設(shè)備專業(yè)降本增效課題階段經(jīng)驗(yàn)分享課件1

吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)降本增效課題階段經(jīng)驗(yàn)分享工程設(shè)備處2014年6月吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)降本增效課題工程設(shè)備處1設(shè)備維護(hù)費(fèi)用減半課題推進(jìn)工程設(shè)備處2014年6月設(shè)備維護(hù)費(fèi)用減半課題推進(jìn)工程設(shè)備處2一、課題目標(biāo)確定二、課題規(guī)劃和改善措施三、課題階段成果展示四、下一步推進(jìn)工作計(jì)劃目錄一、課題目標(biāo)確定目錄31.1、2013年吉林鋼鐵設(shè)備總維修費(fèi)用與各子公司橫向?qū)Ρ?元/t)攻關(guān)目標(biāo)確定結(jié)果導(dǎo)向分析分析：1、2013年吉林金珠總維修費(fèi)用在集團(tuán)居于中下游水平，其中日常維修和機(jī)物料的消耗比重較高；2、2013年吉林金珠專業(yè)年度總維修費(fèi)用預(yù)算控制較差，主要由于大年修項(xiàng)目預(yù)算準(zhǔn)確性較低；差異揭示管理水平一級(jí)指標(biāo)二級(jí)指標(biāo)吉林恒聯(lián)承德建龍撫順新鋼鐵唐山建龍吉林金珠黑龍江建龍1機(jī)物料消耗1.1生產(chǎn)消耗材料2221273842421.2生產(chǎn)工藝備件2日常維修費(fèi)2.1日常維修備件1424212836332.2日常維修材料2.3日常維修外協(xié)檢修2.4日常維修外協(xié)工程(零星修繕)0414773大年修費(fèi)用3.1大年修備件2014191124353.2大年修材料3.3大年修外協(xié)工程合計(jì)556368801081172013年實(shí)際單耗2013年預(yù)算單耗課題目標(biāo)確定1.1、2013年吉林鋼鐵設(shè)備總維修費(fèi)用與各子公司橫向?qū)Ρ?42012年10月~2013年9月設(shè)備績效和維修費(fèi)用情況同裝備行業(yè)先進(jìn)水平吉林鋼鐵水平公司設(shè)備月歷使用率,%噸鋼總維修費(fèi)，元/t噸鋼(日常維修+機(jī)物料),元/t總維修費(fèi)用行業(yè)平均~105元/t月歷使用率行業(yè)平均~86%1.2、吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)重點(diǎn)指標(biāo)完成情況分析：1、2012年10月~2013年9月設(shè)備績效指標(biāo)低于同裝備行業(yè)平均值；總維修費(fèi)用和（日常維修+機(jī)物料費(fèi)用)總體高于行業(yè)平均值，專業(yè)有可突破的空間；在提升各工序設(shè)備績效指標(biāo)的基礎(chǔ)上，降低各工序設(shè)備維修費(fèi)用6893.2總維修費(fèi)用中，日常維修+機(jī)物行業(yè)平均~71元/t課題目標(biāo)確定攻關(guān)目標(biāo)確定結(jié)果導(dǎo)向分析2012年10月~2013年9月設(shè)備績效和維修費(fèi)用情況同裝備52、2014年吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)降本增效課題總體目標(biāo)的確定指標(biāo)類別指標(biāo)名稱單位行業(yè)先進(jìn)值設(shè)備專業(yè)口徑(非財(cái)務(wù)口徑)2013年實(shí)際2014年預(yù)算2014年攻關(guān)目標(biāo)技術(shù)月歷使用率設(shè)備月歷使用率%89%81%85.6%

87%

設(shè)備事故故障時(shí)間h4899.433939經(jīng)濟(jì)1機(jī)物料消耗1.1

生產(chǎn)消耗材料元/t68.441.5321.9021.91.2生產(chǎn)工藝備件費(fèi)2日常維修費(fèi)2.1日常維修備件費(fèi)元/t35.7123.1023.12.2日常維修材料費(fèi)2.3日常維修外協(xié)檢修費(fèi)2.4

日常維修外協(xié)工程費(fèi)（零星修繕)元/t7.214.724.723大年修費(fèi)用3.1大年修備件費(fèi)元/t14.723.9315.613.63.2大年修材料費(fèi)用3.3大年修外協(xié)工程費(fèi)合計(jì)元/t83108.465.364攻關(guān)目標(biāo)64元/t2.1公司設(shè)備月歷使用率高于87%，設(shè)備事故故障時(shí)間低于39h；2.2

設(shè)備維修費(fèi)用全口徑管控目標(biāo)64元/t（日常維修+機(jī)物料較循環(huán)年減半45元/t、零星修繕項(xiàng)目低于4.72元/t，大年修項(xiàng)目計(jì)劃(專業(yè)口徑)4749萬元)；說明：1、2014年初將零星修繕項(xiàng)目補(bǔ)充納入設(shè)備專業(yè)降本增效總課題中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修費(fèi)用全口徑管理；2、大年修攻關(guān)目標(biāo)為2014年大年修項(xiàng)目金額，非財(cái)務(wù)口徑的待攤費(fèi)；攻關(guān)目標(biāo)87%課題目標(biāo)確定攻關(guān)目標(biāo)確定結(jié)果導(dǎo)向分析2、2014年吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)降本增效課題總體目標(biāo)的確定指標(biāo)6一、課題目標(biāo)確定二、課題規(guī)劃和改善措施三、課題階段成果展示四、下一步推進(jìn)工作計(jì)劃目錄一、課題目標(biāo)確定目錄71.1、2014年吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)降本增效課題總體規(guī)劃改善措施總體規(guī)劃課題總體規(guī)劃和改善措施通過設(shè)備專業(yè)責(zé)任分解體系長效激勵(lì)政策和專案獎(jiǎng)勵(lì)制度，提高員工積極性，推進(jìn)體系健康、持續(xù)發(fā)展。瓶頸問題解決2設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化3梳理管理流程、規(guī)則、責(zé)任梳理設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)體系設(shè)備維修和技術(shù)檔案設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)修訂點(diǎn)檢、檢修計(jì)劃修訂定/年修模型優(yōu)化月歷使用率維修費(fèi)用設(shè)備專業(yè)責(zé)任分解體系TPM主作業(yè)線關(guān)鍵設(shè)備專用設(shè)備瓶頸問題梳理專向技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)提升、能力挖潛通用設(shè)備瓶頸問題梳理建設(shè)專業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)Key專項(xiàng)技術(shù)能力提升基礎(chǔ)管理提升技術(shù)技術(shù)水平攻關(guān)責(zé)任分解全員承接管理設(shè)備專業(yè)管理矩陣TPM+Key提升產(chǎn)能績效、設(shè)備績效尋找制約點(diǎn)基礎(chǔ)管理提升1專業(yè)工作梳理01.1、2014年吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)降本增效課題總體規(guī)劃改善措81.2、2014年吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)降本增效課題階段措施階段一2013年修結(jié)束，基礎(chǔ)管理梳理，責(zé)任梳理、流程規(guī)劃、規(guī)則理順；階段二1、設(shè)備專業(yè)責(zé)任分解體系，兩條主線、三大序列、四個(gè)維度實(shí)現(xiàn)專業(yè)指標(biāo)指標(biāo)分解到個(gè)人、專業(yè)責(zé)任落地；2、鐵前產(chǎn)能提升，改善工況條件，提升鐵前設(shè)備績效水平推進(jìn)鐵前生產(chǎn)能力突破；階段三1、設(shè)備專業(yè)責(zé)任分解體系長效推進(jìn)，人資財(cái)企配合，實(shí)現(xiàn)績效合約覆蓋責(zé)任分解指標(biāo)；信息化結(jié)合，簡化固化管理流程；2、關(guān)鍵設(shè)備、瓶頸問題技術(shù)攻關(guān)，成立專項(xiàng)工程師團(tuán)隊(duì)，解決制約裝備技術(shù)水平提升的瓶頸問題；階段四1、設(shè)備專業(yè)管理矩陣，全員維修與重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)結(jié)合、基礎(chǔ)管理與技術(shù)突破相互促進(jìn)；2、持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化提升，

