施工質(zhì)量預(yù)控施工方案及施工質(zhì)量驗(yàn)收導(dǎo)則道路篇

濠鋒星鉆工程 質(zhì)量通病預(yù)控方案中煤建工集團(tuán)有限公司濠鋒星鉆工程項(xiàng)目部

目錄一、工程概況 41.1總體概況 41.2結(jié)構(gòu)概況 5二、編制依據(jù) 72.1建設(shè)單位提供的文件 72．2主要規(guī)范、規(guī)程 72.3主要圖集 9三、質(zhì)量保證體系及施工安排 93.1成立質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組： 93.2質(zhì)量保證體系圖 93.3質(zhì)量保證體系分解圖： 103.4崗位職責(zé)及施工安排 10四、質(zhì)量保證措施 124.1質(zhì)量管理控制措施 124.2技術(shù)管理措施 134.3過(guò)程控制程序 13五、分項(xiàng)工程預(yù)控措施 145.1土方工程質(zhì)量預(yù)控 145.1.1回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 145.1.2挖方邊坡塌方 155.1.3基坑泡水 155.1.4邊坡超挖 165.1.5基土釬探主要工程質(zhì)量通病防治措施 165.1.6砂和砂石墊層主要質(zhì)量通病治理措施 175.2地下防水工程通病及治理 175.2.1防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 175.2.2防水砼施工縫滲漏水 195.2.3防水砼裂縫滲漏水 205.2.4預(yù)埋件部位滲漏水 205.2.5管道穿墻或穿地部位滲漏水 215.3混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理 215.3.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 215.3.2施工縫結(jié)合不好 235.3.3缺棱掉角 245.3.4砼板面不平整 245.3.5砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移 255.3.6砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 265.3.7砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 265.3.8砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良 285.3.9砼溫度裂縫 295.3.10砼沉陷裂縫 295.3.11砼化學(xué)裂縫 305.3.12砼凍脹裂縫 315.4地面與樓面工程通病及治理 315.4.1地面起砂 315.4.2地面空鼓 325.4.3樓梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一 335.4.4樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽(yáng)角處裂縫、脫落 335.5門窗工程通病及治理 345.6裝飾工程通病及治理 365.6.3石飾面空鼓 375.6.4石飾面面層滑墜 375.6.5滾涂飾面顏色不均 385.6.6滾涂飾面嚴(yán)重污染 385.6.7彩色彈涂飾面流墜 385.6.8彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉掉色 385.6.9外墻建筑涂料飾面粉化、剝落 395.6.10外墻涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻,接槎接痕明顯,流墜 395.6.11瓷磚墻面空鼓脫落 395.6.12外墻貼面磚污染 405.7屋面工程通病及治理 405.7.1卷材屋面開(kāi)裂 405..7.2卷材屋面流淌 415.7.3卷材起鼓 425.7.4山墻、女兒墻部位漏水 435.7.5天溝漏水 435.7.6混凝土剛性防水屋面開(kāi)裂 435.7.7砼剛性防水屋面的滲漏 445.8砌體工程質(zhì)量通病治理 455.9煙道、排氣道堵塞和串氣 465.10墻體滲水 475.11模板工程質(zhì)量通病防治措施 475.12鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 495.13鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施 505.14鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 525.15安裝部分 535.15.1室內(nèi)給水安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 535.15.2室內(nèi)排水安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 545．15.2.3排水管道甩口不準(zhǔn) 545.15.3衛(wèi)生器具安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 545.15.4室內(nèi)采暖安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 555.15.5普通燈具安裝工程質(zhì)量通病治理措施 565.15.6普通燈具安裝工程質(zhì)量通病治理措施 575.15.7開(kāi)關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝工程質(zhì)量通病治理措施 575.15.8接地裝置安裝工程質(zhì)量通病治理措施 58一、工程概況1.1總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱濠鋒星鉆2工程地址江蘇鎮(zhèn)江句容市3建設(shè)單位句容新河房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位江蘇華源建筑設(shè)計(jì)研究院股份有限公司5監(jiān)理單位常州廣廈建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位句容市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中煤建工集團(tuán)有限公司8勘察單位江蘇中森建筑設(shè)計(jì)有限公司9樁基單位廣州中煤江南基礎(chǔ)工程公司9資金來(lái)源自籌10合同承包范圍工程勘探、設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)、土石方、結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝工程、裝修包括精裝修、道路、景觀、綠化等11建設(shè)單位直接分包項(xiàng)目/12合同性質(zhì)13合同工期在施工合同中確定14合同質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)本工程項(xiàng)目位置位于河北省廊坊市大廠縣祁各莊鎮(zhèn)窩坨村。二、編制依據(jù)2.1建設(shè)單位提供的文件序號(hào)名稱編號(hào)1浩鋒星鉆一期工程設(shè)計(jì)施工圖紙2浩鋒星鉆一期工程圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底3潮浩鋒星鉆一期工程地質(zhì)勘察報(bào)告4浩鋒星鉆一期工程招標(biāo)文件2．2主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20013建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-20094民用建筑設(shè)計(jì)通則GB50352-20055建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20106人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50225-20057混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（附條文說(shuō)明）GB/T50476-20088無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范GB50763-20129建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-200810建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-201111工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50153-200812工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200713建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-201114地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-201215地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200816混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201317混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50152-201218混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201119混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-201020混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-201121混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201122人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-200423地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程JGJ/T212-201024普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-201125混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201126回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-201127早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T15-200828高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201029建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201131建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