手工電弧焊平焊課件

手工電弧焊V形板平位單面焊雙面成形(1G)講座焊接首席技師艾愛國2011.5.30

1A手工電弧焊V形板平位單面焊雙面成形(1G)焊接首席技師艾焊工國家職業(yè)標準(初級)能夠進行低碳鋼平板平焊位的單面焊雙面成型能夠進行低碳鋼平板的立焊、橫焊能夠進行角接及T型接頭焊接能夠進行低碳鋼的水平轉動管焊接2A焊工國家職業(yè)標準(初級)能夠進行低碳鋼平板平焊位的單面焊雙面焊接定義焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。焊條熔池工件焊縫熱影響區(qū)3A焊接定義焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通4A4A焊接工藝規(guī)范流程構件材質—焊接方法—焊接材料—焊接電源—焊接位置—操作方法

Q235焊條電弧焊交、直流E4303平焊位滅弧+連弧5A焊接工藝規(guī)范流程構件材質—焊接方法—焊接材料—焊接電源—焊接金屬材料類別6A金屬材料類別6A焊接方法與代號7A焊接方法與代號7A填充金屬類別8A填充金屬類別8AZX7—400STG交流弧焊機直流弧焊機BX1-500A9AZX7—400STG交流弧焊機直流弧焊機BX1-500A9BX1-500A交流接ZX7-400STG電焊二次線連接方法10ABX1-500A交流接ZX7-400STG電焊二次線連接方法試件位置11A試件位置11A焊接工藝參數焊接電流： 打底焊100~105A 填充焊120~130A 蓋面焊115~125A電弧長度：短弧 焊條角度：垂直焊道兩側，與焊道成70°夾角運條方向：試板置操作者正前方，焊縫與身位平行，右向焊法。

12A焊接工藝參數焊接電流：12A

打底焊：滅弧法

a．起頭預熱定位焊縫，每形成的新熔池要覆蓋源熔池 的1∕2～2／3，保持熔池的形狀，利用電弧吹力托住熔滴送入坡口背面 b．觀察熔池的形狀、熔孔的尺寸、把握燃弧、滅弧的時間c．深刻地體會，操作時焊條不斷地向上探，保持穩(wěn)定的短弧，利用熔池張力等促使熔滴順利過渡13A

打底焊：滅弧法a．起頭預熱定位焊縫，每形成的新熔池要覆

a．鋸齒形或劃正圓圈形運條，中間過渡熔滴量少、運條速度稍快點，坡口兩側作短暫停留。b．始終保持焊接過程中運條速度一致性，每層焊縫平整，高低差小。c．控制最后一道填充焊縫的高度﹙距板面1.5㎜﹚，并保證坡口棱角邊的完整性填充焊：連弧法14A填充焊：連弧法14A操作（運條方法）15A操作（運條方法）15A

a．月牙形或劃正圓圈形運條b．焊條與焊縫的夾角增致80～85°c．焊條的擺幅以熔合坡口棱角線0．5～1㎜為準d．運條至焊縫邊緣更要壓低電弧作短暫停留

蓋面：連弧焊16A蓋面：連弧焊16A試件加工圖12mm300mm100mmS:12㎜

:60°B:200㎜L:300㎜組對尺寸BLS30°17A試件加工圖12mm300mm100mmS:12㎜組對尺寸B試件組對始端3.2mm終端4mm18A試件組對始端3.2mm終端4mm18A反變形的預制3~4mm100mm19A反變形的預制3~4mm100mm19A90°50~60°操作簡圖（焊條與工件角度）20A90°50~60°操作簡圖（焊條與工件角度）20A焊層分布1-底層焊縫4-蓋面層焊縫2、3-填充層焊縫21A焊層分布1-底層焊縫4-蓋面層焊縫2、3-填充層焊縫21A第一層—打底焊正面背面22A第一層—打底焊正面背面22A第二層—填充焊23A第二層—填充焊23A第三層—填充焊24A第三層—填充焊24A第四層—蓋面焊25A第四層—蓋面焊25A注意事項1．打底焊采用直流反極性

保證背面焊縫無內凹現象

保證背面無焊花飛濺粘在試板上2．填充﹑蓋面層焊采用直流反極性

正確選擇焊接電流、運條速度、焊條角度

保證焊縫波紋與平焊波紋一樣均勻、

26A注意事項1．打底焊采用直流反極性26A3．層間嚴格清理焊渣，修正焊道

焊道清潔

溶池清潔4.自檢

外觀成形

缺陷性質、產生原因、避免手段5．堅持按照規(guī)章制度從事作業(yè)

穿戴好勞動保護用品

整理、清掃工位27A3．層間嚴格清理焊渣，修正焊道27A焊后清理檢查焊縫28A焊后清理檢查焊縫28A焊縫表面缺陷—未焊透29A焊縫表面缺陷—未焊透29A焊縫表面缺陷—未熔合30A焊縫表面缺陷—未熔合30A焊縫表面缺