如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠生產(chǎn)力

如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠生產(chǎn)力

歷派軟件開發(fā)（深圳）有限公司香港生產(chǎn)力促進(jìn)局

NickWeiBettySo2007年3月30日討論內(nèi)容剩余控制剩余和生產(chǎn)力的關(guān)系提高生產(chǎn)力的方法剩余調(diào)查的實例ERP對剩余的控制何謂剩余？剩余=多余，無用

=生產(chǎn)過程中，剩余就是浪費

=時間剩余–加班生產(chǎn)剩余–次品何謂剩余？為什么要控制剩余？減少剩余，有效利用資源，提高利益生產(chǎn)力定義生產(chǎn)力=輸出的成果輸入的資源輸入+增值量輸入=增值量輸入=輸入（投入的成本）原料及輔料人力資源機器設(shè)備土地生產(chǎn)過程物料機器人力土地管理（控制剩余）產(chǎn)品生產(chǎn)過程所有工作都是由一系列步驟或工序所組成。當(dāng)物料由原料狀態(tài)到制成狀態(tài)，要經(jīng)過各個工序，期間增加了增值。每個階段耗用了資源，不一定使產(chǎn)品增加價值，不增值的項目就叫浪費。如何提高生產(chǎn)力？減少浪費應(yīng)用節(jié)省工程學(xué)改善生產(chǎn)流程、方式提高操作員的主動性浪費的七害浪費的種類浪費的性質(zhì)1.搬運的浪費搬運、移動、放置、重新存?zhèn)}、重新定位2.動作的浪費不必要的員工動作是不會提高附加值，只會增加成本3.存貨的浪費存有大量的物料或貨品往往使問題被掩蓋4.等候的浪費等待物料、等待前工序完成、不必要的機器運作監(jiān)察5.翻工/次品的浪費導(dǎo)致投宿、翻工、廢品及低收成率6.工序的浪費傳統(tǒng)的運作工序是否真有附加值？可否除去？7.生產(chǎn)過量的浪費生產(chǎn)不不要的產(chǎn)品、不必要的數(shù)量及在不必要的時間節(jié)省工程學(xué)防止所有不必要的浪費節(jié)省位置節(jié)省搬運節(jié)省步行路程節(jié)省尋找節(jié)省塵埃（防止塵埃的產(chǎn)生）節(jié)省位置按照物體的大小調(diào)節(jié)間隔大體及笨重物品放于下格間隔以可作調(diào)整為佳消除存貨浪費成品、半成品、布料、輔料及零件的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的降低存貨，有助于發(fā)掘問題走貨后，剩下的成品積存在倉庫車間半成品存貨積存在倉庫的余布、余料庫存狀態(tài)跟蹤了解所有庫存的情況：時間位置質(zhì)量了解各種類型庫存的情況：原材料生產(chǎn)中成品需要使用的方法：RFID條碼系統(tǒng)提醒管理提醒方式：報告方式電子郵件、短信提醒系統(tǒng)提醒等候的浪費消除等候的浪費平衡生產(chǎn)線上各工序的時間采用“流水式”生產(chǎn)WIP跟蹤使用條碼或RFID標(biāo)簽和裁剪后的布料或半成品捆扎在一起實時輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以實時地看到：生產(chǎn)瓶頸生產(chǎn)線、生產(chǎn)小組或某個工人的生產(chǎn)效率訂單狀態(tài)生產(chǎn)工序狀態(tài)消除翻工/次品的浪費采用“首扎、尾扎”的檢查進(jìn)行設(shè)備的維修、保養(yǎng)提高操作員的“不良品”意識與供應(yīng)商協(xié)議只接受“良品”QC跟蹤實時記錄所有不達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的ID及產(chǎn)品的狀態(tài)：物料倉生產(chǎn)中：生產(chǎn)中隨機抽查生產(chǎn)結(jié)束質(zhì)檢成品狀態(tài)消除工序的浪費重新檢視工序的分析善用工具，例如卷筒、記號膠紙生產(chǎn)工序分析生產(chǎn)工序庫，記錄工序所需時間建立工藝庫設(shè)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)重新培訓(xùn)消除生產(chǎn)過量的浪費實行有需要才生產(chǎn)，即由下工序“拉動”上工序允許機器在不生產(chǎn)狀態(tài)改善生產(chǎn)過程（1/2）加快第一件/扎成品的產(chǎn)出減少搬運的路程及等候的時間，加快生產(chǎn)流程改善操作員的執(zhí)手，提高工作效率改善工作間布置，減省不必要的勞動減少車間半成品積存改善生產(chǎn)過程（2/2）疏導(dǎo)生產(chǎn)流程中的瓶頸位置分析品質(zhì)記錄，尋找問題根源，進(jìn)行改善根據(jù)問題嚴(yán)重性，編定改善行動次序應(yīng)用工業(yè)工程改善生產(chǎn)流程、方式，建立標(biāo)準(zhǔn)時間資料庫透過科學(xué)化的數(shù)據(jù)分析，計算出所需生產(chǎn)時間，取代馮個人經(jīng)驗所估計出的生產(chǎn)時間所需時間改善生產(chǎn)流程例子-直流式改善流程例子-流水臺改善生產(chǎn)流程例子-捆扎順序排列改善生產(chǎn)流程例子-車間日報表改善生產(chǎn)流程例子-車間進(jìn)度表改善生產(chǎn)流程例子-員工生產(chǎn)記錄改善生產(chǎn)流程例子-目視管理5S概念的應(yīng)用控制物料用量按人體工程原理布置車縫工作站改善生產(chǎn)流程的例子–車間日報表生產(chǎn)指標(biāo)板生產(chǎn)線：日期：投入生產(chǎn