201232施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200533建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9134建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-200835大體積混凝土施工規(guī)范及條文說(shuō)明GB50496-20092.3主要圖集序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101系列2建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-23建筑構(gòu)造通用圖集88J1-1(2005)三、質(zhì)量保證體系及施工安排3.1成立質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理朱擁軍為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師曹春華為副組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：朱擁軍（項(xiàng)目經(jīng)理）組員：曹春華（技術(shù)負(fù)責(zé)人）馬雪松（項(xiàng)目副經(jīng)理）石恒青（生產(chǎn)經(jīng)理）曾高峰（質(zhì)量工程師）樊飛鴻（電氣工程師）尹慈燕（給排水工程師）張通根（技術(shù)員）劉佳楠（資料員）3.2質(zhì)量保證體系圖3.3質(zhì)量保證體系分解圖：3.4崗位職責(zé)及施工安排3.4.1項(xiàng)目經(jīng)理：（1）領(lǐng)導(dǎo)或指定固定人員編制項(xiàng)目單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量保證措施，并組織實(shí)施。（2）根據(jù)工程質(zhì)量狀況及時(shí)組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料、經(jīng)營(yíng)等部室及外埠隊(duì)有關(guān)人員召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析會(huì)診，指定人員做出整改及預(yù)防措施。3.4.2項(xiàng)目副經(jīng)理：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的日常施工生產(chǎn)管理工作。（2）負(fù)責(zé)落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及質(zhì)量保證措施的實(shí)施。（3）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢、評(píng)定。3.4.3項(xiàng)目總工程師：（1）負(fù)責(zé)組織執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量管理制度。（2）負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)項(xiàng)目部人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底；組織編制施工方案、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)和組織圖紙會(huì)審工作。（3）隨時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，定期組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量聯(lián)合檢查工程質(zhì)量。（4）負(fù)責(zé)實(shí)施新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。（5）負(fù)責(zé)組織分部工程質(zhì)量評(píng)定，組織對(duì)分承包方和材料供應(yīng)商的資質(zhì)、加工能力的考察。（6）負(fù)責(zé)處理質(zhì)量事故。3.4.4技術(shù)協(xié)調(diào)：（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理制度。（2）負(fù)責(zé)編制復(fù)雜分項(xiàng)工程的施工方案、季節(jié)性施工方案；交待技術(shù)交底內(nèi)容。（3）負(fù)責(zé)組織檢查施工方案、技術(shù)交底的執(zhí)行情況，并采取相應(yīng)措施。（4）及時(shí)辦理技術(shù)洽商，參加技術(shù)攻關(guān)。（5）負(fù)責(zé)鋼筋放樣加工單及外委成品半成品加工單的審批。3.4.5質(zhì)檢主管：（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）加強(qiáng)推行“三檢制”、“樣板制”，運(yùn)用樣板引路的施工方法。（3）組織驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的材料是否符合要求。（4）深入施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)予以糾正。（5）對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行核定，并聯(lián)系甲方監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。（6）做好周、月質(zhì)量狀況小結(jié)，并在質(zhì)量分析會(huì)上作書面報(bào)告。3.4.6材料主管：（1）負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)材料計(jì)劃及委托加工計(jì)劃，依據(jù)技術(shù)要求及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)入場(chǎng)的材料、構(gòu)配件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品禁止使用。（2）負(fù)責(zé)向材料供應(yīng)方及時(shí)索取材料的使用說(shuō)明、合格證，材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料。（3）負(fù)責(zé)對(duì)材料供應(yīng)單位資質(zhì)、加工能力的考察。3.4.7生產(chǎn)經(jīng)理：（1）對(duì)本區(qū)段各分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）具體落實(shí)施工方案及技術(shù)交底的實(shí)施，并組織施工班組班前教育，對(duì)書面技術(shù)交底進(jìn)行進(jìn)一步的解釋、交底。（3）深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工程質(zhì)量，及時(shí)糾正錯(cuò)誤的做法，對(duì)不合格工序進(jìn)行返工。（4）對(duì)分管的分項(xiàng)工程進(jìn)行評(píng)定，并組織技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行初驗(yàn)。3.4.8技術(shù)員：（1）熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)技術(shù)主管。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求及時(shí)對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底。（3）填寫預(yù)檢分項(xiàng)工程檢查記錄單，參加隱蔽工程驗(yàn)收。（4）深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查方案、交底的執(zhí)行情況，對(duì)不符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底的做法及時(shí)反饋技術(shù)主管或項(xiàng)目總工。3.4.9質(zhì)檢員：（1）深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查分項(xiàng)工程是否符合技術(shù)交底、驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對(duì)違章操作及不合格品有權(quán)制止，經(jīng)教育未予更改者有權(quán)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。（2）對(duì)已完分項(xiàng)工程進(jìn)行初驗(yàn)并報(bào)質(zhì)檢主管予以核定。（3）在質(zhì)檢主管委托下負(fù)責(zé)聯(lián)系甲方監(jiān)理對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.4.10試驗(yàn)員：根據(jù)技術(shù)人員要求及有關(guān)送檢規(guī)定，及時(shí)將原材及試件送檢，并取回試驗(yàn)結(jié)果，交資料員收存。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理控制措施4.1.1成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、主任工程師、技術(shù)質(zhì)量部、工程部和工長(zhǎng)、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理小組對(duì)子分部、分部工序有否決權(quán)。4.1.2加強(qiáng)人的管理，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的管理作為全過(guò)程管理控制的重點(diǎn)。項(xiàng)目部的管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好自身本職工作，對(duì)不稱職的管理人員及時(shí)調(diào)整；對(duì)施工隊(duì)伍要嚴(yán)格進(jìn)行資質(zhì)審查，并進(jìn)行上崗考核。全面考慮各種因素對(duì)工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。4.1.3加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會(huì)同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從于質(zhì)量；合理安排勞動(dòng)力，科學(xué)的進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理、保證施工生產(chǎn)的需要。4.1.4加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購(gòu)必須認(rèn)真執(zhí)行《采購(gòu)工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊(cè)，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。