設(shè)備防腐技術(shù)投標(biāo)文件

.PAGE57.-..-可修遍-國電發(fā)電1、2號曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程技術(shù)投標(biāo)文件投標(biāo)人〔蓋章〕：省第一防腐工程日期：二零一三年八月十一日目錄1.技術(shù)方案21.工程概況22.編制依據(jù)23.細(xì)節(jié)施工方案33.1.基體交接和檢查33.2.施工平臺搭建和拆卸方案53.3.基體外表處理：73.4.底漆涂刷113.5.鱗片襯里第一道施工113.6.第一層鱗片襯里中間檢查123.7.鱗片襯里第二道涂抹133.8.第二層襯里中間檢查133.9.中間檢查及修補(bǔ)：143.10.面涂施工143.11.鱗片襯里施工技術(shù)要點(diǎn)152.現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)193.網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案及工期344.質(zhì)量體系355.效勞保證366.主要機(jī)械和勞動力安排方案457.平安文明管理措施467.1.平安工作目標(biāo)467.2.平安施工管理體系477.3.平安管理人員主要職責(zé)477.4.平安施工控制措施487.5.文明施工管理517.6.防腐施工應(yīng)急預(yù)案52一、技術(shù)方案1.工程概況1.1工程名稱：1、2號曝氣塔玻璃鱗片防腐、超濾水箱油漆防腐及酸堿棚地表玻璃剛防腐施工工程1.2建立地點(diǎn)：國電發(fā)電1.3招標(biāo)容：1、2號曝氣塔玻璃鱗片防腐、超濾水箱油漆防腐及酸堿棚地表玻璃剛防腐施工工程1.4工程質(zhì)量：全面到達(dá)國家和行業(yè)公布標(biāo)準(zhǔn)及工程法人總承包招標(biāo)文件所要求的關(guān)于本工程的所有技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量合格，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。1.5工期要求：滿足工程需要。2.編制依據(jù)"涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級"(GB/T8923-1988)"涂裝前鋼材外表預(yù)處理規(guī)"(SY/T0407-1997)"玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件"〔HG/T2640-2004〕"乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)"GB/T50590-2010"建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)"(GB50212-2002)"石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)"(SH3022-1999)"工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)"〔HGJ229-1991〕"火力發(fā)電廠熱力設(shè)備保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法""火力發(fā)電廠熱力設(shè)備保溫油漆條件與檢驗(yàn)方法""工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)"GBJ126-1989"襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定HGJ33""涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆工藝平安及其通風(fēng)凈化"GB6514"涂裝作業(yè)平安規(guī)程平安管理通那么"GB7691"涂裝作業(yè)平安規(guī)程有限空間作業(yè)平安技術(shù)要求"GB12942"建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)"GB50224-2010；"手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件"CD130A19-85；"無堿玻璃纖維布"JC/T170-2002"涂裝作業(yè)平安規(guī)程：勞動平安和勞動衛(wèi)生管理"GB7691—87"施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)"JGJ46-19883.細(xì)節(jié)施工方案3.1.基體交接和檢查3.1.1.設(shè)備檢查的主要目的是檢查設(shè)備是否按圖紙要求制造并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確認(rèn)所有零部件均已焊接完畢，不再動火，以及需防腐的外表是否符合防腐施工的要求等。3.1.2.配合交接：由于安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施基體的制作、加工、安裝，與防腐襯里施工存在交接工序。3.1.3.基體交接應(yīng)進(jìn)展以下檢查和驗(yàn)收：1〕襯鱗片之前，需檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全部完成。所有、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在襯施工前焊接完畢；臨時性的夾子和吊環(huán)等在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平滑。2〕所有襯鋼外表須滿足DIN28053或其它同等標(biāo)準(zhǔn)要求。3〕所有襯里鋼外表的焊縫100%進(jìn)展無損檢測。焊縫外表平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足襯要求。檢查焊縫是否全線連接〔有無漏焊〕。4〕檢查焊縫是否有咬邊缺陷〔深0.5mm以上〕，砂眼〔Φ5mm×0.5mm以上〕、裂縫等缺陷，如有那么需處理。5〕所有襯的管件去除鋒利的邊角，并根據(jù)使用的材料調(diào)整拐角處的半徑。對于法蘭面的邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用?？走吘壉仨毿拚⒔o襯厚度留下余量。注意圓弧過渡〔凹部10R以上，凸部3R以上〕。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。6〕所需襯里的鋼外表無油污、臟物、焊接飛濺物等附著物，邊緣圓滑。7)如有不符合以上規(guī)定的任何缺陷，設(shè)備制作方負(fù)責(zé)整改；整改后的點(diǎn)需重新檢查確認(rèn)?；w交接時由雙方和相關(guān)方一起參加設(shè)備外表的襯里施工前的檢查和驗(yàn)收。經(jīng)檢查合格移交后，設(shè)備基體的外表處理及后續(xù)工作全部有我方負(fù)責(zé)。3.2.3防腐施工工序3.2.施工平臺搭建和拆卸方案根據(jù)設(shè)備、煙道的尺寸、構(gòu)造特點(diǎn)、部支撐布置情況設(shè)計搭建，做到施工方便，平安可靠，盡可能不影響襯面。3.2.1搭建前準(zhǔn)備3.2.1.1根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況準(zhǔn)備足夠的腳手架材料〔鋼管及夾具、竹跳板等〕。3.2.1.2確認(rèn)所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結(jié)實(shí)可靠。如有影響平安的不穩(wěn)定因素必須將其排除，接通電源及砂輪切割機(jī)以備用。3.2.1.3進(jìn)入施工場所必須戴平安帽，高空作業(yè)必須佩戴平安帶。3.2.2.搭建施工平臺：在工程施工經(jīng)理的指揮下搭建施工平臺。3.2.2.1在確保平安的前提下力求簡潔明了。3.2.2.2不能阻礙襯里施工，施工平臺與被襯里面的距離在100mm以上。3.2.2.3根據(jù)需要，設(shè)置起吊裝置。3.2.2.4根據(jù)現(xiàn)場情況，不得已時將搭建施工平臺的鋼管放置在被襯里設(shè)備外表，撤卸時再進(jìn)展局部修補(bǔ)。3.2.2.5施工平臺的搭建還必須結(jié)合現(xiàn)場施工情況進(jìn)展調(diào)整，整體必須滿足襯里施工的要求。3.2.2.6每層施工平臺的步廊用竹跳板鋪設(shè)，并能通往任何一處需襯里處，不留死角，確保施工的順利進(jìn)展。每塊竹跳板的兩側(cè)都使用鐵絲捆扎固定。從步廊竹跳板向上1100mm處設(shè)有護(hù)欄〔襯膠面一側(cè)不設(shè)置〕，以確保高空作業(yè)的平安性。3.2.2.7搭設(shè)時每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座，由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿，立桿接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。3.2.2.8搭接時，搭接長度不小于1m且不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，對接時，對接扣件應(yīng)交織布置，兩要相鄰立桿的對接應(yīng)盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm，對接扣應(yīng)盡量靠近立桿、縱向水平桿與橫向水平桿的交點(diǎn)，偏離該交點(diǎn)的距離宜小于步距的1/3。3.2.2.9縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于2跨，縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，凡與立桿相交處均用直角扣件固定。3.2.2.10橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須協(xié)調(diào)一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意撤除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于150mm，跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等設(shè)置，橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。3.2.2.11腳手板均應(yīng)采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長度小于2m時可用兩點(diǎn)支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長度應(yīng)大于100mm，小于150mm。