CPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)

CPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)

年9月第1頁CPS長(zhǎng)安生產(chǎn)管理體系，是在引進(jìn)FPS長(zhǎng)安福特精益生產(chǎn)體系基礎(chǔ)上，結(jié)合長(zhǎng)安管理特點(diǎn)及現(xiàn)實(shí)狀況，以繼承和創(chuàng)新方式，建立一套精益生產(chǎn)管理體系。

CPS定義

CPS(ChanaProductionSystem)就是將長(zhǎng)安企業(yè)與生產(chǎn)管理相關(guān)若干子系統(tǒng)進(jìn)行資源集成化、管理IT化、考評(píng)目標(biāo)化一個(gè)推進(jìn)整改活動(dòng)。第2頁FPS理論：主要是管理流程建立、標(biāo)準(zhǔn)化長(zhǎng)安企業(yè)CPS體系TPS實(shí)際操作：主要是精益化生產(chǎn)模式推廣第3頁在怎樣推行CPS推進(jìn)活動(dòng)上，我們采取主要方式是:1、確定目標(biāo)：達(dá)級(jí)目標(biāo)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)評(píng)定手冊(cè):確定達(dá)級(jí)目標(biāo)五工廠年主體指標(biāo)計(jì)劃表2、確定目標(biāo)開展辦法：要素推進(jìn)計(jì)劃：五工廠年主體目標(biāo)計(jì)劃3、對(duì)目標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)、考評(píng)、通報(bào)CPS工作月度分析：3月CPS工作分析ppt每個(gè)月主體計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)一年一次達(dá)級(jí)審核：CPS評(píng)分表.xls五工廠年達(dá)五級(jí)要素內(nèi)審匯報(bào)CPS推行方式第4頁為何要推行CPS汽車生產(chǎn)特點(diǎn)：少品種、大批量規(guī)模生產(chǎn)方式向多品種、小批量、多批次精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。本身需要汽車開發(fā)和生產(chǎn)逐步向精益化靈敏化方向發(fā)展五工廠生產(chǎn)線車型多CV6CV8B201CM9第5頁必須在降低成本同時(shí)消除浪費(fèi)微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代已經(jīng)到來，長(zhǎng)安企業(yè)要實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化經(jīng)營(yíng)理念：增加收入降低成本市場(chǎng)需要第6頁管理體系美國(guó)式管理程序文件按流程辦事，依標(biāo)準(zhǔn)放行既尊重人權(quán)又有執(zhí)行力不再犯一樣錯(cuò)誤中國(guó)式管理協(xié)調(diào)靠領(lǐng)導(dǎo)，工作靠紀(jì)要上有政策，下有對(duì)策屢錯(cuò)屢犯，問題重復(fù)出現(xiàn)紅頭文件業(yè)務(wù)流程/程序文件要求標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議紀(jì)要/紅頭文件要求制度VS管理依據(jù)管理效果管理需要第7頁戰(zhàn)略和發(fā)展需要電泳質(zhì)量合格率：100%涂裝質(zhì)量合格率：99.6%焊接質(zhì)量合格率:99.8%總裝一次下線合格率:94-95%生產(chǎn)計(jì)劃恪守率：99.93%馬自達(dá)高品質(zhì)生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展需要：1、產(chǎn)品質(zhì)量。2、營(yíng)銷策略。3、管理。4、文化。5、人才培養(yǎng)。6、品牌。第8頁CPS特點(diǎn)連續(xù)物流有彈性、有技能、目標(biāo)明確、充分授權(quán)人員可靠性和可維護(hù)性最好質(zhì)量最低成本最短交貨期CPS各要素整合實(shí)施最終目標(biāo)：高質(zhì)量低成本高效率人工作小組領(lǐng)導(dǎo)能力行為規(guī)范培訓(xùn)環(huán)境安全全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）工位過程控制（ISPC）制造工程（ME）機(jī)同時(shí)化物流(SMF)工業(yè)物流(TMF)料QOS資源整合全方面性第9頁目標(biāo)追求明確性1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)要素都有分級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)應(yīng)考評(píng)和衡量各工廠CPS推進(jìn)活動(dòng)效果某工廠實(shí)際指標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)來衡量第10頁目標(biāo)追求明確性河北南京指標(biāo)可橫向比較第11頁活動(dòng)推進(jìn)有效性認(rèn)證式管理審計(jì)式管理12個(gè)要素內(nèi)容推進(jìn)進(jìn)度數(shù)據(jù)真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性和可追溯性確保第12頁CPS主要內(nèi)容第13頁領(lǐng)導(dǎo)能力主要是提供一套實(shí)施長(zhǎng)安生產(chǎn)體系領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制，經(jīng)過總體規(guī)劃、參加和支持CPS全部活動(dòng)、充分與員工溝通、連續(xù)改進(jìn)衡量指標(biāo)、分析價(jià)值流、進(jìn)行變更管理，從而消除浪費(fèi)，到達(dá)連續(xù)改進(jìn)，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。參加、承諾與支持領(lǐng)導(dǎo)能力溝通規(guī)劃價(jià)值流程圖衡量指標(biāo)變更管理要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容第14頁參加和支持本單位CPS推進(jìn)主體計(jì)劃制訂實(shí)施、改進(jìn)工作；充分關(guān)注總成本，以SQDCME驅(qū)動(dòng)CPS各基本要素；能夠利用價(jià)值流程圖工具進(jìn)行有效管理,識(shí)別并消除浪費(fèi)；