到現(xiàn)場(chǎng)的物資、材料，技術(shù)人員必須依據(jù)有關(guān)資料規(guī)定和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)。4.1.5嚴(yán)格檢查制度，所有自檢、專檢、交接檢等施工過(guò)程都要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。4.1.6堅(jiān)持樣板引路制度：各道工序或各個(gè)分項(xiàng)、檢驗(yàn)批在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板間和主要項(xiàng)目的樣板，還必須公司或有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后才能全面施工。4.1.7加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，合理安排順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。4.2技術(shù)管理措施4.2.1認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和合同文件，吃透設(shè)計(jì)意圖，掌握招標(biāo)文件精神，嚴(yán)格按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按招標(biāo)文件要求組織各項(xiàng)技術(shù)工作。4.2.2堅(jiān)持按程序開(kāi)展工作，落實(shí)各級(jí)技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定責(zé)，落實(shí)承包。4.2.3加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前都給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)要求、洽商變更、施工條件、材料做法、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全防護(hù)等方面的要求，做到交底到人，簽字齊全。4.2.4加強(qiáng)對(duì)物資及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢查工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量。4.2.5組織有關(guān)人員對(duì)施工檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)，確保各類檢測(cè)設(shè)備性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。具體實(shí)施過(guò)程要嚴(yán)格按照計(jì)量程序進(jìn)行。4.2.6加強(qiáng)測(cè)量放線復(fù)核制度，尤其加強(qiáng)對(duì)建筑軸線的復(fù)核、標(biāo)高和垂直度的檢測(cè)。4.2.7編制施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施監(jiān)控計(jì)劃，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤考查技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性、科學(xué)性，及時(shí)調(diào)整方案中存在的各類問(wèn)題。4.2.8加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)，平時(shí)做好各項(xiàng)技術(shù)資料的收集，整理和歸檔工作。4.2.9做好新技術(shù)推廣工作，編制推廣計(jì)劃，落實(shí)推廣措施。4.3過(guò)程控制程序?yàn)榱吮ＷC工序順利交接、資料業(yè)務(wù)交圈、工作組織有序，特制定如下工作程序：4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持“三檢制”、“樣板引路”原則。分項(xiàng)工程在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，工段進(jìn)行檢查評(píng)定，評(píng)定合格后報(bào)質(zhì)檢主管，最后由質(zhì)檢主管約請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4.3.2材料外委托加工定貨由技術(shù)部提供翻樣單或定貨計(jì)劃表（預(yù)拌混凝土提出技術(shù)指標(biāo)），材料組根據(jù)技術(shù)部提供的資料聯(lián)系分承包方、供貨方。對(duì)于重要材料或物資（如預(yù)拌混凝土攪拌站、模板加工廠等），由項(xiàng)目總工組織技術(shù)主管、質(zhì)量、材料人員對(duì)廠家進(jìn)行考察，擇優(yōu)選用。材料入場(chǎng)后由材料組組織檢查驗(yàn)貨，并及時(shí)索要材料合格證等技術(shù)資料，資料齊全后交資料員收存。預(yù)拌混凝土入場(chǎng)后由混凝土工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員共同把關(guān)，不符合要求的予以退回，本工程高層采用鋁合金定型模板。4.3.3技術(shù)資料的收集整理（1）洽商、圖紙變更簽字齊全后，立即下發(fā)技術(shù)、預(yù)算人員。技術(shù)員做洽商交底，并將洽商內(nèi)容在圖紙相應(yīng)部位作標(biāo)識(shí)。（2）棟號(hào)技術(shù)員根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)做技術(shù)交底和填寫隱、預(yù)檢單，簽字齊全后暫由技術(shù)員留存，每周向資料員交資料。（3）試驗(yàn)員應(yīng)隨時(shí)掌握工程進(jìn)展情況以便及時(shí)送檢試件。試驗(yàn)單取回后對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)報(bào)告技術(shù)主管，合格者立即交資料員收存。（4）預(yù)拌混凝土資料：預(yù)拌混凝土原材資料應(yīng)提前送達(dá)并交資料員。每次澆筑混凝土的小票均應(yīng)及時(shí)編目錄、做封面，交會(huì)計(jì)收集。五、分項(xiàng)工程預(yù)控措施5.1土方工程質(zhì)量預(yù)控5.1.1回填土密實(shí)度達(dá)不到要求5.1.1.1現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。5.1.1.2預(yù)控措施：嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。在回填土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量,加強(qiáng)施工前的檢驗(yàn)。含水量大于最優(yōu)含水量時(shí),應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來(lái)降低。含水量過(guò)低,應(yīng)灑水濕潤(rùn)。施工時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、壓(夯)實(shí)路線。加強(qiáng)對(duì)土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按規(guī)定取樣,嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。5.1.1.3治理措施（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。（2）因含水量過(guò)大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。（3）因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)5.1.2挖方邊坡塌方5.1.2.1現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。5.1.2.2預(yù)控措施對(duì)永久性挖方的邊坡坡度,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡,一般在1:1～1:1.5之間。對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡,土質(zhì)較好時(shí),邊坡可放寬一些。開(kāi)挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí),挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期較長(zhǎng),挖方深度大于5m以上時(shí),應(yīng)作成直立壁加支撐。做好地面排水措施,避免積水。當(dāng)有地下水時(shí),應(yīng)及時(shí)采取降排水措施。在坡頂上棄土、堆載時(shí),棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí),其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時(shí),不得小于5m。土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行,隨時(shí)作成一定的坡勢(shì),以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)5.1.2.3治理措施對(duì)溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對(duì)永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵露雀木彙?.1.3基坑泡水5.1.3.1現(xiàn)象；基坑開(kāi)挖后,地基土被水浸泡。5.1.3.2預(yù)控措施：(1)基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時(shí),坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離,一般為0.5～1.0m。對(duì)永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離。(2)基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)逐層開(kāi)挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時(shí)檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時(shí),至坡邊應(yīng)保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過(guò)1.5m。