并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝課件

第二章管道閥門與支架安裝第二章管道閥門與支架安裝1管道閥門的安裝第一節(jié)、閥門的檢查與安裝第二節(jié)、常用閥門的安裝第三節(jié)、常用閥門的檢修管道閥門的安裝第一節(jié)、閥門的檢查與安裝2第一節(jié)、閥門的檢查與安裝一、閥門安裝前的檢查二、閥門的壓力試驗(yàn)三、閥門安裝的一般規(guī)定四、安全閥的安裝第一節(jié)、閥門的檢查與安裝一、閥門安裝前的檢查3①仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。④檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。②檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。③檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。⑤檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。⑥對陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。⑦清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。一、閥門安裝前的檢查①仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。④檢查閥座與閥42.閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)在閥門完全關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗(yàn)壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。1.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門開啟狀態(tài)下試驗(yàn)，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格二、閥門的壓力試驗(yàn)低壓、中壓和高壓閥門要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合金鋼閥門還應(yīng)逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。2.閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)1.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)二、閥門的壓力試驗(yàn)低壓5三、閥門安裝的一般規(guī)定閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。

1并排立管上的閥門，其中心線標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝，以減小管道間距。4在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。5安裝螺紋閥門時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接8水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉2排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝3閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門時(shí)，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同6安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。7三、閥門安裝的一般規(guī)定閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥6四、閥門安裝注意事項(xiàng)閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。1應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體4安裝法蘭閥門時(shí)，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。5搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。2閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修最方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。3閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸6四、閥門安裝注意事項(xiàng)閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得7第二節(jié)、常用閥門的安裝一、閘閥、截止閥、止回閥的安裝二、減壓閥的安裝三、疏水閥的安裝四、閥門安裝注意事項(xiàng)第二節(jié)、常用閥門的安裝一、閘閥、截止閥、止回閥的安裝8

閘閥又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改變橫斷面來調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。

閘閥安裝一般無方向性要求，但不能倒裝。一、閘閥、截止閥、止回閥的安裝閘閥又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改9一、閘閥、截止閥、止回閥的安裝

截止閥是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截?cái)嘟橘|(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。

安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進(jìn)高出”，不許裝反。一、閘閥、截止閥、止回閥的安裝截止閥是利用閥瓣10一、閘閥、截止閥、止回閥的安裝

止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前后壓力差作用下自動(dòng)啟閉的閥門，其作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動(dòng)，而阻止介質(zhì)逆向往回流動(dòng)。止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。

安裝止回閥時(shí)，也應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不能裝反。

一、閘閥、截止閥、止回閥的安裝止回閥又稱逆止閥11截止閥視頻演示在視頻上右鍵單擊鼠標(biāo)

縮放，選擇合適的畫面比例截止閥視頻演示在視頻上右鍵單擊鼠標(biāo)縮放，選擇合適的畫面比例12止回閥視頻演示在視頻上右鍵單擊鼠標(biāo)

縮放，選擇合適的畫面比例止回閥視頻演示在視頻上右鍵單擊鼠標(biāo)縮放，選擇合適的畫面比例13二、減壓閥的安裝

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。

從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。二、減壓閥的安裝減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減14二、減壓閥的安裝垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在永久性操作平臺(tái)上。1兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。4薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

5對減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。8應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。2減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反。3用于蒸汽減壓時(shí)，要設(shè)置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過濾器。

6減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。7二、減壓閥的安裝垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜15蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出；同時(shí)最大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。三、疏水閥的安裝蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳16三、疏水閥的安裝前后都要設(shè)置截?cái)嚅y(截止閥)，疏水閥與前截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)置過濾器，以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。

1當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時(shí)，應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設(shè)備存水4安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)，若距離太遠(yuǎn)時(shí)，疏水閥前面的細(xì)長管道內(nèi)會(huì)積存空氣或蒸汽5疏水閥與后截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，需要檢修。2設(shè)置旁通管是為了在啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負(fù)荷。3在蒸汽干管水平管線過長時(shí)應(yīng)考慮疏水問題6三、疏水閥的安裝前后都要設(shè)置截?cái)嚅y(截止閥)，疏水閥與前截?cái)?7

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時(shí)，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。