搭接時，搭接長度應(yīng)大于200mm。3.2.2.12腳手架立桿柱距不大于2m，橫桿步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立桿隔6跨設(shè)置剪刀撐一道〔獨(dú)立腳手架無論立桿數(shù)量多少，都必須設(shè)置剪刀撐〕，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不得超過7根，與地面成45。－60。。3.2.2.13在立桿上調(diào)協(xié)2道縱向水平桿，形成轉(zhuǎn)護(hù)欄，便于平安施工。3.2.2.14腳手架撤除時，各扣件及鋼管應(yīng)用繩子送到地面，不得從空中拋落。撤除完的腳手架應(yīng)將各類桿件分類堆放，并放置在建立方指定位置。3.2.2.15搭設(shè)材料假設(shè)選用木腳手架時，用于立桿和支撐的桿件小頭直徑不少于70mm，用于縱、橫向水平桿的桿件小頭直徑不少于80mm，采用竹腳手架時，用于立桿、支撐及縱向水平的竹桿小頭直徑不小于75mm，用于橫向水平桿的小頭直徑不小于90mm，立桿的搭工度不小于500mm，綁扎鐵絲采用8號鐵絲，綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)無間隙。3.2.3撤除腳手架頂部及筒身襯里施工檢查合格，外涂層涂刷完畢后，在施工責(zé)任人的指揮下按由上往下的順序撤除腳手架。3.2.3.1注意不得劃傷襯里面。3.2.3.2注意不要有重物落在襯里面上。3.2.3.3竹跳板及鋼管用繩系好慢慢放下，扣件裝進(jìn)布袋，再用繩系好慢慢放下。3.2.3.4設(shè)備上部的腳手架材料盡可能從上部接收或人孔處接出后放下。3.2.3.5腳手架材料取下后應(yīng)堆放有序。3.3.基體外表處理：基體處理采用噴砂除銹到達(dá)ISO2.5級。外表粗糙度到達(dá)40-75μm。去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物，以獲得"白色金屬〞外表。所有用于噴砂的物料無水分。噴砂操作時，空氣壓力控制5-6kg/cm2，砂粒直徑為1.5-3mm，其噴射角度應(yīng)為30--750；噴咀基體的最正確距離為120-200mm。實(shí)際操作時，應(yīng)視工作壓力與所處理外表的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離；但一般不小于80mm；其噴射角度不小于30°，噴砂處理完全除去外表的油脂、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，再用枯燥干凈的壓縮空氣去除灰塵。3.3.1.噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤濕劑，按照"溶劑清潔〞標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.2.除銹前應(yīng)對基體進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時進(jìn)展處理。自由邊、角應(yīng)當(dāng)用磨光機(jī)處理至R≥2mm；去除所有的焊渣，飛濺和焊豆；咬邊和氣孔應(yīng)當(dāng)磨平存在的鋼材外表翹皮應(yīng)當(dāng)磨平。3.3.3.噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝需求噴砂材料采用石英砂，噴砂后，基體外表到達(dá)ISOSa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。即徹底除去金屬外表的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，外表無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬外表應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度80μm以上，不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時，應(yīng)重新進(jìn)展除銹并到達(dá)要求。對現(xiàn)場焊接部位采用膠帶保護(hù)，保護(hù)寬度為50——100mm,焊接完成后，應(yīng)認(rèn)真再次補(bǔ)充噴砂除銹。噴砂時需采取保護(hù)措施防止出現(xiàn)揚(yáng)塵。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9793-1997的規(guī)定。濕度應(yīng)≤80%。室溫度要求>3℃，襯底溫度為15℃-35℃。壓縮空氣壓力6-8kg/cm2?！?〕磨料鋼砂或石英砂粒度全部通過7號篩，不能通過45號篩，30號篩余量不得小于40%。噴砂劑顆粒粒徑應(yīng)在14－65目?！?〕噴嘴入口最小空氣壓力0.6MPa〔3〕噴槍槍口直徑應(yīng)采用φ8mm〔4〕噴槍與被噴射面的角度為30--750〔5〕噴槍與被噴射面的距離為80—200mm.〔6〕外表濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上30C，環(huán)境濕度應(yīng)高于50C?！?〕噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過0.3%。3.3.4.噴砂施工方法為保證除銹效果及粗糙度，采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時,噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后,在砂罐里面裝滿砂料,持槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備,起動空壓機(jī),向砂罐送氣,看砂罐人員先開氣閥,再開砂閥,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其到達(dá)最正確狀態(tài),持槍人員選好角度開場進(jìn)展噴砂施工,每次施工完畢,進(jìn)展自檢,符合要求后請監(jiān)理復(fù)檢，通過驗(yàn)收后填寫轉(zhuǎn)序單進(jìn)展下道工序的施工?！?〕噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.52～0.7MPa〔5.2～7.0kgf/cm2〕為宜，以0.7MPa最理想。噴射角：噴射方向與工件外表法線之間夾角應(yīng)以15°～30°為宜。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm～300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。磨料粒度：0.5～1.5mm。噴砂操作過程如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機(jī)后，首先翻開閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐的活門1，使用砂罐的砂?；旌?，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來。噴出的砂量大小由旋塞2控制。停頓操作時，首先關(guān)閉旋塞2，然后關(guān)閉閥門4和3，最后翻開閥門5，放出罐的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進(jìn)展裝砂。〔2〕操作要點(diǎn)a．噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，防止過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。b．噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損。對運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比擬均勻，延長軟管使用壽命。c．噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對整個構(gòu)造全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。d．噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及構(gòu)造外表污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，外表處理不徹底，再補(bǔ)噴時會使附近已噴好的外表遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。e.料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當(dāng)?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個砂粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，構(gòu)造外表銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時地加以調(diào)整。既要防止砂閥過小，空氣量大引起磨料供給太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。f．噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈外表的灰塵。g．下道工序進(jìn)展前如發(fā)現(xiàn)基體金屬外表被污染或返銹，應(yīng)重新處理以到達(dá)要求的外表清潔度等級?！?〕噴射作業(yè)的平安防護(hù)噴射作業(yè)的平安與防護(hù)應(yīng)該包括兩個方面：噴射設(shè)備的平安，可靠性以及作業(yè)人員個體防護(hù)的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動平安部門簽發(fā)的設(shè)計許可證的單位設(shè)計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7MPa〔7kgf/cm2〕。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，假設(shè)有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m/s。這對人身平安造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開場、停頓或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護(hù)。