管理階層將CPS落實(shí)到工廠每一個(gè)區(qū)域，將信息傳達(dá)給員工，全力支持CPS全部活動(dòng)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。CPS對(duì)領(lǐng)導(dǎo)提出了更高要求：要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容第15頁領(lǐng)導(dǎo)牽頭并參加主體計(jì)劃編制，確定完成記分卡中指標(biāo)所必需策略，明確完成策略詳細(xì)行動(dòng)計(jì)劃。經(jīng)過實(shí)施主體計(jì)劃，使整個(gè)組織都集中致力于共同目標(biāo)；經(jīng)過每個(gè)月對(duì)目標(biāo)和詳細(xì)行動(dòng)對(duì)比，監(jiān)控和跟蹤目標(biāo)完成情況。

要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容第16頁要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容“價(jià)值流圖”——是用一個(gè)共通語言(文字及符號(hào))對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品經(jīng)過其基本生產(chǎn)及供料過程所要求全部活動(dòng)進(jìn)行清楚一致描繪。其目標(biāo)是消除浪費(fèi)，連續(xù)改進(jìn)。四個(gè)步驟：經(jīng)過現(xiàn)實(shí)狀況掌握繪制出現(xiàn)實(shí)狀況圖；經(jīng)過分析當(dāng)前狀態(tài)，尋找改進(jìn)可能，確定一個(gè)未來狀態(tài)條件繪制出未來圖；制訂出怎樣最好地完成未來狀態(tài)計(jì)劃；實(shí)施計(jì)劃，到達(dá)連續(xù)改進(jìn)目標(biāo)。第17頁要素二：培訓(xùn)why提升生產(chǎn)效率生產(chǎn)合格產(chǎn)品職業(yè)發(fā)展需要為何開展培訓(xùn)---培訓(xùn)意義第18頁怎樣開展培訓(xùn)遵照培訓(xùn)四步曲把握培訓(xùn)類別需求分析制訂計(jì)劃實(shí)施培訓(xùn)評(píng)定效果新員工培訓(xùn)轉(zhuǎn)崗員工培訓(xùn)一專多能培訓(xùn)班組日常培訓(xùn)第19頁分析流程：①班長(zhǎng)對(duì)組員進(jìn)行能力評(píng)定，確定差距。②對(duì)照《作業(yè)指導(dǎo)書》和《關(guān)鍵行為指導(dǎo)書》，提出班組培訓(xùn)需求。培訓(xùn)需求分析第20頁提交流程：①車間將班組培訓(xùn)需求匯總并篩選，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意形成部門培訓(xùn)需求。②工廠依據(jù)各部門培訓(xùn)需求，結(jié)合企業(yè)相關(guān)要求，形成工廠年度培訓(xùn)計(jì)劃。

