晟龍外立面幕墻工程施工組織設計方案及石嘴山市大武口區(qū)舍予三產(chǎn)發(fā)展區(qū)道路工程環(huán)境影響報告書

PAGEPAGE1晟龍外立面幕墻工程施工組織設計目錄第一部分工程概況及施工準備工作………………3第二部施工組織及總體布署………5第三部分主要分項工程施工方案……6一、鋁塑復合板幕墻施工方案……7二、鋁合金玻璃幕墻施工方案…………………15三、鋼結(jié)構(gòu)及氟碳漆施工方案……25四、石材幕墻施工方案……………42五、電動吊籃及支臂系統(tǒng)施工方案………………49六、幕墻的防雷設計施工方案……56第四部分質(zhì)量、安全措施…………57編制依據(jù)編制依據(jù)：1、根據(jù)業(yè)主的要求。2、駁式玻璃幕墻施工圖。3、相關部門頒發(fā)的現(xiàn)行建筑裝飾施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-87《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ17-89《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-96《鋼化玻璃》GB9963-88《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-93《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ71-91《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》JGJ300-88《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJl33-2001《高處作業(yè)吊籃》GB-2003《建筑物防雷設計規(guī)范》遵循設計圖紙?zhí)岢龅募夹g參數(shù)、技術標準及相關規(guī)范。

第一部分工程概況及施工準備工作一、工程概況根據(jù)業(yè)主的要求和所提供的圖紙，本工程為孝義市晟龍職工住宅小區(qū)建筑。1）、工程特點1、本工程同步交叉作業(yè)面寬，施工工藝要求高，合理的進行總體規(guī)劃是搞好本工程的前提條件，在施工過程中，要有充分的施工準備和施工組織系統(tǒng)工程的綜合策劃和管理。2、本工程工期短，裝飾工程量大，需要合理安排，精心施工和保證必要的投入才能滿足質(zhì)量、進度的要求。3、本工程標準要求高，要確保單位工程優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程，組織流水施工立體交叉，同步進展；配備有經(jīng)驗的管理班子專項把關，保證各方面的質(zhì)量；配備充足的機具設備；確保施工進度的利實施。2）.施工準備

1.

組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.

根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.

對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留運輸?shù)馈?/p>

3）．施工進度安排

按照工期要求，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。

級別工種，按工程施工階段投入適當勞動力人數(shù)。

第二部分施工組織及總體布署施工管理組織保證1工程的管理模式：該工程列為本公司重點工程，公司將從技術、管理、機具設備、資金、勞動力等方面確保投入，并嚴格進行統(tǒng)籌組織安排。提出“強化管理、科學施工、奮力拼搏、優(yōu)質(zhì)高速，立創(chuàng)孝義市優(yōu)質(zhì)工程為奮斗目標”;進一步按公司系統(tǒng)工程施工管理模式運作，由公司主管經(jīng)理、總工程師直接領導，建立以項目管理為中心的“統(tǒng)一領導、分權管理”的施工管理機構(gòu)。組成高效、精干的項目領導班子按照施工規(guī)律和本工程的特殊要求組織技術、質(zhì)監(jiān)、勞動、設備、安全等部門，對工程施工進行全面、全方位、全過程動態(tài)控制跟蹤管理。二、工程施工目標1、工期：確保計劃工期如期完成標書規(guī)定的全部工程施工內(nèi)容。2、質(zhì)量：確保工程質(zhì)量達到國家優(yōu)良標準，爭創(chuàng)孝義市優(yōu)質(zhì)樣板工程。3、安全：實現(xiàn)安全生產(chǎn)“五無”目標（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按照建設部“一標三規(guī)范”施工。4、標準化文明施工：達到山西省文明施工和標準化工地十二條標準，創(chuàng)標準化、文明施工樣板工地。5、成本控制：按企業(yè)下達的內(nèi)部指標進行項目成本核算，加強內(nèi)部管理，降低消耗，爭創(chuàng)效益。第三部分主要分部分項工程施工方案施工前的準備一、工程進場前，項目經(jīng)理必須組織相關人員搞好施工組織設計，制定工藝流程，合理安排生產(chǎn)施工組織方案，編制施工進度計劃，提供材料采購計劃，制定相應的安全措施，并針對施工技術難題組織技術人員進行攻關，做好開工前的其它準備工作。二、項目部應根據(jù)該工程所涉及的各種工序，必須進行圖紙會審技術交底，認真填寫技術交底記錄表，并交由各工段長簽字，技術交底記錄表一式三份，分別交公司、項目部、工段長留存。三、工程進場前，項目部必須召開施工動員會，組織所有參加該項目施工的人員學習施工工藝流程、質(zhì)量標準、考核標準，布置工程分項任務，明確工程質(zhì)量、工期、進度、安全、文明施工等要求，搞好宣傳、動員工作，使每個職工對工程情況做到心中有數(shù)。會議必須通知質(zhì)控部、研發(fā)辦參加，研發(fā)辦對其進行考核。四、項目部負責臨時用電、用水、材料庫房、現(xiàn)場辦公室等設施的搭建。五、公司材料供應部嚴格按項目經(jīng)理簽字認可的材料計劃，采購優(yōu)質(zhì)的原材料，及時完好地送至庫房或工地；變更材料須經(jīng)設計單位和工程項目部同意。項目部有權拒絕簽收不合格材料。六、工地的項目經(jīng)理總體掌握工程進度情況，合理安排協(xié)調(diào)作業(yè)，并將工期進度及時間安排通知工段長，并經(jīng)常檢查，督促按期完成。七、各工段接到施工進度安排后，應根據(jù)本工段情況，理順各施工環(huán)節(jié)，合理調(diào)配機械設備和作業(yè)人員。如確有困難不能按期完成施工任務的，應及時向項目經(jīng)理提出，以便調(diào)整；因土建、水電等單位原因影響幕墻現(xiàn)場施工的，應及時向項目經(jīng)理反映，以便及時協(xié)調(diào)。一、鋁塑板幕墻施工工藝

一．鋁塑板幕墻立柱的安裝應符合下列要求：（1）

應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并應進行調(diào)整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。（2）