3.4.底漆涂刷基層噴砂處理完成后，外表首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用吸塵器處理。在噴砂打磨后，襯里的外表必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，甲方確認(rèn)是否到達(dá)襯里施工要求。3.4.1.在施工底涂前外表不會受到污損，底漆兩層。底漆不被污染，并有適當(dāng)?shù)恼承?。底漆的施工使用噴射槍或?qū)Ｓ玫拿⑦M(jìn)展。底漆層均勻，所有流動、流滴等都將通過刮除和清潔加以去除。3.4.2.噴砂完成后，在需襯里的外表涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時必須涂上底涂，以防止鋼鐵外表再次被氧化。3.4.3.根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系參加量，以利施工。3.4.4.取規(guī)定量底漆料液，參加現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.4.5.底漆應(yīng)在基層清掃后8h涂敷，潮濕地區(qū)建議4~6h涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯外表擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)前方可涂刷。3.4.6.將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。3.4.7.一次配制膠液使用時間為30~40min?；炝蠒r，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。3.4.8.使用定量：0.2kg/m2、使用時間：20到50分鐘。3.5.鱗片襯里第一道施工3.5.1.底漆涂層枯燥并清掃干凈前方可實(shí)施鱗片涂抹施工。3.5.2.取鱗片混合料100份，參加規(guī)定量的固化劑和顏料。將配料桶置放于真空攪拌機(jī)，開啟真空泵，當(dāng)真空度到達(dá)550毫米汞柱時，開啟攪拌電機(jī)，攪拌5-7分鐘，經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。3.5.3.將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯外表上，控制涂抹厚度為〔1.0±0.2〕mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動。3.5.4.在混合料的涂敷過程中，如發(fā)現(xiàn)混合料的流淌性較嚴(yán)重，應(yīng)通知配料員通過觸變劑調(diào)整料粘度。反之，假設(shè)施工料過干，那么需加增塑劑調(diào)整。3.5.5.施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。3.5.6.在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。3.5.7.涂抹后，應(yīng)直接用浸有少許液體〔環(huán)氧用丙酮或酒精，聚脂及乙烯基酯用苯乙烯〕的羊毛磙用力反復(fù)推滾，使襯層外表光亮平滑。3.5.8.在涂抹中。假設(shè)兩區(qū)域施工時間間隔在30分鐘以上時，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。3.5.9.參加固化劑的混合料有效使用時間為30~40min。3.5.10.鏝涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為1mm，接著使用濕苯乙烯對其外表進(jìn)展?jié)L涂處理，以除去部氣泡。3.5.11.使用定量：1mm厚1.6kg/m23.5.12.使用時間：20至50分鐘3.5.13.涂布間隔：12小時到20天〔陰涼環(huán)境〕。3.6.第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)展以下的中間檢查3.6.1.外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。3.6.2.漏電檢查使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。檢查電壓為5000V〔1mm〕。3.6.3.膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處，確認(rèn)襯里厚度。3.6.4.對不合格處的處理厚度缺乏處必須補(bǔ)足厚度。凸部、外表傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。對漏電處補(bǔ)足，對鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。3.7.鱗片襯里第二道涂抹3.7.1.涂抹過程及要求與第一道規(guī)定一樣。3.7.2.待第一層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后〔約2到3小時〕，再涂布第二層膠泥，根據(jù)不同部位要求的厚度不同，厚度為1mm～2mm，然后進(jìn)展外表處理，方法同第一層。3.7.3.使用定量：1mm用量為1.6kg/m23.7.4.使用時間：20至50分鐘3.7.5.中間檢查間隔：12小時到20天〔陰涼環(huán)境〕3.8.第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進(jìn)展以下中間檢查。3.8.1.外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。3.8.2.漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。檢查電壓為9000V〔2mm〕。3.8.3.厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測4處確認(rèn)襯里層的厚度。最低厚度為1.5mm基準(zhǔn)厚度為2mm。3.8.4.對不合格處的處理凸部、外表傷痕、流掛、氣泡等在確保厚度的前提下打磨平滑。厚度缺乏處補(bǔ)足，對漏電，鼓泡，剝離等在除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)展修補(bǔ)。。3.9.中間檢查及修補(bǔ)：作用：將第一道鱗片施工質(zhì)量缺陷完全消除。在鱗片襯里施工中，不可防止地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般以下質(zhì)量缺陷必需進(jìn)展修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、外表損傷；c、層有顯見雜物；d、襯層厚度缺乏區(qū)；e、襯層固化缺乏區(qū)；f、外表流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)撤除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑〔針孔打磨至金屬基體外表〕，且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖。對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對漏滾、外表流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為〔15～25〕o，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。對第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。3.10.面涂施工3.10.1.取足夠量已配制的面漆，參加適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.10.2.取已參加顏料的面漆適量，參加現(xiàn)場確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.10.3.用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。3.10.4.應(yīng)連續(xù)涂刷二道面漆，時間間隔為12小時以上。兩道面漆的涂刷方向應(yīng)相互垂直。3.10.5.兩道面漆的顏色應(yīng)不同且保證整體襯里顏色均勻一致。3.10.6.鱗片膠泥用面漆。3.10.7.使用定量：0.2kg/m23.10.8.使用時間：15到30分鐘3.11.鱗片襯里施工技術(shù)要點(diǎn)鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：外表質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決影響襯層質(zhì)量問題的方法。3.11.1.施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角充講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r間兼顧：固化劑用量疇；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件〔包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離〕；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過固化時間的控制可防止材料的浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化缺乏或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低本錢，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。3.11.2.界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大，十分粘稠，在大氣任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)外表與涂層間也不可防止地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出三個方面的要求：施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動。托料、上抹刀、涂抹依次循序進(jìn)展。應(yīng)盡可能減少無意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；涂抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向按適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)外表逐漸涂敷，到達(dá)使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)外表，然后四周灘開式的攤涂。