圖、開孔位置圖是否考慮焊接收縮預(yù)留余量情況。3檢查底板、壁板、頂板下料尺寸質(zhì)量，壁板卷制時(shí)的弧度質(zhì)量。4壁板下料尺寸要求：長(zhǎng)度允許偏差W2mm，寬度允許偏差W1.5mm,對(duì)角線允許偏差W3mm,壁板卷制后應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，直線樣板檢查垂直方向間隙不得大于1mm,水平方向用弧度樣板檢查，其間隙不得大于4mm。5抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的預(yù)制弧度應(yīng)符合規(guī)定要求。6檢查是否有弧度型胎具和防變形措施。BBBRCC審查跟蹤檢查測(cè)量旁站序項(xiàng)質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等質(zhì)量控制號(hào)目點(diǎn)級(jí)手段

5儲(chǔ)罐制安儲(chǔ)罐安裝1審查施工單位施工組織設(shè)計(jì)、組裝方案、安全技術(shù)措施、焊接工藝、焊接工藝評(píng)定報(bào)告等。2確認(rèn)焊工、探傷工資格及其他特殊工種資格。CR審查跟蹤檢查測(cè)量旁站

儲(chǔ)儲(chǔ)8檢查內(nèi)浮頂、密封裝置、浮動(dòng)吸油管安裝。9充水試驗(yàn)及防腐檢查：水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變CCABB審查跟蹤5罐制罐安形。B檢查安裝(4)浮頂浮動(dòng)吸油管升降試驗(yàn)，升降平穩(wěn)同步無(wú)滲漏、CR測(cè)量導(dǎo)向、導(dǎo)靜電機(jī)構(gòu)、密封裝置卡澀現(xiàn)象旁站(5)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。B(6)噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定要求。B(7)漆膜厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。B工1材料、配件應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品材料、規(guī)格、型號(hào)、B藝管道技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)要求。材料配件2鋼管在使用前，應(yīng)按其出廠證明書，逐根檢查管徑偏B及審查6消差、壁厚偏差、橢圓度和坡口狀況、鋼管表面無(wú)嚴(yán)重防測(cè)量管腐蝕、麻點(diǎn)、無(wú)明顯凹坑現(xiàn)象。道系統(tǒng)3、材料、配件是否按要求擺放、標(biāo)記，并按要求采取B成品保護(hù)措施。管道組裝1審核焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程。B審查跟蹤2審查焊工資質(zhì)，是否持證上崗。B檢查測(cè)量3檢查焊接設(shè)備、焊材，焊條使用時(shí)是否烘干，烘干溫C旁站焊接度是否符合要求，同時(shí)焊條使用時(shí)必須放在保溫筒里。

工藝管道及消防管道系統(tǒng)管道組裝焊接4管道組對(duì)時(shí)，對(duì)口組對(duì)必須保證組對(duì)質(zhì)量。對(duì)接坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量以及坡口周邊打磨是否符合工藝規(guī)程要求。(工藝管道采用氯電聯(lián)焊)5在風(fēng)速N7.5M/S或相對(duì)濕度大于90%或下雨、下雪環(huán)境里，如果沒有采取有效保證措施，嚴(yán)禁施焊。6管道焊接時(shí)操作須按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。7焊接質(zhì)量：焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣，焊縫接頭處不允許未熔合。(1)焊縫外觀必須飽滿，不允許凹坑現(xiàn)象，咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。(2)焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣，焊縫接頭處不允許未熔合。(3)管道超聲波探傷，其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》(SY4065-93)規(guī)定的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫進(jìn)行X射線探傷，其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接射線照相及質(zhì)量分級(jí)》(SY4065-93)規(guī)定的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。CBBB審查跟蹤檢查測(cè)量旁站

