離心泵的介紹及維修省名師優(yōu)質(zhì)課獲獎(jiǎng)?wù)n件市賽課一等獎(jiǎng)?wù)n件

單級(jí)離心泵基礎(chǔ)知識(shí)及檢修第1頁(yè)離心泵結(jié)構(gòu)、分類及維修

離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸承及支架、密封裝置等組成。按其結(jié)構(gòu)不一樣分類以下：

1按葉輪吸入方式分類—單吸式離心泵和雙吸式離心泵

2按所裝葉輪數(shù)目分類—單級(jí)泵、多級(jí)泵等

3按泵殼剖分方式分類—中開(kāi)式泵、分段式泵等第2頁(yè)離心泵零件名詞解釋及作用葉輪：分為開(kāi)式葉輪，半開(kāi)式和閉式葉輪。開(kāi)式葉輪半開(kāi)式閉式葉輪。泵殼體或泵體離心泵工作原理離心泵主要依靠離心力作用來(lái)輸送液體。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須先在泵內(nèi)灌滿液體，并將葉輪全部浸沒(méi)。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪中葉片帶動(dòng)液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，葉輪中液體沿葉片流道被甩向葉輪外緣，經(jīng)渦殼送入排出管，而葉輪中間時(shí)吸入口處卻形成了低壓，使吸液罐中液體不停地經(jīng)吸入管路及泵吸液室進(jìn)入葉輪中心。這么，在葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，一面不停吸入液體，一面又不停給吸入液體一定能量，將液體排出并輸送到工作地點(diǎn)。第3頁(yè)泵體由：泵軸承箱、泵背板、聯(lián)軸器、擋水盤、賠償油杯、甩油環(huán)、機(jī)械密封、密封件、泵軸幾部分組成。

1泵體2葉輪3軸4軸套5密封環(huán)6泵蓋

7填料密封8懸架部件9懸架支架10葉輪螺母

11機(jī)封軸套12機(jī)械密封13密封墊14機(jī)封壓蓋擴(kuò)壓器——離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，介質(zhì)從葉輪番出時(shí)速度很高，為此在葉輪出口后設(shè)置流通截面逐步擴(kuò)大擴(kuò)壓器，以將這部分速度能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽ń邓僭鰤海?。（有舌和無(wú)舌擴(kuò)壓器）1—葉輪

2—擴(kuò)壓器3—彎道

4—回流器第4頁(yè)離心泵優(yōu)點(diǎn)1轉(zhuǎn)速高。普通離心泵轉(zhuǎn)速在700~3500r/min，他能夠直接和電動(dòng)機(jī)或蒸汽輪機(jī)相連接。一樣，流量和壓力離心泵和往復(fù)泵相比較，離心泵重量輕、占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故設(shè)備費(fèi)用低廉。2離心泵工作時(shí)可靠性高，修理費(fèi)用較低。3離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠利用調(diào)整閥不一樣開(kāi)度，很方便在很寬范圍內(nèi)調(diào)整泵流量，使泵操作簡(jiǎn)便。4離心泵流量均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低。5能夠輸送帶雜質(zhì)液體。離心泵缺點(diǎn)1.離心泵無(wú)自吸作用，在開(kāi)啟之前一定在吸入管及葉輪中充滿液體。2.因?yàn)闊o(wú)自吸作用，故少許氣體進(jìn)入吸液管時(shí)易使泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。3.普通適合用于流量大而揚(yáng)程不變流體，不適合用于粘性大流體。離心泵主要性能參數(shù)流量—單位時(shí)間內(nèi)從泵排液管實(shí)際排出液體體積量稱離心泵流量揚(yáng)程—單位重量液體流過(guò)泵時(shí)所增加能量稱離心泵揚(yáng)程功率—單位時(shí)間內(nèi)由原動(dòng)機(jī)傳遞給泵軸功率稱軸功率，是泵輸入功率單位時(shí)間內(nèi)泵對(duì)輸出液體所做功稱有效功率，是泵輸出功率效率—效率是衡量泵工作經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)允許吸上真空度及允許氣蝕余量第5頁(yè)離心泵性能曲線