所謂滾壓除泡，是用專門制作的羊毛滾往復(fù)滾動施壓。其主要作用是除去外表氣泡，并將襯層大氣泡壓小、壓碎，從而到達(dá)降低氣泡危害之目的。3.11.3.外表流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由有機(jī)高分子材料的特性及鱗片樹脂本身因懸掛產(chǎn)生重力引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性構(gòu)造向多分子網(wǎng)狀構(gòu)造的轉(zhuǎn)變過程需有一定的時間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞外表質(zhì)量，，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低時機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可到達(dá)重新定型復(fù)位之目的。又可到達(dá)有效控制流淌的結(jié)果。3.11.4.涂抹界面及端面處理防腐施工界面粘接強(qiáng)度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。3.11.5.厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護(hù)外表具有近似等同的抗腐蝕能力，防止局部首先破壞。此外，控制厚度還可有效地降低材料投資本錢。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接地控制及反映施工厚度，從面到達(dá)控制厚度之效果。實(shí)踐證明，對有一定施工經(jīng)歷的施工人員，根本可依此控制施工厚度。3.11.6.鱗片的定向排列。鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里構(gòu)造的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向，并且呈有序的疊壓排列狀。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒?fàn)顟B(tài)，使之成這定向有序排列。3.11.7.鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，可防止地會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問題。一般在以下情況下需進(jìn)展修補(bǔ)處理。〔1〕針孔；〔2〕外表損傷；〔3〕層有顯見雜物；〔4〕腳手架支撐點(diǎn)補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑〔針孔打磨至金屬基體外表〕且務(wù)必將缺陷完全消除。而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂，如為厚度缺乏，其修補(bǔ)只需將待補(bǔ)區(qū)用砂紙打毛，擦凈后補(bǔ)到規(guī)定厚度即可。3.11.8.玻璃布增強(qiáng)由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的強(qiáng)度較之玻璃鋼低很多。因此，針對襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。一般需增強(qiáng)的區(qū)域如下?！?〕容器及設(shè)備的拐角及端頭等處，這些區(qū)域在使用時受環(huán)境作用，對變形較敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。此外，此處也是襯層成型時，剩余應(yīng)力的敏感區(qū)。這些因素都會引發(fā)微裂紋，導(dǎo)致襯層局部破壞?！?〕件及外管連接的承力區(qū)，件的重力作用及螺栓緊固力作用，使防腐層承受很大的外力，導(dǎo)致襯層產(chǎn)生較大的應(yīng)力。在使用中，應(yīng)力受環(huán)境、介質(zhì)的影響激發(fā)，使襯層產(chǎn)生裂紋，此外，鱗片襯里本身強(qiáng)度較差，外力亦足可使其產(chǎn)生脆性破壞?！?〕設(shè)備在使用中，因工藝需用要承受動態(tài)作用區(qū)域，如物料進(jìn)出管，物料跌打區(qū)等。采用玻璃布增強(qiáng)時，應(yīng)先作膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)面找平。然后像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，阻礙面漆的刷涂及對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。二、組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖工程管理部工程管理部經(jīng)營部財務(wù)部紀(jì)監(jiān)審計室經(jīng)營管理科物資供給科質(zhì)量管理科平安監(jiān)察科平安監(jiān)察部XX省第一防腐工程XX工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人人力資源部技術(shù)質(zhì)量部綜合辦公室工程技術(shù)科總經(jīng)理工作部黨委辦公室保衛(wèi)部工會工作部電工專業(yè)保溫安裝專業(yè)防腐內(nèi)襯專業(yè)噴砂除銹崗腳手架專業(yè)機(jī)修專業(yè)2、工程部各部門間的關(guān)系及職責(zé)說明〔1〕工程經(jīng)理崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行"建筑法"、"合同法"和國家有關(guān)勞動保護(hù)法令和制度以及公司的平安生產(chǎn)制度，貫徹平安第一、預(yù)防為主的方針，按規(guī)定搞好平安防措施，把平安工作落到實(shí)處，在各種經(jīng)濟(jì)承包中必須包括平安生產(chǎn)、做到講效益必須講平安，抓生產(chǎn)首先必須抓平安。全面負(fù)責(zé)本工程的一切事務(wù)，認(rèn)真熟悉施工圖紙、編制施工組織設(shè)計方案和施工平安技術(shù)措施，建立統(tǒng)一規(guī)格的八牌一圖，會同工程部相關(guān)人員精選強(qiáng)有力的施工隊伍，編制工程進(jìn)度方案及人力、物力方案和機(jī)具、用具、設(shè)備方案，做到文明施工。制定適合本工程工程的管理細(xì)那么、方案及措施，組織職工按期開會學(xué)習(xí)，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完本錢工程的各項施工任務(wù)。認(rèn)真履行"建立工程施工合同"條款，保證施工順利進(jìn)展，維護(hù)企業(yè)的信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場情況合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實(shí)施、創(chuàng)立文明工地。要求布局合理、經(jīng)濟(jì)。編制工程總進(jìn)度方案表和月進(jìn)度方案表及各施工班組的月進(jìn)度方案表。及時向各班組下達(dá)施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。認(rèn)真記錄好工程經(jīng)理臺賬。深入實(shí)際了解員工的生活工作學(xué)習(xí)情況，采納員工中的合理化建議，妥善解決好員工的后顧之憂，保質(zhì)保量順利完本錢工程施工任務(wù)?！?〕工程副經(jīng)理崗位職責(zé)在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織建立和完善施工工程生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，編制生產(chǎn)方案，檢查生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。1.認(rèn)真執(zhí)行公司的管理方針及作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照貫標(biāo)認(rèn)證體系切實(shí)貫徹，確保工期、進(jìn)度、質(zhì)量、平安、環(huán)境、創(chuàng)立文明工地目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度方案的編織及施工方案和質(zhì)量方案的實(shí)施。全面負(fù)責(zé)工程部施工工程的施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程進(jìn)展施工，合理安排工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。負(fù)責(zé)勞動力、機(jī)械、材料等資源的調(diào)配與供給，有方案的安排施工機(jī)械和材料的進(jìn)出場。負(fù)責(zé)按相關(guān)規(guī)定認(rèn)真填寫施工報表，定期組織工地例會并布置各項施工事宜。全面負(fù)責(zé)工程部的平安生產(chǎn)工作，落實(shí)平安保證措施，組織管理班組進(jìn)展全面的平安檢查工作。協(xié)助工程經(jīng)理做好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的配合工作?！?〕技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的全面技術(shù)管理工作。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)政策、標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度。負(fù)責(zé)組織施工方案、施工組織設(shè)計的交底及實(shí)施過程中的檢查、監(jiān)視工作。熟悉施工圖紙及工程的質(zhì)量要求、分項工程銜接和材料規(guī)格、質(zhì)量要求。負(fù)責(zé)組織施工圖紙會審，向有關(guān)人員進(jìn)展施工技術(shù)、測量、質(zhì)量、平安交底，制定施工技術(shù)和平安生產(chǎn)措施。配合各管理人員解決施工現(xiàn)場存在的難點(diǎn)或重點(diǎn)技術(shù)事項。積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，確保工程質(zhì)量。負(fù)責(zé)組織施工工程的質(zhì)量評定，并參加隱蔽工程驗(yàn)收和分項分部工程的質(zhì)量評定與驗(yàn)收。