PDCA循環(huán)改進(jìn)致力于公司產(chǎn)能績效的提升；設(shè)備效率指標(biāo)總體上升，年均值87%費(fèi)用指標(biāo)總體下降，日常維修+機(jī)物料年底達(dá)到45元/t說明：7、10月指標(biāo)波動(dòng)較大，主要考慮系統(tǒng)大年修的影響；改善措施總體規(guī)劃課題總體規(guī)劃和改善措施1.2、2014年吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)降本增效課題階段措施階段一9組長副組長成員吳明德副總經(jīng)理生產(chǎn)廠廠長供應(yīng)處副處長曹貴生設(shè)備處副處長劉永杰生產(chǎn)廠副廠長各分廠二級(jí)主管各分廠點(diǎn)檢員崗位班組長任日國備件管理室備件采購管理師各室主任李楊、段剛義各設(shè)備管理專業(yè)工程師設(shè)備處處長杜艷明常務(wù)副組長鏈接：組織機(jī)構(gòu)職責(zé)表課題總體規(guī)劃和改善措施1.3、2014年吉林鋼鐵設(shè)備專業(yè)降本增效課題推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)改善措施總體規(guī)劃組長副組長成員吳明德生產(chǎn)廠廠長供應(yīng)處副處長設(shè)10課題總體規(guī)劃和改善措施改善措施總體規(guī)劃階段一、2013年10~12月，設(shè)備管理工作梳理要點(diǎn)異?，F(xiàn)象產(chǎn)生影響對(duì)策思路1管理職責(zé)、流程理順1.1專業(yè)管理流程繁瑣、不易管控；管理權(quán)責(zé)混亂、措施落實(shí)不到位、專業(yè)責(zé)任推諉；1.1梳理備件申報(bào)流程、；1.2設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)和制度執(zhí)行較差1.2修訂規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并按規(guī)程操作；2設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)體系建立2.1產(chǎn)線停機(jī)數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)、審核流程復(fù)雜、各專業(yè)責(zé)任推諉；設(shè)備事故故障率高，措施落實(shí)不到位2.1.1統(tǒng)一停機(jī)記錄標(biāo)準(zhǔn)，明確專業(yè)責(zé)任；2.1.2梳理設(shè)備績效頂層指標(biāo)，逐層分解；梳理重點(diǎn)、頻繁事故；2.2設(shè)備維修費(fèi)用分類不清、管控缺失，各階層無指標(biāo)承接意識(shí)；維修費(fèi)用預(yù)算執(zhí)行差，零星修繕、大年修管控缺失2.2.1