相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。二．鋁塑板幕墻橫梁的安裝應符合下列要求：（1）

應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；（2）

相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。三．鋁塑板幕墻構(gòu)件安裝應符合下列要求：（1）

應橫、豎連接構(gòu)件進行檢查、測量、調(diào)整；（2）

構(gòu)件安裝時左右、上下的偏差不應大于1.5mm；（3）

空縫安裝時，必須有防水措施，并應有按設計要求的排水孔；（4）

填充硅酮耐候膠時，鋁塑板縫的寬度、厚度應按設計計算的技術參數(shù)進行施工。四．鋁塑板幕墻的豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號

項

目

尺寸范圍

允許偏差

檢查方法1

相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）

±2.0

用鋼卷尺兩塊相鄰的鋁板

20m以下±1.520m以上

±2.0

用靠尺2

相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸

間距＜2000時±1.5間距≥2000時

±2.0

用鋼卷尺3

分格對角線差

對角線長＜2000時對角線長≥2000時

3.03.5

有鋼卷尺或伸縮尺4

豎向構(gòu)件垂直度

高度≤30m時高度≤60m時高度≤90m時高度＞90m時

10152025

用經(jīng)緯儀或激光儀5

相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標高差

2

有鋼板尺或水平儀6

橫向構(gòu)件水平度

構(gòu)件長＜2000時構(gòu)件長≥2000時

±23用水平儀或水平尺7

豎向構(gòu)件直線度

2.5

用2.0m靠尺8

豎向構(gòu)件外表面平面度

相鄰三立柱寬度≤20m時寬度≤40m時寬度≤60m時寬度＞60m時

≤2≤5≤7≤9≤10

用激光儀9

同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的水平度長度≤35m長度＞35m

≤5≤7

用水平儀10

鋁塑板下連接托板水平夾角允許向上傾斜不準向下傾斜

+2.0-0用

塞

尺11

鋁塑板上連接托板水平夾角允許向下傾斜

+0-2.0

用

塞

尺五．鋁塑板幕墻允許偏差應符合下表的規(guī)定。項

目

允許偏差mm

檢查方法豎縫及墻面垂直度

幕墻高度m

10

用激光儀或經(jīng)緯儀H≤30

＞30、

H≤60

15

＞60、

H≤90

20＞90

25

幕墻平面度

2.5

用2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度

2.5

用2m靠尺鋼板尺橫縫直線度

2.5

用2m靠尺鋼板尺縫寬度（與設計值比較）

±2

用卡尺兩要鄰面板之間接縫高低差

1.0

六．鋁塑板幕墻安裝安裝過程中進行接縫部位的雨水滲漏等項，鋁塑板幕墻安裝施工隱蔽工程項目應嚴格按設計圖進行并檢驗。（1）

構(gòu)件與主體的連接節(jié)點的安裝；（2）

幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；（3）

幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；（4）

幕墻防雷節(jié)點的安裝；（5）

防火隔離層節(jié)點的安裝；（6）

其他隱蔽項目節(jié)點的安裝。八．鋁塑板幕墻組件安裝完畢后，對組件與組件間隙應用硅酮耐候膠密封，涂膠前應對涂膠表面凈化，施涂完畢后，膠縫表面應平滑平整。九．鋁塑板幕墻的保護和清洗。（1）

幕墻的構(gòu)件、面板等制定相應的保護措施。不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象；（2）