(3)在潛水層內(nèi)開(kāi)挖基坑時(shí),應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放置排水溝和集水井。(4)在地下水位以下挖土?xí)r,應(yīng)在開(kāi)挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井。5.1.3.3治理措施（1）被水淹泡的基坑,應(yīng)采取措施,將水引走排凈（2）設(shè)置截水溝,防止水刷邊坡（3）已被水浸泡擾動(dòng)的土,采取排水晾曬后夯實(shí),或拋填碎石、小塊石夯實(shí);或換土夯實(shí)(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。5.1.4邊坡超挖5.1.4.1現(xiàn)象：邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。5.1.4.2預(yù)控措施(1)人工開(kāi)挖應(yīng)逐層清底和出土。(2)機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚，采用人工修坡。(3)開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)復(fù)測(cè),嚴(yán)格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線,并設(shè)專人檢查。5.1.4.3對(duì)局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補(bǔ)。與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎。5.1.5基土釬探主要工程質(zhì)量通病防治措施1.遇鋼釬打不下去產(chǎn)生原因：地下有障礙物。防治措施：經(jīng)請(qǐng)示工長(zhǎng)或技術(shù)員，移位打釬或清理（淺部）障礙物。2.人工打釬記錄不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：操作人員工作不認(rèn)真，操錘工人疲勞過(guò)度。防治措施：打釬時(shí)，專職質(zhì)監(jiān)員必須旁站監(jiān)督。合理安排人員輪流操錘。5.1.6砂和砂石墊層主要質(zhì)量通病治理措施1.級(jí)配不良防治措施：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問(wèn)題，做到砂石級(jí)配良好。2.密實(shí)度不符合要求產(chǎn)生原因：分層鋪筑過(guò)厚、碾壓遍數(shù)不夠等。防治措施：（1）墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊緣和轉(zhuǎn)角、接槎按規(guī)定搭接和夯實(shí)。（2）堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層砂或砂石的干密度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合要求的部位應(yīng)經(jīng)處理，方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。（3）施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)；當(dāng)有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。3.環(huán)境保護(hù)措施（1）及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。（2）盡量減少各類振動(dòng)機(jī)械對(duì)周邊居民的噪音影響。5.2地下防水工程通病及治理5.2.1防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水5.2.1.1現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無(wú)露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒(méi)有砼。5.2.1.2預(yù)控措施(1)預(yù)控蜂窩措施。1)混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2)混凝土應(yīng)拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采用。3)混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過(guò)1m。如超過(guò)上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、板墻)澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施:a.支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過(guò)1cm,保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50～100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。b.柱子應(yīng)分段澆筑,邊長(zhǎng)大于0.4m且無(wú)交叉箍筋時(shí),每段高度不應(yīng)大于3.5m。c.墻和隔墻應(yīng)分段澆筑,每段高度不應(yīng)大于3m。d.采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。e.柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí),應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過(guò)2m。5)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò)下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;平板振動(dòng)為200;人工搗固為150～250(基礎(chǔ)為250,配筋密集的150,一般為200)。6)搗實(shí)混凝土拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;對(duì)輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。7)混凝土澆搗時(shí),必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實(shí)。8)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。(2)預(yù)控麻面措施。1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤(rùn),清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿。3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(3)預(yù)控孔洞措施。1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3)采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振;a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。b.振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。5.2.1.3治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。5.2.2防水砼施工縫滲漏水5.2.2.1現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。5.2.2.2預(yù)控措施(1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時(shí),應(yīng)留在墻體上,并且要高出底板表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時(shí),應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來(lái)。(2)認(rèn)真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí),以阻隔地下水的滲漏。1)認(rèn)真清理施工縫,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛,并用水沖刷干凈。2)在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆筑上層混凝土。加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實(shí)。3)施工縫不宜采用平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫,以延長(zhǎng)滲水路線。重要工程必要時(shí)可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式,加固施工縫。4)設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚度時(shí),應(yīng)考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。5.2.2.3治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。5.2.3防水砼裂縫滲漏水5.2.3.1現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。(1)使用同一種水泥拌制砼,砼攪拌、澆筑應(yīng)符合操作要求。(2)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水、地表水及毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用,使結(jié)構(gòu)有足夠的剛度。根據(jù)結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)及使用要求等情況,合理設(shè)置變形縫。5.2.3.2治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對(duì)不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3)對(duì)于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。5.2.4預(yù)埋件部位滲漏水5.2.4.1現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。