how第21頁培訓(xùn)實(shí)施：利用生產(chǎn)間隙休息時(shí)間培訓(xùn)利用節(jié)假日培訓(xùn)利用停產(chǎn)或停線時(shí)間培訓(xùn)月度計(jì)劃中內(nèi)容暫時(shí)、主要或知曉性內(nèi)容作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)操作技能訓(xùn)練培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容第22頁班組培訓(xùn)管理新進(jìn)／轉(zhuǎn)崗員工培訓(xùn)計(jì)劃一專多能計(jì)劃／檢驗(yàn)表班組培訓(xùn)計(jì)劃／統(tǒng)計(jì)表用好三張表注：班組長(zhǎng)每七天應(yīng)關(guān)注或評(píng)定組員實(shí)際能力，做到心中有數(shù)。及時(shí)填補(bǔ)不足。第23頁要素三：工作小組（WG）工作小組是作業(yè)區(qū)域（包含生產(chǎn)線及相關(guān)支持單位）內(nèi)對(duì)應(yīng)員工組成工作團(tuán)體，它是CPS運(yùn)行組織基礎(chǔ)。工作小組經(jīng)過利用CPS管理工具來識(shí)別并消除現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)，從而連續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果，提升員工滿意度。工作小組以工作區(qū)域?yàn)楣ぷ鲌F(tuán)體，是CPS推進(jìn)活動(dòng)主要執(zhí)行者，CPS大多數(shù)改進(jìn)活動(dòng)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)搜集工作均由工作小組組員來完成。第24頁工作小組（WG）組織架構(gòu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部部長(zhǎng)廠長(zhǎng)車間主任制造工程師環(huán)境工程師安全工程師工廠CPS協(xié)調(diào)員安全管理員WG小組長(zhǎng)兼考勤員現(xiàn)場(chǎng)管理員兼工會(huì)小組長(zhǎng)改進(jìn)員質(zhì)量管理員車間CPS工程師經(jīng)濟(jì)核實(shí)員宣傳員第25頁工作小組（WG）主要內(nèi)容現(xiàn)有班組實(shí)施CPS后工作小組（WG）1、以人為本，建立自主、輕松愉快工作現(xiàn)場(chǎng)管理方式；2、充分發(fā)揮個(gè)人專長(zhǎng)、技能及才智，隨企業(yè)發(fā)展不停提升；3、充分改進(jìn)安全生產(chǎn)條件和工作環(huán)境；4、操作更簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)、快捷（QPS），質(zhì)量提升；降低犯錯(cuò)，降低經(jīng)濟(jì)損失；5、問題處理更加快捷。(閉環(huán)處理)人是最主要資源第26頁工作小組（WG）工作方式每個(gè)生產(chǎn)班組要每七天最少開一次會(huì)，由每個(gè)班組制訂并及時(shí)更新他們自己看板，展示SQDCME目標(biāo)制訂與完成情況。第27頁工作小組（WG）工作方式魚骨圖查檢表5Y-2W-2H快速轉(zhuǎn)換防錯(cuò)紅牌作戰(zhàn)（5S）QC七大手法價(jià)值流分析8D6-sigma目視化管理PlanDoCheckAction連續(xù)改進(jìn)利用CPS工具來改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，消除浪費(fèi)，連續(xù)提升經(jīng)營(yíng)成效及提升員工滿意度。