施工中幕墻及其構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應及時清除；（3）

幕墻工程安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面；（4）

清洗鋁塑板幕墻時，清潔劑應符合要求，不得產(chǎn)生腐蝕和污染。

鋁塑板施工工藝及流程

1、測量放線1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。2）將所有預埋件打出，并復測其尺寸。3）測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累。4）測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。2、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預埋件焊接固定。當主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。3、安裝骨架1）按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。a立柱安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜；b相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3㎜，同層立柱的最大標高偏差不應大于5㎜，c相鄰兩根立挺距離偏差不應大于2㎜。2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；a相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于1㎜。b同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時不應大于5㎜；c當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7㎜。4、安裝防火材料應采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達到有關部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。5、安裝鋁板1、測量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫10～15㎜，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5㎜.6、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.7、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.8、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應達到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。9、清理板面清除板面護膠紙，把板面清理干凈。上面都是作資料用的，下面就講一些我這三年的施工經(jīng)驗。首先須注意的是根據(jù)現(xiàn)場尺寸調(diào)整施工圖的分格尺寸，假如和圖紙尺寸偏差不大的話那時最好，無須調(diào)整，只要把偏差放在最后的收口板上，如偏差大的話就要重新分格，建筑師的分格示意，建筑分格突出橫向分格還是豎向分格，然后分格盡量往標準板寬上靠，提高板的利用率，鋁塑板的加工尺寸因為受鋁皮的限制，一般廠家只能加工標準板（板寬為1220，長度為自由尺寸）。鋁塑板施工工藝及流程彈線根據(jù)設計圖的要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上釘木楔，木楔應作好防腐處理，木楔的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，要求成活后表面平整光滑，拐角方正，線條通順清楚，嵌合嚴密。塑鋁板面層的安裝1．塑鋁板的特點：經(jīng)濟性--可以按客戶要求單批訂貨。隨著時代進步，高樓大廈的林立，人事費用的高漲，人們都希望在長期養(yǎng)護大樓的經(jīng)費上能節(jié)省，鋁塑板是符合此種需求的外層裝飾板。耐用性--鋁塑板是由鋁質(zhì)材料涂上能經(jīng)久保持美觀的超耐用氟化乙烯樹脂烤漆層而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蝕性、耐污染性。輕巧性--鋁塑板使用輕量型的鋁材和樹脂的夾層片，每平方公尺只有六公斤，由于輕而減輕了搬運負擔，使安裝作業(yè)簡便，縮短工期。平整性--鋁塑板具有外墻裝飾要求的平整性的高級感。使用平整的鋁材層和復合材料，經(jīng)高精度的加工技術和嚴格品管，而為一種無歪扭的裝飾板。造型--鋁塑板的造型，可依客戶的訂貨要求，在能制造的范圍內(nèi)，進行最大極限的設計與造型，可做彎折加工、曲線加工、缺口加工等復雜加工，不管是平面或曲線面均可作強調(diào)美觀的意匠設計。2．塑鋁板的安裝：飾面板安裝前需具備的條件同吊頂紙面石膏板安裝，安裝時應嚴禁撞擊和碰傷，劃傷，平整度保證一致。塑鋁板材料表面劃傷、污染嚴重：主要是在運輸、安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，安裝過程中碰撞、打膠時污染面層。鋁塑板色差問題：鋁塑板生產(chǎn)加工是分批進行的，每批之間漆的配比稍有變化，就容易造成鋁塑板色差存在。鋁塑板進場安裝前必須檢查鋁塑板顏色與封樣顏色是否一致。同時應檢查鋁塑板的表面質(zhì)量是否完好。周邊封口：塑鋁板安裝周邊封口是與其他外裝材料銜接的部位，安裝前應做好協(xié)調(diào)。否則易造成封口膠縫不均勻或封口不嚴密。工程測量：1.鋁塑板施工測量（1）鋁塑板施工測量應根據(jù)原有基體實際情況結(jié)合圖紙進行。（2）從已施工的經(jīng)驗看，風力在4級以下，宜于每日午時測量有較好效果。（3）根據(jù)擴展基準線的中點，測預埋件左右位置偏差值，并作好記錄。（4）根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑拿繉訕烁?，測量預埋件標高偏差值，并作好記錄。2．鋁塑板板塊運送至每層樓面后，將鋁塑板板塊排放在不易受損處，確保鋁塑板板塊不受損害和污染。3．鋁塑板安裝應由下逐層向上進行。（1）將每一鋁塑板小心放置在要安裝位置，然后將鋁塑板板塊上側(cè)對著墻邊緣。（2）將板塊表面的塵土和污物擦拭干凈，以避免在作用吸盤時發(fā)生漏氣現(xiàn)象，保證施工安全。（3）檢查每一鋁塑板板塊的產(chǎn)品質(zhì)量，確認其表面是否符合該板塊的要求。（4）按照設計方案，用不銹鋼螺栓與鋁板板塊連接，并加設隔離片。（5）用兩塊8mm厚（或調(diào)整后的9mm或7mm厚板）插入豎向接縫的上下兩端靠緊安裝板塊，使之保證豎向接縫。（6）用2m靠尺靠在豎向面上，并注意豎桿上有無雜物，分別校正其垂直度。（7）用水平尺靠在橫料上，檢查水平狀況。（8）清潔板塊四周，先用清潔干毛刷去灰塵雜質(zhì)，再用吹氣工具重復吹去剩余灰塵。（9）用清潔的棉絲沾上溶濟，溶劑為甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板塊及連接四周。（10）待溶劑揮發(fā)后用DC795耐候膠注在橫向料四周，注膠要求無間斷漏膠、無氣泡，保證無滲水可能，并注意注膠外觀，且不得污染鋁塑板板塊表面。（11）每單元板塊安裝后，必須檢查安裝質(zhì)量。（12）作好安裝自檢記錄。二、玻璃幕墻施工方案一、工程要求1、質(zhì)量要求：符合國家現(xiàn)行有關設計、施工、驗收規(guī)范標準，強制性要求。2、玻璃幕墻設計要求玻璃幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計必須確保獨立構(gòu)件及整體配合再生產(chǎn)、運輸及安裝等所有過程中可能承受的壓力，荷載及溫度變化等，完整無損。3、方案適用范圍

本方案適用于各種隱框玻璃幕墻工程。二、工藝流程

施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收三、施工操作要點

（一）施工準備

1、材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據(jù)

測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。

2、測量方法

建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據(jù)此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。

幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

3、測量工具

經(jīng)緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

（三）預埋件偏差過大的修補

1、預埋件安裝（省略）

2、質(zhì)量要求

預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預埋件偏差過大的修補辦法

連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。

（四）立柱制作安裝

1、立柱制作

為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術員繪制。

2、立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

（五）橫梁制作安裝

1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。

2、橫梁位置測量

用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側(cè)面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。

（六）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作

結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配

鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化

凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。

4、定位

定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠

將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。

6、養(yǎng)護

注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸。養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗

在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

8、組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.

（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

2、調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。

2、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。

3、在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。

4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。

6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

（九）保護和清洗四、勞動力組織五、施工機具本工法主要施工機具：序號名稱型號單位數(shù)量備注

1液壓式鋁窗撞角機KT—33臺根據(jù)現(xiàn)場要求

2電焊機交流臺

3沖擊鉆臺

4搬手把

5螺絲刀把

6臺鋸臺

7臺鉆臺

8拉釘槍把

9手動注膠槍把

10手動玻璃吸盤個

11注膠機(安裝在專業(yè)車間)臺12手電鉆臺六、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量標準（略）

請參照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕工程質(zhì)量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。2、質(zhì)量管理要點

材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構(gòu)件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。七、安全措施