(1)加強(qiáng)在預(yù)埋件周圍砼的振搗,避免碰撞預(yù)埋件。(2)設(shè)計(jì)預(yù)埋件位置要考慮施工方便,施工前預(yù)埋件除銹和去污染處理。(3)對(duì)有振動(dòng)的預(yù)埋件,應(yīng)做成預(yù)制塊,表面做好防水處理,然后再與砼澆筑成整體。5.2.4.2預(yù)控措施(1)設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將管道埋置深度設(shè)在常年地下水位之上。(2)管道和電纜穿墻部位,防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致,并確保施工質(zhì)量。3.2.4.3治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法處理。5.2.5管道穿墻或穿地部位滲漏水5.2.5.1現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。5.2.5.2治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。5.3混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理5.3.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞5.3.1.1現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無(wú)砼,蜂窩特別大。5.3.1.2預(yù)控措施(1)預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn),拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無(wú)積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無(wú)漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2)預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。(3)預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過(guò)2m,澆筑樓板下料高度不超過(guò)1m。開(kāi)始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過(guò)3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開(kāi)設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過(guò)2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過(guò)200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間,不宜長(zhǎng)也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預(yù)控孔洞。a.在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。b.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c.采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。d.控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。f.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。5.3.1.3治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。5.3.2施工縫結(jié)合不好5.3.2.1現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。5.3.2.2預(yù)控措施：1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類似結(jié)構(gòu)時(shí),如間歇時(shí)間超過(guò)有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。b.對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中,接縫時(shí)間往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí),如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開(kāi)口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:a.垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長(zhǎng)度為500～600mm,間距為50mm,在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形,臺(tái)階的高寬比不得大于1。5.3.2.3治理：(1)縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.3.3缺棱掉角5.3.3.1現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。5.3.3.2預(yù)控措施：(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會(huì)受到損壞。(3)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急,注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(4)加強(qiáng)成品保護(hù),對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角,拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損。(5)冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測(cè)溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。5.3.3.3治理：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹灰補(bǔ)平。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.3.4砼板面不平整5.3.4.1現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。5.3.4.2預(yù)控措施：(1)澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗,其有效振動(dòng)深度約20～30cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。(2)控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在澆筑地點(diǎn),隨澆筑隨移動(dòng),以保持板面的水平,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。(3)混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。(5)在澆筑混凝土過(guò)程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。(6)冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測(cè)溫時(shí)應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。5.3.4.3治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。5.3.5砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移5.3.5.1現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過(guò)允許偏差值。5.3.5.2預(yù)控措施：(1)模板固定要牢靠。如獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法,施工時(shí)要特別重視將吊模固定好,不得松動(dòng),以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。(2)位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真將吊線找直,要及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時(shí)檢查、核對(duì),保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。(3)模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無(wú)松動(dòng);螺栓緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì),以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移。(4)門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到位置準(zhǔn)確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。(5)防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。(6)振搗混凝土?xí)r,不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。5.3.5.3治理：(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。5.3.6砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差5.3.6.1現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。5.3.6.2預(yù)防措施(1)支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時(shí),必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密。現(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個(gè)整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。