管道吊裝1審核吊管方案、安全措施，檢查起重設(shè)備、起重工具、吊帶等是否符合規(guī)定要求。2管道上基礎(chǔ)或下溝前，應(yīng)預(yù)先檢查管道標(biāo)高、管道坡度及位置是否滿足要求。3查起吊位置符合設(shè)計(jì)要求，管上管廊后檢查管頂標(biāo)高、管底懸空狀況、管道軸線與管橋預(yù)定位置中心重合，其橫向偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。ABRBR審查跟蹤檢查旁站工藝1審查試壓方案、安全技術(shù)措施、設(shè)備、儀表A6管道及消防管道系統(tǒng)管道掃線與試壓能力能否保證質(zhì)量要求。2管道掃線：管道試壓前進(jìn)行清掃，管線清掃用壓縮空氣清掃，清掃次數(shù)不應(yīng)少于3次。3強(qiáng)度試驗(yàn)：工藝管道系統(tǒng)應(yīng)按氣壓試壓方案進(jìn)行，試壓期間注意安全，試壓期間施工單位報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，做好記錄。消防系統(tǒng)按水壓試壓方案進(jìn)行。4嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)貼封和開封檢查，以不滲漏為合格。BRBB審查跟蹤檢查測(cè)量旁站5工藝系統(tǒng)試壓過程中壓縮空氣必須干燥，符B合規(guī)定要求。

序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級(jí)質(zhì)量控制手段7給排水管道工程地基處理和管道基礎(chǔ)1監(jiān)理人員在平基、管座澆注前，復(fù)核檢查承包人有無(wú)超挖或擾動(dòng)破壞槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。2監(jiān)理員復(fù)測(cè)地基容許承載力，用環(huán)刀法復(fù)測(cè)地基壓縮實(shí)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。3復(fù)查混凝土配合比，抗壓強(qiáng)度。4在施工過程中，監(jiān)理員隨機(jī)復(fù)測(cè)平基、管座的中心位置、內(nèi)底高程、寬度、厚度、蜂窩麻面等偏差是否控制在允許范圍之內(nèi)。BBBB測(cè)量量測(cè)檢查管道安裝1根據(jù)承包人申報(bào)的準(zhǔn)備工作、下管方案、安全措施審查、批示開工報(bào)告；制定下管監(jiān)理工作細(xì)則與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；完工時(shí)，須監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，質(zhì)量合格后簽認(rèn)交工證書。2下管安管前，復(fù)核檢查承包人的下管安全措施、溝槽的槽底、地基、邊坡以及管材外觀檢查結(jié)果等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；在安管過程中，監(jiān)理員隨機(jī)復(fù)測(cè)管線中線位置、高程，使其質(zhì)量控制在允許偏差范圍之內(nèi)。3遵守安全規(guī)定，檢查安全操作規(guī)程。BBB現(xiàn)場(chǎng)檢查旁站

序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級(jí)質(zhì)量控制手段7給排水管道工程管道安裝4溝槽檢查：槽底不應(yīng)受水浸泡，雜物清除干凈。地基土壤如被擾動(dòng)或松軟者應(yīng)處理，并不得在凍土上安管。槽底高程及寬度應(yīng)符合挖槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。邊坡如有裂縫必須處理。5管材檢驗(yàn)：檢查管長(zhǎng)、管子圓度、管身有無(wú)漏筋和強(qiáng)度；檢測(cè)管材裂縫寬度、深度、管口殘缺深度、長(zhǎng)度和蜂窩麻面孔洞面積。是否在規(guī)定允許范圍之內(nèi)。6吊裝：檢查吊車行走路線是否符合安全操作規(guī)程要求，在架空輸電線路下是否符合下管規(guī)定，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一明確的指揮信號(hào)、幫套管子時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)重心、起吊平穩(wěn)。人工下管時(shí)檢查是否適用，是否符合安全操作規(guī)程。7穩(wěn)管：用中線或邊線法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或墊層上穩(wěn)管時(shí)，應(yīng)用砼預(yù)制塊或干凈石子從兩側(cè)卡牢，防止移動(dòng)；若在土基上穩(wěn)管時(shí)，一般挖弧形槽鋪墊砂子，使管子與土基良好接觸。穩(wěn)管后，檢測(cè)管道中心線及管內(nèi)底高程，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，澆注管座。穩(wěn)管必須牢固，管底不得出現(xiàn)倒坡。BBBB現(xiàn)場(chǎng)檢查旁站