計(jì)劃實(shí)施檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化第28頁機(jī)器材料環(huán)境人方法為何鈑金磨痕不良技能空調(diào)自制工具研磨角度桶油溢出空壓管氣開工具鈑金磨痕注意力銼刀砂紙地面濕滑出勤率體力廠房作業(yè)態(tài)度線速鈑金刮傷經(jīng)驗(yàn)不一缺乏敬業(yè)精神請(qǐng)假疲勞松懈無責(zé)任感太舊動(dòng)力不足溫度高雨天漏水接頭易脫落壓力不足空氣不良車體油抖落睡眠不足裝配刮傷銼刀刮傷KD磨痕作業(yè)磨痕質(zhì)料太細(xì)受潮品質(zhì)太粗規(guī)格不一作業(yè)不良未集中太快保管困難不夠研磨不均過于傾斜魚骨圖實(shí)例第29頁5Y分析法實(shí)例因?yàn)榇蚰ゲ牧喜患?、打磨方式不?Y：打磨材料、打磨方式缺點(diǎn)是什么？因?yàn)榇蚰ド凹堫w粒粗大，且干打磨灰塵大3Y：砂紙顆粒粗、干打磨灰塵大弊端是什么?問題敘述：車體缺點(diǎn)較多1Y：為何不能有效控制當(dāng)前缺點(diǎn)？WHERE在哪里發(fā)覺？中涂打磨線WHEN什么時(shí)候發(fā)覺？CV8和V101量產(chǎn)時(shí)問題分析打磨印痕重、灰塵污染環(huán)境，易造成質(zhì)量缺點(diǎn)1H對(duì)策：改變材料，同時(shí)對(duì)全部車體采取濕打磨，并對(duì)1-4工位采取思高布擦凈對(duì)策確認(rèn)：經(jīng)過試驗(yàn)，證實(shí)改改進(jìn)不但提升了車體質(zhì)量，而且節(jié)約了擦凈布用量。第30頁認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)浪費(fèi)：就是對(duì)最終產(chǎn)品不直接增加價(jià)值或者不能改變產(chǎn)品形狀、功效任何事物。浪費(fèi)將增加產(chǎn)品成本，并使企業(yè)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。我們目標(biāo)就是要識(shí)別和消除浪費(fèi)。等候需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)庫存多出流程多出動(dòng)作生產(chǎn)過剩第31頁生產(chǎn)過程中7大浪費(fèi)

?發(fā)生浪費(fèi)種類（7種浪費(fèi)）

7?生產(chǎn)過剩???計(jì)劃預(yù)測(cè)、先行進(jìn)行生產(chǎn)、1?等候???有工作剩下時(shí)間、等候指示、待材料、干涉等2?搬運(yùn)???停滯存留、迂回搬運(yùn)、重裝5、多出流程???不能產(chǎn)生附加值加工4、庫存???空間增加、搬運(yùn)工具增加、時(shí)效改變（質(zhì)量劣化）6、多出動(dòng)作???不產(chǎn)生附加值動(dòng)作（歩行、取件、放置）3、糾錯(cuò)???產(chǎn)生不合格品、修復(fù)，原材料、工時(shí)、能源損失第32頁工作小組（WG）業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定WG有效性調(diào)查表WG有效性評(píng)定WG滿意度調(diào)查WG滿意度調(diào)查表WG差距分析WG差距分析表工作小組小組活動(dòng)結(jié)果發(fā)表40%第33頁要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）

FTPM就是企業(yè)重視且透過自主管理以跨功效小組活動(dòng)，一起來改進(jìn)他們工作區(qū)域內(nèi)設(shè)備、環(huán)境、安全、品質(zhì)及製程整體效率。第34頁FTPM五大要素2.先期設(shè)備管理3.實(shí)施計(jì)劃性維護(hù)1.小組活動(dòng)5.改進(jìn)設(shè)備效率4.在作業(yè)及維護(hù)中訓(xùn)練第35頁整體生產(chǎn)維護(hù)(FTPM)FTPM五大要素1.小組活動(dòng)小組活動(dòng)是結(jié)合其它四個(gè)要素同時(shí)能夠

-找出並消除足以影響產(chǎn)能不良原因

-確保設(shè)備維持使用水準(zhǔn)

-消除影響生產(chǎn)力和品質(zhì)之問題點(diǎn)2.先期設(shè)備管理透過設(shè)備可靠度與可維護(hù)能力(R&M)方案來發(fā)展新可靠度和維修能力程序，以減少設(shè)備之壽命週期成本(LCC)。

第36頁整體生產(chǎn)維護(hù)(FTPM)3.實(shí)施計(jì)劃性維護(hù)透過小組活動(dòng)程序完成計(jì)劃性維護(hù)計(jì)劃