A、流量—揚(yáng)程特征曲線它是離心泵基本性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80離心泵含有上升和下降特點(diǎn)（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間離心泵含有平坦性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上離心泵含有陡降性能曲線。普通說(shuō)，當(dāng)流量小時(shí)，揚(yáng)程就高，伴隨流量增加揚(yáng)程就逐步下降。

B、流量—功率曲線軸功率是伴隨流量而增加，當(dāng)流量Q=0時(shí)，對(duì)應(yīng)軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運(yùn)行60%左右）。這個(gè)功率主要消耗于機(jī)械損失上。此時(shí)水泵里是充滿水，假如長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，會(huì)造成泵內(nèi)溫度不停升高，泵殼，軸承會(huì)發(fā)燒，嚴(yán)重時(shí)可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時(shí)揚(yáng)程為最大值，當(dāng)出水閥逐步打開(kāi)時(shí)，流量就會(huì)逐步增加，軸功率亦遲緩增加。

C、流量—效率曲線它曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時(shí)，效率也等于零，伴隨流量增大，效率也逐步增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個(gè)最高值，在最高效率點(diǎn)附近，效率都比較高，這個(gè)區(qū)域稱為高效率區(qū)。泵工作點(diǎn)泵工作點(diǎn)為揚(yáng)程曲線和管路特征曲線交點(diǎn)，以下列圖所表示，泵工作點(diǎn)以在泵效率最高區(qū)域內(nèi)為宜離心泵流量調(diào)整方法1.出口調(diào)整閥調(diào)整流量—是改變管路特征曲線2.改變泵轉(zhuǎn)速調(diào)整流量—是改變泵特征曲線3.切割葉輪外徑調(diào)整流量—是改變泵特征曲線第6頁(yè)

軸向力產(chǎn)生：葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中因?yàn)樽饔迷谌~輪兩側(cè)壓力不等，入口壓力低出口壓力高，故有軸向力存在。單級(jí)泵平衡軸向力辦法有：1、采取雙吸式葉輪；2、開(kāi)平衡孔；3、平衡筋板（副葉輪）；4、止推軸承。所謂副葉輪（也叫平衡筋板）流體動(dòng)力密封是指在泵葉輪后蓋板后面附近同軸反方向安裝一開(kāi)式葉輪。當(dāng)泵工作時(shí)，副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn)，副葉輪中液體也會(huì)一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)液體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外離心力，這個(gè)離心力首先頂住流向機(jī)械密封處液體，降低了機(jī)械密封處壓力、阻止介質(zhì)中固體顆粒進(jìn)入機(jī)械密封摩擦副中、降低機(jī)械密封磨塊磨損，延長(zhǎng)了其使用壽命、還能夠起到降低軸向力作用。在性能參數(shù)完全相同情況下，立式泵軸向力比普通臥式泵要大，而平衡難度比臥式泵要難。所以在立式泵中，軸承輕易損壞其原因也是與軸向力大有著很大關(guān)系。液體作用在副葉輪上壓差力方向是與上述兩力協(xié)力相反，這么能夠抵消一部分軸向力，也就起到了延長(zhǎng)軸承壽命作用。不過(guò)使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，普通在3%左右，不過(guò)只要設(shè)計(jì)合理，完全能夠把這部分損失降低到最低程度。有一些沒(méi)副葉輪，開(kāi)有平衡孔。第7頁(yè)離心泵氣蝕1氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生

