系統(tǒng)安全定性分析

安全系統(tǒng)工程SafetySystemEngineering

/10/21第1頁(yè)第二章系統(tǒng)安全分析/10/22第2頁(yè)SafetyCheckListSCL2.1安全檢驗(yàn)表/10/23第3頁(yè)2.1安全檢驗(yàn)表2.1.1安全檢驗(yàn)表介紹

1．檢驗(yàn)表定義

利用安全系統(tǒng)工程方法，發(fā)覺系統(tǒng)以及設(shè)備、機(jī)器裝置和操作管理、工藝、組織辦法中各種不安全原因，列成表格進(jìn)行分析。

2．檢驗(yàn)表功用

1)突出重點(diǎn),及時(shí)發(fā)覺和查明各種危險(xiǎn)和隱患;2)實(shí)現(xiàn)安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;3)是監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度實(shí)施和糾正違章指揮、違章作業(yè)有效方式;4)可作為安全檢驗(yàn)人員或現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員推行職責(zé)憑據(jù)./10/24第4頁(yè)3．安全檢驗(yàn)表種類

（1）設(shè)計(jì)審查用安全檢驗(yàn)表（2）廠級(jí)安全檢驗(yàn)表（3）車間用安全檢驗(yàn)表（4）專業(yè)用安全檢驗(yàn)表按其檢驗(yàn)性質(zhì)可分為普通性檢驗(yàn)、專業(yè)性檢驗(yàn)、季節(jié)性檢驗(yàn)、節(jié)假日檢驗(yàn)等。按照檢驗(yàn)方式可分為定時(shí)檢驗(yàn)、連續(xù)檢驗(yàn)、突擊檢驗(yàn)、特種檢驗(yàn)等。按照檢驗(yàn)伎倆又可分為儀器測(cè)量、攝影攝影、肉眼觀察、口頭問詢等。/10/25第5頁(yè)4．安全檢驗(yàn)表特點(diǎn)1）系統(tǒng)化、科學(xué)化，為事故樹繪制和分析，做好準(zhǔn)備2）輕易得出正確評(píng)定結(jié)果3）充分認(rèn)識(shí)各種影響事故發(fā)生原因危險(xiǎn)程度(或主要程度)4）按照原因事件主要／次序排列，有問有答，通俗易懂5）易于分清責(zé)任。還能夠提出對(duì)改進(jìn)辦法要求，并進(jìn)行檢驗(yàn)6）符合我國(guó)現(xiàn)階段實(shí)際情況，為安全預(yù)測(cè)和決議提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)7）只能作定性評(píng)價(jià)，不能給出定量評(píng)價(jià)結(jié)果（？）能夠半定量8）只能對(duì)已經(jīng)存在對(duì)象評(píng)價(jià)（？）設(shè)計(jì)階段預(yù)先評(píng)價(jià)/10/26第6頁(yè)2.1.2 安全檢驗(yàn)表編制1．編制安全檢驗(yàn)表主要依據(jù)（1）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及要求。（2）事故案例和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。（3）經(jīng)過系統(tǒng)分析，確定危險(xiǎn)部位及防范辦法，都是安全檢驗(yàn)表內(nèi)容。（4）相關(guān)研究結(jié)果。2．安全檢驗(yàn)表格式表2-1安全檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求是否符合檢驗(yàn)人檢驗(yàn)人：被檢驗(yàn)單位責(zé)任人：年月日/10/27第7頁(yè)3．編制安全檢驗(yàn)表程序圖2-1安全檢驗(yàn)表編制程序框圖/10/28第8頁(yè)4．編制安全檢驗(yàn)表應(yīng)注意問題1.應(yīng)組織技術(shù)人員、管理人員、操作人員和安技人員深入現(xiàn)場(chǎng)共同編制；2.檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)齊全、詳細(xì)、明確，應(yīng)要求檢驗(yàn)方法，并有合格標(biāo)準(zhǔn)；3.各類檢驗(yàn)表都有其適用對(duì)象，各有側(cè)重，是不宜通用；4.危險(xiǎn)性部位應(yīng)詳細(xì)檢驗(yàn)；5.應(yīng)將安全系統(tǒng)工程中事故樹分析、事件樹分析、預(yù)先危險(xiǎn)性分析和可操作性研究等方法結(jié)合進(jìn)行；/10/29第9頁(yè)2.1.3 安全檢驗(yàn)表內(nèi)容要求1．預(yù)防人受到傷害安全檢驗(yàn)內(nèi)容（1）廠址選擇。（2）建筑物。（3）操作地點(diǎn)。（4）廠區(qū)。2．預(yù)防裝置和設(shè)備發(fā)生事故安全檢驗(yàn)內(nèi)容（1）原料。（2）反應(yīng)。（3）裝置。（4）儀表。（5）操作。（6）公用工程。（7）平面布置。/10/210第10頁(yè)第11頁(yè)