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的處理工作，針對工程特點(diǎn)制定質(zhì)量通病的防治措施。負(fù)責(zé)組織按編制竣工資料的要求收集、整理各項資料，參與工程的結(jié)算審定工作，提供各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證資料?！?〕工程施工員崗位職責(zé)參與制定施工平安技術(shù)措施，負(fù)責(zé)組織工程工程的施工。參與單位工程施工組織設(shè)計及各分局部項工程的方案制定與實(shí)施。組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙與設(shè)計文件，并對各工長和班組進(jìn)展技術(shù)交底。認(rèn)真執(zhí)行公司貫標(biāo)體系文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按照施工過程控制程序進(jìn)展施工，并做好施工標(biāo)識及施工日記。參與施工預(yù)算的編制、審定和工程量結(jié)算工作，提供設(shè)計變更、材料代用、構(gòu)造試驗(yàn)等經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證資料。負(fù)責(zé)組織工程的資料試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。包括材料取樣、配合比報告等工作。負(fù)責(zé)施工工程的技術(shù)鑒定和技術(shù)復(fù)核。包括對工程工程質(zhì)量的鑒定等。負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)檔案的全部原始資料歸類、收集。〔5〕質(zhì)量員崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程及上級有關(guān)制度。參加圖紙會審及技術(shù)交底，參與制定技術(shù)組織措施。參加技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收。負(fù)責(zé)原材料、成品、半成品的質(zhì)量審核、檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)催促檢查試驗(yàn)，并做好材料配合比的管理工作。負(fù)責(zé)填寫質(zhì)量評定表和有關(guān)報表，建議并妥善保管技術(shù)檔案。參加工程質(zhì)量事故的檢查分析和處理會議。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，配合施工人員及時糾正解決質(zhì)量問題，防止質(zhì)量問題的擴(kuò)大化，普遍化。做好貫標(biāo)要求的相關(guān)工作?！?〕平安員崗位職責(zé)催促檢查本工程部有關(guān)平安生產(chǎn)、勞動保護(hù)的政策、法律、法規(guī)和上級制定的有關(guān)制度的貫徹執(zhí)行情況。協(xié)助編制施工組織設(shè)計中的平安技術(shù)措施。會同有關(guān)人員制定勞保用品和相關(guān)費(fèi)用方案，并檢查監(jiān)視勞保用品的合理使用情況，及時上報有毒、有害物的勞保用品方案。應(yīng)每天在施工現(xiàn)場檢查作業(yè)人員的平安生產(chǎn)情況，特別是特種作業(yè)人員的持證上崗情況，負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)的宣傳教育及外包隊的平安教育工作。參加定期和季節(jié)性平安生產(chǎn)檢查，對存在問題提出整改意見并催促實(shí)施。經(jīng)?？偨Y(jié)推全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)歷，不斷改善勞動保護(hù)條件。負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)施工生產(chǎn)的相關(guān)平安技術(shù)措施，并做好貫標(biāo)要求的相關(guān)工作。負(fù)責(zé)工程部平安生產(chǎn)資料的收集整理工作?！?〕材料員崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級指定的有關(guān)材料管理的制度。熟悉施工預(yù)算，根據(jù)施工進(jìn)度方案安排，及時上報材料采購方案，并負(fù)責(zé)入庫材料的質(zhì)量驗(yàn)收。積極落實(shí)現(xiàn)場所需的機(jī)具、原資料、成品和半成品的價格、數(shù)量、規(guī)格及供貨合同約定容和執(zhí)行情況。樹立節(jié)約思想，積極修舊利廢，把好"收、發(fā)、用〞三關(guān)，做到進(jìn)出有據(jù)，按材料消耗定額審核換算發(fā)料。配合創(chuàng)立文明工地工作，按施工平面布置圖合理堆放材料，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場清。做好資料建檔工作，原始憑證、賬冊報表、質(zhì)量證明、技術(shù)資料等分別裝訂成冊，妥善保管。嚴(yán)格按照材料管理"四項標(biāo)準(zhǔn)〞進(jìn)展規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理，并做好施工標(biāo)識、材料標(biāo)識及貫標(biāo)相關(guān)工作。根據(jù)施工進(jìn)度方案安排編制料具需用方案，辦理租憑業(yè)務(wù)，在使用過程中，加強(qiáng)管理，回收修復(fù)，工程完工后，及時辦理退租手續(xù)。按照工程分局部項"兩算比照〞，進(jìn)展本錢核算，與工程進(jìn)度同步耗料，降低材料本錢。3、施工管理人員人員安排姓名建議職務(wù)技術(shù)職稱崗位資質(zhì)經(jīng)歷負(fù)責(zé)過的主要工程與工程有關(guān)的語言能力希云工程經(jīng)理工程師建造師證2005年調(diào)入本公司、從事防腐保溫工程工程施工管理工作華電發(fā)電江發(fā)電廠吸收塔、原煙道改造防腐工程保東施工經(jīng)理工程師建造師證2007年調(diào)入本公司、從事防腐保溫工程工程施工管理工作華電發(fā)電#3爐煙道防腐工程郝新民技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師職稱證負(fù)責(zé)工程工程技術(shù)管理華潤包轉(zhuǎn)材料聚酯車間、固相車間保溫工程辛廷利質(zhì)檢員工程師崗位證負(fù)責(zé)工程工程質(zhì)量檢查工作華能上安電廠1#2#機(jī)組煙氣脫硫改造玻璃鱗片防腐林永振施工員工程師崗位證負(fù)責(zé)工程工程施工管理工作華能嶺發(fā)電4*200MW機(jī)組脫硫改造工程3#煙筒防腐林振輝材料員技術(shù)員崗位證負(fù)責(zé)工程工程材料采購及管理清水川發(fā)電2#煙道改造防腐工程林世浩平安員工程師崗位證負(fù)責(zé)工程工程平安管理管理及人員培訓(xùn)華潤電力首陽山2011年2#機(jī)組檢修腳手架及保溫撤除恢復(fù)修工程車曉娟資料員技術(shù)員崗位證負(fù)責(zé)工程工程資料管理清水川發(fā)電2#煙道改造防腐工程工程經(jīng)理：施工經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱證：五大員上崗證：三、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案及工期3.1.施工進(jìn)度方案表施工進(jìn)度方案表日期工程名稱總工期30日歷天5天5天5天5天5天5天腳手架搭設(shè)噴砂除銹涂刷底涂刮玻璃鱗片第一層刮玻璃鱗片第二層涂刷面涂檢查驗(yàn)收腳手架撤除3.2、工期工期按甲方要求執(zhí)行，現(xiàn)公司方案30天完成

四、質(zhì)保體系4.1.質(zhì)量保證體系結(jié)合本次工程的實(shí)際情況，本公司制訂如下質(zhì)量保證體系，以確保工程質(zhì)量。工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料檢驗(yàn)工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料檢驗(yàn)品管負(fù)責(zé)施工經(jīng)理品管負(fù)責(zé)施工經(jīng)理施工平安質(zhì)量負(fù)責(zé)人面涂及最終驗(yàn)收質(zhì)量負(fù)責(zé)人襯里施工二組質(zhì)量負(fù)責(zé)人襯里施工一組質(zhì)量負(fù)責(zé)人母材噴砂質(zhì)量施工平安質(zhì)量負(fù)責(zé)人面涂及最終驗(yàn)收質(zhì)量負(fù)責(zé)人襯里施工二組質(zhì)量負(fù)責(zé)人襯里施工一組質(zhì)量負(fù)責(zé)人母材噴砂質(zhì)量五、效勞保證5.1.總那么本"質(zhì)量控制方案"是為了表達(dá)質(zhì)量方針、實(shí)施質(zhì)量控制、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)、保證施工質(zhì)量而制訂的質(zhì)量文件，施工人員在施工全過程中必須認(rèn)真遵照執(zhí)行。5.2.主要容"質(zhì)量控制方案"主要容包括以下五個方面，并劃分出了參與控制者的圍及應(yīng)提交的質(zhì)量記錄文件。設(shè)計文件審查材料〔鱗片〕的原材料采購與生產(chǎn)過程控制施工條件控制施工過程控制驗(yàn)收及竣工移交5.3.編制說明文中符號的含義：BT：省第一防腐工程〔施工單位〕XF：國電發(fā)電H：主要檢查工程W：現(xiàn)場見證R：記錄/文件審核CG：需交付給總承包單位的一般性文件CD：需交付給總承包單位的詳細(xì)文件MD：由施工單位保存的詳細(xì)文件BT/QF：省第一防腐支持性文件BT/QP：省第一防腐程序文件Q/××：省第一防腐企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)..5.4.