明確維修費(fèi)用管控口徑，梳理維修費(fèi)用頂層指標(biāo)，逐層分解；2.2.2鼓勵(lì)修舊利廢、杜絕浪費(fèi)2.3備件庫存金額較高，各廠處備件計(jì)劃、庫存管理意識(shí)較差備件庫存資金占用高2.2.1明確庫存管理職責(zé)和流程，梳理庫存各層指標(biāo)；設(shè)備基礎(chǔ)管理體系階段效果：1、設(shè)備月歷使用率81.7%，較循環(huán)年提高1%(扣除年修影響)；月均設(shè)備事故故障時(shí)間72h，較循環(huán)年降低27%；2、設(shè)備日常維修+機(jī)物料69元/t，較循環(huán)年降低24%；課題總體規(guī)劃和改善措施改善措施總體規(guī)劃階段一、2013年1011課題總體規(guī)劃和改善措施改善措施總體規(guī)劃階段二、2014年1月~4月，提升設(shè)備基礎(chǔ)管理；產(chǎn)能績效提升設(shè)備時(shí)間利用設(shè)備性能開動(dòng)產(chǎn)品合格品技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月歷使用率設(shè)備維修費(fèi)用定/年修時(shí)間事故故障時(shí)間內(nèi)部操作延誤外部操作延誤日常維修費(fèi)用大年修費(fèi)用機(jī)物料消耗備件庫存金額公司庫存金額機(jī)旁庫存金額1、建立設(shè)備專業(yè)責(zé)任分解體系，指標(biāo)落地體系分解原則：兩條主線：主體生產(chǎn)廠、專業(yè)處室三大序列：主管序列、專業(yè)序列、操作序列四個(gè)維度：專業(yè)(機(jī)電儀自)、空間(各區(qū)域)、組織(一二三級(jí)單位)、時(shí)序(甲乙丙丁班)權(quán)責(zé)統(tǒng)一、責(zé)任分解、指標(biāo)落地、PDCA循環(huán)穩(wěn)定改善提升。階段效果：1、設(shè)備月歷使用率88.57%，較循環(huán)年提高9%；月均設(shè)備事故故障時(shí)間46.2h，較循環(huán)年降低53%；2、設(shè)備日常維修+機(jī)物料45.13元/t，較循環(huán)年降低51%；課題總體規(guī)劃和改善措施改善措施總體規(guī)劃階段二、2014年1月12課題總體規(guī)劃和改善措施改善措施總體規(guī)劃階段二、2013年12~2014年4月，提升設(shè)備基礎(chǔ)管理；2、燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能挖潛產(chǎn)能績效提升設(shè)備時(shí)間利用設(shè)備性能開動(dòng)產(chǎn)品合格品瓶頸工序非瓶頸工序燒結(jié)工序。。。配料混料燒結(jié)成品基礎(chǔ)問題梳理生產(chǎn)工藝優(yōu)化工況條件改善技術(shù)改造提升階段效果：1、燒結(jié)機(jī)日產(chǎn)提升至1.35萬噸；從裝備能力挖潛角度，突破燒結(jié)產(chǎn)能：2014年度燒結(jié)礦目標(biāo)：日產(chǎn)由1.25萬t提升至1.4萬t，較2013年提升12%。課題總體規(guī)劃和改善措施改善措施總體規(guī)劃階段二、2013年1213課題總體規(guī)劃和改善措施改善措施總體規(guī)劃階段二、2014年1月~4月，提升設(shè)備基礎(chǔ)管理；3、通過設(shè)備專業(yè)責(zé)任體系分解，專項(xiàng)解決影響設(shè)備專業(yè)指標(biāo)的重點(diǎn)問題3.1提升設(shè)備月歷使用率序號(hào)項(xiàng)目目的措施效果指標(biāo)1定/年修模型優(yōu)化提升設(shè)備作業(yè)時(shí)間利用程度1、集中公司檢修人力，利用定修消除設(shè)備隱患；2、瓶頸工序（鐵前）產(chǎn)能的提升，減少了鋼軋工序和等待時(shí)間，設(shè)備月歷使用率提升。1季度設(shè)備月歷使用率88.57%，較循環(huán)年提高9%2降低設(shè)備事故故障率通過責(zé)任體系分解，將故障指標(biāo)分解落地，月度跟蹤檢討，對(duì)關(guān)鍵問題落實(shí)責(zé)任和措施，循環(huán)改進(jìn)。1季度月均設(shè)備故障時(shí)間46.2h，較循環(huán)年降低53%；3降低外部操作延誤時(shí)間優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，協(xié)調(diào)運(yùn)行資源，減少外部延誤時(shí)間；1季度設(shè)備月歷使用率88.57%，較循環(huán)年提高9%4降低內(nèi)部操作延誤時(shí)間優(yōu)化內(nèi)部瓶頸問題，提高現(xiàn)場操作水平，減少內(nèi)部延誤3.2降低設(shè)備日常維修費(fèi)用序號(hào)項(xiàng)目分解目標(biāo)值措施效果指標(biāo)1降低日常維修備件、材料費(fèi)用18.68元/t1、焦化、燒結(jié)混5、高爐主皮帶托輥改型；更換周期6個(gè)月，單耗0.67元/t2、干熄焦、燒結(jié)、煉鐵高性價(jià)比陶瓷耐磨襯板的使用；效果3季度體現(xiàn)，持續(xù)跟蹤中3、連鑄、軋鋼潤滑脂國產(chǎn)化推進(jìn)；每噸平均節(jié)約2萬元；2降低日常維修外協(xié)費(fèi)用4.18元/1、外協(xié)資源優(yōu)化，專業(yè)檢修長協(xié)整合；2、推進(jìn)修舊利廢，多修理，少新購；1季度累計(jì)單耗2.69元/t3降低零星修繕項(xiàng)目費(fèi)用4.72元/t1、規(guī)范零星修繕項(xiàng)目計(jì)劃申報(bào)和實(shí)施過程管理；2、調(diào)整2014年零星修繕項(xiàng)目預(yù)算，明確零星修繕項(xiàng)目準(zhǔn)入原則，費(fèi)用從2季度開始攤?cè)氤杀菊n題總體規(guī)劃和改善措施改善措施總體規(guī)劃階段二、2014年1月14項(xiàng)目單位分配權(quán)重具體分配責(zé)任分解體系頂層指標(biāo)主體分廠80%激勵(lì)金額=激勵(lì)總額×80%×80%供應(yīng)處14%0.20激勵(lì)金額=激勵(lì)總額×14%×20%生產(chǎn)技術(shù)處0.25激勵(lì)金額=激勵(lì)總額×14%×25%工程設(shè)備處0.45激勵(lì)金額=激勵(lì)總額×14%×45%質(zhì)量管理處0.10激勵(lì)金額=激勵(lì)總額×14%×10%專項(xiàng)攻關(guān)各單位6%對(duì)外協(xié)轉(zhuǎn)內(nèi)、油品降低、備件庫存降低等專項(xiàng)技術(shù)、管理攻關(guān)的部門及個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。執(zhí)行2013年末公司制定的獎(jiǎng)勵(lì)方案，額度按創(chuàng)效額的5%進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。激勵(lì)總額＝創(chuàng)效金額×5%×（指標(biāo)達(dá)成度×50%+創(chuàng)效完成率×50%）(1)指標(biāo)完成標(biāo)準(zhǔn)：完成指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)50%；指標(biāo)改善100~80%，獎(jiǎng)勵(lì)0-40%；(2)專案創(chuàng)效完成率=累計(jì)創(chuàng)效/專案創(chuàng)效目標(biāo)×100%課題總體規(guī)劃和改善措施改善措施總體規(guī)劃保障措施：課題推進(jìn)長效激勵(lì)機(jī)制項(xiàng)目單位分配權(quán)重具體分配責(zé)任分解體系頂層指標(biāo)15一、課題思路和目標(biāo)確定二、課題規(guī)劃和改善措施三、課題階段成果展示四、下一步推進(jìn)工作計(jì)劃目錄一、課題思路和目標(biāo)確定目錄16課題推進(jìn)階段成果展示1、課題推進(jìn)階段，設(shè)備專業(yè)重點(diǎn)指標(biāo)完成情況序號(hào)指標(biāo)名稱單位年度預(yù)算降本增效目標(biāo)值2014年實(shí)際趨勢1月2月3月累計(jì)/平均1設(shè)備月歷使用率%85.6