幾個(gè)經(jīng)典安全檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注是否序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容檢驗(yàn)結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢驗(yàn)條款0-1–2–3(低度危險(xiǎn))0-1–3–5(中度危險(xiǎn)0-1–5–7(高度危險(xiǎn)總滿分總判分百分比=總分?jǐn)?shù)÷總可能分?jǐn)?shù)=判分/滿分提問型安全檢驗(yàn)表半定量打分法安全檢驗(yàn)表/10/211第11頁(yè)案例分析1.礦山企業(yè)綜合檢驗(yàn)表，見書P482.氣柜安全評(píng)價(jià)檢驗(yàn)表3消防檢驗(yàn)表/10/212第12頁(yè)

安全檢驗(yàn)表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢驗(yàn)表）序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)得分實(shí)得分1氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏。一處泄漏扣2分102各節(jié)水封槽保持滿水，水槽保持少許溢流水。一節(jié)不符合扣5分203導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油。達(dá)不到要求不得分204各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠。不符合要求不得分105氣柜接地線完好無損，電阻小于10歐。達(dá)不到要求不得分106配置可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警器，定時(shí)校驗(yàn)，確保完好。一個(gè)不好不得分107高低液位報(bào)警準(zhǔn)確完好。一個(gè)不準(zhǔn)確不得分20累計(jì)100/10/213第13頁(yè)/10/214第14頁(yè)/10/215第15頁(yè)工程名稱工程地點(diǎn)區(qū)（縣）

路

號(hào)層數(shù)地上層地下層高度m總建筑面積m2工程含有系數(shù)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)1.有2.無（

）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)1.有2.無（

）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)1.有2.無（

）防排煙系統(tǒng)1.有2.無（

）鹵代烷滅火系統(tǒng)1.有2.無（

）消防安全管理1.有2.無（

）總平面布置防火間距1.滿足規(guī)范2.不滿足規(guī)范（

）消防道路1.滿足規(guī)范2.不滿足規(guī)范（

）登高面1.滿足規(guī)范2.不滿足規(guī)范（

）登高場(chǎng)地1.滿足規(guī)范2.不滿足規(guī)范（

）消防水源1.一路2.二路（

）消防水池1.有2.無（

）消防電源1.一路2.二路（

）室外消火栓1.有2.無（

）水泵結(jié)合器1.有2.無（

）其它消防檢驗(yàn)表第16頁(yè)建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)容意見防火墻、承重墻、樓梯間、防煙前室、電梯井、疏散走道隔墻、房間隔墻、梁、株、樓板、房架、吊頂?shù)冉ㄖ?gòu)件耐火極限預(yù)制鋼筋混凝土裝配結(jié)構(gòu)、剛結(jié)構(gòu)（梁、柱、網(wǎng)架、屋架承重構(gòu)件）防火噴涂甲、乙類廠房瀉壓面積甲、乙類廠房、倉(cāng)庫(kù)地面不發(fā)怒花結(jié)論：第17頁(yè)防火分隔內(nèi)容意見防火分區(qū)面積防火分區(qū)方法（包含防火墻、甲級(jí)防火門、防火卷簾等）防火捕兩策門窗洞之間水平距離防火墻、走道隔墻等主要分割墻砌至梁、板底部樓板其四面空隙應(yīng)用非燃燒材料緊密填塞消防控制室、空調(diào)機(jī)房、固定滅火裝置設(shè)備室樓板、隔墻、大玻璃幕墻在每層樓板外沿砌有大于80cm高實(shí)體墻大玻璃幕墻與樓板之間空隙用非燃料緊密添塞中庭、自動(dòng)扶梯等共享空間豎向防火方法（防火卷簾、加密噴淋）室內(nèi)變形縫（沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）四面基層及表面裝飾層是非燃材料消防電梯井、機(jī)房之間采取耐火極限大于25小時(shí)防火墻隔開結(jié)論：第18頁(yè)安全疏散內(nèi)容意見樓梯間、防煙前室門為乙級(jí)防火門、朝疏散方向開,閉門器完好安全出口、疏散樓梯寬度及數(shù)量,疏散走道寬度及距離有不少于兩座樓梯通向屋面,通向屋頂門朝屋面方向開消防電梯速度、通訊設(shè)施消防電梯在首層有消防隊(duì)專用操作按鈕,井底有排水設(shè)施避難層、避難間等避難設(shè)施（面積、強(qiáng)制避難）停機(jī)坪設(shè)置（面積、疏散出口）常開防火門和防火卷簾門能手動(dòng)啟閉能與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉能在消防控制中心遠(yuǎn)程啟閉防煙樓梯前室（消防電梯前室)面積大于6平方米適用前室面積大于10平方米結(jié)論：第19頁(yè)驗(yàn)收人署名：建設(shè)單位：施工單位：設(shè)計(jì)單位：市消防局：區(qū)（縣）防火處（科）：其它：第20頁(yè)小結(jié)目：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性，辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致第21頁(yè)/10/221第21頁(yè)事先編制，有充分時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于遺漏能造成危險(xiǎn)關(guān)鍵原因。能夠依據(jù)要求標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢驗(yàn)恪守情況，提出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。表應(yīng)用方式是有問有答，給人印象深刻，能起到安全教育作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)辦法要求，隔一段時(shí)間后重新檢驗(yàn)改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，輕易掌握。