(4)混凝土澆筑時(shí),每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行,不得由一端向另一端推進(jìn),防止柱子模板傾斜。(5)板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過(guò)多。(6)獨(dú)立柱混凝土初凝前,應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核,如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(7)為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。(5)板墻澆筑混凝土應(yīng)分5.3.6.3治理：(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2)豎向偏差值超過(guò)允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。5.3.7砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差5.3.7.1現(xiàn)象：(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高過(guò)低,出現(xiàn)異常。(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。5.3.7.2預(yù)防措施(1)確?；炷猎牧腺|(zhì)量:a.混凝土進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件、開(kāi)盤報(bào)告、配合比,對(duì)塌落度、水灰比等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。冬期施工時(shí),混凝土水灰比不得大于0.6。(2)要求混凝土攪拌站建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(3)認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。(4)按要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同,最好放在測(cè)溫孔部位,以便根據(jù)測(cè)溫記錄校驗(yàn)試塊強(qiáng)度。5.3.7.3治理：(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來(lái)測(cè)定砼的強(qiáng)度。(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過(guò)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí),可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長(zhǎng)太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。5.3.8砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良5.3.8.1現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開(kāi)裂。5.3.8.2預(yù)防措施：(1)混凝土表面缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),并應(yīng)保證修補(bǔ)質(zhì)量。(2)冬期施工時(shí),鋼筋混凝土中氯鹽(按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算)摻量不得超過(guò)水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實(shí),并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。(3)在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽:a.在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對(duì)濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。b.處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。c.露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)。d.與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位的,以及有外露鋼筋、預(yù)埋件而無(wú)防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)。e.與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。f.經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)。g.使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。h.薄壁結(jié)構(gòu)或重級(jí)工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。i.電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)。j.直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結(jié)構(gòu)。k.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。5.3.8.3治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。(2)對(duì)已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤(rùn)后,用高一等級(jí)的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。5.3.9砼溫度裂縫5.3.9.1現(xiàn)象：溫度裂縫走向無(wú)規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個(gè)別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。5.3.9.2預(yù)防(1)控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設(shè)計(jì),掌握好砼攪拌,嚴(yán)格分層施工澆搗密實(shí)。(2)細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。(3)在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)控制升溫速度不大于15℃/小時(shí),降溫速度不大于10℃/小時(shí),并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護(hù)期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25℃。以內(nèi)。(5)對(duì)于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設(shè)計(jì)允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結(jié)構(gòu)中通水管的降低結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時(shí),可在巖石或砼墊層上設(shè)置防滑隔離層,在截面變化大的地方設(shè)置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強(qiáng)大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內(nèi)外溫度差宜在20℃以內(nèi)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時(shí)采取保溫措施。脫模時(shí)防止砼表面急劇冷卻。5.3.9.3治理：對(duì)表面裂縫,可采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。5.3.10砼沉陷裂縫5.3.10.1現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。5.3.10.2預(yù)防措施：（1)對(duì)軟土地基、填土地基必須充分的夯實(shí)加固。(2)模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時(shí)間拆模。(3)結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。5.3.10.3治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?.3.11砼化學(xué)裂縫5.3.11.1現(xiàn)象：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無(wú)規(guī)律性。(3)在澆筑砼后半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。5.3.11.2預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時(shí)摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。海砂作細(xì)骨料時(shí),其氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)。避免用海水拌制砼。適當(dāng)增厚砼保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料。提高砼密實(shí)度,降低滲透率。(2)采用含鋁酸三鈣少的水泥,或滲加火山灰滲料。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制砼。(3)防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制砼。(4)防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進(jìn)行處理。5.3.11.3治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。5.3.12砼凍脹裂縫5.3.12.1現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。5.3.12.2預(yù)防措施(1)冬季施工的砼,應(yīng)采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強(qiáng)劑。