1、安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。

4、現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。九、經(jīng)濟指標

1、鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

2、玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規(guī)格等。

3、密封膠

結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。材料控制得當，施工方法合理，該項目返工現(xiàn)象少，每道工序一次驗收合格，進度滿足業(yè)主要求。三、鋼結(jié)構(gòu)施工方案整個工程施工分為兩個階段：加工制作階段和現(xiàn)場安裝階段。我公司目標管理要求工程質(zhì)量等級為一次性交驗優(yōu)良。這是和各個分項施工環(huán)節(jié)密不可分的。加工環(huán)節(jié)確定了結(jié)構(gòu)件的制作精度，有利于提高現(xiàn)場安裝精度，同時減少了現(xiàn)場修正、就位時間，縮短施工工期。所以，對每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)范和設計要求實施，達到相應質(zhì)量保證所規(guī)定的標準。一、工程技術規(guī)范依據(jù)設計施工圖紙和技術文件要求，本工程項目的材料、設備、施工必須達到以下現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標準及規(guī)范要求有出入則以較嚴格者為準。1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9—87）》2《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GBJ17—88）》3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范（GBJ18—87）》4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—91）》5《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82—91）》6《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301—88）》7《門式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范（CECS102—98）》8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205—95）》9《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》10《建筑施工安全檢查標準（JGJ59—99）》二、廠內(nèi)制作階段廠內(nèi)制作包括原材料采購、材質(zhì)檢驗、除銹、下料、單體構(gòu)件制作、組件拼裝、防銹漆涂刷、半成品檢驗等工序。1、原材料采購程序控制 1）技術部門根據(jù)施工圖紙及有關規(guī)范、標準，計算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應部門。2）材料供應部門應根據(jù)技術部門提供的材料文件和原材料庫存、工程進度要求制定出采購計劃任務書。明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期等要求下達采購表。2、該工程設計選用材質(zhì)為：鋼材Q235鋼材1、鋼柱、鋼梁等材質(zhì)為Q235。2、所購材料、標準件應有批次號（爐批號）、質(zhì)量合格的證明文件。應符合國家現(xiàn)行標準及設計要求。每塊鋼板應包含有牌號、爐批號或檢查號尺寸等清晰標記。在加工及安裝過程中應保證其重要材料狀態(tài)的可追蹤性。3、生廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學性能、化學成份的鋼材質(zhì)量證明書等技術文件。焊接材料1、焊接材料應按有關規(guī)范標準進行牌號的選用，應將焊材訂貨的技術條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認可。2、所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。對于不同批次，不同狀態(tài)的焊接材料應分別進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定的結(jié)果修改作業(yè)指導書。3、焊條、焊絲、焊劑應妥為包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小于0．1％。4、手工焊條應防止藥皮受潮或壓損。涂裝材料底漆采用鐵紅色醇酸快干磷酸鋅防銹漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70號洗滌汽油。所采購的材料必須具備完整的質(zhì)量證明書。底漆在入庫前必須對粘度、細度、干燥時間、顏色進行檢驗，性能參數(shù)應符合材料出廠技術標準。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。鋼材除銹 鋼材做噴沙或磨機除銹處理，保證表面無浮銹，達到Sa2.5等級。1、放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關規(guī)范標準的要求。2、放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應進行矯正，合格后方可使用。3、放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時的焊接收縮余量。下料、切割及坡口加工1、鋼管主要構(gòu)件采用自動切割機進行切割下料。2、采用氣割對鋼管連接端口進行相貫線切割。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。坡口加工1、坡口加工應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級別進行設計。2、坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。3、重要位置坡口如一組焊縫區(qū)采用連機加工坡口，一般位置坡口采用自動切割機加工坡口。4、為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，應補焊打磨到合格。5、下料切割的零件應用油漆進行件號標識。構(gòu)件組裝1、拼接前，零件板應經(jīng)檢查合格。沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。2、拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應大于50mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫發(fā)須達到II級以上焊縫標準。3、在H型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中心線，然后將筋板和連接板對號入座，進行焊接。劃線時，按設計要求的基準面進行劃線，留適當?shù)暮附邮湛s余量。4、組裝前，應按按設計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。5、拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件的焊接點的收縮量應接近焊后實際變化尺寸要求。6、組裝時，為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應力和變形，應使不同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不應采用較大的外力強制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應力而發(fā)生變形。7、構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應按設計及確保質(zhì)量的經(jīng)驗做法進行。構(gòu)件焊接1、所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。2、參加施焊焊工的焊接項目，必須是資格證書中注明的經(jīng)過考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。3、施焊前，焊工應復查焊件的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。當不符合要求時，應經(jīng)修磨合格方可施焊。4、焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊，H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動焊。5、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清出缺陷后再焊。6、焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應在工藝規(guī)定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。焊接檢驗焊縫應按相應的質(zhì)檢標準進行檢驗和必要的無損檢測。構(gòu)件成品檢驗構(gòu)件成品應按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。施工單位質(zhì)量部門驗收合格后，在報業(yè)主所派現(xiàn)場代表抽檢，合格后方可出廠。并向業(yè)主提供有關技術資料。三、現(xiàn)場安裝階段本工程采用液壓吊車吊裝施工。根據(jù)本工程具體特點，用一臺平板汽車配合吊裝及倒運。安裝工藝流程：基礎螺栓檢查構(gòu)件清點及倒運鋼柱安裝屋面橫梁安裝屋面檁條支撐安裝天溝屋面安裝安裝一榀，檢查一榀，鉛垂度、柱距、標高、梁軸線、平直度均調(diào)整合格，最后緊固，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。各跨安裝過程中隨時檢查，消除累計偏差，使總偏差在標準規(guī)定范圍之內(nèi)，構(gòu)件自然就位，不允許強行安裝，避免產(chǎn)生永久塑性變形。整個工程安裝包括以下兩個分項：1.梯形桁架式鋼架安裝分項工程本分項包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐，水平檁條安裝等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點控制的分項。安裝前，對預埋件的全部標高、軸線、錨栓位置、伸出長度、混凝土強度等進行復測復檢，驗收合格后才能進行安裝?；A檢查由專業(yè)測量人員認真按土建交接資料對該工程的坐標，柱子行列線，標高進行嚴格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點，一滿足隨時檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計量合格證，基礎檢查無誤后方可安裝。柱安裝1、鋼柱的吊裝：吊裝前，必須對埋好的地腳螺栓進行認真驗收，將螺栓上顏色抹掉，用扳手重新套一次，抹上機油。。2、復查基礎面的標高尺寸，劃出縱橫軸十字線，柱身分別劃出三面線，調(diào)整好3個地腳螺母以保證其平面水平及標市的準確。3、吊梁選擇：選擇一臺吊車分別在軸線上采取退工吊裝法，吊裝鋼絲繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強。4、利用經(jīng)緯儀控制柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢后進行一資重新測是，然后擰緊上部又螺母。5、在柱安裝完畢后精度要求達到：柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每個地腳螺栓有三點對正。柱基標高偏差=（-5mm～0）mm。柱身垂直度偏差：牛腿處＜5mm，柱頂處＜15mm。柱距跨距偏差±10mm。水平橫梁安裝1、鋼梁安裝之前，在樓面進行組裝。組裝時，分別用制作的馬凳和道木架起，兩側(cè)各用鋼管支撐，吊車按順序?qū)⒏鞫瘟簶?gòu)件吊到馬凳支架上，安裝人員將高強螺栓將梁連接。利用扭力扳手檢測螺栓的扭矩數(shù)值。2、起吊時采用Φ325鋼管作橫吊梁進行2點吊裝，使吊點受力均勻，端強與梁夾角不小于30度。3、鋼梁吊裝必須從一端山墻開始起吊，在起吊之前山墻抗風柱須用棕繩臨時固定，待連續(xù)安裝整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可松開棕繩。4、在吊裝兩榀后，即應安裝水平檁條和梁間支撐。5、高強螺栓在初擰2-24小時以內(nèi)進行終擰。樓頂系統(tǒng)安裝分項工程本分項包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點大樣的細部處理。樓頂排水天溝安裝1、天溝安裝時，必須在樓頂水平檁條上給出控制點，以控制天溝安裝的水平直線度和標高偏差。