(PME程序)。4.在作業(yè)與維護(hù)中訓(xùn)練在小組作業(yè)與維護(hù)中對(duì)小組加以訓(xùn)練並支援所有活動(dòng)。

5.改進(jìn)設(shè)備效率

(設(shè)備管理)藉由全員參與和消除浪費(fèi)，降低作業(yè)成本以改進(jìn)設(shè)備效率。

FTPM五大要素第37頁要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）《安全檢驗(yàn)表》《目視管理檢驗(yàn)表》《清掃即檢驗(yàn)檢驗(yàn)表》《潤(rùn)滑作業(yè)檢驗(yàn)表》《污染源及死角檢驗(yàn)表》工作小組進(jìn)行設(shè)備自主管理和設(shè)備預(yù)防、預(yù)測(cè)、緊急（故障）維護(hù)；并借助五大檢驗(yàn)表定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)。第38頁設(shè)備七大損失製程中品質(zhì)缺點(diǎn)工具損失設(shè)備故障起動(dòng)損失速度減慢設(shè)定和調(diào)整空轉(zhuǎn)及短暫停頓7125643以最低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用獲取最大設(shè)備生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要TPM唯一理由。

第39頁Measurables衡量指數(shù)BTSDTDFTTOEETotalCost第40頁進(jìn)入製程件數(shù)

-(報(bào)廢+重製+重測(cè)+線外修理+退件)進(jìn)入流程數(shù)量範(fàn)例:

本日本製程共生產(chǎn)100臺(tái),其中10臺(tái)須線外檢修,15臺(tái)遭退貨,10臺(tái)線上檢修,請(qǐng)計(jì)算本製程首次合格率:CPS衡量指數(shù)公式：FTT=第41頁OverallEquipmentEffectiveness(OEE)整體設(shè)備效率~

是用來衡量設(shè)備使用率，性能效率及通過該設(shè)備良品率(首次合格率)對(duì)一瓶頸作業(yè)而言O(shè)EE是測(cè)量設(shè)備產(chǎn)能效用指標(biāo)CPS衡量指數(shù)第42頁要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備整體效率OEE與設(shè)備七大損失關(guān)系OEE=設(shè)備時(shí)間效率

X

X

性能效率

良品率開啟暖機(jī)損失制程中品質(zhì)瑕疵空轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)設(shè)備故障設(shè)定與調(diào)整速度減慢工具損失第43頁例：某一生產(chǎn)線瓶頸工程為機(jī)器人作業(yè)站，該站理想周期為每2分鐘做一臺(tái)，本日共生產(chǎn)9小時(shí)，其中機(jī)器待機(jī)一小時(shí)，故只工作8小時(shí)，該機(jī)今日共生產(chǎn)100臺(tái)，其中10臺(tái)為不良品，請(qǐng)計(jì)算其0EE：（1）設(shè)備時(shí)間效率（使用率）：8/9=0.89（2）性能效率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良品率（FTT）：(100-10)/100=0.9整體設(shè)備效率OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備整體效率OEE第44頁要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備責(zé)任人卡第45頁要素之五——制造工程ME制造工程指是對(duì)新建和改建生產(chǎn)線進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)和工程建設(shè)，主要內(nèi)容包含與之相關(guān)設(shè)施、設(shè)備、工藝、技術(shù)、工具、安全、環(huán)境、能源等。推行本要素目標(biāo)是經(jīng)過規(guī)范化流程設(shè)計(jì)，提升制造工程項(xiàng)目整體效益和效率。制造工程包含：工程項(xiàng)目精益設(shè)計(jì)、項(xiàng)目審批、供給商/承包商選擇、協(xié)議審批、項(xiàng)目實(shí)施管理；新品試制及試生產(chǎn)、設(shè)備/設(shè)施可靠性和可維護(hù)性等內(nèi)容。第46頁要素之五——制造工程ME制造工程協(xié)議審批及簽定項(xiàng)目實(shí)施管理項(xiàng)目審批工程項(xiàng)目精益設(shè)計(jì)供給商/承包商選擇項(xiàng)目驗(yàn)收第47頁生產(chǎn)制作過程；它是經(jīng)過一些標(biāo)準(zhǔn)化工具和程序?qū)ιa(chǎn)過程進(jìn)行控制和連續(xù)改進(jìn)，以此消除浪費(fèi)，預(yù)防不良，實(shí)現(xiàn)CPS以最低成本、最少浪費(fèi)、最快速轉(zhuǎn)變生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品最終目標(biāo)。要素六——工位過程控制（ISPC）