對(duì)砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù),直到達(dá)到40%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(2)避免在冬期進(jìn)行孔道灌漿,必要時(shí),應(yīng)摻加早強(qiáng)型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù),直到達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。5.3.12.3治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對(duì)較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對(duì)較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.4地面與樓面工程通病及治理5.4.1地面起砂1.現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2．預(yù)控措施：(1)嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤(rùn)，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。(2)掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑(時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。(4)合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。(5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過(guò)高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。(6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性要好。過(guò)期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。(7)采用無(wú)砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5mm的米石(有的地方稱“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(體積比)，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。3.治理：(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤(rùn)→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下:1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3)107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2～3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。5.4.2地面空鼓1.現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2．預(yù)控措施：(1)嚴(yán)格處理底層(墊層或基層):1)認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過(guò)于光滑,則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過(guò)高時(shí)應(yīng)予剔鑿。2)控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過(guò)大,造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3)面層施工前1～2d,應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn),使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。(2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量:1)素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。2)刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3)在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時(shí)，宜加砂子，其配合比可為水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。(3)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過(guò)高而使砂漿或混凝土失水過(guò)快，造成空鼓。2.治理：(1)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無(wú)裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(2)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。5.4.3樓梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一現(xiàn)象：樓梯或臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一致,使行人走時(shí)出現(xiàn)一腳高、一腳低的情況,既不方便,又不舒服,外形也不美觀。2.預(yù)控措施：(1)加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工階段的復(fù)尺檢查工作，使踏級(jí)的高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。(2)為確保踏級(jí)的位置正確和寬、高度尺寸一致，抹踏級(jí)面層前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏級(jí)步數(shù)將斜線等分，這樣斜線上的等分各點(diǎn)即為踏級(jí)的陽(yáng)角位置，根據(jù)斜線上的各點(diǎn)位置，抹前應(yīng)對(duì)踏級(jí)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)溺Y鑿。(3)對(duì)于不靠墻的獨(dú)立樓梯，如無(wú)法彈線，可在抹面前，在兩邊上下拉線進(jìn)行抹面操作，必要時(shí)可做出樣板，以確保踏級(jí)高、寬度尺寸一致。3.治理：對(duì)于踏級(jí)寬度和高度偏差較大時(shí),或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺(tái)階,應(yīng)作翻修處理,將面層鑿后,在側(cè)面墻上彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)斜坡線,并標(biāo)出踏級(jí)的陽(yáng)角位置,然后進(jìn)行抹面。5.4.4樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽(yáng)角處裂縫、脫落現(xiàn)象：踏級(jí)在陽(yáng)角處裂縫或剝落,有的在踏級(jí)平面上出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫,然后沿陽(yáng)角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。2.預(yù)控措施：(1)踏級(jí)抹面(或抹底糙)前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤(rùn)，最好提前1d進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。(2)抹前應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。(3)砂漿稠度應(yīng)控制在3.5cm左右。(4)一次粉抹厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)。過(guò)厚的粉抹應(yīng)分次進(jìn)行操作。(5)踏級(jí)平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向,并應(yīng)將接縫搓壓緊密。(6)抹面(或底糙)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般為7～14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。3.治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)做翻修處理。5.5門窗工程通病及治理5.5.1門窗框變形1．現(xiàn)象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個(gè)平面內(nèi)。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開(kāi)。輕者門窗扇開(kāi)關(guān)不靈活;重者門窗扇關(guān)不上或關(guān)上拉不開(kāi),無(wú)法使用。2．預(yù)控措施：(1)將木材干燥到規(guī)定的含水率。當(dāng)采用窯干時(shí)，木材含水率不應(yīng)大于12%，當(dāng)受條件限制時(shí)，允許采用不大于當(dāng)?shù)仄胶夂实臍飧赡静摹?2)對(duì)要求變形小的門框，應(yīng)選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。變形大的陰面部分應(yīng)挑出不用。木紋的斜率一般應(yīng)控制在12%以內(nèi)。(3)掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。對(duì)于較長(zhǎng)的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(4)在木材窯干末期，根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強(qiáng)終了處理，消除殘余應(yīng)力(5)當(dāng)門框邊梃、上檻料寬度超過(guò)120mm時(shí)，在靠墻面開(kāi)5mm深，10mm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。(6)門框重疊堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽(yáng)曝曬而再次受到膨脹干縮。(7)門窗框制作好后，應(yīng)及時(shí)刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，以防受潮變形。