優(yōu)點(diǎn)第22頁(yè)/10/222第22頁(yè)P(yáng)reliminaryHazardAnalysisPHA2.2預(yù)先危險(xiǎn)性分析/10/223第23頁(yè)2.2 預(yù)先危險(xiǎn)性分析2.2.1 基本含義

預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PreliminaryHazardAnalysis，簡(jiǎn)記為PHA)，又稱預(yù)先危險(xiǎn)分析。是在每項(xiàng)工程活動(dòng)之前，如設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)之前，或技術(shù)改造后，即制訂操作規(guī)程和使用新工藝等情況之后，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)性類型、起源、出現(xiàn)條件、造成事故后果以及相關(guān)辦法等，做一概略分析。其目標(biāo)是辨識(shí)系統(tǒng)中存在潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，預(yù)防這些危險(xiǎn)發(fā)展成事故。/10/224第24頁(yè)分析目標(biāo)預(yù)防操作人員直接接觸對(duì)人體有害原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，預(yù)防使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采取不安全技術(shù)路線；/10/225第25頁(yè)2.1.1 分析內(nèi)容與其優(yōu)點(diǎn)1．預(yù)先危險(xiǎn)性分析內(nèi)容（1）識(shí)別危險(xiǎn)設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生可能性條件；（2）分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件交接面及其相互關(guān)系與影響；（3）分析原材料、產(chǎn)品、尤其是有害物質(zhì)性能及貯運(yùn)；（4）分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；（5）人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；（6）環(huán)境條件；（7）用于確保安全設(shè)備、防護(hù)裝置等。/10/226第26頁(yè)2．預(yù)先危險(xiǎn)性分析主要優(yōu)點(diǎn)（1）分析工作做在行動(dòng)之前，可及早采取辦法排除、降低或控制危害，防止因?yàn)榭紤]不周造成損失。（2）對(duì)系統(tǒng)開發(fā)、初步設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修等做分析結(jié)果，能夠提供給遵照注意事項(xiàng)和指導(dǎo)方針。（3）分析結(jié)果可為制訂標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)文件提供必要資料。（4）依據(jù)分析結(jié)果可編制安全檢驗(yàn)表以確保實(shí)施安全，并可作為安全教育材料。/10/227第27頁(yè)圖2-2預(yù)先危險(xiǎn)性分析程序2.2.3分析步驟及應(yīng)注意問題1．分析普通步驟/10/228第28頁(yè)2．預(yù)先危險(xiǎn)性分析應(yīng)注意問題（1）采取設(shè)計(jì)人員、操作人員和安技干部三結(jié)合形式進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析；（2）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分解，按系統(tǒng)、子系統(tǒng)、系統(tǒng)元一步一步地進(jìn)行。突出重點(diǎn)，預(yù)防漏項(xiàng)；（3）采取迭代方法進(jìn)行試析，準(zhǔn)確分析出危險(xiǎn)原因。同時(shí)注意突出主要危險(xiǎn)原因分析。（4）在可能條件下，最好事先準(zhǔn)備一個(gè)檢驗(yàn)表，指出查找危險(xiǎn)性范圍。/10/229第29頁(yè)

生活和生產(chǎn)都離不開能源，在正常情況下，能量經(jīng)過做有用功制造產(chǎn)品和提供服務(wù)，其能量平衡式為：

輸入能=有用功（做功效）+正常耗損能但在非正常運(yùn)行狀態(tài)下，其能量平衡式為：

輸入能=有用功+正常耗損能+逸散能能夠轉(zhuǎn)化為破壞能力能量有：電能、原子能、機(jī)械能、勢(shì)能和動(dòng)能、熱能和熱輻射、聲能、化學(xué)能等。另一個(gè)表示破壞能量原因及事件也可作為參考：加速度、污染、化學(xué)反應(yīng)、腐蝕、電（電擊、電感、電熱、電源故障等）、爆炸、火災(zāi)、熱和溫度（高溫、低溫、溫度改變）、振動(dòng)與噪聲等。2.2.4 危險(xiǎn)性辨識(shí)/10/230第30頁(yè)普通說來，能量失控情況可分為兩種模式：物理模式和化學(xué)模式。1．物理模式物理能可分為勢(shì)能和動(dòng)能兩種形式。主要表現(xiàn)為：（1）物理爆炸（2）鍋爐爆炸（3）機(jī)械失控（4）電氣失控（5）其它物理能量失控2．化學(xué)模式主要表現(xiàn)為：（1）直接火災(zāi)（2）間接火災(zāi)（3）自動(dòng)反應(yīng)3.有害原因很多化學(xué)物質(zhì)如氰化物、氯氣、光氣、氨、一氧化碳等有害物質(zhì)，都會(huì)對(duì)人體造成急性或慢性毒害/10/231第31頁(yè)4．外力原因

外力系指受到外界爆炸而產(chǎn)生沖擊波、爆炸碎片攻擊等和地震、洪水、雷擊、颶風(fēng)等自然現(xiàn)象5.人原因

在人—機(jī)系統(tǒng)中，人子系統(tǒng)比機(jī)械子系統(tǒng)可靠性低很多。因?yàn)槿撕凶杂尚?，再加上組成勞動(dòng)集體每個(gè)組員精神素質(zhì)和心理特征不一樣，易受環(huán)境條件所造成心理上影響，從而造成誤操作6．環(huán)境原因