第48頁作業(yè)指導(dǎo)書、工作分析表、產(chǎn)能分析表可視化工廠（5S、紅牌程序）防錯(cuò)辦法快速轉(zhuǎn)換

要素六——工位過程控制（ISPC）第49頁要素六——工位過程控制（ISPC）作業(yè)三表第50頁要素六——工位過程控制（ISPC）

紅牌作戰(zhàn)一個(gè)目視化方法和伎倆，用以標(biāo)示無須要物件或不在定位物件。設(shè)置紅牌暫存區(qū)，并按要求及時(shí)清理。

廢棄，不需要?放在此，卻用在其它位置?不常使用?用途不明?第51頁防呆辦法實(shí)際操作過程中，人并不能有效防止產(chǎn)生錯(cuò)誤和制造不良！（再呆笨人有不會(huì)犯錯(cuò)一個(gè)辦法）視覺上聽覺上重復(fù)動(dòng)作第52頁防呆辦法案例第53頁目視化工廠

(VisualFactory)第54頁目視化工廠用意是在現(xiàn)場(chǎng)中制作清楚、醒目標(biāo)指示說明，使每位員工能很快了解該生產(chǎn)制作過程標(biāo)準(zhǔn)及差異情形。目視化工廠將以適當(dāng)方式，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，用一個(gè)輕易使用及了解格式給作業(yè)員提供他所需要正確咨詢。目視化工廠第55頁Sort:整理Stabilise:整理Shine:清掃Standardise:清潔(標(biāo)準(zhǔn)化)Sustain:素養(yǎng)Safety:安全目視化工廠基礎(chǔ)------現(xiàn)場(chǎng)6S管理第56頁（一）整理含義：將工作場(chǎng)所任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要，除了有必要留下來以外，其它都去除或放置在其它地方。它往往是6S第一步。

目標(biāo)：騰出空間；預(yù)防誤用;預(yù)防變質(zhì)和積壓資金；創(chuàng)造清潔工作場(chǎng)所。第57頁“整理”做法/示例：將物品分為幾類（如）：（1）不再使用；（2）使用頻率很低；（3）使用頻率較低；（4）經(jīng)常使用。將第1類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲(chǔ)存處，第4類物品留置工作場(chǎng)所。第58頁（二）整理含義：把留下來必要用物品定點(diǎn)定位放軒，并放軒整齊，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。它是提升效率基礎(chǔ)。

目標(biāo)：工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品時(shí)間；整整齊齊工作環(huán)境。第59頁“整理”做法/示例：對(duì)可供放置場(chǎng)所進(jìn)行規(guī)劃；將物品在上述場(chǎng)所擺放整齊；必要時(shí)還應(yīng)標(biāo)識(shí)。第60頁（三）清掃含義：將工作場(chǎng)所及工作用設(shè)備清掃潔凈。保持工作場(chǎng)所潔凈、亮麗。

目標(biāo)：保持良好工作情緒；維護(hù)機(jī)器設(shè)備；制造高效率工作場(chǎng)所；穩(wěn)定品質(zhì)。第61頁“清掃”做法/示例：清掃從地面到墻板到天花板全部物品；機(jī)器工具徹底清理、潤(rùn)滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損物品修理。第62頁（四）清潔含義：維持工作場(chǎng)所整齊美觀，使員工以為潔凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比干勁。目：現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻保持美觀狀態(tài)；監(jiān)督，維持前面3S之效果；提升公司形象。第63頁“清潔”做法/示例：檢驗(yàn)表；紅牌作戰(zhàn)。第64頁（五）素養(yǎng)含義：每位組員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并恪守規(guī)則做事培養(yǎng)主動(dòng)主動(dòng)精神。目標(biāo)：培養(yǎng)好習(xí)慣，恪守規(guī)則員工；營(yíng)造良好團(tuán)體精神。第65頁“素養(yǎng)”做法/示例：應(yīng)恪守出勤、作息時(shí)間；工作應(yīng)保持良好狀態(tài)（如不能夠隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零售等）；服裝整齊，待好識(shí)別卡；待人接物誠(chéng)懇有禮貌；愛護(hù)公物，用完歸位；保持清潔；樂于助人。第66頁（六）安全含義：