安全閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)才能使用。四、安全閥的安裝安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備18四、安全閥的安裝安裝前必須對產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查，驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說明書，以明確出廠時(shí)的定壓情況1一般情況下，安全閥的前后不能設(shè)置截?cái)嚅y，以保證安全可靠。4安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，一般都排入管道或密閉系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)，一般排至室外大氣；5安全閥安裝時(shí)，當(dāng)安全閥和設(shè)備及管道的連接為開孔焊接時(shí)，其開孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱直徑相同8安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺(tái)附近，以便檢查和維修。2安全閥應(yīng)垂直安裝，應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。3油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應(yīng)高出周圍最高構(gòu)筑物3m，但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)，以保證安全6人口管道直徑，最小應(yīng)等于閥門的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門的出口直徑，排放管應(yīng)引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。7四、安全閥的安裝安裝前必須對產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查，驗(yàn)明是否有合19安全閥視頻演示在視頻上右鍵單擊鼠標(biāo)

縮放，選擇合適的畫面比例安全閥視頻演示在視頻上右鍵單擊鼠標(biāo)縮放，選擇合適的畫面比例20第二節(jié)、常用閥門的安裝一、一般閥門常見故障與原因二、自動(dòng)閥門常見故障與原因三、常用閥門檢修四、閥門研磨第二節(jié)、常用閥門的安裝一、一般閥門常見故障與原因21一、一般閥門常見故障與原因1、填料函泄漏原因與維修方法一、一般閥門常見故障與原因1、填料函泄漏原因與維修方法222、閥桿失靈原因與維修方法一、一般閥門常見故障與原因2、閥桿失靈原因與維修方法一、一般閥門常見故障與原因233、密封面泄漏原因與維修方法一、一般閥門常見故障與原因3、密封面泄漏原因與維修方法一、一般閥門常見故障與原因244、其他故障、原因與維修方法一、一般閥門常見故障與原因4、其他故障、原因與維修方法一、一般閥門常見故障與原因25二、自動(dòng)閥門常見故障與原因1、止回閥常見故障、原因、預(yù)防與維修二、自動(dòng)閥門常見故障與原因1、止回閥常見故障、原因、預(yù)防與維262、疏水閥常見故障、原因、預(yù)防與修理二、自動(dòng)閥門常見故障與原因2、疏水閥常見故障、原因、預(yù)防與修理二、自動(dòng)閥門常見故障與原273、減壓閥常見故障、原因、預(yù)防與維修二、自動(dòng)閥門常見故障與原因3、減壓閥常見故障、原因、預(yù)防與維修二、自動(dòng)閥門常見故障與原284、安全閥常見故障、原因、預(yù)防與修理二、自動(dòng)閥門常見故障與原因4、安全閥常見故障、原因、預(yù)防與修理二、自動(dòng)閥門常見故障與原29三、常用閥門檢修2.不能開啟或開啟不通汽、不通水(1)閘閥(2)截止閥(3)閥門或管道堵塞1.壓蓋泄漏檢修(1)小型閥蓋泄漏檢修(2)較大閥門壓蓋泄漏檢修閥門在安裝和使用過程中，由于制造質(zhì)量和磨損等原因，使閥門容易產(chǎn)生泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)等現(xiàn)象3．關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán)(1)關(guān)不嚴(yán)：可能是由于閥座與閥芯之間卡有臟物，或是閥座、閥芯有被劃傷之處，致使閥門無法關(guān)嚴(yán)。(2)關(guān)不?。菏窃陂_啟閥門時(shí)，用力過猛而開過了頭。三、常用閥門檢修閥門在安裝和使用過程中，由于制造質(zhì)量和磨損等30四、閥門研磨缺陷深度小于0.05MM時(shí)，均可用研磨方法消除四、閥門研磨缺陷深度小于0.05MM時(shí)，均可用研磨方法消除31

剛玉(Al2O3)、人造剛玉粉、金剛砂(SiC)、碳化硼、鐵丹粉、氧化鉻、硅藻土、玻璃粉、金剛石粉及研磨膏等。

其中最常用的是金剛砂。

研磨料四、閥門研磨1、研磨鑄鐵、銅、青銅及黃銅制的密封面：剛玉(Al2O3)、人造剛玉粉；2、研磨氮化處理的鋼制密封面：人造剛玉粉；3、研磨硬質(zhì)合金制密封面：金剛砂(SiC)、碳化硼。研磨料四、閥門研磨1、研磨鑄鐵、銅、青銅及黃銅制的密封面：32