襯里施工質(zhì)量控制方案省第一防腐工程名稱國電發(fā)電1、2號曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程合同編號第1頁共2頁質(zhì)量控制方案工程名稱鱗片襯里施工工程編號序號依據(jù)質(zhì)量控制容記錄檢驗(yàn)者考核記錄文件BTLJXF1本工程合同附件"技術(shù)協(xié)議書"技術(shù)文件CD1.1技術(shù)方案詳見本"施工方案"有關(guān)章節(jié)HRR1.2防腐方案示意圖HR-1.3典型部位構(gòu)造示意圖HR-1.4施工要領(lǐng)HRR1.5檢驗(yàn)驗(yàn)收要領(lǐng)HRR1.6其它特殊保障措施HR-1.7襯里母材制造設(shè)計規(guī)HR-2①BT程序文件"采購控制程序"②BT鱗片生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)③BT支持性文件"原材料受入檢驗(yàn)規(guī)程"等原材料采購與生產(chǎn)控制2.1原材料采購與控制"材料入庫檢驗(yàn)通知單"HR-MD2.2鱗片生產(chǎn)過程質(zhì)量控制玻璃鱗片生產(chǎn)日報表HWW2.3鱗片成品的質(zhì)量控制玻璃鱗片檢查記錄表HWW省第一防腐工程名稱國電發(fā)電1、2號曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程合同編號第2頁共2頁質(zhì)量控制方案工程名稱鱗片襯里施工工程編號序號依據(jù)質(zhì)量控制容記錄檢驗(yàn)者考核記錄文件BTLJXF3本工程合同附件"技術(shù)協(xié)議書"施工條件控制3.1施工工程經(jīng)理資質(zhì)詳見"施工組織方案"HRRCG3.2施工人員資質(zhì)HR-CG3.3施工機(jī)械器具保障HR-CG4HGJ32-90GB8923-88本公司合同附件"技術(shù)協(xié)議書"等施工過程控制4.1母材外表狀況及構(gòu)造噴砂前基體檢查記錄HWWCD4.2施工時設(shè)備溫度、濕度現(xiàn)場施工天氣記錄表HRRCD4.3基體外表粗糙度噴砂檢查記錄HWWCD4.4粘接劑涂刷粘接劑涂刷記錄HRRCD4.5襯里過程控制鱗片襯里施工記錄HR-CD4.6最終檢驗(yàn)鱗片襯里檢查成績書HWWCDBTLJXF5本工程合同附件"技術(shù)協(xié)議書"本"施工方案"驗(yàn)收及竣工移交鱗片襯里驗(yàn)收報告HHRCD竣工資料清單HHRCD..5.5.質(zhì)量檢驗(yàn)方案5.5.1.總那么本"質(zhì)量檢驗(yàn)方案"是為貫徹"質(zhì)量控制方案"而編制的具體可執(zhí)行的質(zhì)量文件，是檢驗(yàn)工作的重要組成局部，施工人員在施工過程中必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。5.5.2.檢驗(yàn)方案的圍和容主要檢驗(yàn)工程容應(yīng)包括以下四個方面，且應(yīng)劃分出參與檢驗(yàn)者的圍、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)方法器具及等級分類和應(yīng)提交的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄文件等級。a.原材料入廠檢驗(yàn)材料〔鱗片樹脂〕生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)施工過程各工序的檢驗(yàn)驗(yàn)收及竣工移交的檢驗(yàn)5.5.3.編制說明文中符號的含義：BT：省第一防腐工程〔施工單位〕XF：國電發(fā)電H：主要檢查工程W：現(xiàn)場見證R：記錄/文件審核CG：需交付給總承包單位的一般性文件CD：需交付給總承包單位的詳細(xì)文件MD：由施工單位保存的詳細(xì)文件BT/QF：省第一防腐支持性文件BT/QP：省第一防腐程序文件Q/××：省第一防腐企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.5.4.編制方法本文將以鱗片襯里方面進(jìn)展編制。..5.5.5.襯里施工質(zhì)量檢驗(yàn)方案省第一防腐工程名稱國電發(fā)電1、2號曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程合同編號第1頁共3頁質(zhì)量檢驗(yàn)方案工程名稱鱗片襯里施工工程編號序號主要檢驗(yàn)工程依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法或器具檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)者文件類別記錄文件BTLJXF1原材料入廠檢驗(yàn)"原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)程"符合各材料質(zhì)量要求化驗(yàn)、目測、質(zhì)保書驗(yàn)證按批次抽樣HR-MD原材料入廠檢驗(yàn)通知單2鱗片生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)2.1外觀檢查BT鱗片生產(chǎn)工藝目測抽樣HRWCD玻璃鱗片生產(chǎn)日報表玻璃鱗片檢查記錄表2.2粘度檢查粘度儀抽樣HR-CD2.3硬度試驗(yàn)恒溫槽硬度計抽樣HRRCD省第一防腐工程名稱國電發(fā)電1、2號曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程合同編號第2頁共3頁質(zhì)量檢驗(yàn)方案工程名稱鱗片襯里施工工程編號序號主要檢驗(yàn)工程依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法或器具檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)者文件類別記錄文件BTLJXF3施工過程各工序的檢驗(yàn)3.1母材檢查外表狀況本方案及引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合襯里要求目測全部HWWCD噴砂前基體檢查記錄產(chǎn)品構(gòu)造3.2施工時環(huán)境溫度HGJ32-905℃以上溫濕儀每日三次HRRCD現(xiàn)場施工天氣記錄表3.3施工時設(shè)備空氣濕度80%以下3.4噴砂檢查及粗糙度確認(rèn)HGJ32-90Sa21/2以上樣板比照全部HWWCD噴砂檢查記錄3.5粘接劑涂刷檢查均布、枯燥指觸、目測全部HR-CD粘接劑涂刷記錄3.6鱗片襯里施工檢查本方案規(guī)符合規(guī)目測、儀器全部HRWCD鱗片襯里施工記錄3.8成品檢查硬度本方案有關(guān)容＞30D型硬度儀按規(guī)HHHCD鱗片襯里檢查成績書厚度按相應(yīng)規(guī)磁石式厚度檢測儀電火花4000V/mm高壓低頻漏電儀外觀符合規(guī)目測BTLJXF4驗(yàn)收和竣工移交4.1產(chǎn)品最終驗(yàn)收同本表3.7~3.8全部HHRCD鱗片襯里驗(yàn)收報告..5.6.質(zhì)量檢驗(yàn)要領(lǐng)5.6.1.原材料入廠檢驗(yàn)要領(lǐng)根據(jù)公司程序文件"采購控制程序"和"產(chǎn)品測量和監(jiān)控程序"，襯里用主要原材料入廠必須檢驗(yàn)合格前方可入庫，具體要領(lǐng)如下：物資到貨后，填寫"材料入庫檢驗(yàn)通知單〞，并將質(zhì)量證明資料等一并送到公司品質(zhì)管理部。品質(zhì)管理部根據(jù)質(zhì)量證明資料首先確認(rèn)供貨商是否是合格供方，并確認(rèn)其是否有過不合格供貨歷史。品質(zhì)管理部根據(jù)材料的性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按公司文件"原材料受入檢驗(yàn)規(guī)格"對材料的數(shù)量、包裝、質(zhì)量和有效期等進(jìn)展驗(yàn)收。確認(rèn)合格后，在材料入庫檢驗(yàn)通知單上簽字，辦理入庫手續(xù)。如果發(fā)現(xiàn)不合格品按公司文件"不合格品控制程序"執(zhí)行。主要原材料不得緊急放行。質(zhì)量記錄材料入庫檢驗(yàn)通知單5.6.2.鱗片生產(chǎn)過程檢驗(yàn)要領(lǐng)鱗片生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)按公司文件執(zhí)行，一般要領(lǐng)如下：外觀檢查。根據(jù)目視確認(rèn)在使用上有無問題。粘度檢查。使用B型旋轉(zhuǎn)粘度計，確認(rèn)粘度在基準(zhǔn)值。搖變度檢查。使用B型旋轉(zhuǎn)粘度計，確認(rèn)搖變度在基準(zhǔn)值。硬化試驗(yàn)。從每一批量中抽取試樣在恒溫槽將溫度設(shè)定為25℃或15℃，確認(rèn)硬化時間在規(guī)定的基準(zhǔn)值圍以。5.6.3.施工過程各工序檢驗(yàn)要領(lǐng)過程檢驗(yàn)要領(lǐng)在現(xiàn)場施工過程中，由品質(zhì)管理部專職駐場檢驗(yàn)員按"質(zhì)量控制方案"的相關(guān)規(guī)定和容對整個過程進(jìn)展檢驗(yàn)和監(jiān)視，以確保工程保質(zhì)保量完成。具體檢驗(yàn)工程、檢驗(yàn)方法等如附表所示。最終檢驗(yàn)要領(lǐng)按以下要領(lǐng)對設(shè)備襯里層進(jìn)展最終檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷那么必須進(jìn)展修補(bǔ)。1〕外觀檢查在充足照明情況下，目視檢查襯里面，確認(rèn)有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。2〕硬度檢查使用硬度計測定襯里層，確認(rèn)硬度在圍。3〕厚度檢查使用磁石式厚度檢測儀測試襯里層的厚度。4〕漏電檢查使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無孔眼缺陷?！z查前確認(rèn)襯里外表上無水分、鐵銹、鐵粉或其它異物，如有那么需除去后再檢查?！z查時掃描速度為300～500mm/S。電極把手漏電檢測儀主機(jī)5.6.4.驗(yàn)收和竣工移交驗(yàn)收和移交工程完工并經(jīng)施工者自檢合格后，將"質(zhì)量控制方案"和"質(zhì)量檢驗(yàn)方案"中規(guī)定的必須提交的文件〔CD類〕進(jìn)展整理匯總，然后出具"驗(yàn)收通知單〞通知總承包單位和監(jiān)理公司進(jìn)展共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后共同簽署"襯里驗(yàn)收報告〞，并辦理移交手續(xù)?？⒐べY料工程完畢后15天，由施工者按總承包單位要求提交竣工資料〔裝訂成冊〕。六、主要機(jī)械和勞動力安排方案：6.1勞動力的安排方案：序號技術(shù)效勞容派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1工程經(jīng)理工程師12技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師13其它管理人員工程師74防腐工技工455架子工特種工126輔助工力工57平安管理員26.2施工機(jī)械設(shè)備配備情況1、方案用于本工程的自有主要機(jī)械設(shè)備：種類〔名稱〕數(shù)量型號出廠日期現(xiàn)值空壓機(jī)3WY-6/72012120000噴砂機(jī)3SPB-156020126000高壓無氣噴涂機(jī)66528C201380000涂料攪拌機(jī)6YYF-2020135000軸流風(fēng)機(jī)10SFG5-420116000滾圓機(jī)220126000壓邊機(jī)420104800裁板機(jī)120124900手電鉆50201310000鉚槍50201312000咬口機(jī)120095000運(yùn)輸汽車1五菱200950000涂層電阻率測量儀1YFT-920124500涂層附著力檢測儀1HC-2000A20116000電火花檢漏儀120135000涂層測厚儀1MC3000A20123200粗糙度測量儀1TR20020102800工業(yè)吸塵器2XCJ-10201250002、方案為本工程新購置的機(jī)械設(shè)備：空壓機(jī)1WY-6/7201345000高壓無氣噴涂機(jī)26528C201328000磨光機(jī)20125型20136000七、平安文明施工管理體系及措施7.1.平安工作目標(biāo)1〕杜絕重傷及以上事故；