87

88.8089.8887.0488.57

2主作業(yè)線故障時(shí)間平均h

3939

46.3442.6749.7146.2

3維修費(fèi)用日常維修+機(jī)物料元/t45

45

45.2248.0142.3245.07

零星修繕元/t——

4.72

-0.32

0

0.490.06

4備品備件庫存機(jī)旁+大庫萬元——

9263

1258112550.1243812438

5定修負(fù)荷檢修延時(shí)率%

=04.1

0

00.62

項(xiàng)目命中率%

≥99

100100

9999.66

課題推進(jìn)階段成果展示1、課題推進(jìn)階段，設(shè)備專業(yè)重點(diǎn)指標(biāo)完成情17一、設(shè)備專業(yè)重點(diǎn)指標(biāo)完成情況課題推進(jìn)階段成果展示2、課題推進(jìn)階段，設(shè)備專業(yè)責(zé)任體系指標(biāo)趨勢和降本增效創(chuàng)效情況設(shè)備月歷使用率平均值較循環(huán)年平均值上升9%日常維修+機(jī)物料累計(jì)較循環(huán)年平均值下降53%設(shè)備課題基準(zhǔn)值(元/t)2014年預(yù)算(元/t)目標(biāo)值(元/t)1月創(chuàng)效2月創(chuàng)效3月創(chuàng)效累計(jì)創(chuàng)效單耗(元/t)創(chuàng)效(萬元)單耗(元/t)創(chuàng)效(萬元)單耗(元/t)創(chuàng)效(萬元)單耗(元/t)創(chuàng)效(萬元)日常維修費(fèi)28.023.122.022.8153.523.8214.822.5278.223.0646.5機(jī)物料26.221.920.322.189.624.246.420.3160.822.1297.0合計(jì)54.245.042.344.9243.048.0261.442.8439.045.1943.5一、設(shè)備專業(yè)重點(diǎn)指標(biāo)完成情況課題推進(jìn)階段成果展示2、課題推進(jìn)18一、設(shè)備專業(yè)重點(diǎn)指標(biāo)完成情況課題推進(jìn)階段成果展示3、課題推進(jìn)階段，備品備件庫存降庫趨勢1、2013年10月-2014年3月，除煉鐵小范圍上升外，各廠處備件庫存整體呈下降趨勢；2、各廠處降庫較目標(biāo)值仍有一定范圍差距，下階段將重點(diǎn)梳理，改善；一、設(shè)備專業(yè)重點(diǎn)指標(biāo)完成情況課題推進(jìn)階段成果展示3、課題推進(jìn)19一、課題思路和目標(biāo)確定二、課題規(guī)劃和改善措施三、課題階段成果展示四、下一步推進(jìn)工作計(jì)劃目錄一、課題思路和目標(biāo)確定目錄20下一步推進(jìn)工作方向其他專業(yè)相關(guān)設(shè)備課題承接1、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化—降低備品備件庫存：1.1大庫備件庫齡、庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，逐步建立儲(chǔ)備/消耗定額；機(jī)旁備件定制管理；1.2同時(shí)規(guī)范備件計(jì)劃、領(lǐng)用、上機(jī)、修復(fù)/報(bào)廢的全過程管理；2、產(chǎn)能績效課題—提高設(shè)備時(shí)間利用率結(jié)合信息系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間及其原因進(jìn)行鎖定，同時(shí)引導(dǎo)各廠處推進(jìn)提高設(shè)備時(shí)間利用程度；1、配合財(cái)企、人資，將設(shè)備專業(yè)責(zé)任分解體系，承接到各階層績效合約；信息系統(tǒng)、財(cái)企、人資專業(yè)工作支撐配合2、結(jié)合信息化系統(tǒng)，優(yōu)化、簡化、固化管理工作流程；本專業(yè)基礎(chǔ)管理提升+專項(xiàng)技術(shù)突破1、鞏固一、二階段設(shè)備專業(yè)責(zé)任體系持續(xù)推進(jìn)1.1備品性價(jià)比攻關(guān)：消耗循環(huán)TOP10專項(xiàng)攻關(guān)；1.2優(yōu)質(zhì)長協(xié)整合:外協(xié)全口徑13.7元/t；1.3大年修項(xiàng)目、工期優(yōu)化：費(fèi)用控制4745萬元內(nèi)；2、推進(jìn)第三階段建立專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)攻關(guān)；

1.1主體單位：提煉工序?qū)Ｓ藐P(guān)鍵設(shè)備，成立產(chǎn)線級(jí)專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，解決制約裝備技術(shù)水平提升的瓶頸問題1.2專業(yè)單位：提煉量\價(jià)較高的通用設(shè)備，成立公司級(jí)專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，牽頭組織各廠處推進(jìn)設(shè)備備件性價(jià)比技術(shù)攻關(guān)；鏈接：第三階段工作方向下一步推進(jìn)工作方向其他專業(yè)相關(guān)設(shè)備課題承接1、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化—21設(shè)備基礎(chǔ)管理運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備備件材料技術(shù)狀態(tài)機(jī)物料消耗庫存管理外協(xié)管理檢修管理固定資產(chǎn)管理設(shè)備管理實(shí)務(wù)思想計(jì)劃實(shí)施實(shí)施結(jié)果改善計(jì)劃計(jì)劃目標(biāo)噸鋼設(shè)備維修費(fèi)用減半課題推進(jìn)OEE產(chǎn)能績效提升潤滑與基礎(chǔ)管理提升設(shè)備基礎(chǔ)管理運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備備件材料技術(shù)狀態(tài)機(jī)物料消耗庫存管理外22OEE系統(tǒng)的功能數(shù)據(jù)關(guān)系WhoWhatWhereWhichWhenHowWhy-How組織維度產(chǎn)品信息維度工藝維度生產(chǎn)信息維度時(shí)間維度衍生信息維度異常管理

按照5W1H將生產(chǎn)海量信息按照6個(gè)維度進(jìn)行分類整理，明確數(shù)據(jù)來源，設(shè)立查詢功能，自動(dòng)產(chǎn)成分析報(bào)表，指導(dǎo)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量管理人員能夠迅速準(zhǔn)確定位6大損失的來源和影響程度。從而把握關(guān)鍵要素，采用PDCA循環(huán)不斷降低損失，提升綜合效率。作業(yè)區(qū)廠班組維護(hù)主體產(chǎn)品系列規(guī)格流程產(chǎn)量異常預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量批量發(fā)生時(shí)間總時(shí)間頻次OEE時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率分析措施產(chǎn)量計(jì)劃PDCA產(chǎn)線OEE系統(tǒng)的功能數(shù)據(jù)關(guān)系WhoWhatWhereWhichW23IW產(chǎn)能績效管理系統(tǒng)IW產(chǎn)能績效管理系統(tǒng)24IW產(chǎn)能績效管理系統(tǒng)IW產(chǎn)能績效管理系統(tǒng)25“加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)”

設(shè)備潤滑管理提升推進(jìn)方案工程設(shè)備處2014年6月“加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)”