因?yàn)橐后w汽化、凝結(jié)而使葉輪遭受破壞及影響泵正常運(yùn)行現(xiàn)象稱離心泵“氣蝕現(xiàn)象”氣蝕危害

當(dāng)泵葉輪葉片進(jìn)入處壓力低于液體飽和蒸汽壓時(shí)，泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。使泵產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，揚(yáng)程、功率、效率顯著下降。葉輪內(nèi)表面遭受破壞。3防氣蝕辦法①降低泵安裝高度和液體溫度②減小液體密度和吸入管阻力損失③提升吸液管液面壓力④在葉輪前設(shè)置誘導(dǎo)輪或采取抗氣蝕材料制造葉輪離心泵安裝高度定義：指從吸液管液面到泵軸線之間垂直距離。當(dāng)泵實(shí)際安裝高度Hg≤[Hg]時(shí)，泵不會(huì)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，[Hg]為允許安裝高度。第8頁(yè)

在操作過(guò)程中怎樣預(yù)防抽閑、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？答：抽閑：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。通常泵抽閑是指泵內(nèi)發(fā)生一個(gè)氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入氣體引發(fā)抽閑已不多見(jiàn)，大多數(shù)都是因操作及工藝改變和管道過(guò)濾器堵塞而引發(fā)。在操作過(guò)程中，抽閑一旦發(fā)生就應(yīng)馬上關(guān)小出口閥，嚴(yán)重時(shí)馬上停泵。汽蝕：是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，起源于泵內(nèi)介質(zhì)，流量和壓力改變并下降，產(chǎn)生水力沖擊。汽蝕而應(yīng)從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為防止或控制汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，在操作中泵流量要適中，盡可能降低壓力和溫度出現(xiàn)較大改變。在泵吸入管路應(yīng)預(yù)防氣體存留，對(duì)入口壓力是負(fù)壓備用泵入口應(yīng)關(guān)閉。離心泵抽閑離心泵發(fā)生抽閑原因是什么？

泵灌注頭過(guò)低，入口管線有漏氣現(xiàn)象，泵沒(méi)灌滿又沒(méi)排空，泵來(lái)量不足，泵入口管線或過(guò)濾器有堵塞現(xiàn)象。離心泵抽閑時(shí)有什么現(xiàn)象？運(yùn)行中泵開(kāi)始抽閑時(shí)，會(huì)突然發(fā)出噪音、振動(dòng)，并伴有壓力、流量降低和電流減小。抽閑嚴(yán)重時(shí)，泵會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，壓力回零，泵中無(wú)液體打出。危害：1、機(jī)械密封，且沒(méi)有外接沖洗水或沖洗液，動(dòng)靜環(huán)之間沒(méi)有潤(rùn)滑液，會(huì)很快發(fā)燒直至燒毀。靜環(huán)可能位移造成泄漏。填料密封，且沒(méi)有外接沖洗水，填料與軸之間將會(huì)發(fā)生干摩擦，溫度也會(huì)不停升高直至燒毀。2、泵體溫度升高，泵內(nèi)摩擦副干磨，嚴(yán)重抱軸。3、軸承溫度上升。第9頁(yè)

離心泵拆卸與檢驗(yàn)1.拆卸前準(zhǔn)備1）掌握泵運(yùn)行情況，并備齊必要圖紙資料。2）備齊檢修工具。量具、起重機(jī)具、配件及材料。3）切斷電源以及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)，放盡泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。2.拆卸與檢驗(yàn)1）拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢驗(yàn)聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器對(duì)中標(biāo)識(shí)。2）排放泵內(nèi)殘余介質(zhì)、軸承箱潤(rùn)滑油油；拆卸從屬管線，并檢驗(yàn)清掃標(biāo)識(shí)包扎。3）拆卸葉輪及密封并進(jìn)行檢驗(yàn)。4）拆卸軸承箱，檢驗(yàn)軸承，同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量。5）拆卸主軸，測(cè)量主軸徑向圓跳動(dòng)。6）測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。7）檢驗(yàn)各零件尺寸鏈。8）檢驗(yàn)泵體泵殼?；匮b與拆卸相反，但更換備件必須檢驗(yàn)測(cè)量與原始尺寸一致！第10頁(yè)離心泵維修幾組數(shù)據(jù)1.拆卸前做好標(biāo)識(shí)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、拆卸次序，保護(hù)好被拆卸零部件。2.對(duì)泵進(jìn)行檢驗(yàn)。A：檢驗(yàn)葉輪、副葉輪泵體蝸殼是否有磨損腐蝕。超出：1/3需要更換。B：檢驗(yàn)蝸殼口環(huán)磨損情況超出數(shù)據(jù)及更換?？诃h(huán)間隙葉輪外徑加大、腐蝕介質(zhì)、溫度高介質(zhì)間隙要按正常標(biāo)準(zhǔn)增大。（工作介質(zhì)溫度每增加150攝氏度，口環(huán)間隙需要增加0.125毫米。）泵類