2〕杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；3〕杜絕火災(zāi)事故；4〕杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；

5〕杜絕爆炸事故；6〕杜絕重復(fù)發(fā)生一樣性質(zhì)的事故；7〕輕傷、未遂事故率≦2‰；8〕杜絕食物中毒事件。

7.2.平安施工管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程專職平安員工程副經(jīng)理工程專職平安員工程副經(jīng)理隊長兼職平安員施工隊長隊長兼職平安員施工隊長施工各班組施工各班組7.3.平安管理人員主要職責(zé)〔1〕工程經(jīng)理：為本工程平安第一責(zé)任人，對本工程的平安施工全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)貫徹平安方針、平安目標(biāo)和平安措施文件，對本工程施工平安全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)在本工程工程中國家現(xiàn)行的所有有關(guān)平安文明施工的規(guī)章制度的實(shí)施，以保證施工符合平安規(guī)定。對工程平安措施實(shí)行全過程監(jiān)視、管理及驗(yàn)收，及時向公司總經(jīng)理匯報工程平安實(shí)施情況。指派并監(jiān)視工程平安員到現(xiàn)場進(jìn)展平安檢查。〔2〕平安專職責(zé)任人全面組織本工程施工平安及平安技術(shù)管理。負(fù)責(zé)組織編寫、審核工程平安措施的制定，全面負(fù)責(zé)并承當(dāng)在工地上施工的人員的平安，并使工地和工程保持良好的秩序，以防止發(fā)生人身事故，火災(zāi)事故。有權(quán)對一切不平安因素監(jiān)控和檢查，并不受行政干預(yù)，有權(quán)制止一切不平安因素存在，并直到不符合平安的情況得到糾正。有權(quán)向工程負(fù)責(zé)人提出過程控制問題，對平安工作做得好的個人給予獎勵，對違章作業(yè)者給予批評或罰款。經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握班組平安員的平安實(shí)施情況，對其工作進(jìn)展現(xiàn)場協(xié)調(diào)及催促。7.4.平安施工控制措施7.4.1.高空作業(yè)7.4.1.1.根據(jù)情況設(shè)置平安標(biāo)識、平安防護(hù)裝置；高處作業(yè)區(qū)域限制無關(guān)人員通行，設(shè)警示牌提醒過往人員警覺墜物；先行撤除或固定作業(yè)區(qū)域一切有墜落可能的物體。7.4.1.2.對工作場所進(jìn)展檢查、監(jiān)控，對特殊高處作業(yè)設(shè)施進(jìn)展驗(yàn)收，確保符合相關(guān)規(guī)定并且絕對結(jié)實(shí)平安；現(xiàn)場須指定具有相應(yīng)資質(zhì)的專職人員進(jìn)展監(jiān)護(hù)。7.4.1.3.作業(yè)工具、材料等應(yīng)系好平安繩索并栓在固定構(gòu)件上，或放在專用的工具袋、工具箱，不得上下投擲，不便隨身攜帶的工具、材料等應(yīng)當(dāng)經(jīng)平安通道或用提升纜繩運(yùn)行。7.4.1.4.作業(yè)人員的身體狀況必須符合高處作業(yè)的根本平安要求〔如無高血壓、心臟病史、職業(yè)禁忌等〕。7.4.1.5.作業(yè)人員須配備完善的防護(hù)用品、裝置，正確使用平安帶繩，在采取正確有效平安措施前方可作業(yè)。平安帶繩使用應(yīng)遵守：〔1〕高掛低用，掛在結(jié)實(shí)、結(jié)實(shí)和固定的構(gòu)件上，不得栓在有鋒利棱角和活動的構(gòu)件上；〔2〕不得打結(jié)使用，不得將鉤直接掛在平安繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上；〔3〕避開銳角、尖刺、刀刃等，防止接觸明火和酸堿化學(xué)物質(zhì)；定期和不定期地對使用頻繁的平安繩進(jìn)展外觀檢查，如有異常立即更換。7.4.1.6.遇有大風(fēng)、大霧、雷電、暴雨等惡劣天氣及其它特殊情況，對人身平安無保證時，不得作業(yè)。7.4.2.煙道、設(shè)備防腐作業(yè)7.4.2.1.進(jìn)入設(shè)備之前必須獲得許可。7.4.2.2.確保進(jìn)入有限空間的作業(yè)人員已承受相應(yīng)培訓(xùn)，熟悉、掌握相關(guān)工作程序。7.4.2.3.進(jìn)入前首先要翻開軸流風(fēng)機(jī)，使部空氣充分流通后，方能進(jìn)入施工。7.4.2.4.作業(yè)現(xiàn)場除直接操作人員外，還應(yīng)在設(shè)備入口處安排人員看守，準(zhǔn)備適宜的通訊、救援工具等。7.4.2.5.施工操作人員嚴(yán)禁攜帶一切動火工具，進(jìn)入設(shè)備前由專職平安人員進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)嚴(yán)管重罰。7.4.2.6.在有限空間進(jìn)展作業(yè)時，應(yīng)保持通風(fēng)良好。7.4.2.7.設(shè)備部所應(yīng)使用的一切工具、電器必須是防爆型工具。7.4.3.防火、防爆7.4.3.1.采取一切必要措施預(yù)防火災(zāi)、爆炸，建立并保持相應(yīng)的防火、防爆、防毒等防止意外傷害的管理制度和應(yīng)急程序，定期和不定期檢查，消除隱患。7.4.3.2.對所有相關(guān)人員進(jìn)展防火、防爆、防毒等方面的培訓(xùn)，提高平安技能；相關(guān)作業(yè)人員須持有平安作業(yè)合格證；建立義務(wù)消防隊，進(jìn)展消防演練。7.4.3.3.按照國家規(guī)定類型、數(shù)量在設(shè)備施工場所配備消防設(shè)備、裝置，并存放在易于取用的處所，始終保持完好，定期檢查、更換、補(bǔ)充滅火藥劑、藥粉、氣體等，保存記錄簽。7.4.3.4.按照國家要求為相關(guān)設(shè)施配備消防設(shè)備、有害氣體探測設(shè)備等。7.4.3.5.設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，保持消防通道暢通。7.4.3.6.為防火重點(diǎn)部位的人員配備適宜的防靜電工服、工鞋和工具。7.4.3.7.在平安的前提下，將滾筒、破布和其它廢棄的易燃材料棄置到指定收集箱。7.4.3.8.按照相關(guān)規(guī)定使用、運(yùn)輸、存儲玻璃鱗片材料；應(yīng)將底劑、膠泥、面涂分區(qū)域存儲；材料倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離可能的熱源、火種和有爆炸危險的場所。7.4.3.9.材料倉庫應(yīng)設(shè)完備的消防和消防檢測設(shè)施設(shè)備，并方便取用，不得擅自改道、消弱和破壞。除發(fā)生應(yīng)急情況或預(yù)定的消防演習(xí)外，不得擅自開啟或關(guān)閉消防栓或主要消防閥。7.4.3.10.材料存儲地應(yīng)遠(yuǎn)離職工宿舍、伙房等地點(diǎn)；倉庫應(yīng)使用防爆電器。倉庫設(shè)專人管理，庫設(shè)置明顯標(biāo)志嚴(yán)禁煙火。7.4.4.電氣作業(yè)7.4.4.1.按照相關(guān)規(guī)定培訓(xùn)電氣作業(yè)人員，持證上崗；相關(guān)人員也應(yīng)承受平安用電知識的培訓(xùn)教育。7.4.4.2.制定并遵守各種電氣設(shè)備的平安操作規(guī)程，包括：電氣維修平安操作規(guī)程、電焊平安操作規(guī)程、手持電開工具平安操作規(guī)程等；按照相關(guān)規(guī)定安裝、調(diào)試和檢修電氣設(shè)備，定期測定絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度、泄漏電流等絕緣性能，確保電氣設(shè)備和供配電線路絕緣良好。7.4.4.3.電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按照電氣設(shè)備銘牌上規(guī)定的額定參數(shù)〔額定電壓、電流、功率、頻率等〕運(yùn)行，配備必要的過載保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。7.4.4.4.易燃易爆場所裝設(shè)的電氣設(shè)備必須是低壓防爆型〔≤36V〕；不得任意撤除電氣設(shè)備部件，保持防爆性能。7.4.4.5.安裝電氣設(shè)備的場所應(yīng)具備良好的通風(fēng)和散熱條件，電氣設(shè)備附近制止存放易燃易爆物品；7.4.4.6.按照相關(guān)規(guī)定配備、使用電工平安用具。7.4.4.7.在觸電危險性較大的場所使用手提燈、可攜式電氣設(shè)備和電開工具等時，假設(shè)不能使用平安電壓，必須采用有效的防觸電措施。7.4.4.8.防止帶電作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)當(dāng)斷開有關(guān)的電路開關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備，并掛牌或上鎖制止閉合，必要時應(yīng)設(shè)專人看守。7.4.4.9.電氣檢修、停電、送電、倒閘、帶電作業(yè)及臨時用電等作業(yè)實(shí)施作業(yè)許可制度；停電或帶電進(jìn)展電氣維修保養(yǎng)時，必須有兩人參加，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，并具有必要的平安措施。7.4.4.10.對機(jī)電設(shè)備設(shè)置電動鎖住平安程序及平安裝置，并設(shè)專人管理鎖住、啟動平安機(jī)關(guān)。工作中遇到緊急情況或停機(jī)維修設(shè)備時，能夠立即關(guān)閉機(jī)電電源、執(zhí)行停機(jī)措施。7.4.5.噴砂的平安與防護(hù)7.4.5.1.噴砂機(jī)具、管道及接頭必須安裝結(jié)實(shí),連接可靠,做到平安不漏.工作中也應(yīng)經(jīng)常檢查,有無漏氣和管道磨損情況,特別是嚴(yán)重磨損的管道應(yīng)及時更換,防止爆裂傷人.