設(shè)備潤滑管理提升推進(jìn)方案工程26焦化煉鐵煉鋼軋鋼能源煉焦作業(yè)區(qū)化產(chǎn)作業(yè)區(qū)備煤作業(yè)區(qū)豎爐作業(yè)區(qū)原料作業(yè)區(qū)燒結(jié)作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)冶煉作業(yè)區(qū)連鑄作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)運(yùn)行作業(yè)區(qū)管控中心水處理作業(yè)區(qū)發(fā)電作業(yè)區(qū)動(dòng)力作業(yè)區(qū)運(yùn)行作業(yè)區(qū)一爐作業(yè)區(qū)二爐作業(yè)區(qū)噴煤作業(yè)區(qū)天車作業(yè)區(qū)鋼渣作業(yè)區(qū)白灰作業(yè)區(qū)精煉作業(yè)區(qū)檢修作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)人組織煉焦系統(tǒng)化產(chǎn)系統(tǒng)備煤系統(tǒng)豎爐系統(tǒng)原料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)準(zhǔn)備系統(tǒng)冶煉系統(tǒng)連鑄系統(tǒng)準(zhǔn)備系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)管控中心水處理系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)一爐系統(tǒng)二爐系統(tǒng)噴煤系統(tǒng)天車系統(tǒng)鋼渣系統(tǒng)白灰系統(tǒng)精煉系統(tǒng)天車系統(tǒng)系統(tǒng)機(jī)系統(tǒng)料物質(zhì)流環(huán)能量流法信息流全員全系統(tǒng)全效率軋機(jī)煤場原料場焦?fàn)t燒結(jié)機(jī)豎爐高爐鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐二次冶金連鑄加熱爐噴煤TPM全員生產(chǎn)維修模式鋼鐵制造流程特點(diǎn)與維修模式瓶頸？改善破題生產(chǎn)流程的準(zhǔn)連續(xù)化或連續(xù)化精益生產(chǎn)模式焦化煉鐵煉鋼軋鋼能源煉焦作業(yè)區(qū)化產(chǎn)作業(yè)區(qū)備煤作業(yè)區(qū)豎爐作業(yè)區(qū)27橫向4個(gè)：專業(yè)—量/價(jià)高—通用設(shè)備縱向24個(gè)：工序—設(shè)備系統(tǒng)—專用設(shè)備工作思路2014年5月~9月，打造一支技術(shù)過硬的專業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)，解決瓶頸問題，提升效率和費(fèi)用指標(biāo)；潤滑管理提升設(shè)備專業(yè)管理矩陣模式焦化豎爐軋鋼煉鋼燒結(jié)煉鐵能源推焦車攔焦車焦化系統(tǒng)化產(chǎn)系統(tǒng)反應(yīng)罐造球盤爐本體設(shè)備焙燒系統(tǒng)帶冷機(jī)燒結(jié)機(jī)混合機(jī)滾筒混料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)爐前設(shè)備爐頂設(shè)備高爐本體沖渣系統(tǒng)水沖渣設(shè)備噴煤系統(tǒng)磨煤機(jī)OG系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐設(shè)備轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)精煉系統(tǒng)LFRH連鑄系統(tǒng)連鑄機(jī)除鱗機(jī)軋機(jī)設(shè)備精軋加熱爐加熱爐變電站鍋爐發(fā)電煤氣柜煤氣柜液壓潤滑減速機(jī)液壓元件軸承機(jī)械振動(dòng)聯(lián)軸器篩板激振器摩擦傳動(dòng)襯板滾筒托輥皮帶爐窯定型耐材不定型耐材橫向4個(gè)：專業(yè)—量/價(jià)高—通用設(shè)備縱向24個(gè)：工序—設(shè)備系統(tǒng)28加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)潤滑不良造成生產(chǎn)中斷的影響2013年合計(jì)液壓潤滑比例故障次數(shù)（次）109928626%故障時(shí)間（h）1325.57370.7828%液壓潤滑類故障占公司整體故障比例高，也是造成油品消耗、備件消耗高、庫存大的主要原因。加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)潤滑不良造成生產(chǎn)中斷的影響201329加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)潤滑不良造成生產(chǎn)中斷的影響液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是主線設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，各工序液壓潤滑類故障分布體現(xiàn)了各工序工藝特點(diǎn)和液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)類設(shè)備的分布情況，同時(shí)也為我們指明了液壓潤滑管理的重點(diǎn)。加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)潤滑不良造成生產(chǎn)中斷的影響液壓系統(tǒng)302013年度油品總消耗情況油品單位數(shù)量金額噸鋼成本比例料號(hào)液壓油kg524490.6410324951.773.9131.85%2310潤滑脂kg255292.008721287.073.3026.91%2314柴油l953851.586216576.192.3619.18%2301齒輪油kg85100.002423759.620.927.48%2309汽輪機(jī)油kg68310.001553379.120.594.79%2308氣柜密封油kg55100.00791903.430.302.44%2313油膜軸承油潤滑油桶218.00641513.010.241.98%2318液壓導(dǎo)軌油kg40800.00508430.770.191.57%2310壓縮機(jī)油kg3685.00317248.870.120.98%2307切削液kg6730.00252547.780.100.78%1405蝸輪蝸桿油kg16320.00242568.210.090.75%2313導(dǎo)熱油kg10200.00134256.410.050.41%2312變壓器油kg3910.0071500.260.030.22%2313內(nèi)燃機(jī)油kg4250.0069961.550.030.22%2305乙醇汽油l6551.9341455.010.020.13%2301防凍液桶219.0039352.620.010.12%1405防銹油kg1320.0032560.340.010.10%2321液力傳動(dòng)油kg1020.0012928.720.000.04%2313儀表用油kg21.009337.460.000.03%2312清洗劑罐536.007816.740.000.02%1405汽油機(jī)油桶40.001483.940.000.00%2304合計(jì)20379658912.28