口環(huán)直徑（毫米）泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙值

標(biāo)準(zhǔn)間隙

更換間隙

冷油泵

≦1000.4-0.61.2≧1000.6~0.71.5熱油泵

≦1000.6~0.81.5≧100

0.8~1.02.0

葉輪與殼體、葉輪與背板之間隙，由葉輪軸、葉輪直徑大小、介質(zhì)溫度等原因決定。普通葉輪與殼體間隙控制在0.6-0.8mm之間。葉輪與背板之間間隙控制在0.8-1.0mm之間。泵殼止口間隙0.15-0.25mm之間。假如間隙不適當(dāng)，普通會(huì)出現(xiàn)流量、揚(yáng)程、壓力不足、口環(huán)偏磨，電機(jī)電流高等現(xiàn)象。第11頁(yè)3.泵軸檢驗(yàn)：檢驗(yàn)泵軸鍵位置、軸承位置是否磨損、軸頭螺紋是否損壞、軸是否腐蝕、軸是否彎曲等。將軸放置水平架上，把軸徑向方向分為四個(gè)點(diǎn)或六或八點(diǎn)（如圖1）確定軸向測(cè)量點(diǎn)。普通取裝旋轉(zhuǎn)零件等主要部位為測(cè)量點(diǎn)（如前、后軸承、葉輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器等）并統(tǒng)計(jì)。(以下列圖2）圖1圖2

首先檢驗(yàn)軸是否存在橢圓和錐度，不得大于0.02毫米，然后檢驗(yàn)軸徑向跳動(dòng)量公差值不應(yīng)超出要求值（見(jiàn)下列圖表）若超出要求值公差可先手工校正（有PPT）。機(jī)械密封室和泵軸同軸度確保在0.02-0.09mm

軸部位軸頸出（軸承位置）軸中部（1500r/min）軸中部（3000r/min）軸套多級(jí)泵軸跳動(dòng)量《0.02《0.10

《0.08《0.05《0.061423ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧAB第12頁(yè)檢驗(yàn)軸承徑向間隙和軸向竄動(dòng)量泵背板相對(duì)于軸斷面和徑向跳動(dòng)量軸直徑端跳徑跳300.040.06400.050.06500.060.07600.060.08700.070.08850.080.09單位mm軸承間隙：徑向偏轉(zhuǎn)量在制造商要求范圍內(nèi)軸向竄動(dòng)量：軸向游隙：<0.005”/0.13mm第13頁(yè)葉輪口環(huán)外徑跳動(dòng)mm

葉輪口環(huán)外徑（mm)徑向跳動(dòng)

