光伏工程樁頭防腐施工作業(yè)指導書

樁頭防腐施工作業(yè)指導書總則編制目的境保護的要求，并為編制鋼構造防腐蝕涂料涂裝工程的施工技術交底供給依據(jù)，特編制此作業(yè)指導書。適用范圍該作業(yè)指導書適用于組件支架底板和樁頭防腐施工工藝。編制依據(jù)鋼構造工程施工質量驗收標準 〔GB50205-2001〕涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級〔GB89230〕國家和當?shù)卣嘘P安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關標準和規(guī)程。施工預備技術預備依據(jù)設計文件要求，編制施工方案、技術交底等技術文件。依據(jù)工程特點及施工進度，進展施工技術交底。材料要求品種規(guī)格防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨醋涂料、無機富鋅涂料、有機硅涂料、過氯乙烯涂料等。各種材料的選用均應符合設計要求。質量要求各種防腐蝕材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，應具有產(chǎn)品出廠合格證明。當有特別要求時應有相應的檢驗報告。防腐蝕涂料的品種、規(guī)格及顏色選用應符合設計要求。主要機具防腐主要機具見表2.3。表2.3 防腐涂裝主要機具序號序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1噴漆氣泵臺涂漆2噴漆槍把涂漆3鏟刀把人工除繡4手動砂輪臺按具體工程量確定機械除繡5紗布張人工除繡6電動鋼絲刷臺機械除繡序號序號機具名稱型號單位數(shù)量備注7小型壓縮機臺涂漆8油漆小桶個涂漆9刷子把涂漆作業(yè)條件油漆工施工作業(yè)應持有特別工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前，支架安裝和焊接已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。施工操作施工工藝流程基面處理基面處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收施工操作基面處理樁頭的油漆涂裝應在組件支架和管樁焊接完成并經(jīng)過驗收合格后進展。油漆涂刷前，用鋼絲輪安裝在拋光機上，對樁頭上的鐵板、焊縫以及圓柱體樁頭以下金屬外表進展拋光處理。使得整個樁頭外表上無可見的油脂、污物、氧化皮、銹蝕層、塵埃、鹽分、污染物和雜質。(4)完畢后，再使用紗布擦去打磨時產(chǎn)生的殘留物〔5〕涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件規(guī)定的要求，其除銹質量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923涂料涂裝涂底漆L44-81〔830-1〕瀝青船底漆涂于打磨好的金屬外表，涂勻即可。涂面漆待底漆干后，準時運用快干白醇銀粉漆涂于風干的底漆外表上，晾干即可。檢查驗收涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢查〔作出記錄〕，合格后進展驗收。涂層假設有缺陷時，應分析并確定缺陷緣由，準時修補。修補的方法和要求與正式涂層局部一樣。質量掌握要點防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料應具備產(chǎn)品出廠合格證，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。外表必需進展除銹，符合要求前方可進展涂裝作業(yè)。嚴格執(zhí)行防腐涂料涂裝的工藝要求，掌握涂料涂裝作業(yè)的施工質量。防腐涂料涂裝工程施工所應形成的文件資料〔1面漆涂層材料產(chǎn)品合格證或質量證明書防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄質量標準主控工程防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī) 格、性能和質量等，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。涂裝前外表除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材外表不應有焊渣、焊疤5.1的規(guī)定。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/2檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片比照觀看檢查。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度應為:室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件。5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：目視觀看檢查。一般工程防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產(chǎn)品質量證明文件相符。5%,且不應少于3桶。檢查方法：觀看檢查。防腐涂料開啟包裝后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。5%,且不應少于3桶。檢查方法：觀看檢查。涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查。當處于有腐蝕介質環(huán)境或外露，且設計有要求時，應進展涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂70%以上時，涂層附著力到達合格質量標準的要求。檢查數(shù)量：依據(jù)構件數(shù)抽查1%,且不應少于33處。GB1720GB9286的規(guī)定執(zhí)行。構件補刷涂層質量應符合規(guī)定要求，補刷涂層漆膜應完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查。涂裝完成后，鋼構件的標識、標記和編號應清楚、完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查。成品保護涂裝后4h之內如遇大風或下雨時，應加以掩蓋，防止沾染灰塵或水汽，避開影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。職業(yè)安康安全要求該項作業(yè)的危急點〔最易發(fā)生的事故〕是中毒、火災和爆炸傷人。針對以上危急點，應實行如下預防措施：防火措施防腐涂料施工現(xiàn)場不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫。防腐涂料施工現(xiàn)場嚴禁煙火，要有明顯的制止煙火的宣傳標志，并應備有消防水源或消防器材。c.腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。d.嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。防爆措施防腐涂料使用前需要加熱時，承受熱載體、電感加熱等方法，并遠離涂裝施工現(xiàn)場。防腐涂料涂裝施工時，嚴禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應使用木制工具，防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火花。在涂裝施工現(xiàn)場使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型的，并定期檢查電路及設備絕緣狀況。在使用溶劑的場所，應制止使用閘刀開關，要使用三相插頭，防止產(chǎn)生電火花。全部使用的設備和電氣導線應良好接地，防止靜電聚攏。全部進入防腐涂料涂裝施工現(xiàn)場的施工人員應穿安全鞋、安全服裝。防毒措施施工人員應戴防毒口罩或防毒面具。對于接觸害，施工人員應穿工作服、戴手套和防護眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。施工現(xiàn)場應做好通風排氣裝置，削減有毒氣體的濃度。高空作業(yè)時，應戴好安全帶，并應對使用的腳手架或吊架等臨時設施進展檢查，確認安全前方可施工。施工使用的工具，應順手放入工具袋內，不得隨便亂扔、亂放。高壓噴槍嚴禁對準操作人員或他人。安全操作規(guī)程〔1〕油工崗位作業(yè)指導書 〔Q/JH121.11004.12〕〔2〕防腐工崗位作業(yè)指導書〔Q/JH121.11004.26〕發(fā)生事故后應實行的避難和急救措施應編制防中毒、防火災和防爆炸的緊急預案，使施工現(xiàn)場一旦發(fā)生中毒、火災和爆炸事故