安全是指?jìng)€(gè)人、單位、社會(huì)生命、財(cái)產(chǎn)完全平安。社會(huì)是動(dòng)態(tài)，怎樣危險(xiǎn)發(fā)生，就要有豐富安全知識(shí)和可靠安全辦法。目：成員要嚴(yán)格按規(guī)程操作；杜絕安全事故發(fā)生，體現(xiàn)以人為本。第67頁要丟棄是任何時(shí)間都能夠做。因?yàn)樘λ詻]空整理、整理。整理之后空間不夠了，沒有那么多架子放東西。來上班是要從事生產(chǎn)，不是來做7S?，F(xiàn)在把它丟了，以后必定會(huì)用到。上級(jí)不支持，沒有資源。不知跟他們說過多少次，就是不配合推行。6S實(shí)施步驟——檢驗(yàn)過程中常見托辭第68頁亂擺亂放（原因：未劃定區(qū)域，未分類存放，未放回原位）。不用東西未及時(shí)丟棄（暫時(shí)生產(chǎn)雜物亦應(yīng)劃區(qū)存放，并要求時(shí)間及時(shí)處理）。沒有養(yǎng)成習(xí)慣順手進(jìn)行整理（經(jīng)典：寫字臺(tái)面）。不該放東西地方擺放東西（經(jīng)典：柜子頂上/窗臺(tái)/桌子底下/機(jī)器腳下）。角落沒有進(jìn)行整理，成為廢物堆積場(chǎng)所。6S實(shí)施步驟——常見不符合項(xiàng)第69頁多快好省自主未來工具、清掃用具、個(gè)人防護(hù)用具損壞或功效不全未及時(shí)更換。柜子里面未整理，東西未歸類擺放，未標(biāo)示。墻上或機(jī)器上工作指導(dǎo)、宣傳畫、招標(biāo)、標(biāo)示破損或弄臟后未及時(shí)更換。垃圾桶太滿，未及時(shí)清理。地面有水漬、油污，沒有保持干燥。墻面有顯著擦痕。東西太多。下班前不進(jìn)行整理，把問題留給下一班。6S實(shí)施步驟——常見不符合項(xiàng)第70頁要素七——工業(yè)化物流（IMF）IMF致力于在需要地點(diǎn)、需要時(shí)間、以最低總成本，為用戶提供必須工業(yè)物料。IMF目——QAD系統(tǒng)

中心庫房依據(jù)車間需求及時(shí)送料到工位。第71頁工業(yè)物料概念：工業(yè)物料指在生產(chǎn)過程中使用和支持生產(chǎn)所需要全部不組成產(chǎn)品本身物料。比如：勞保用具、手工具、電極帽……第72頁所謂同時(shí)化物流就是利用彈性及精益概念所發(fā)展出來一個(gè)供料方式，這種供料方式是在平衡生產(chǎn)計(jì)劃前提下以增加供料頻率及降低供料量方式供料，以到達(dá)降低庫存及消除浪費(fèi)目標(biāo)增加進(jìn)料、供料頻率方便降低庫存消除浪費(fèi)及降低庫存快速反應(yīng)用戶需求能力穩(wěn)定生產(chǎn)計(jì)劃，使98%產(chǎn)品皆能符合用戶需要要素八——同時(shí)化物流（SMF）第73頁沒有采取序列供貨運(yùn)輸和制造二、供貨—批量供貨第74頁采取序列供貨運(yùn)輸和制造二、供貨—序列供