≦1000.07

100-3000.08

300~5000.09-0.12

葉輪端面跳動(dòng)≧0.2

軸承箱體和泵蓋配合止口與定位端跳和徑跳mm

配合止口尺寸D（mm)端跳徑跳

≧2000.060.07

200-4000.070.08

≦4000.080.09

第14頁(yè)4.軸承檢驗(yàn)安裝軸承裝配時(shí)，其作用力應(yīng)直接加在緊配合座圈端面上，不能經(jīng)過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力量，不然會(huì)在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承很快損壞。滾動(dòng)軸承普通分為冷裝法和熱裝法，熱裝法軸承加熱溫度控制在80~100攝氏度之間。當(dāng)軸承和軸頸或軸承孔配合過(guò)盈量較小時(shí)能夠用冷裝法，即用手手錘或銅棒輕敲來(lái)裝配，裝內(nèi)圈時(shí)可在軸承端面上墊上一軟金屬材料裝配套管（軟鋼或銅管）以下列圖，外圈也一樣。軸承支撐有三種形式，兩端都固定、一端固定，一端游動(dòng)、兩端游動(dòng)。軸向固定方式也有各種，選取什么方式固定看詳細(xì)工況確定。軸承壓蓋間隙普通控制到0.08-0.12毫米之間，軸向竄動(dòng)量，依據(jù)軸支持形式、軸直徑。（見(jiàn)下表滾珠軸承普通泵都是深溝球軸承和角接觸球軸承）。軸直徑mm軸向竄量mm（依據(jù)溫度調(diào)整）<300.03-0.1130-500.04-0.1350-650.05-0.1565-800.06-0.18

敲打軸承安裝應(yīng)在緊配合處受力。手錘套管軸承軸第15頁(yè)泵軸及軸套a.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺點(diǎn)，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)損探傷，檢測(cè)有沒(méi)有裂紋。b.泵軸軸頸表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6，滑動(dòng)軸承處0.8。c.以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢驗(yàn)裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)小于0.02mm。d.鍵槽中心對(duì)軸頸中心線偏移量應(yīng)小于0.06mm，歪斜小于0.03mm／100mm。鍵兩側(cè)應(yīng)有一些過(guò)盈，鍵頂面需留有一定間隙（0.1-0.4mm），鍵底面應(yīng)與軸槽底面接觸。e.鍵槽磨損后，可依據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽90或120方向另開(kāi)鍵槽。f.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍方法修復(fù)。g.軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺點(diǎn)。h.軸套與軸配適用H8／h8或H9／h9。第16頁(yè)葉輪a.葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；b.葉輪與軸普通采取H7／h6配合。c.新裝葉輪必須作過(guò)靜平衡，作靜平衡允差為（單位mm葉輪直徑200≧3g，200-300≧5g，300-400≧8g，400-500≧10g）；超出時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去厚度應(yīng)不超出葉輪原壁厚1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。第17頁(yè)5.機(jī)械密封檢驗(yàn)、安裝（四點(diǎn)一面）。l）軸套與軸間密封；2）動(dòng)、靜環(huán)間密封3）靜環(huán)與靜環(huán)座間密封；4）動(dòng)環(huán)與軸套之間密封5）密封端蓋與泵體間密封檢驗(yàn)軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑

就必須進(jìn)行更換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。檢驗(yàn)密封壓蓋密封面是否有嚴(yán)重磨損，如有則進(jìn)行更換。更換動(dòng)、靜密封環(huán)和動(dòng)、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊子，因?yàn)檫@些密封件密封面磨損往往是肉眼無(wú)法發(fā)覺(jué)，墊圈是一次性配件，必須進(jìn)行更換。檢驗(yàn)定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴(yán)重就進(jìn)行更換。檢驗(yàn)定位銷是否磨損或配合不好。案列分析：聯(lián)合P-104泵維修日期：年兩次維修（員工討論）。第18頁(yè)機(jī)泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷方法安裝靜試時(shí)泄漏原因分析及判斷方法：機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，普通要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。泄漏量較小，——多為靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題。泄漏量較大——多為動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。（檢漏孔如406-P-403B）

在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)顯著改變則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有顯著改變則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四面噴射或從水冷卻孔中漏出則多為靜環(huán)密封圈失效。另外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但普通有主次區(qū)分，只有觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，才能正確判斷。介質(zhì)端大氣端密封端面O型圈彈簧墊片第19頁(yè)引發(fā)摩擦副密封失效原因主要有：l）操作中，因抽閑、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引發(fā)較大軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)。如介質(zhì)凝固，進(jìn)口過(guò)濾器堵塞等）