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，除機(jī)器設(shè)備能組成不安全狀態(tài)和人不安全行為造成事故外，生產(chǎn)所用原材料、半成品、成品、工具以及工業(yè)廢棄物等，如放置不妥也會(huì)造成不安全狀態(tài)/10/232第32頁(yè)級(jí)別危險(xiǎn)程度可能造成后果1級(jí)安全不會(huì)造成傷害或疾病，系統(tǒng)無損失，能夠忽略2級(jí)臨界處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，但應(yīng)予排除或控制3級(jí)危險(xiǎn)會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要馬上采取方法控制4級(jí)破壞性破壞性，會(huì)造成死亡或系統(tǒng)報(bào)廢，必須設(shè)法消除2.2.5危險(xiǎn)性等級(jí)劃分與確定1．危險(xiǎn)性等級(jí)劃分在危險(xiǎn)性查出之后，應(yīng)對(duì)其劃分等級(jí)，排列出危險(xiǎn)原因先后次序和重點(diǎn)，方便分別處理。因?yàn)槲ｋU(xiǎn)原因發(fā)展成為事故起因和條件不一樣，所以在預(yù)先危險(xiǎn)性分析中僅能作為定性評(píng)價(jià)，其等級(jí)以下，如表2-6所表示。表2-6危險(xiǎn)等級(jí)分布表/10/233第33頁(yè)2．危險(xiǎn)性等級(jí)確實(shí)定方法

矩陣比較法，其基本思緒是：如有很多大小差不多圓球放在一起，極難一下分出哪個(gè)最大，哪個(gè)次之。若將它們一對(duì)一比較，則較易判明。詳細(xì)方法是列出矩陣表。設(shè)某系統(tǒng)共有6個(gè)危險(xiǎn)原因需要進(jìn)行等級(jí)判別，可分別用字母A、B、C、D、E、F代表，畫出一個(gè)如圖2-5（a）所表示方陣。按方陣圖中次序，比較每一列原因嚴(yán)重性，用“×”號(hào)表示在列里嚴(yán)重、在行里不嚴(yán)重原因。有時(shí)候?yàn)榱朔值眉?xì)一些，也可在方陣圖中增加一個(gè)“1”符號(hào)，以它代表嚴(yán)重性1/2，如圖2-5（b）所表示，在二者相關(guān)行和列各畫一個(gè)“1”符號(hào)。/10/234第34頁(yè)圖2-5危險(xiǎn)原因嚴(yán)重程度比較矩陣表1.圖2-5a中，6個(gè)危險(xiǎn)原因嚴(yán)重性次序是：E、A、B、C、F、D。其中原因A、B、C含有同等嚴(yán)重性2.6個(gè)危險(xiǎn)原因嚴(yán)重性次序是：E、C、A、B、F、D/10/235第35頁(yè)2.2.6 危險(xiǎn)性控制采取預(yù)防辦法標(biāo)準(zhǔn)首先是采取直接辦法，即從危險(xiǎn)源（或起因）著手。其次，則是間接辦法，如隔離、個(gè)人防護(hù)等。其主要方法以下。1.直接辦法：（1）限制能量或采取安全能源代替危險(xiǎn)能源。如限速裝置、低電壓設(shè)備、安全設(shè)備，限制生產(chǎn)能量等。（2）預(yù)防能量外泄，如自動(dòng)溫度調(diào)整器、保險(xiǎn)絲、氣體檢測(cè)器、地面裝卸作業(yè)、銳利工具等。（3）預(yù)防能量散逸，如放射性物質(zhì)鉛儲(chǔ)器、絕緣材料、安全帶等。/10/236第36頁(yè)2.間接辦法（1）在能量放出路線上和放出時(shí)間上采取辦法，如排塵裝置、安全禁止標(biāo)志、防護(hù)性接地、安全連鎖裝置等。（2）能量放出緩沖裝置，如爆炸板、安全閥、保險(xiǎn)帶、沖擊吸收裝置等。（3）在能量源上采取防護(hù)辦法，如防護(hù)罩、噴水滅火裝置、禁入柵欄、防火墻等。（4）在能量和人與物之間設(shè)置防護(hù)辦法，如玻璃視鏡、過濾器、防噪聲裝置等。（5）對(duì)人體采取防護(hù)辦法，如防塵眼鏡、安全靴、頭盔、手套、呼吸器、防護(hù)用具等。（6）提升耐受能力，選取適應(yīng)性強(qiáng)人和耐久性材料。（7）降低損害程度辦法，如緊急沖浴設(shè)備、配置低放射線、救援活動(dòng)和搶救治療等。/10/237第37頁(yè)1．預(yù)防能量破壞性作用（1）限制能量集中與蓄積（2）控制能量釋放