2、天溝安裝時按施工圖的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按節(jié)點大樣認真處理，保證不滲漏且落水通暢。3、天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統(tǒng)一進行。天溝堵頭在每段天溝兩端各設一個，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上，上部以漏斗與落水口連接，下部離地面+300，遇鋼柱包腳處以彎頭過渡。構(gòu)件的存放和現(xiàn)場倒運1、鋼構(gòu)件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件應按種類、型號，安裝順序，分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的構(gòu)件重疊堆放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并防止構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。 2、現(xiàn)場須拼裝的構(gòu)件及拼好后需吊裝的構(gòu)件倒運平板汽車進行倒運。四、支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件加工1、支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結(jié)構(gòu)等。2、鋼拉桿的制作應符合下表的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項目內(nèi)容長度偏差不低于IT12精度等級螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機械損傷不銹鋼拋光處理Ra3.2噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差3、鋼拉索的制作應符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機械方式固定；b、鋼拉索性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼絲繩》GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應由生產(chǎn)廠提交測試合格報告及質(zhì)量保證書；c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應進行預張拉處理；d、鋼拉索的制作應符合下表的要求。項目長度L≤10m10m<L≤20mL>20m長度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度外觀表面光亮，無銹斑，鋼絲補允許有斷裂及其它明顯的機械損傷，鋼拉索的接頭粗糙度不大于Ra3.24、鋼結(jié)構(gòu)的制作與檢驗應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定；大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應作吊點設計，并應試吊；鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；鋼結(jié)構(gòu)在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定補涂；鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預應力。預應力采用測力計測定，應符合設計要求。應設置預應力調(diào)節(jié)裝置。鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆飾面工程施工方案為了保證晟龍職工住宅小區(qū)建筑立面幕墻樓頂鋼結(jié)構(gòu)部份漆飾后能經(jīng)得起耐酸、耐堿、耐沖洗、耐化學藥品等侵蝕，在施工技術和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上選定氟碳漆，技術標準應達到GB/T9757-2001,由底漆、中涂漆、保護漆三部份組成。氟碳漆的產(chǎn)品特點及施工一、底漆(一)特點a、極強滲透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。b、抗堿性強，可有效防止面漆褪色及變色。c、有助于提高面漆豐滿度及光澤均勻。d、雙組分固化型底漆，與墻體附著力極強。e、與不同種類的面漆均有較強的附著力。c、可與不同類型的面漆配套使用。(二)施工a、工具漆刷、滾筒或無氣噴槍。b、稀釋用602環(huán)氧稀釋劑稀釋(分為冬用/夏用劑)。稀釋量為0-5%(不同粉化程度的墻面，按其吸收涂料的能力，稀釋比例需作適當調(diào)整)。c、施工厚度刷涂/滾涂：干膜厚度為50微米。d、施工條件在5-35℃及相對濕度85%以下施工。e、清洗所有的工具用完后，用602環(huán)氧稀釋劑清洗干凈。(三)使用說明表面處理：涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)必須牢固、清潔和無浮灰，可根據(jù)情況采取細小油脂污物及粉末所有中性清潔劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所有污物處理。(四)安全事項安全、衛(wèi)生及環(huán)保該產(chǎn)品含有易揮發(fā)的可燃性溶劑，施工時應注意：1、保持空氣流通，施工現(xiàn)場不能有火種，不能進行焊接施工，嚴禁吸煙。2、為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧，請使用防護鏡、口罩、手套等防護用具。3、如沾染皮膚，立即用中性清潔劑或濕水清洗。二、中涂漆(一)施工作業(yè)條件表面處理：清除被面上的油脂、灰塵等異物，并保持表面干燥?；旌媳龋褐髌?固化劑=85/15(重量比)熟化時間：10分鐘/℃可使用時間：8小時/℃干燥時間:表干時間:1小時/20℃實干時間:3小時/20℃(二)注意事項施工環(huán)境:在溫度持續(xù)低于5℃的場合或通風不良情況下,避免施工.復涂事項:用聚氨酯涂料進行重涂時,遇到陽光直射的場合，請在5天內(nèi)進行重涂.超過5天,應將表面進行粗糙處理后再涂裝.安全事項:施工現(xiàn)場嚴禁煙火.三、保護漆(一)施工工具:漆刷、滾筒、普通噴槍或無氣噴槍.稀釋:使用603聚氨酯稀釋劑(分為冬用/夏用稀釋劑).稀釋量:刷涂/輥涂0-10%噴涂10-20%(不同粉化程度的墻面,按其吸收涂料的能力,在不同涂裝道數(shù)時稀釋比例需做適當調(diào)整)施工條件:在5-35℃及相對濕度85%以下施工.清洗:所有的工具用完后，用603聚氨酯稀釋劑清洗干凈.(二)施工說明用清潔劑除去金屬表面的油污,再用請水洗凈,干燥.2、用砂紙打磨金屬表面,清除殘留的頑固物質(zhì),并將所有灰塵清理干凈.(三)貯存存放陰涼、清潔、干燥、遠離火源的地方,剩余的涂料應蓋好密封.產(chǎn)品若未開啟且經(jīng)妥善保管,貯存有效期為半年以上，包裝:20公斤/套(主漆17.5公斤,固化劑2.5公斤)(四)安全事項安全、衛(wèi)生及環(huán)保該產(chǎn)品中含有易發(fā)揮的可燃性溶劑,施工時應注意:1、保持空氣流通,施工現(xiàn)場不能有火種,不能進行焊接施工,嚴禁吸煙.2、為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧,請使用防護鏡、口罩、手套等防護用具.3、如沾染皮膚,立即用中性清潔劑及溫水清洗.氟碳漆施工方案一、氟碳漆施工工藝流程清掃--填補縫隙、局部刮膩子--磨平--第一遍滿刮膩子——磨平--第二遍滿刮膩子--磨平--第一遍氟碳漆--復補膩子--磨平（光）--第二氟碳漆--平（光）--第三遍氟碳漆二、氟碳漆施工方法1、清理基層：首先將基層起皮及松動處干凈，將藥渣鏟干凈，然后將基層掃凈。2、修補基層：用原子灰將基層磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由基層平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配比為乳膠：原子灰：纖維素＝1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將鋼結(jié)構(gòu)表面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平、磨光，不得將膩子磨穿。4、噴第一遍氟碳漆：噴涂順序是先噴頂面，后噴基層立面，基層是先上后下，先將基層清掃干凈，用布將基層粉塵擦掉。氟碳漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆噴不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5、噴第二遍氟碳漆：第二遍氟碳漆操作同第一遍。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀料，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將基層小疙瘩和顆粒物打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6、噴第三遍氟碳漆在第二遍氟碳漆做好的程度上進行噴漆，噴漆的壓力不得小于8個大氣壓。三、常見的質(zhì)量問題、原因分析與防治措施氟碳漆流墜在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，氟碳漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。1、原因分析1）氟碳漆中加稀釋劑過多，降低了氟碳漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。2）涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。3）施工環(huán)境溫度過低，濕度過大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。4）使用的稀釋劑揮發(fā)快，在漆膜尚未形成前已揮發(fā)，造成氟碳漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，氟碳漆流動性太大，也容易發(fā)生流墜。5）在凹凸不平的物體表面上噴涂氟碳漆，容易造成噴涂不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，氟碳漆噴涂后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。6）物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或線角的凹槽處，常因氟碳漆過厚而造成流墜。2、防治措施1）選用優(yōu)良的氟碳漆材料和適當?shù)南♂寗?）涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。3）物體表面凸凹不平之處，應先進行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應用膩子抹平，較大的孔洞要分多次抹平整。4）施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當。以溫度15-25oC、相對溫度50％-75％為最適宜的施工環(huán)境。5）漆料不可隨意稀釋。6）對具有吸收能力的表面，應事先封閉，并將孔眼修補填平。7）正確選氟碳漆，注意將室內(nèi)和室外氟碳漆分開，正確使用。漆膜起泡漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的氣泡，用手壓感到一一點彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡的地方附著力為零，氣泡外膜很容易成片脫落。1、原因分析1）、耐水性低的漆料用于浸水物體的涂飾，采用的油性膩子未完全干燥或底漆不干就涂面漆，在這之前凝膠中的水或底漆膜中殘存的溶劑受熱蒸發(fā)等，都會將漆膜頂起成泡。對于漆面結(jié)皮較快的漆料，由于膜中封閉的溶液要逸出而產(chǎn)生氣泡。2）金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使漆膜附著不良而產(chǎn)生起泡。2、防治措施1）在濕度較大的環(huán)境中施工，在金屬表面噴涂氟碳漆前，必須將鐵銹清除干凈。2）當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦凈、潮氣散干后，再做氟碳漆。3）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜過厚。4）漆膜起泡輕微時，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補刷面漆；漆膜起泡較嚴重時，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經(jīng)過處理后，再涂氟碳漆。四、花崗巖石材幕墻的施工工藝外墻干掛花崗巖石材幕墻指由天然花崗石板做面板的幕墻。面板石材可根據(jù)建筑總體效果要求采用合適的顏色、質(zhì)地和厚度的石材成品，易于與玻璃和其他裝飾協(xié)調(diào)，外墻整體效果美觀、顏色均勻一致并耐久，目前正越來越多地被用于高級賓館、飯店、商業(yè)寫字樓、辦公樓等外墻面的裝飾工程。