2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，造成摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)量；4）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。7）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引發(fā)介質(zhì)氣化，造成密封失效；8）回流量偏大，造成吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；9）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面（油渣泵）10）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；11）環(huán)境溫度急劇改變；（精煉結(jié)晶泵需要加熱開(kāi)啟泵）12）工況頻繁改變或調(diào)整；（溫度，介質(zhì)壓力改變大）13）突然停電或故障停機(jī)等。第20頁(yè)機(jī)械密封工作原理和泄漏方式

機(jī)械密封是靠與泵軸一起旋轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面間緊密貼合，產(chǎn)生一定比壓(3～5千克／厘米2)而到達(dá)密封。機(jī)械密封裝置包含轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分動(dòng)環(huán)套在軸套(或泵軸)上，與軸套(或泵軸)之間間隙（0.06-0.08mm）最大不超出0.15毫米，它由彈簧或波紋管壓緊在靜環(huán)端面上。動(dòng)環(huán)與軸套(或泵軸)、靜環(huán)與泵蓋間密封是經(jīng)過(guò)密封圈或密封墊子實(shí)現(xiàn)。

彈簧或波紋管可確保在停泵時(shí)壓力降低情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時(shí)也可賠償這兩個(gè)摩擦表面在軸向磨損，起到自動(dòng)調(diào)整間隙作用。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式很多，不一樣結(jié)構(gòu)機(jī)械密封，適合用于不一樣工作條件(溫度、壓力、物料性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等)。第21頁(yè)幾個(gè)慣用機(jī)械密封樣式立式泵機(jī)械密封大彈簧機(jī)械密封波紋管機(jī)械密封

小彈簧機(jī)械密封

集裝式機(jī)械密封雙端面機(jī)械密封第22頁(yè)

安裝機(jī)械密封注意事項(xiàng)a.安裝前，必須用深度尺，卡尺，鋼板尺等按裝配圖所給定壓縮量測(cè)量一下泵軸向所需各尺寸，計(jì)算實(shí)際壓縮量與裝配圖理論壓縮量是否一致；b.檢驗(yàn)機(jī)械密封型號(hào)，材質(zhì)，規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；c.各部件應(yīng)除去油污，清洗潔凈逐一放在潔凈地點(diǎn)；d.裝配前，應(yīng)在磨擦付接觸面上涂上一層清潔機(jī)油或透平油。e.檢驗(yàn)靜環(huán)凹槽是否與壓蓋上防轉(zhuǎn)銷對(duì)正，動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)在軸上靈活移動(dòng)f.對(duì)于并圈彈簧（不帶彈簧盒大彈簧密封），尤其注意彈簧旋向，其旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，越旋越緊。方向搞錯(cuò)就會(huì)失靈。g.對(duì)于集裝式密封，軸套緊固方式若用背帽（圓螺母）形式，在裝配前一定要選準(zhǔn)旋向，即：軸套背帽（緊固圓螺母）旋向與軸旋向相反。h.上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上緊，預(yù)防壓蓋端面偏斜，用塞尺檢驗(yàn)各點(diǎn)，其誤差小于0.05mm。i.安裝完成，應(yīng)用手盤車，檢驗(yàn)有沒(méi)有擦碰，有沒(méi)有不正常聲音。安裝填料密封注意事項(xiàng)a.封環(huán)（隔環(huán)）與軸套直徑間隙普通為1.00~1.50mmb.封環(huán)與填料箱直徑間隙為0.15~0.20mm。c.填料壓蓋與軸套直徑間隙為0.75~1.00mm。d.填料壓蓋與填料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。e.填料底套與軸套直徑間隙為0.70~1.00mm。f.減壓環(huán)與軸套直徑間隙為0.50~1.20mm。g.填料環(huán)外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm，切口角度一與軸向成45°。h.安裝時(shí)，相鄰兩道填料切口最少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。第23頁(yè)機(jī)泵機(jī)械密封檢修中幾個(gè)誤區(qū)誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好實(shí)際上彈簧壓縮量過(guò)大，可造成摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)分壓縮使彈簧失去調(diào)整動(dòng)環(huán)端面能力，造成密封失效。（1.5-2.5kg）誤區(qū)二：動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)阻力，在工況改變頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)分疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害。一是引發(fā)靜環(huán)密封因過(guò)分變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，普通較脆，過(guò)分受力極易引發(fā)碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)。普通認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)造成軸間泄漏原因較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)造成軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)分只會(huì)造成軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊一直保持一定壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間一直處于良好密封狀態(tài)。誤區(qū)五：新比舊好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封效果好于舊，但新機(jī)械密封質(zhì)量或材質(zhì)選擇不妥時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)分磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了很好密封作用。誤區(qū)六：拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這么既防止浪費(fèi)又能夠驗(yàn)證自己故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提升檢修質(zhì)量。第24頁(yè)油封：回油孔或回油槽在最下部，檢驗(yàn)是否通暢，油封間隙是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（0.15~0.25MM）。第25頁(yè)試車1，盤車兩圈以上，注意泵內(nèi)有沒(méi)有異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。2，向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。3，按泵開(kāi)啟操作程序開(kāi)啟、開(kāi)啟后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。4，試車時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)到達(dá)：5，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻、潤(rùn)滑良好；6，軸承溫度正常；7，軸承部位殼體振動(dòng)不超出要求；8，流量、揚(yáng)程到達(dá)銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值；9，密封符合要求。10，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清。第26頁(yè)