1）預(yù)防能量逸散。

2）延緩能量釋放。

3）另辟能量釋放渠道。（3）隔離能量

1）在能源上采取辦法。

2）在能源和人與物之間設(shè)防護(hù)屏障。

3）設(shè)置安全區(qū)、安全標(biāo)志等。（4）其它辦法為提升防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，可采取雙重絕緣工具、低壓電回路、連續(xù)監(jiān)測(cè)和遙控等，為提升耐受能力，可挑選適應(yīng)性強(qiáng)人員以及選取耐高溫、高寒和高強(qiáng)度材料。/10/238第38頁(yè)2．降低損失程度辦法加強(qiáng)應(yīng)急管理建設(shè)。如設(shè)緊急沖浴設(shè)備、采取快速救援活動(dòng)和搶救治療等。3．預(yù)防人失誤創(chuàng)造安全性較強(qiáng)工作條件，設(shè)備要符合人機(jī)工程學(xué)要求，重復(fù)操作頻率大工作應(yīng)用機(jī)械代替手工，變手工操作為自動(dòng)控制。建立健全規(guī)章制度、嚴(yán)格監(jiān)督檢驗(yàn)、加強(qiáng)安全教育。/10/239第39頁(yè)2.2.7實(shí)用實(shí)例預(yù)先危險(xiǎn)分析記結(jié)果普通采取表格形式列出。表格格式和內(nèi)容可依據(jù)實(shí)際情況確定。表2-7、2-8、2-9為幾個(gè)基本表格格式。表2-7PHA工作表格表

單元：編制人員：日期：危險(xiǎn)原因后果危險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)方法/預(yù)防方法/10/240第40頁(yè)表2-8PHA工作經(jīng)典格式表地域（單元）會(huì)議日期圖號(hào)：小組組員：危險(xiǎn)/意外事故階段原因危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策事故名稱危險(xiǎn)發(fā)生階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等產(chǎn)生危害原因?qū)θ藛T及設(shè)備危害消除、降低或控制危險(xiǎn)方法/10/241第41頁(yè)表2-9預(yù)先危險(xiǎn)分析表通用格式系統(tǒng)：1子系統(tǒng)2狀態(tài)：3編號(hào)：日期：預(yù)先危險(xiǎn)分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險(xiǎn)原因觸發(fā)事件發(fā)生條件觸發(fā)事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范方法備注456789101112注：1-所分析子系統(tǒng)歸屬車間或工段名稱；

2-所分析子系統(tǒng)名稱；

3-子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；

4-子系統(tǒng)可能發(fā)生潛在危害；

5-產(chǎn)生潛在危害原因；

6-造成產(chǎn)生危險(xiǎn)原因（5）那些不希望事件或錯(cuò)誤；

7-使危險(xiǎn)原因（5）發(fā)展成為潛在危害那些不希望發(fā)生錯(cuò)誤或事件；

8-造成生產(chǎn)“發(fā)生事故條件（7）”那些不希望發(fā)生事件及錯(cuò)誤；

9-事故后果；10-危害等級(jí)；11-為消除或控制危害可能采取辦法，其中包含對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面考慮；12-相關(guān)必要說明。/10/242第42頁(yè)P(yáng)HA表格中應(yīng)有內(nèi)容：①了解系統(tǒng)基本目標(biāo)、工藝工程、控制條件及環(huán)境原因等；②劃分整個(gè)系統(tǒng)為若干子系統(tǒng)（單元）；③參考同類產(chǎn)品或類似事故教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，查明分析單元可能出現(xiàn)危害；④確定危害起因；⑤提出消除或控制危險(xiǎn)對(duì)策，在危險(xiǎn)不能控制情況下，分析最好損失預(yù)防方法。/10/243第43頁(yè)

小結(jié)目標(biāo)：開發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，防止以后走彎路適用范圍：開發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí)出現(xiàn)危險(xiǎn)性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)可能性及后果，按要求表格填入資料準(zhǔn)備：理化特征數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說明書人力、時(shí)間：1－2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮危險(xiǎn)性一覽表第44頁(yè)/10/244第44頁(yè)FMEAFailureModesandEffectsAanlysis2.3故障類型及影響分析/10/245第45頁(yè)2.3.1基本概念及格式1．基本概念

（1）故障。故障是指系統(tǒng)或元素在運(yùn)行過程中，不能到達(dá)設(shè)計(jì)要求要求，因而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功效狀態(tài)。

（2）故障類型。故障類型是指系統(tǒng)中相同組成部分和元素所發(fā)生故障不一樣形式，普通可從五個(gè)方面來考慮。即：運(yùn)行過程中故障；過早地起動(dòng)；要求時(shí)間內(nèi)不能起動(dòng)；要求時(shí)間內(nèi)不能停車；運(yùn)行能力降級(jí)、超量或受阻。/10/246第46頁(yè)

（3）危險(xiǎn)度。危險(xiǎn)度分析是對(duì)系統(tǒng)中組成部分和元素不一樣故障類型危險(xiǎn)程度（危險(xiǎn)度）分析。通慣用不一樣故障類型發(fā)生概率來衡量其危險(xiǎn)程度。