7.4.5.2.噴砂時,噴嘴不準(zhǔn)對著人.

7.4.5.3.制止在氣壓下修理噴砂設(shè)備或更換零件.砂罐加砂時,應(yīng)將筒壓縮空氣排盡,方可開啟頂蓋.

7.4.5.4.操作者應(yīng)穿帶有頭盔的噴砂工作服.工作服用橡膠或人造革制成,并帶有空氣分配器.戴上橡膠、皮革或厚布手套;輔助人員必須戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩.

7.4.5.5.操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清,氣壓調(diào)節(jié)到1.2公斤/厘米

7.4.5.6.冬季施工時,操作者呼出的熱氣易在頭盔的玻璃上結(jié)霧影響視線,可在玻璃壁涂抹防霧劑,但不宜過厚,防霧劑配方及制作如下.

配方:普通肥皂200克;酒精300毫升;甘油100毫升.

制作:先將肥皂切成薄片放入酒精加熱溶解,然后趁熱過濾,并參加甘油,然后再加熱把多余的酒精蒸發(fā)掉,冷卻后即可使用.

7.4.5.7.工作中應(yīng)及時清掃腳手板及構(gòu)造上的砂粒,防止滑跌.7.5.文明施工管理7.5.1.文明施工管理目標(biāo)爭創(chuàng)市級文明工地。7.5.2.文明施工管理制度和措施7.5.2.1.工程施工現(xiàn)場成立以工程經(jīng)理為組長，各主要負(fù)責(zé)人為成員的現(xiàn)場文明施工管理組織。7.5.2.2.健全制度，文明施工管理按專業(yè)崗位、單項工程、單位工程、分別建立崗位責(zé)任制度，把文明施工列入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，工程部每月至少組織兩次檢查。7.5.2.3.施工現(xiàn)場所有施工人員都持證上崗。7.5.2.4.加強(qiáng)施工前的培訓(xùn)教育。7.5.2.5.我公司遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取各種有力措施控制施工中的廢水、固體廢棄物及噪音、振動對環(huán)境的污染和危害。7.5.2.6.我單位能保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，保持場容場貌的整潔。7.5.2.7.在工程部每星期五定期檢查的根底上，公司每月進(jìn)展"十大管理〞檢查，獎優(yōu)罰差。7.5.2.8.每個班組在下班時應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)展整理，爭創(chuàng)文明工地。7.5.2.9.局部利益服從大局，穿插施工中，和各施工單位互讓互諒不扯皮，施工中聽從甲方的統(tǒng)一安排和部署。尊重業(yè)主的各項管理規(guī)定制度。7.5.2.10所有施工人員必須穿戴整齊，并在胸前佩帶標(biāo)有公司名稱和的胸卡。7.5.2.11為了防止噴砂施工時灰塵對現(xiàn)場造成污染，在設(shè)備的出口處掛置多層大型濾網(wǎng)濾布，阻擋灰塵的擴(kuò)散。7.5.2.12為防止噴砂時對周圍環(huán)境的污染，在噴砂前必須充分做好煙氣進(jìn)出口及人孔、接收等處的保養(yǎng)，以防止噴砂時有砂飛出造成污染或傷人。筒體塑料布鋼管夾板煙道進(jìn)口7.5.2.13在夜間22:00以后，停頓大型噴砂機(jī)作業(yè)，防止噪音污染。7.5.2.14及時保持施工區(qū)的清潔，清理施工現(xiàn)場的垃圾雜物至指定地點(diǎn)。7.6.防腐施工應(yīng)急預(yù)案7.6.1.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)7.6.1.1.應(yīng)急組織：應(yīng)急組織包括應(yīng)急指揮中心和應(yīng)急小組。7.6.1.2.應(yīng)急指揮：本工程的工程經(jīng)理為第一應(yīng)急指揮。7.6.1.3.應(yīng)急小組：本工程的應(yīng)急小組為在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下包括HSE管理人員等及甲方平安負(fù)責(zé)人等組成的應(yīng)急小組。7.6.1.4.部門職責(zé)7.6.1.4.1應(yīng)急指揮中心責(zé)任指揮現(xiàn)場搶險救援工作。根據(jù)事態(tài)情況，指令采取必要的應(yīng)急措施。當(dāng)搶險人員發(fā)生危險時,立即與相關(guān)方負(fù)責(zé)人聯(lián)系,取得相關(guān)方的支持,隨時搶救人員。指揮現(xiàn)場的保衛(wèi)、戒備工作。指揮對現(xiàn)場人力、物力、疏散和后勤支援工作。7.6.1.4.2應(yīng)急小組的責(zé)任發(fā)生緊急情況時協(xié)助施工現(xiàn)場指揮采取救援并根據(jù)事態(tài)情況聯(lián)系外援。協(xié)助現(xiàn)場應(yīng)急指揮疏散人員。參加事故的追蹤調(diào)查，并提供改良意見。7.6.2、預(yù)防與預(yù)警7.6.2.1預(yù)防7.6.2.1.1預(yù)防高處墜落的預(yù)防措施〔1〕加強(qiáng)平安自我保護(hù)意識教育，強(qiáng)化管理平安防護(hù)用品的使用?！?〕重點(diǎn)部位工程，嚴(yán)格執(zhí)行平安管理專業(yè)人員旁站監(jiān)視制度?！?〕隨施工進(jìn)度，及時完善各項平安防護(hù)設(shè)施，吸收塔及坑溝道周圍必須設(shè)制警示牌?！?〕各類腳手架及垂直運(yùn)輸設(shè)備搭設(shè)、安裝完畢后，未經(jīng)歷收制止使用。〔5〕平安專業(yè)人員，加強(qiáng)平安防護(hù)設(shè)施巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實(shí)解決。堅決杜絕平安帶戴而不掛的現(xiàn)象?！?〕在設(shè)備部下方設(shè)平安網(wǎng)，平安網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)規(guī)。7.6.2.1.2火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防措施各施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)各自進(jìn)展的施工工程的具體的情況制定方案，建立各項消防平安制度和平安施工的各項操作規(guī)程?！?〕根據(jù)施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案，建立健全各項消防平安制度，嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程?！?〕在工程場地不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品?！?〕不得在工程設(shè)置調(diào)料間，不得在工程進(jìn)展油漆的調(diào)配?！?〕工程場地嚴(yán)禁吸煙，使用各種明火作業(yè)應(yīng)開具動火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)?！?〕作業(yè)現(xiàn)場要配備充足的消防器材?！?〕嚴(yán)禁在施工工程現(xiàn)場存放氧氣瓶、乙炔瓶?！?〕作業(yè)人員必須持上崗證，并按要求對作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進(jìn)展清理，對有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進(jìn)展封堵。7.6.2.1.3觸電事故預(yù)防措施〔1〕堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)展任何電氣部件的更換或維修?！?〕檢查和操