)人數(shù)：款號：制單編號：制單件數(shù)：生產(chǎn)目標(biāo)每2小時___件每2.5小時___件每日___件（以___小時計）截止昨日生產(chǎn)累數(shù)：昨日查檢件數(shù)：昨日生產(chǎn)線產(chǎn)量：昨日翻工件數(shù)：時間已包裝成品翻工件數(shù)翻工率品質(zhì)問題改善行動7:30-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-18:00開貨日期預(yù)計完成日期生產(chǎn)累計當(dāng)天產(chǎn)量MAE和OracleDiscoverer報表工具M(jìn)AE報表可轉(zhuǎn)成Excel和WordOracle報表管理入口工作衡量以合理的方法去測定一項已經(jīng)編訂程序及有品質(zhì)指標(biāo)的工作，由合操作水平的作業(yè)員去進(jìn)行時所需要的工作時間工作總時間的構(gòu)成完成產(chǎn)品/操作之基本工作量因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之缺點而增加的工作量因制造或操作方法之不當(dāng)而增加的工作量因管理不善而產(chǎn)生的無效時間工人自我控制范圍內(nèi)之無效時間分析使用生產(chǎn)工序庫每個款式一個工時清單根據(jù)訂單大小調(diào)整工序生產(chǎn)能力研究目的：復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)工時或件工標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性估計某工序的生產(chǎn)潛能評核受訓(xùn)員工的進(jìn)度調(diào)查過高或過低的生產(chǎn)水平標(biāo)準(zhǔn)時間資料庫結(jié)構(gòu)物料部件部件部件工序工序動作動作執(zhí)行生產(chǎn)能力研究的方法（1/2）取得并記錄有關(guān)資料取得管理層的同意想操作員解釋研究目的及獲得對方的同意核對并記錄生產(chǎn)條件（應(yīng)該在正常的工作法、機械運作、物料供應(yīng)及成品品質(zhì)下進(jìn)行）執(zhí)行生產(chǎn)能力研究的方法（2/2）測定周期時間，通常以5至10件作為周期選用合理的允許浮余率及捆包時間，并計算生產(chǎn)能力比率（效率）生產(chǎn)能力研究的用途制定工作規(guī)格提供標(biāo)準(zhǔn)成本計算資料計算機械使用率協(xié)助訂立生產(chǎn)指標(biāo)作為獎勵計劃的基礎(chǔ)為生產(chǎn)管制提供資料訂立培訓(xùn)要求提高操作員的主動性擬訂公平薪金基制清楚訂立工作目標(biāo)訂明工作法、產(chǎn)量目標(biāo)及品質(zhì)要求鼓勵員工突出對生產(chǎn)有幫助的意見剩余調(diào)查實例調(diào)查發(fā)現(xiàn)原輔料供應(yīng)72%貨期迫切64%生產(chǎn)系統(tǒng)60%樣板批核36%（調(diào)查人數(shù)：25人）原輔料供應(yīng)商新供應(yīng)商評估缺乏完善基制供應(yīng)商表現(xiàn)（貨期及質(zhì)量）缺乏量化指標(biāo)或指標(biāo)/表現(xiàn)未能在組織內(nèi)有效溝通供應(yīng)商表現(xiàn)（貨期及質(zhì)量）缺乏足夠監(jiān)管補丁原輔料頻率約是5%采購管理實時的采購評價：設(shè)定評價標(biāo)準(zhǔn)在每宗交易中評價供應(yīng)商的以下表現(xiàn)：價格質(zhì)量交貨準(zhǔn)時情況整體表現(xiàn)報告供應(yīng)商評級生產(chǎn)系統(tǒng)一般生產(chǎn)效率在40%-60%成品產(chǎn)出時間為2-3天半成品存量高缺乏具體的質(zhì)量分析報告表包裝部偶然有回工及通宵的現(xiàn)象樣板批核一般反映板房生產(chǎn)力不足客人回應(yīng)慢樣板反復(fù)批核數(shù)次樣板物料供應(yīng)慢關(guān)鍵任務(wù)樣板進(jìn)度跟蹤樣板的版本和型號樣板發(fā)送，條碼跟蹤樣板包裝樣板生產(chǎn)工廠進(jìn)度跟蹤原材料收貨縫制完工差錯可考慮要點關(guān)鍵任務(wù)了解在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵路線（關(guān)鍵任務(wù)），決定其所需時間，如訂布期，批板期，供應(yīng)賞送貨期，生產(chǎn)期等當(dāng)有關(guān)項目超出可容許時間時需予以登記，作出統(tǒng)計以便界定問題所在，并作出改善關(guān)鍵任務(wù)–系統(tǒng)控制觸發(fā)器三種進(jìn)度：樣板制作產(chǎn)前：合同確認(rèn)之后、布料裁剪之前生產(chǎn)中：布料裁剪之后五個層次：訂單服裝物料色咭(色卡)發(fā)貨可考慮要點量化管理在主要程序指定指標(biāo)，搜集表現(xiàn)數(shù)據(jù)并作出改善行動如生產(chǎn)效率，次品率，次點分析，補丁物料分析，供應(yīng)商表現(xiàn)分析等ERP報告OracleDiscovererNovaReporting可考慮要點工序時間資料庫工業(yè)工程人員可利用時間研究技術(shù)，建立工序資料庫，以便厘定工價，生產(chǎn)平衡，量度生產(chǎn)效率，指定生產(chǎn)排期公司亦可根據(jù)各管理人的經(jīng)驗指定工序資料庫可考慮要點建立模范生產(chǎn)線貫徹管理人所學(xué)的管理概念如5S，目視管理，方法改良。品