（4）故障等級(jí)。故障等級(jí)是衡量故障對(duì)系統(tǒng)任務(wù)、人員和財(cái)務(wù)安全造成影響尺度。評(píng)定故障等級(jí)考慮原因：①故障影響大??；②對(duì)系統(tǒng)造成影響范圍；③故障發(fā)生頻率；④預(yù)防故障難易；⑤是否重新設(shè)計(jì)。/10/247第47頁(yè)2．格式子系統(tǒng)或設(shè)備部件故障類型故障原因故障影響故障識(shí)別校正方法表2-15故障類型與影響分析表/10/248第48頁(yè)2.3.2FMEA步驟調(diào)查情況搜集資料危險(xiǎn)源初步辨識(shí)故障類型影響組成原因分析故障危險(xiǎn)程度發(fā)生概率分析檢測(cè)方法預(yù)防辦法排序采取預(yù)防辦法/10/249第49頁(yè)表2-16故障危險(xiǎn)程度等級(jí)級(jí)別危害程度危害后果一級(jí)可忽略不會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞二級(jí)臨界可能會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，但可排除和控制三級(jí)危險(xiǎn)會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，需馬上采取控制方法四級(jí)破壞性會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，必須設(shè)法消除/10/250第50頁(yè)級(jí)別故障出現(xiàn)可能性故障概率A非常輕易發(fā)生10-1B輕易發(fā)生10-2C較輕易發(fā)生10-3D不輕易發(fā)生10-4E難以發(fā)生10-5F極難發(fā)生10-6故障概率：統(tǒng)計(jì)時(shí)間內(nèi)實(shí)際故障次數(shù)除以統(tǒng)計(jì)區(qū)間內(nèi)實(shí)際工作小時(shí)數(shù)進(jìn)行計(jì)算表2-17故障概率表/10/251第51頁(yè)案例分析1.空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐FMEA2.起重機(jī)防過卷裝置和鋼絲繩FMEA/10/252第52頁(yè)HAZOP

HazardandOperabilityStudy

危險(xiǎn)（性）與可操作性研究

HazardandOperabilityAnalysis

危險(xiǎn)（性）與可操作性分析2.4危險(xiǎn)性與可操作性研究/10/253第53頁(yè)為何要進(jìn)行HAZOP?為了更加好地在設(shè)計(jì)階段，消除不合理設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，從流程整體考慮。系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定過程偏差是否造成不希望后果。/10/254第54頁(yè)終究什么是HAZOP?----

一個(gè)強(qiáng)有力風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別技術(shù)

/10/255第55頁(yè)/10/256第56頁(yè)方法基礎(chǔ)方法是基于這么一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)、含有不一樣知識(shí)背景人員所組成分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更含有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多問題。BrainStorming（頭腦風(fēng)暴）/10/257第57頁(yè)ICI對(duì)HAZOP分析最初定義是：HAZOP分析是各專業(yè)人員組成分析組對(duì)工藝過程危險(xiǎn)和操作性問題進(jìn)行分析，這些問題實(shí)際上是一系列“偏差”——偏離設(shè)計(jì)工藝條件。即使可能一個(gè)人也能完成整個(gè)過程HAZOP分析，但這種分析不能被稱為HAZOP分析。/10/258第58頁(yè)三、適用范圍它經(jīng)過系統(tǒng)分析新設(shè)計(jì)或已經(jīng)有工廠生產(chǎn)工藝流程和工藝功效，來評(píng)價(jià)設(shè)備、裝置個(gè)別部位因誤操作或機(jī)械故障而引發(fā)潛在危險(xiǎn)，并評(píng)價(jià)其對(duì)整個(gè)工廠影響。尤其適合于化學(xué)工業(yè)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。/10/259第59頁(yè)四、分析目標(biāo)HAZOP分析目標(biāo)是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定過程偏差是否導(dǎo)致不希望后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對(duì)擬訂操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP分析組將列出引發(fā)偏差原因、后果，以及針對(duì)這些偏差及后果已使用安全裝置，當(dāng)分析組確信對(duì)這些偏差保護(hù)措施不當(dāng)初，將提出對(duì)應(yīng)改進(jìn)措施。/10/260第60頁(yè)五、該分析方法優(yōu)點(diǎn)相互促進(jìn)、開拓思緒所以，成功HAZOP分析需要全部參加人員自由地陳說他們各自觀點(diǎn)，不允許組員之間批評(píng)或指責(zé)以免壓制這種創(chuàng)造性過程。不過，為了讓HAZOP分析過程高效率和高質(zhì)量，整個(gè)分析過程必須有一個(gè)系統(tǒng)規(guī)則、按一定程序進(jìn)行。/10/261第61頁(yè)七、分析成敗關(guān)鍵