100.00%四類油品占71%，噸鋼8.72元2013年度油品總消耗情況油品單位數(shù)量金額噸鋼成本比例料號(hào)液31加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)潤滑不良造成成本增加的影響油品管理液壓稀油干油液壓油油1032.5齒輪油油397.70潤滑脂脂872.132266萬720萬1618萬4600萬元液壓元件泵閥缸輔件60.30288.2863.40821.10減速機(jī)減速機(jī)321.95軸承軸承745.66加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)潤滑不良造成成本增加的影響油品管理32加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)潤滑不良造成的成本增加的影響---液壓站廠別液壓站數(shù)量油箱總?cè)莘e油品消耗數(shù)量油品消耗金額每升容積消耗數(shù)量每升容積消耗金額平均每公斤單價(jià)成本結(jié)構(gòu)分析焦化81080016850253846.591.5623.5015.07主要用油：4631水乙二醇抗燃液壓油占95%單價(jià)14.47元/公斤；4632脂肪酸酯型抗燃液壓油占5%單價(jià)26.26元/公斤煉鐵132030066967.421651740.33.3081.3724.66主要用油：4637-2合成液壓油占76%單價(jià)26.26元/公斤；低凝航空液壓油占24%單價(jià)18.09元/公斤。煉鋼20395001231403773757.743.1295.5430.65主要用油：4632脂肪酸酯型抗燃液壓油占83%單價(jià)32.41元/公斤；4637-2合成液壓油占10%單價(jià)26.26元/公斤；4631水乙二醇抗燃液壓油占6%單價(jià)14.47元/公斤。軋鋼17137500310773.224489554.652.2632.6514.45主要用油：殼牌得力士TellusS2抗磨液壓油占86%單價(jià)14.13元/公斤；長城卓力AE46液壓油占14%單價(jià)16.26元/公斤能源21800394081985.312.1945.5520.81主要用油：抗磨液壓油占43%單價(jià)11.67元/公斤；4637-2合成液壓油占43%單價(jià)26.26元/公斤；4632脂肪酸酯型抗燃液壓油占14%單價(jià)32.41元/公斤。鐵運(yùn)44000231060672.050.5815.1726.26主要用油：4637-2合成液壓油占100%單價(jià)26.26元/公斤裝機(jī)量最大消耗量最大消耗金額最多單位裝機(jī)耗量最多單位裝機(jī)消耗金額最大平均單價(jià)最高2013年：液壓油消耗1031.16萬元，

噸鋼成本3.91元/噸鋼換油、換軟管、爆管？性價(jià)比？目標(biāo)值1.0降幅36%降幅70%降幅68%降幅56%降幅54%綜合降幅60%創(chuàng)效636萬加強(qiáng)設(shè)備潤滑，促進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)潤滑不良造成的成本增加的影響---33組長副組長常務(wù)副組長2014年吉林鋼鐵潤滑推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)與分工職責(zé)設(shè)備副廠長點(diǎn)檢作業(yè)長檢修作業(yè)長專業(yè)工程師區(qū)域點(diǎn)檢員維修班長區(qū)域班組生產(chǎn)副廠長生產(chǎn)作業(yè)長值班作業(yè)長甲班乙班丙班丁班各室主任李楊、段剛義各設(shè)備管理專業(yè)工程師推動(dòng)支撐組員自主維護(hù)體系專業(yè)維修體系吳明德副總經(jīng)理生產(chǎn)廠廠長供應(yīng)處副處長曹貴生設(shè)備處吳軍設(shè)備處處長杜艷明任日國備件管理室備件采購管理師配合保障外部資源集團(tuán)、長城、SKF、中冶華潤液壓件、減速機(jī)等供應(yīng)商技能提升組長副組長常務(wù)副組長2014年吉林鋼鐵潤滑推進(jìn)組34現(xiàn)狀（2013年）液壓潤滑故障：24次/月，31小時(shí)油品備件消耗：384萬/月手動(dòng)潤滑全面規(guī)范開展集中潤滑功能恢復(fù)并穩(wěn)定運(yùn)行液壓站保護(hù)功能恢復(fù)員工液壓潤滑技能提高途徑管理推進(jìn)專業(yè)推進(jìn)培訓(xùn)手動(dòng)潤滑沒有全面規(guī)范開展集中潤滑功能喪失液壓站保護(hù)功能部分喪失員工液壓潤滑技能有待提高原因階段目標(biāo)（2014年）液壓潤滑故障：12次/月，15小時(shí)油品備件消耗：220萬/月現(xiàn)狀（2013年）液壓潤滑故障：24次/月，31小時(shí)油品備件35不急緊急重要不重要四大標(biāo)準(zhǔn)修訂60d浪費(fèi)時(shí)間的會(huì)議60d沒有針對(duì)性的培訓(xùn)60d智能潤滑系統(tǒng)功能恢復(fù)30d崗位潤滑工作全面開展1d液壓系統(tǒng)保護(hù)功能恢復(fù)30d液壓潤滑故障處理分析1d任務(wù)總體規(guī)劃30d人機(jī)關(guān)系梳理7d關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)檢測30d異常管理流程規(guī)劃7d20-25%沒什么好說的，立即去做！1%盡量別做！15%交給他人去做！65-80%有計(jì)劃去做！液壓配管問題排查10d油品檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行1d油品污染源排查治理30d潤滑管理提升時(shí)間管理不急緊急重要不重要四大標(biāo)準(zhǔn)修訂60d浪費(fèi)時(shí)間的會(huì)議60d沒有36潤滑是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)資料設(shè)備屬性信息用途、工作原理、簡圖技術(shù)性能信息規(guī)格、出力、功率、速度、壓力、流量組成結(jié)構(gòu)信息組成、結(jié)構(gòu)、簡圖等介質(zhì)需求信息潤滑與冷卻部位、介質(zhì)、環(huán)境等安裝調(diào)整信息安裝、調(diào)整、試車、項(xiàng)目、步驟等維護(hù)使用信息操作方法、檢查內(nèi)容、故障排除等安全技術(shù)信息啟機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)檢查內(nèi)容與注意事項(xiàng)周期管理信息易損件清單、材質(zhì)、檢查更換周期等設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三方分工協(xié)議設(shè)備狀態(tài)與精度生產(chǎn)維修點(diǎn)檢任務(wù)分解5W1HTPM點(diǎn)檢清掃保養(yǎng)（調(diào)整-緊固-治漏-防腐）診斷維修潤滑四位一體、六步閉環(huán)管理自主維修閉環(huán)專業(yè)維修閉環(huán)潤滑是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)設(shè)設(shè)備屬性信息用途、工作原理、簡圖技37基本分工原則現(xiàn)場整潔“0”故障低成本清掃點(diǎn)檢保養(yǎng)潤滑任務(wù)設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程規(guī)范設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清掃日常點(diǎn)檢項(xiàng)目獨(dú)立承擔(dān)和配合項(xiàng)目集中潤滑與手工潤滑生產(chǎn)維修后現(xiàn)場清理重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目解體檢查檢修項(xiàng)目解體與新裝潤滑維修檢查\驗(yàn)收檢查\指導(dǎo)計(jì)劃\驗(yàn)收計(jì)劃\檢查點(diǎn)檢目標(biāo)崗位交接班確認(rèn)制度點(diǎn)巡檢潤滑確認(rèn)制度每周的三級(jí)檢查制度診斷維修六源治理日定修計(jì)劃機(jī)會(huì)檢修設(shè)備隱患記錄整改跟蹤表信息流基本分工原則現(xiàn)場整潔“0”故障低成本清掃點(diǎn)檢保養(yǎng)潤滑任務(wù)設(shè)備381、生產(chǎn)人員多于設(shè)備人員：人力數(shù)據(jù)包含焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)、檢修作業(yè)區(qū)、作業(yè)規(guī)劃室人員。生產(chǎn)人員/設(shè)備人員=2368/936=72/28=5/22、工作日人數(shù)多于休息日人數(shù)：周一至周五生產(chǎn)人員/設(shè)備人員=1742/681=5/2，周六至周日生產(chǎn)人員/設(shè)備人員=1599/187=17/23、白班人數(shù)多于中夜班人數(shù)：中夜班生產(chǎn)人員/設(shè)備人員=3731/413=9/1，白班生產(chǎn)人員/設(shè)備人員=4446/2953=3/25、自主維護(hù)開展水平不高：生產(chǎn)崗位人力較多，時(shí)間上分布均衡，連續(xù)性強(qiáng)，覆蓋面廣，重點(diǎn)是廣度，是執(zhí)行日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)的主體和設(shè)備的第一道防線。6、專業(yè)維修開展水平不高：設(shè)備人員人力分布集中在周一至周五白班，是專業(yè)點(diǎn)檢和維修主體，重點(diǎn)是深度，通過點(diǎn)檢和日定修實(shí)現(xiàn)五保七、八保十六。4、事后維修幾率為每班1次：故障次數(shù)與故障時(shí)間分布與設(shè)備人員分布沒有呈反比趨勢，相反，白班比中夜班人數(shù)多6%，而白班發(fā)生的故障次數(shù)和時(shí)間相對(duì)中夜班還要高7%。周一至周五雖然設(shè)備人員分布占主要比例，但期間的故障次數(shù)和故障時(shí)間并未減少。分布問題分析7、維護(hù)保養(yǎng)重于維修：根據(jù)故障原因分析，60%以上的故障可以通過設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及早發(fā)現(xiàn)并避免，而不至于由潛在型故障發(fā)展成為功能性故障，因此抓好三方分工職責(zé)落地是推進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)管理的重點(diǎn)。人員分布現(xiàn)狀1、生產(chǎn)人員多于設(shè)備人員：人力數(shù)據(jù)包含焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼39