序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級(jí)質(zhì)量控制手段1監(jiān)理工程師根據(jù)承包人的閉水試驗(yàn)方案、措B施，審查承包人的閉水試驗(yàn)申請(qǐng)，并制定閉水試驗(yàn)的監(jiān)理工作細(xì)則與合格標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)30分鐘滲水量大小在允許范圍內(nèi)，即認(rèn)為合格。2監(jiān)理員在進(jìn)行閉水試驗(yàn)前，復(fù)查承包人對(duì)試B7給排水管道工程壓力閉水試驗(yàn)驗(yàn)管段灌水浸泡24小時(shí)后進(jìn)行；閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)在上游管道內(nèi)頂以上兩米，不足兩米時(shí)灌至井口；對(duì)滲水量的測(cè)定不少于30分鐘，不同管徑應(yīng)分別測(cè)定滲水量。3監(jiān)理員在壓力試驗(yàn)前，復(fù)查承包人對(duì)試驗(yàn)管段灌水浸泡24小時(shí)后進(jìn)行，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)即十分鐘內(nèi)實(shí)驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力滿足要求后即認(rèn)為符合規(guī)范要求。B試驗(yàn)6.2關(guān)鍵點(diǎn)的檢驗(yàn)、等級(jí)及監(jiān)理方法根據(jù)各質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量影響的重要程度，確定監(jiān)理項(xiàng)目的檢查級(jí)別。檢查級(jí)別共分三級(jí)：A、B、C，其中A、B、要求有記錄。A級(jí)為重要質(zhì)量項(xiàng)目（停檢點(diǎn)），B級(jí)為較重要質(zhì)量項(xiàng)目，C級(jí)為一般質(zhì)量項(xiàng)目。

6.2.1工程通用的主要材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)方法與手段名稱檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法監(jiān)理方法等級(jí)鋼板鋼管法蘭管件型鋼合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計(jì)要求查資料見證A標(biāo)識(shí)符合要求目測(cè)巡視外觀符合技術(shù)要求目測(cè)巡視數(shù)量符合裝箱清單目測(cè)見證幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求量測(cè)抽測(cè)預(yù)制件合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計(jì)要求查資料見證A出廠標(biāo)識(shí)外觀符合規(guī)范要求目測(cè)巡視制作質(zhì)量符合規(guī)范要求觀察、量測(cè)、試驗(yàn)見證閥門合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)見證A標(biāo)識(shí)同技術(shù)資料目測(cè)巡視外觀、幾何尺寸符合技術(shù)要求目測(cè)巡視焊材合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)見證A標(biāo)識(shí)同技術(shù)資料目測(cè)巡視過濾器合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)見證A標(biāo)識(shí)同技術(shù)資料目測(cè)巡視外觀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求量測(cè)平行檢測(cè)機(jī)泵合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)見證A標(biāo)識(shí)同技術(shù)資料目測(cè)巡視外觀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求量測(cè)平行檢測(cè)消防栓井合格證、質(zhì)保書、符合設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)見證A外觀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求量測(cè)平行檢測(cè)

6.2.2給排水工程質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)方法與手段:檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法監(jiān)理手段等級(jí)預(yù)埋套管、預(yù)留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵符合設(shè)計(jì)和GB要求檢查記錄卷尺量測(cè)見證C給排水、消防等管道安裝位置、標(biāo)高、連接方式、垂直、間距符合設(shè)計(jì)檢查記錄水準(zhǔn)卷尺測(cè)量平檢見證C閥門等設(shè)備安裝位置、方向、標(biāo)高組裝找正等符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；檢查記錄水準(zhǔn)尺量測(cè)平檢見證C給水系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)試試驗(yàn)介質(zhì)、方式、壓力、時(shí)間符合設(shè)計(jì)和GB要求檢查記錄卷尺量測(cè)旁站A排水系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)試試驗(yàn)介質(zhì)、方式、時(shí)間等符合設(shè)計(jì)和GB要求通球試驗(yàn)水壓試驗(yàn)旁站A消防系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)和B要求灌水試驗(yàn)旁站A6.2.3暖通與空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)方法與手段:檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法監(jiān)理手段等級(jí)各種預(yù)埋套管、預(yù)留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵等符合設(shè)計(jì)要求檢查記錄卷尺量測(cè)見證B采暖、空調(diào)設(shè)備安裝及調(diào)試規(guī)格型號(hào)位置、標(biāo)高、牢固程度、性能符合規(guī)范要求檢查記錄尺量、測(cè)量見證、C