分析研究所依據(jù)制造過程圖表及相關(guān)數(shù)據(jù)；小組組員專業(yè)技術(shù)和洞察能力；小組組員利用此方法幫助其想象動(dòng)作偏離、原因和后果透視能力；小組組員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對(duì)已指出危害，在評(píng)定其嚴(yán)重性之時(shí)能對(duì)危害可能引發(fā)嚴(yán)重性大小，含有衡量其輕重之感。/10/262第62頁(yè)八慣用HAZOP分析術(shù)語(yǔ)/10/263第63頁(yè)/10/264第64頁(yè)九、HAZOP分析關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）及其意義關(guān)鍵詞意義說明空白設(shè)計(jì)與操作所要求事件完全沒有發(fā)生沒有物料輸入，流量為零過量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量增加流量或壓力過大減量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量降低流量或壓力減小部分只完成功效一部分物料輸送過程中某種成份消失或僅輸送一部分伴隨在完成預(yù)定功效同時(shí)，伴隨多出事件發(fā)生物料輸送過程中發(fā)生組分及相改變相逆出現(xiàn)與設(shè)計(jì)和操作相反事件發(fā)生反向輸送異常出現(xiàn)與設(shè)計(jì)和操作要求不相干事件異常事件發(fā)生/10/265第65頁(yè)關(guān)鍵詞意義說明否對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值完全否定完全沒有完成要求功效，什么都沒有發(fā)生多數(shù)量增加包含：數(shù)量多或少，性質(zhì)好與壞，完成功效程序高與低少數(shù)量降低而且質(zhì)增加完成要求功效，但有其它事件發(fā)生，如增加過程、組分變多部分質(zhì)降低僅實(shí)現(xiàn)部分功效，有功效沒有實(shí)現(xiàn)相反邏輯上與要求功效相反對(duì)于過程：反向流動(dòng)、逆反應(yīng)、程序顛倒對(duì)于物料：用催化劑還是抑制劑其它其它運(yùn)行情況包含：其它物料和其它狀態(tài)、其它過程、不宜運(yùn)行過程、不希望物理過程等/10/266第66頁(yè)十、慣用HAZOP分析工藝參數(shù)

關(guān)鍵詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）/10/267第67頁(yè)十一、使用關(guān)鍵詞時(shí)注意事項(xiàng)關(guān)鍵詞用于兩類工藝參數(shù)：一類是概念性工藝參數(shù)如反應(yīng)、混合；另一類是詳細(xì)工藝參數(shù)如壓力、溫度。

parametersguidewordsguidewordsguidewordsguidewords/10/268第68頁(yè)對(duì)于概念性工藝參數(shù)，當(dāng)與引導(dǎo)詞組合成偏差時(shí)，常發(fā)生歧義，如“過量+反應(yīng)”可能是指反應(yīng)速度快，或者是指生成了大量產(chǎn)品。另外有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨+壓力”。對(duì)詳細(xì)工藝參數(shù)，有必要對(duì)一些引導(dǎo)詞進(jìn)行修改。另外，分析人員可能發(fā)覺有些偏差物理意義不確切。比如，當(dāng)考慮“溫度”這個(gè)工藝參數(shù)時(shí)，普通只能選取“過量”和“減量”這兩個(gè)引導(dǎo)詞，而偏差就變成“過量十溫度”或“減量十溫度”，顯然其物理意義就不確切。

/10/269第69頁(yè)引導(dǎo)詞外延和內(nèi)涵拓展，如：對(duì)“時(shí)間”而言，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮翱臁被颉奥保粚?duì)“位置”、“起源”、“目標(biāo)”而言，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮傲硪粋€(gè)”；對(duì)“液位”、“溫度”、“壓力”而言，引導(dǎo)詞“過量”就是指“高”和“低”。/10/270第70頁(yè)引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差空白流量

過量流量

減量流量

伴隨流量

部分流量

相逆流量

異常流量

無流量

流量大

流量小

輸送過程中有其它物質(zhì)

物質(zhì)含量不足

反向輸送

輸送不是該物質(zhì)

/10/271第71頁(yè)分析工作程序/10/272第72頁(yè)一、分析基本步驟

分析準(zhǔn)備；完成份析；編制分析結(jié)果匯報(bào)。/10/273第73頁(yè)/10/274第74頁(yè)二、分析準(zhǔn)備1、分析組組成