崗位特點(diǎn)

崗位比例人數(shù)比例崗位數(shù)人數(shù)管理崗位作業(yè)長崗位，實(shí)行作業(yè)長制，是實(shí)施全員設(shè)備管理的關(guān)鍵。

6.70%1.16%2727專業(yè)崗位工程師，專業(yè)序列崗位，協(xié)助作業(yè)長提升產(chǎn)能利用率。

4.22%1.08%1725橫班管理崗位值班作業(yè)長或白班工長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本班或本區(qū)域全面工作，對(duì)本班本區(qū)域負(fù)責(zé)，實(shí)施交接班制度，基層管理者。

6.45%3.44%2680班組長具體工序的負(fù)責(zé)人，對(duì)區(qū)域?qū)嵤┚唧w管理與人員協(xié)調(diào)。

26.30%16.06%106373主控類崗位通過自動(dòng)化程序的人機(jī)界面，進(jìn)行信息綜合判斷與調(diào)整，并與巡檢類崗位形成反饋機(jī)制。

7.94%8.22%32191操作類崗位人工或直接操作設(shè)備，如天車工、焦?fàn)t機(jī)械、堆取設(shè)備。

9.93%17.78%40413巡檢類崗位在設(shè)備現(xiàn)場，通過巡檢和日常清掃、潤滑及小修理項(xiàng)目保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