一、外墻干掛石材幕墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性

干掛石材幕墻本身的強度，涉及到石材的厚度長寬尺寸大小與干掛的固定方一式。根據(jù)金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范(JGJl33-2001)的要求：用于石材幕墻的石材厚度不應小于25mm，石塊面積不宜大于1.5m2，掛件一般采用不銹鋼掛件。角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、結(jié)構(gòu)膠均應有材質(zhì)證明、出廠合格證及檢驗報告。

干掛的主次框架(即立柱與橫梁)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性應符合設計要求?？紤]到工程施工的方便，立柱的布置應同石材的豎向縫的布置相配合；橫梁的布置應同石材的橫向縫的布置相配合。立柱與結(jié)構(gòu)的連接：在墻體結(jié)構(gòu)上每隔2米設預埋鐵，立柱與預埋鐵通過短接(10號槽鋼)焊接，立柱施工時考慮到溫度應力的影響，每6米斷開，中間設15mm的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處。橫梁與立柱的連接亦應考慮到溫度應力的影響，連接通過角碼、螺栓與立柱連接。立柱與橫梁與結(jié)構(gòu)面根據(jù)龍骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的間距，這樣即有利于立柱橫梁的安裝，又有利消除施工(結(jié)構(gòu)面、立柱與橫梁)誤差，工程采用的立柱槽鋼、橫梁角鋼大小應符合設計要求。

根據(jù)抗震要求，與主體焊接的連接件采用Q235低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合“GB700一88”國家標準規(guī)定，其余所有掛件均采用不銹鋼板或鍍鋅掛件加工制成，并按“GB4237一92”標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應符合“GB5117一85”國家標準。

二、外墻干掛石材幕墻外表的美觀性

1.分格及裝飾線條(顏色)的應用

要深刻地領會原建筑設計的意圖，包括石材的顏色、線條、形式、業(yè)主的要求以及結(jié)構(gòu)上必須要的東西比如造型、雨蓬等，要與整個大樓的風格一同考慮，分格布置還要考慮施工的方便。