機(jī)泵知識(shí)問(wèn)答：1、運(yùn)行中離心泵異常發(fā)燒原因有哪些？發(fā)燒是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能表現(xiàn)，引發(fā)機(jī)泵異常發(fā)燒常見(jiàn)原因有：伴有雜音發(fā)燒，通常是軸承滾珠保持架損壞。軸承箱中軸承擋套松動(dòng)，前后壓蓋松動(dòng)，因摩擦引發(fā)發(fā)燒。軸承孔過(guò)大，引發(fā)軸承外圈松動(dòng)。泵體內(nèi)有異物。轉(zhuǎn)子振動(dòng)大，使密封環(huán)磨損。泵抽閑或泵負(fù)荷太大。轉(zhuǎn)子不平衡。潤(rùn)滑油太多或太少及油質(zhì)不合格。2、離心泵振動(dòng)原因有哪些？電機(jī)振動(dòng)引發(fā)泵振動(dòng)增大；轉(zhuǎn)子不平衡。泵軸與電機(jī)不對(duì)中；對(duì)輪膠圈老化或?qū)喣て瑩p壞。軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多，形成轉(zhuǎn)子偏心?？诃h(huán)偏磨。泵抽閑或泵內(nèi)有氣體；吸入壓力過(guò)低，使液體汽化或近于汽化。軸向推力變大，引發(fā)串軸；軸承和填料潤(rùn)滑不妥，磨損過(guò)多。軸承磨損或損壞。葉輪局部堵塞或外部從屬管線振動(dòng)。機(jī)泵基礎(chǔ)剛度不夠，螺栓松動(dòng)。3、離心泵軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)是什么？軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)為：滑動(dòng)軸承小于65℃，滾動(dòng)軸承小于70℃。（或溫升小于40℃）4、巡檢時(shí)怎樣判別汽蝕現(xiàn)象？泵內(nèi)出現(xiàn)激烈響聲。出口壓力不穩(wěn)、嚴(yán)重時(shí)打不上量。泵體振動(dòng)。介質(zhì)溫度升高。5、離心泵抽閑時(shí)有什么現(xiàn)象？運(yùn)行中泵開(kāi)始抽閑時(shí)，會(huì)突然發(fā)出噪音、振動(dòng)，并伴有壓力、流量降低和電流減小。抽閑嚴(yán)重時(shí)，泵會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，壓力回零，泵中無(wú)液體打出。第27頁(yè)