38.46%52.26%15512141、人力數(shù)據(jù)包含焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源的24個(gè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，2323名生產(chǎn)人員。2、將生產(chǎn)崗位按照性質(zhì)分為以上7類，對(duì)應(yīng)不同的崗位職責(zé)具有不同的特點(diǎn)。3、至少70%的生產(chǎn)操作人員可以直接投身于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)當(dāng)中。5、通過崗位特點(diǎn)分析，對(duì)于鋼鐵行業(yè)高度集成流程化生產(chǎn)特點(diǎn)，主工序全部由自動(dòng)化覆蓋，因此抓好主控類崗位對(duì)程序的熟練和應(yīng)變的應(yīng)用，掌握設(shè)備異常狀態(tài)的監(jiān)控，做到第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常，并通過備用系統(tǒng)切換等避免或降低事故故障損失。6、對(duì)于操作類崗位，抓好操作者技能訓(xùn)練，避免操作失誤造成的設(shè)備損害，并在操作中不斷完善保護(hù)功能。4、根據(jù)TPM要求，生產(chǎn)操作人員是設(shè)備的第一道防線，人數(shù)眾多，涉及面廣，時(shí)間連續(xù)，且實(shí)行交接班制度，通過三方分工協(xié)議，對(duì)于設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固的長期堅(jiān)持并形成長效機(jī)制是減少故障，提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)狀分析措施7、對(duì)于巡檢類崗位，重點(diǎn)落實(shí)三方分工協(xié)議和交接班標(biāo)準(zhǔn)，是現(xiàn)場5S和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。生產(chǎn)人員分布現(xiàn)狀崗位特點(diǎn)崗位比例人數(shù)比例崗位數(shù)人數(shù)管理崗位作業(yè)長崗位，實(shí)40人機(jī)對(duì)應(yīng)關(guān)系廠人作業(yè)區(qū)股崗位工序機(jī)設(shè)備系統(tǒng)作業(yè)線清掃點(diǎn)檢保養(yǎng)潤滑自主維修體系片區(qū)檢修室診斷維修班組專業(yè)維修體系人機(jī)對(duì)應(yīng)梳理臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管機(jī)人系統(tǒng)組織工序作業(yè)線系統(tǒng)設(shè)備分級(jí)自主維修體系專業(yè)維修體系單位作業(yè)區(qū)股崗位人數(shù)設(shè)備檢修室班組片區(qū)人數(shù)人機(jī)對(duì)應(yīng)關(guān)系廠人作業(yè)區(qū)股崗位工序機(jī)設(shè)備系統(tǒng)作業(yè)線清掃點(diǎn)檢保養(yǎng)41人組織廠生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)備檢修室股班組生產(chǎn)崗位片區(qū)機(jī)系統(tǒng)工序作業(yè)線系統(tǒng)設(shè)備任務(wù)匯總規(guī)劃點(diǎn)檢清掃保養(yǎng)（調(diào)整-緊固-治漏-防腐）診斷維修潤滑四位一體、六步閉環(huán)管理自主維修閉環(huán)專業(yè)維修閉環(huán)設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)油品補(bǔ)充任務(wù)崗位潤滑任務(wù)確認(rèn)卡油品更換計(jì)劃油品更換任務(wù)潤滑任務(wù)分解思路人組織廠生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)備檢修室股班組生產(chǎn)崗位片區(qū)機(jī)系統(tǒng)工序作業(yè)42序號(hào)設(shè)備名稱裝置名稱給油脂部位加油地點(diǎn)潤滑方式油脂牌號(hào)點(diǎn)數(shù)補(bǔ)充油標(biāo)準(zhǔn)更換油標(biāo)準(zhǔn)分工任務(wù)分配油量周期油量周期生產(chǎn)檢修點(diǎn)檢人機(jī)關(guān)系梳理步驟一通過人機(jī)關(guān)系梳理，確定設(shè)備自主維護(hù)體系和專業(yè)維護(hù)體系管理責(zé)任。按崗位所轄設(shè)備搜集匯總給油脂標(biāo)準(zhǔn)步驟三將崗位負(fù)責(zé)設(shè)備的給油脂標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯總，進(jìn)行總體任規(guī)劃。按崗位匯總所管轄設(shè)備步驟二明確生產(chǎn)崗位和維修崗位設(shè)備管理范圍。明確加油地點(diǎn)，并按加油地點(diǎn)就近和油品牌號(hào)相同原則進(jìn)行任務(wù)規(guī)劃步驟四明確加油地點(diǎn)，使?jié)櫥蝿?wù)執(zhí)行路線最短，油品牌號(hào)相同，使崗位手動(dòng)潤滑節(jié)省更換加油機(jī)具時(shí)間，保證潤滑任務(wù)明確、效率最高。以周為單位梳理優(yōu)化補(bǔ)油、換油周期步驟五建議生產(chǎn)崗位執(zhí)行白班潤滑，根據(jù)潤滑點(diǎn)數(shù)、潤滑周期、崗位潤滑任務(wù)執(zhí)行人數(shù)，盡量平衡分配潤滑任務(wù)，以幾周為循環(huán)周期制定每天崗位潤滑任務(wù)確認(rèn)卡和維修換油計(jì)劃。執(zhí)行并優(yōu)化步驟六印刷崗位潤滑任務(wù)確認(rèn)卡，按要求填寫并簽字確認(rèn)，各級(jí)主管跟蹤潤滑效果，崗位在執(zhí)行中不斷優(yōu)化潤滑任務(wù)。潤滑任務(wù)規(guī)劃步驟與原則序號(hào)設(shè)備名稱裝置名稱給油脂部位加油地點(diǎn)潤滑方式油脂牌號(hào)點(diǎn)數(shù)補(bǔ)43現(xiàn)場確認(rèn)是否需要停產(chǎn)？當(dāng)班可否處理？搶修實(shí)施驗(yàn)收試車日修N定修Y搶修/應(yīng)急措施N人員調(diào)集N恢復(fù)生產(chǎn)YN原因分析長遠(yuǎn)解決措施措施跟蹤Y可否定修處理？當(dāng)班準(zhǔn)備Y生產(chǎn)運(yùn)行生產(chǎn)/設(shè)備異常作業(yè)內(nèi)容系統(tǒng)報(bào)警或當(dāng)班生產(chǎn)崗位、運(yùn)行維護(hù)崗位發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常情況后，相互告知并立即向當(dāng)班值班作業(yè)長匯報(bào)，相關(guān)人員立即趕赴現(xiàn)場確認(rèn)故障情況。值班作業(yè)長接到通知后組織崗位工和運(yùn)行維護(hù)工根據(jù)故障情況確定是否需要停產(chǎn)處理、可否采取應(yīng)急措施、當(dāng)班人力可否處理、是否需要呼出白班人員，組織檢修準(zhǔn)備和安排停機(jī)時(shí)間。進(jìn)行檢修組織，最后做好試車恢復(fù)工作。設(shè)備檢修室根據(jù)設(shè)備異常處理信息進(jìn)行原因分析，制定長遠(yuǎn)解決方案，形成工單，利用日修計(jì)劃進(jìn)行準(zhǔn)備，利用定修機(jī)會(huì)安排改善維修，避免重復(fù)故障發(fā)生。日期時(shí)間崗位發(fā)現(xiàn)人設(shè)備名稱問題描述崗位工解決人值班作業(yè)長檢修內(nèi)容維修模式檢修時(shí)間人力平衡運(yùn)行維護(hù)完工確認(rèn)原因分析設(shè)備檢修室工單計(jì)劃工時(shí)責(zé)任人專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備異常處理流程設(shè)備異常信息跟蹤整改記錄故障排除方法查詢?cè)O(shè)備維修履歷維修人力時(shí)間需求異常全流程跟蹤現(xiàn)場確認(rèn)是否需要停產(chǎn)？當(dāng)班可否處理？搶修實(shí)施驗(yàn)收試車日修N定44設(shè)備潤滑不良人員無專業(yè)管理人員潤滑任務(wù)無確定的執(zhí)行人員重視程度不夠設(shè)備缺乏潤滑知識(shí)缺少化驗(yàn)設(shè)備缺乏在線凈化設(shè)備缺少加油工具缺少在線檢驗(yàn)設(shè)備油品選油不規(guī)范未考慮季節(jié)性影響方法油品定檢未堅(jiān)持油品無驗(yàn)收潤滑標(biāo)準(zhǔn)不完善加油換油不規(guī)范環(huán)境潤滑作業(yè)環(huán)境惡劣油品存放環(huán)境惡劣維護(hù)保養(yǎng)無檢查潤滑工作無評(píng)定跑冒滴漏自動(dòng)功能未恢復(fù)管路\濾網(wǎng)堵塞潤滑任務(wù)不明確潤滑現(xiàn)狀分析設(shè)備潤滑不良人員無專業(yè)管理人員潤滑任務(wù)無確定的執(zhí)行人員重視程45堆取料機(jī)堆取料機(jī)一混制粒燒結(jié)機(jī)豎爐球盤豎爐齒輥高爐爐頂主皮帶回轉(zhuǎn)窯加熱爐F7精軋卷曲機(jī)層冷輥道21套集中潤滑推焦車裝煤車交換機(jī)四輥破碎豎爐齒輥爐頂?shù)V槽熱風(fēng)爐脫硫扒渣脫硫傾翻脫硫夾鉗轉(zhuǎn)爐二文翻坯出坯RH爐振動(dòng)維修板坯庫加熱爐粗軋TRT攔焦車翻車機(jī)爐前機(jī)械維修石灰窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)晶振動(dòng)連鑄本體LF爐熱卷箱精軋卷曲運(yùn)輸區(qū)工作輥支承輥64個(gè)液壓站汽拖動(dòng)力電拖動(dòng)力