危險(xiǎn)分析組組織者應(yīng)該負(fù)責(zé)組成有適當(dāng)人數(shù)且有經(jīng)驗(yàn)HAZOP分析組。HAZOP分析組最少由4人組成，包含組織者、統(tǒng)計(jì)員、兩名熟悉過程設(shè)計(jì)和操作人員。即使對(duì)簡(jiǎn)單、危險(xiǎn)情況較少過程而言，規(guī)模較小分析組可能更有效率，但5～7人分析組是比較理想。假如分析組規(guī)模太小，則因?yàn)閰⒓尤藛T知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)限制將可能得不到高質(zhì)量分析結(jié)果。小組召集人應(yīng)具備工業(yè)安全及實(shí)際進(jìn)行危害分析及實(shí)際進(jìn)行危害及可操作性分析經(jīng)驗(yàn)資深工程師擔(dān)任。生產(chǎn)工程師：熟悉基本設(shè)計(jì)、程序模擬；系統(tǒng)工程師：熟悉生產(chǎn)線及儀器圖及基本設(shè)計(jì)規(guī)范；品質(zhì)工程師：熟悉標(biāo)準(zhǔn)操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)；儀控工程師：具備設(shè)備及控制系統(tǒng)選擇經(jīng)驗(yàn)；安全工程師：了解安全標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、安全管理等；其它專業(yè)人員：工業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員、電機(jī)工程師、維修工程師等。/10/275第75頁(yè)2、確定分析目標(biāo)、對(duì)象和范圍分析目標(biāo)、對(duì)象和范圍必須盡可能明確。分析對(duì)象通常是由裝置或項(xiàng)目標(biāo)責(zé)任人確定，并得到HAZOP分析組組織者幫助。應(yīng)該按照正確方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)該考慮到哪些危險(xiǎn)后果。/10/276第76頁(yè)3、取得必要資料在進(jìn)行HAZOP分析工作之前，必須搜集以下資料或數(shù)據(jù)：流程圖、管線及儀表圖、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程說明、質(zhì)能平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)備規(guī)格、設(shè)備布置圖公共及支援設(shè)施說明操作步驟及維修計(jì)劃/10/277第77頁(yè)4、將資料變成適當(dāng)表格并確定分析次序?yàn)榱俗尫治鲞^程有條不紊，分析組組織者通常在分析會(huì)議開始之前要制訂詳細(xì)計(jì)劃，必須花一定時(shí)間依據(jù)特定分析對(duì)象確定最正確分析程序。連續(xù)過程：已更新圖紙，初步偏差目錄，工作表間歇過程：操作程序/10/278第78頁(yè)5、安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間

每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)平均需20～30分鐘每個(gè)設(shè)備分配2～3小時(shí)每次會(huì)議連續(xù)時(shí)間不要超出4～6小時(shí)（最好安排在早晨），而且分析會(huì)議應(yīng)連續(xù)舉行。最好把裝置劃分成幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立區(qū)域，每個(gè)區(qū)域討論完成后，會(huì)議組作適當(dāng)修整，再進(jìn)行下一區(qū)域分析討論。對(duì)于大型裝置或工藝過程，能夠考慮組成多個(gè)分析組同時(shí)進(jìn)行，由某個(gè)分析組組織者擔(dān)任協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)員首先將過程分成相對(duì)獨(dú)立若干部分，然后分配給各個(gè)組去完成。/10/279第79頁(yè)三、完成份析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程危險(xiǎn)。得到結(jié)果為：①偏差原因、后果、保護(hù)裝置、提議辦法；②需要更多資料才能對(duì)偏差進(jìn)行深入分析。/10/280第80頁(yè)會(huì)議組織者應(yīng)注意問題HAZOP分析組織者把握分析會(huì)議上所提出問題處理程度很主要，為盡可能降低那些懸而未決問題，他應(yīng)該：每個(gè)偏差分析及提議辦法完成之后再進(jìn)行下一偏差分析；在考慮采取某種辦法以提升安全性之前應(yīng)對(duì)與分析節(jié)點(diǎn)相關(guān)全部危險(xiǎn)進(jìn)行分析。為確保會(huì)議高效率，組織者必須切記以下幾點(diǎn)：①不要與分析組組員反抗；②認(rèn)真聽取全部組員意見；③在會(huì)議進(jìn)行過程中，不允許任何人有抵觸；④必要休息以保持旺盛精力。/10/281第81頁(yè)四、編制分析結(jié)果文件/10/282第82頁(yè)案例分析1.35t/h燃油鍋爐HAZOP/10/283第83頁(yè)2.5 魚刺圖法2.5.1 基本概念

魚刺圖又稱因果分析圖、因果圖、特征圖或樹枝圖等。該法在1953年首次應(yīng)用于日本，以后介紹到其它國(guó)家，把它移植到安全分析方面、成為一個(gè)主要事故分析方法。用這種方法分析事故，能夠使復(fù)雜原因系統(tǒng)化、條理化，把主要原因搞清楚，也就明確了預(yù)防對(duì)策。因其所繪制分析圖形像一條完整魚，有骨有刺，故名魚刺圖。/10/284第84頁(yè)2.5.2 繪制方法魚刺圖是由原因和結(jié)果兩部分組成。普通情況下，可從人不安全行為（安全管理、設(shè)計(jì)者、操作者等）和物質(zhì)條件組成不安全狀態(tài)（設(shè)備缺點(diǎn)、環(huán)境不良等）兩大原因中從大到小，從粗到細(xì)，由表及里，一層一層深入分析，則可得到圖2-7所表示魚刺圖。/10/285第85頁(yè)魚刺圖分析步驟：（1）確定要分析某個(gè)特定問題或事故，寫在圖右邊，畫出主干，箭頭指向右端；（2）確定造成事故原因分類項(xiàng)目，如安全管理、操作者、材料、方法、環(huán)境等并畫大枝；（3）將上述項(xiàng)目深入發(fā)展，中枝表示對(duì)應(yīng)項(xiàng)目造成事故原因，一個(gè)原因畫出一枝，文字記在中枝線上下；（4）將上述原因?qū)訉诱归_，一直到不能再分為止；（5）確定魚刺圖中主要原因，并標(biāo)上符號(hào)，作為重點(diǎn)控制對(duì)象；（6）注明魚刺圖名稱