6、離心泵軸向力是怎樣消除？1)單級(jí)泵平衡軸向力辦法有：采取雙吸式葉輪；開(kāi)平衡孔；平衡筋板；推力軸承。2)多級(jí)離心泵軸向力平衡辦法有：葉輪對(duì)稱布置；采取平衡鼓加平衡管；采取平衡盤加平衡管；采取平衡鼓與平衡盤加平衡管組合型平衡辦法；止推軸承。7、什么情況下泵要冷卻？冷卻水作用是什么？當(dāng)泵輸送介質(zhì)溫度大于100℃時(shí)，軸承需要冷卻，大于150℃時(shí)，密封腔普通需要冷卻，大于200℃時(shí)，泵支座普通需要冷卻。冷卻水作用是：降低軸承溫度；帶走從軸封滲漏出來(lái)少許液體，并傳導(dǎo)出摩擦熱；降低填料函溫度，改進(jìn)機(jī)械密封工作條件，延長(zhǎng)其使用壽命；冷卻泵支座，以預(yù)防因熱膨脹而引發(fā)泵與電動(dòng)機(jī)同心度偏移。8、泵在運(yùn)行中滾動(dòng)軸承常出現(xiàn)哪些異音？新?lián)Q滾動(dòng)軸承，因?yàn)檠b配時(shí)徑向緊力過(guò)大，滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)吃力，會(huì)發(fā)出小嗡嗡聲，此時(shí)軸承溫度會(huì)升高；假如軸承體內(nèi)油量不足，運(yùn)行中滾動(dòng)軸承會(huì)發(fā)出均勻口哨聲；在滾動(dòng)體與隔離架間隙過(guò)大，運(yùn)行中可發(fā)出較大唰唰聲；在滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈道表面上或滾動(dòng)體表面上出現(xiàn)剝皮時(shí)，運(yùn)行中會(huì)發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)沖擊和跳動(dòng)。9、離心泵出口管線上為何要安裝單向閥？單向閥又稱止回閥，它只允許液體向一個(gè)方向流動(dòng)，而不允許反向流動(dòng)。在泵出口安裝單向閥，能夠預(yù)防因某種原因，出口閥未關(guān)時(shí)，因液體倒流而引發(fā)泵反轉(zhuǎn)，造成轉(zhuǎn)子上螺母等零件松動(dòng)、脫落。10、離心泵為何不能反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)？反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)都會(huì)造成離心泵無(wú)須要損失。反轉(zhuǎn)會(huì)使泵固定螺絲如軸套、葉輪背帽等松動(dòng)、脫落，造成事故?？辙D(zhuǎn)時(shí)無(wú)液體進(jìn)入和排出泵，使泵內(nèi)摩擦引發(fā)發(fā)燒振動(dòng)，使機(jī)械密封等零件遭到破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)抱軸和造成其它事故。第28頁(yè)

11、開(kāi)泵前為預(yù)防汽蝕，應(yīng)做哪些工作？首先排凈泵內(nèi)殘余氣體；在泵安裝時(shí)要盡可能降低吸入真空高度；在操作上應(yīng)盡可能降低液體加熱溫度；在管路上降低阻力損失；在吸入管盡可能降低水力損失，使液體流入泵入口處壓力較液體飽和蒸汽壓大得多。降低液體進(jìn)入葉輪速度，也就是降低泵轉(zhuǎn)數(shù)和流程，也可預(yù)防發(fā)生汽蝕。采取誘導(dǎo)輪也能夠改進(jìn)泵汽蝕。選取抗汽蝕能力較強(qiáng)材料制作葉輪。12、