2.石材的質(zhì)量及加土的質(zhì)量，亦影響到干掛石幕墻的美觀性

首先應對石材廠家進行認真的考查，確定石材廠家和石材品種。加工時對品種和厚度及性能都有要求，并且向石材加工廠商提供了完整的下料設計圖。要想尺寸及開槽部位準確，加工生產(chǎn)要盡量工廠化，因為施工現(xiàn)場工具、場地、人員技術專長均對現(xiàn)場加工造成影響，所以要盡量減少現(xiàn)場加工的工作量。這就要求二次設計要完善、詳細。對于轉(zhuǎn)角、柱造型、封口均要出大樣圖，表明其相互間的關系，這樣石材的下料圖表才能準確清晰。

石板應盡可能采用同一礦脈的石材進行加工，安裝前要挑選并編號以保證石材紋理及方向正確，要求過渡自然、無色差。同時對石材的質(zhì)量要求如下：

a.一般外掛石材分磨光和燒毛兩種，磨光板紋理要清晰，表面光亮。

b.石板材應符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》中的《天然花崗石建筑板材》(JC205-92)標準中的優(yōu)等品的要求。

c.放射性符合《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標準》(JC518-93)標準中的A級。

d.加工過程要求包括磨邊、倒角、開槽、防水防污、拋光等工藝。

e.要求石材供貨單位應詳細編制保證石材質(zhì)量的加工、運輸?shù)燃夹g組織措施。

石材的選用應符合以下國家標準的規(guī)定：

《天然花崗石荒料》JC204《天然花崗石建筑板材》JC205《天然飾面石材試驗方法、干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》GB9966.1《天然飾面石材試驗方法、彎曲強度試驗方法、體積、密度、真密度、真氣孔率、吸水率的試驗方法))GB9966.3《天然飾面石材試驗方法、耐磨性試驗方法》6139966.5《天然飾面石材試驗方法、耐酸性試驗方法》GB9966.6為了色彩勻稱，一個工程要使用同一礦脈石材，在加工時要按照安裝位置圖，一個部位要選用同一荒料，相同的結(jié)晶方向，以確保安裝后的色差。表面耍拋光處理，光澤度不應低于75光澤單位。為準確石材安裝后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安裝前要經(jīng)過防水防污表面處理。

三、石材幕墻的性能與構(gòu)造要求

石材幕墻的設計還要考慮滿足建筑物的使用功能.包括：隔聲、防水、密封、還要考慮保溫隔熱等性能。如干掛石材的基面為磚墻或鋼筋砼墻體，隔聲能滿足建筑物本身的需要，不需另作處理；防水設計除4mm的拼縫采用硅酮耐候密封膠密封外，在幕墻的上口均采用石材封口，幕墻的收口最容易出現(xiàn)漏水問題，盡量采用結(jié)構(gòu)防水。在石材幕墻的施工應確保密封，以防止小動物的進入后尸體的腐臭氣味。此外還要考慮防火、防雷等要求。

四、外墻干掛石材幕墻的施工工藝

外墻飾面石材干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把飾面石材通過托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的掛件設計與嚴格的施工工藝是保證外飾石材安全美觀的關鍵。干掛施工以預制組裝的方式取代了傳統(tǒng)的濕作業(yè)施工，其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：

a.可避免表面污染、變色“反堿”，使石板保持色彩光澤。

b.可避免濕作業(yè)，少受氣候變化影響，節(jié)約冬施、雨施費用。

c.可避免石材脫落，減少維修費用。

d.連續(xù)作業(yè)，可提高施工速度。

e.減輕了構(gòu)筑物自重并預留保溫空間。

1.主要工序的施工方法

(1)結(jié)構(gòu)偏差實測

實測結(jié)構(gòu)的偏差，對結(jié)構(gòu)的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經(jīng)緯儀投測與垂直、水平掛線相結(jié)合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結(jié)果及時記錄并繪制實測成果，提交技術負責人和翻樣人員進行二次設計。

(2)施工圖二次設計

接到完整的設計院圖紙后，應認真閱覽和理解圖紙，將問題匯總并及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢部門進行會審交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡早提交施工現(xiàn)場和廠方加工定貨。

(3)放線

外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設計軸線誤差不大于lcm。

放線的具體原則是：以設計各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗日井字線并根據(jù)二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。

(4)連接件焊接與龍骨安裝

連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼廠緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。

假柱、挑檐等部位由于結(jié)構(gòu)填充空心砌塊圍護墻或石材面距結(jié)構(gòu)面的空隙過大，為滿足建筑設計的外立面效果，需在硅結(jié)構(gòu)外側(cè)附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結(jié)構(gòu)預埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。

(5)掛件安裝

待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼或鍍鋅螺栓對不銹鋼或鍍鋅掛件進行連接。不銹鋼或鍍鋅銷釘位置,T型不銹鋼或鍍鋅掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。

(6肺面板安裝

根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒毛板為12.5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。

掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝T型掛件前應將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。

2.關鍵工序的質(zhì)量要求與技術措施

(1〕連接件的焊接

一般采用“預埋件+連接板+不銹鋼或鍍鋅掛件”或“預埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼或鍍鋅掛件”固定石材的安裝工藝；預埋件已于結(jié)構(gòu)施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質(zhì)監(jiān)檢驗部門檢測。

正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度(3mm)、焊接角度(偏于角鋼一側(cè))、引弧與收弧都應執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

(2)石材安裝

首先應根據(jù)翻樣圖核對板材規(guī)格，核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質(zhì)量(垂直度、槽深、槽位)，可采取如下措施：

現(xiàn)場制作木制石材固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對齊Ｔ型掛件，標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調(diào)好位置，以標尺桿頂住石材，槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側(cè)石材有無劈裂。

石材上墻前，先清除槽內(nèi)浮塵、石渣；試掛(板位、板垂直等要求見下表)后，槽內(nèi)注膠、安裝石，靠尺校核。外飾面允許偏差應符合“JGJ73-91”規(guī)范要求。

(3)嵌縫

首先用特制板刷清理石材板縫，將縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。

寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為?20，填塞深度應平直一致(距石材板面8mm)、無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。