3．治理：(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形,對(duì)弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。(2)將變形嚴(yán)重的框料取下,重新?lián)Q上好料。5.5.2門窗扇翹曲1．現(xiàn)象：(1)門窗扇立面不在同一個(gè)平面內(nèi)。(2)門窗扇安裝后關(guān)不平,插銷插不進(jìn)銷孔內(nèi)。2.預(yù)控措施：(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。(2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。在截配料時(shí)，把易變形的陰面部分木材挑出不用。(3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(4)門窗扇的高度、寬度較大時(shí)，邊梃、冒頭要適當(dāng)加大設(shè)計(jì)斷面、以提高門扇、窗扇的剛度，防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(5)提高門窗扇的制作質(zhì)量。打眼要方正，兩側(cè)要平整；開(kāi)榫要平整，榫肩方正；機(jī)器拼裝時(shí)，先拼出三扇檢查變形情況，調(diào)整合適后，再成批拼裝，并在拼裝過(guò)程中加強(qiáng)檢查。手工拼裝時(shí)，要拼一扇檢查一扇，掌握其扭歪情況，在加楔子時(shí)適當(dāng)糾正。(6)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)露天堆放要苫蓋嚴(yán)密。重疊堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi)，以免發(fā)生翹曲變形。(7)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后，應(yīng)及時(shí)涂刷油漆。3．治理：(1)調(diào)整合頁(yè)在框立梃上的橫向位置,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。(2)扇與框過(guò)緊部分進(jìn)行修創(chuàng)。(3)用門鎖或插銷對(duì)翹曲門扇進(jìn)行校正。5.5.3門窗框(扇)割角,拼縫不嚴(yán)1．現(xiàn)象：在門窗框的邊挺與上、下檻,門窗扇的冒頭與扇梃,門窗欞子與冒頭、扇梃等結(jié)合處不嚴(yán)密,有明顯的縫隙,或在倒棱割角處不密合。2.預(yù)控措施：(1)半眼的深度不得大于材料斷面的1/3，半榫的長(zhǎng)度應(yīng)比半眼的深度小3mm。(2)提高開(kāi)榫的操作技術(shù)，做到榫肩長(zhǎng)短合適，外形方正。(3)拉肩時(shí)肩頭要拉平，或稍向里傾斜半線，有利于保證縫隙嚴(yán)密。(4)雙榫或雙夾榫“疊臺(tái)”部分的高度，應(yīng)小于眼中相應(yīng)凹槽處的深度。(5)校驗(yàn)倒棱刨，使其符合門窗扇的倒棱坡度。倒棱過(guò)大斜肩不嚴(yán)，倒棱過(guò)小硬肩不嚴(yán)。(6)裁口深淺要一致，裁口刨或勒刀調(diào)整好后必須固定。(7)割角處斷肩時(shí)，兩側(cè)留線要一致，硬肩上面留半線，下面靠根處鋸線，斜肩鋸割貼住對(duì)角線，切不可吃線或留線。3．治理：(1)如系半榫過(guò)長(zhǎng),可略去一些,使其距眼底3mm,也可將眼適當(dāng)補(bǔ)鑿加深。(2)若榫肩不方正,應(yīng)視情況將其修理方正,如榫肩過(guò)短,則需更換。(3)如為雙榫、雙夾榫因“疊臺(tái)”過(guò)長(zhǎng)而造成縫隙不嚴(yán),可將“疊臺(tái)”部分適當(dāng)鋸短。(4)割角結(jié)合縫不嚴(yán)時(shí),可用小木楔粘膠塞縫,膠干后再按結(jié)合處的線條情況仔細(xì)削磨至與兩邊完全一致為止。5.5.4門窗翹曲變形現(xiàn)象：門窗框翹曲;框、扇料彎曲變形,關(guān)閉不嚴(yán)密,或者扇與框摩擦和卡住。2.預(yù)控措施：(1)門窗安裝以前，必須逐樘進(jìn)行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋼門窗，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直校正或補(bǔ)焊好后再行安裝。(2)搬運(yùn)門窗時(shí)，不準(zhǔn)用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運(yùn)輸或堆放時(shí)應(yīng)豎直放置。(3)在工程施工時(shí)，不準(zhǔn)把外腳手架橫桿綁在窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。3．治理：(1)如發(fā)現(xiàn)門窗變形,可根據(jù)變形情況進(jìn)行調(diào)直處理。(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發(fā)生局部彎曲變形,可進(jìn)行局部校正。5.6裝飾工程通病及治理5.6.1抹灰面層起泡、開(kāi)花、有抹紋1．現(xiàn)象：抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過(guò)干或使用不灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過(guò)一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開(kāi)花,影響外觀質(zhì)量。2.預(yù)控措施：(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰5～6成干后進(jìn)行；如底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開(kāi)始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過(guò)大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于3×3mm孔的篩子過(guò)濾，石灰熟化時(shí)間不少于30d；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前1～2d化成石灰膏。3．治理：墻面開(kāi)花有時(shí)需經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的過(guò)程,在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)不會(huì)再有開(kāi)花情況,才可以挖去開(kāi)花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。5.6.2板條頂棚抹灰空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象：在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結(jié)不良,產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。2.預(yù)控措施：(1)頂棚基層使用的龍骨、板條、應(yīng)采用烘干或風(fēng)干的紅、白松等材質(zhì)較好的木材，含水率不大于20%；頂棚吊桿、龍骨斷面和間距應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，起拱高度以房間跨度的1/200為宜，小龍骨間距不大于40cm，四周應(yīng)在一個(gè)水平面上。(2)釘板要釘牢，板條間距以7～10mm為宜，如果間距過(guò)小，底層灰漿不容易擠入板條縫隙中，形不成轉(zhuǎn)腳，結(jié)合不好，抹壓后容易產(chǎn)生空鼓，甚至脫落；間距過(guò)大，不但浪費(fèi)灰漿，增加頂棚荷載重量，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產(chǎn)生和板條行方向的裂縫。板條兩端必須分段錯(cuò)槎釘在小龍骨下面，每段錯(cuò)槎寬度不宜超過(guò)50cm，接頭處應(yīng)留出3～5mm縫隙。(3)抹灰的灰漿水灰比不能過(guò)大，應(yīng)盡量減少用水，以防止板條吸水膨脹和干縮變形過(guò)大而產(chǎn)生縱橫方向的裂縫。底層灰漿中應(yīng)摻入適量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰應(yīng)用麻刀灰摻10%重量的水泥，要把灰漿均勻擠入板條縫隙中，厚度以3～5mm為宜。接著抹1:2.5石灰砂漿(砂子過(guò)3×3mm篩)結(jié)合層，把砂漿壓入底子灰中，不占厚度。待結(jié)合層6～7成干時(shí)，抹1:2.5石灰砂漿(略摻麻刀)找平層，厚度控制在5～7mm，使整個(gè)抹灰層壓均勻，保證厚度一致，找平層6～7成干時(shí)再抹麻刀(紙筋)灰面層，兩遍成活。當(dāng)抹完面層待灰漿稍收水后，隨即壓光除去起泡和抹紋，壓晚了則壓不出光面，而且越壓越不平，還會(huì)出現(xiàn)黑抹子印。頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗封閉好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)，保證抹灰質(zhì)量。3．治理：對(duì)僅開(kāi)裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20～30mm寬的尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。5.6.3石飾面空鼓現(xiàn)象：石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成飾面脫落。2.預(yù)控措施：(1)作好基層處理:用鋼模生產(chǎn)的混凝土制品基層較光滑并帶有隔離劑，宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈，混凝土制品表面的空鼓硬皮應(yīng)敲掉刷毛。(2)施工前必須將混凝土、磚墻、加氣混凝土墻等基層表面上的粉塵、泥漿等雜物清理干凈。(3)如基層凹凸超出允許偏差，應(yīng)將凸處剔平，凹處分層修補(bǔ)平整。3．治理：(1)加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對(duì)不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。(2)抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強(qiáng)度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。(3)對(duì)較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。5.6.4石飾面面層滑墜1．現(xiàn)象：施工時(shí)粘石表面局部拍打過(guò)分,局部返漿,造成面層滑墜現(xiàn)象,待灰層干透后即發(fā)展成空鼓。2.預(yù)控措施：(1)底灰一定要抹平直，凹凸誤差應(yīng)小于5mm。(2)根據(jù)施