6.2.4油罐制作安裝工程質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)方法與手段:檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法監(jiān)理手段等級(jí)罐壁罐頂加工預(yù)制材質(zhì)型號(hào)規(guī)格、尺寸及誤差符合設(shè)計(jì)要求檢查記錄、目測(cè)、量測(cè)平行檢驗(yàn)C油罐組裝焊接凸凹度、橢圓度、整體幾何尺寸等符合規(guī)范檢查記錄、目測(cè)、量測(cè)平行檢驗(yàn)C附件安裝盤梯、勞動(dòng)保護(hù)等符合規(guī)范要求檢查記錄、目測(cè)、量測(cè)平行檢驗(yàn)C無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉超聲波或射線探傷符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求專業(yè)檢測(cè)、觀察見證復(fù)評(píng)B內(nèi)浮頂，浮動(dòng)吸油管安裝升降平穩(wěn)，聯(lián)動(dòng)可靠、導(dǎo)向?qū)ъo電等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求目測(cè)、量測(cè)見證平行檢驗(yàn)A

6.2.5管道組對(duì)、焊接、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)方法與手段檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法監(jiān)理手段等級(jí)管內(nèi)潔凈度無(wú)雜物灰塵目測(cè)檢查巡視C管口完好無(wú)鐵銹油污油漆目測(cè)檢查巡視C焊縫余高打磨并平緩過渡目測(cè)檢查巡視C坡口1.5±0.75mm。60-70度焊縫尺檢查抽檢C對(duì)口間隙2?3.5mm焊縫尺檢查抽檢C焊縫間距大于100mm用尺檢查巡視B對(duì)接偏差小于3°不允許割斜口角度尺檢查抽檢C錯(cuò)邊量不大于1.6mm焊縫尺檢查抽檢B焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣目測(cè)檢查巡視C焊縫均勻無(wú)溶合性飛濺凹陷目測(cè)焊逢尺檢查巡視、平行檢驗(yàn)B咬邊深度W12.5%t且W0.5mm；長(zhǎng)度W50.0mm焊縫尺檢查抽檢B寬度坡口上口寬+(2?4)焊縫尺檢查抽檢B射線拍片GB3323100%II級(jí)合格探傷儀復(fù)核A

7選用的必要的檢測(cè)儀器、設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀J2-JD12水準(zhǔn)儀2000.DS313塔尺5米14混凝土回彈儀HT22515紅外測(cè)溫儀ST2016金屬測(cè)厚儀AD-325317涂層測(cè)厚儀SCH18電火花撿漏儀JG19兆歐表500V110萬(wàn)用表DC2000111黑度計(jì)TD-210112觀片燈LQ-2113焊縫量尺CD-1B214線錘15直尺1米516靠尺217角度尺118鋼卷尺5米、50米58針對(duì)本工程制定的監(jiān)理檢測(cè)、監(jiān)測(cè)的方法8.1檢測(cè)、監(jiān)測(cè)的監(jiān)理措施監(jiān)理檢測(cè)、監(jiān)測(cè)工作有三部分內(nèi)容：材料復(fù)驗(yàn)、工程檢驗(yàn)和外觀檢測(cè)。8.1.1專職材料試驗(yàn)監(jiān)理編制監(jiān)理試驗(yàn)計(jì)劃，按規(guī)范要求和規(guī)定的頻率設(shè)定抽試內(nèi)容，建立試驗(yàn)臺(tái)帳。8.1.2執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)見證取樣送樣制度》