嵌縫膠為美產(chǎn)DC硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰石材，石材嵌膠后膠體呈弧形內(nèi)凹截面，內(nèi)凹面距石材表面l.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成，速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應在初凝成型時完成，保證外形一致。五、電動吊籃及支臂系統(tǒng)施工方案吊籃系統(tǒng)的平面布置和制作安裝1.室外施工吊籃和支臂系統(tǒng)平面布置：(1)根據(jù)幕墻工程的特點及施工進度要求，操作系統(tǒng)布置如下：采用運動吊藍作為幕墻施工的主要操作系統(tǒng)，吊籃一次布滿，以確保每一個面能同時作業(yè)，以滿足工程進度要求。(2)吊籃的平面布置：依據(jù)幕墻外形尺寸，具體布置吊籃根據(jù)施工場地。2吊籃的制作和安裝1）．材料：(1)鋼絲繩：采用ф8.5mm。(2)電動葫蘆及防墜落裝置：采用鵝成品電動葫蘆。(3)鋼絲繩及電動葫蘆籃必須有出廠合格證并與廠家簽訂確保使用安全合同。(4)鋼絲繩及防墜落裝置計劃用量：電動葫蘆ф8.5鋼絲繩：130m長，120m長，110m長需三種規(guī)格。防墜落裝置：臺（吊籃數(shù)量）。2）．施工順序：電動葫蘆吊籃：組裝支臂系統(tǒng)→就位→組裝吊籃→安鋼絲繩→制作安裝斜墻防外傾裝置→試載運作→電動葫蘆吊籃安裝驗收→搭設防護架。3）．主要施工方法施工操作及吊籃系統(tǒng)：本工程施工準備采用電動葫蘆吊籃，以解決材料、操作人員垂直運輸速度。電動葫蘆吊籃自身采用4根φ48.5航空鋼絲繩，其中2根為電動葫蘆吊籃提升鋼，2根為防墜落保護限位鋼絲繩。電動葫蘆自重6KN，允許載重8KN。每臺電動葫蘆吊籃采用Ф20鋼絲繩兩根控制限位走軌繩，Ф20鋼絲繩的破斷拉力為200kn，安全系取4，其允許使用拉力取50kn自垂1.53kn/m。為確保當?shù)趸@運行過程中離墻距離為0.2m，采用施工預拉應力，其預拉應力計算如下：F=14tg7o×3.3/4×0.2+0.153×tg7o×3.3/8×0.2=7.3KN每一個固定支點所承受的拉力F1=√7.32+7.32+2×7.3×7.3cos166o+14tg7o=4.9KN施工時錨固力取≥10KN。吊籃運行時沿導軌鋼絲繩徐徐上下攀升、降過每層支撐點時，采用活動拉桿，此方案需經(jīng)現(xiàn)場試驗驗收后，如有問題，再作調(diào)整后，大面積安裝使用。向內(nèi)斜施工，根據(jù)其平面結(jié)構(gòu)尺寸采用特制一個長4m,13m,4根?13.5mm主鋼手動葫蘆控制其攀升；4根?13.5mm防墮落鋼絲繩。支撐次及配重系統(tǒng)采取可平行移動或雙走軌，走軌固定采用?16mm對穿V形螺栓固在屋面砼結(jié)構(gòu)上，施工拆除后，屋面防水處理采用環(huán)氧樹脂膠封螺栓口上采用道康耐候膠密封。3吊籃施工的操作要求和安全管理1）吊籃安全防護裝置的設置和要求(1)安全停靠裝置：吊籃運行到位時，?？垦b置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。(2)斷繩保護裝置：當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。(3)上根限限位器：該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小于3m。當?shù)趸@上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指磨擦式卷揚機）。(4)緊急斷電開關：緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。(5)下極限限位器：該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當?shù)趸@下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。(6)緩沖器：在架體的底坑里應設置緩沖器，當?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器的型式，可采用彈簧或彈性實體。(7)超載限制器：當荷載達到額定荷載的90%時，應能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。(8)通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置：通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應能聽到每一站的聯(lián)系，并能向每一站講話。2）電動吊籃使用時應注意的事項(1）管理與維修時注意事項a)操作人員應按使用說明書的有關規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；b)維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人監(jiān)護；c)維修重要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；(2）電動吊籃操作時注意事項a)物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。b)吊籃作業(yè)時，應使用通訊對講機聯(lián)系。吊籃在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機，作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。c)閉合主電源前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢愎作業(yè)前，應在確認吊藍動作正常后方可繼續(xù)使用。d)發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。(5)使用權中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換，更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準；6)采用磨擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應中吊籃至離地面1～2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面7)作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。8)禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關4吊籃的使用和管理吊籃應由設備部門統(tǒng)一管理，不得以卷揚機和架體分開管理。1)使用前的檢查(1)金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；(2)架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；(3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；(4)架體的安裝精度是否符合要求；(5)安全防護位置是否靈敏可靠；(6)電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；(7)信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；(8)鋼絲繩、滑輪組的固接情況；(9)提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。2)定期檢查定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：(1)金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；(2)扣件、螺栓連接的堅固情況；(3)提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；(4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；(5)纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；(6)電氣設備的接地（或接零）情況；(7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。3)日常檢查日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)，檢查內(nèi)容包括：(1)地錨與纜風繩的連接有無松動；(2)空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；(3)在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；(4)安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；(5)吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；(6)作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好小心使用吊籃。六幕墻的防雷設計施工方案幕墻的防雷接地應納入設計體系，良好的防雷和防靜電感應性能可確保幕墻不遭雷擊或因靜電失火和影響整個建筑室內(nèi)設備的正常使用。由于在幕墻系統(tǒng)中多處因防腐、防噪、斷熱等原因設置了絕緣材料，因而實際上幕墻的防雷和防靜電設施十分必要，我們主要考慮幕墻設計應保證整片幕墻框架具有連續(xù)而有效的電傳導性，設計按照國家和部委防雷設計的規(guī)范和要求執(zhí)行，我們設計的幕墻本身就有防雷和防靜電保護系統(tǒng)及與大樓整個防雷系統(tǒng)的連接設計方案。1、幕墻本身的金屬件之間應由良好的導電連接，并與主體接地系統(tǒng)有多重