第二章數(shù)控車床及其程序編制_第1頁
第二章數(shù)控車床及其程序編制_第2頁
第二章數(shù)控車床及其程序編制_第3頁
第二章數(shù)控車床及其程序編制_第4頁
第二章數(shù)控車床及其程序編制_第5頁
已閱讀5頁,還剩72頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

第二章數(shù)控車床及其程序編制第1頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)數(shù)控車床基礎(chǔ)知識一、數(shù)控車床的組成全功能型數(shù)控車床一般由以下幾個部分組成:(1)主機主機是數(shù)控車床的機械部件,包括床身、主軸箱、刀架層座、進給機構(gòu)等。(2)數(shù)控裝置主機是數(shù)控車床的控制核心,其主體是有數(shù)控系統(tǒng)運行的一臺計算機(包括CPU、存儲器、CRT等)。(3)伺服馭動系統(tǒng)它是數(shù)控車床切削工作的動力部分,主要實現(xiàn)主運動和進給運動,由伺服馭動電路和伺服馭動裝置組成。伺服馭動裝置主要有主軸電動機和進給伺服馭動裝置(步進電機或交、直流伺服電動機等)。(4)輔助裝置輔助裝置是指數(shù)控車床的一些配套部件,包括液壓、氣壓裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和排屑裝置等。下一頁返回第2頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)數(shù)控車床基礎(chǔ)知識二、數(shù)控車床的分類

1.按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(1)經(jīng)濟型數(shù)控車床(2)全功能型數(shù)控車床(3)車削中心(4)FMC車床

2.按主軸的配置形式分類(1)臣卡式數(shù)控車床(2)立式數(shù)控車床上一頁下一頁返回第3頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)數(shù)控車床基礎(chǔ)知識

3.按加工零件的基本類型分類(1)卡盤式數(shù)控車床這類車床未設(shè)置尾座,適于車削盤類零件。其夾緊方式多為電動或液壓控制,卡盤結(jié)構(gòu)多數(shù)具有卡爪。(2)頂尖式數(shù)控車床這類車床設(shè)置有普通尾座或數(shù)控尾座,適合車削較長的軸類零件及直徑不太大的盤、套類零件。4.其他分類按數(shù)控系統(tǒng)的不同控制方式等指標(biāo),數(shù)控車床可分為直線控制數(shù)控車床、輪廓控制數(shù)控車床等;按特殊或?qū)iT的工藝性能可分為螺紋數(shù)控車床、活塞數(shù)控車床、曲軸數(shù)控車床等;按刀架數(shù)量可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車床。另外,也有把車削中心列為數(shù)控車床一類的。上一頁下一頁返回第4頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)數(shù)控車床基礎(chǔ)知識三、數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)CJK603數(shù)控車床(圖2-1)的主要技術(shù)參數(shù)如下。(1)機床的主要參數(shù)機床的主要參數(shù)如表2-1所示。

(2)數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)格CJK603數(shù)控車床采用HCNC一1T系統(tǒng),其控制軟件系統(tǒng)的環(huán)境界面如圖2-2所示。屏幕頂行為狀態(tài)行,用于顯示工作方式及運行狀態(tài)等,工作方式按主菜單變化,運動狀態(tài)在不同的工作方式下有不同的顯示。上一頁下一頁返回第5頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)數(shù)控車床基礎(chǔ)知識屏幕中間為工件加工的坐標(biāo)顯示和圖形跟蹤顯示或加工程序內(nèi)容顯示。屏幕下部為提示輸入行和菜單區(qū)(多級菜單變化都在同一行中進行)。屏幕右部為信息檢索顯示區(qū):"0.N索引”顯示自動運行中的0代碼(主程序號)和N代碼(程序段號),“P.L索引”顯示自動運行中的P代碼(子程序調(diào)用)和L代碼(調(diào)用次數(shù)),"M.T索引”顯示自動運行中的M代碼(輔助功能)和T代碼(刀具號和刀補號),“機械坐標(biāo)”顯示刀具在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)變化。四、數(shù)控車床的用途數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動地完成內(nèi)、外圓柱面,圓錐面,圓弧面和直、錐螺紋等工序的切削加工,并能進行切槽、鉆、擴、鉸等工作。它是目前國內(nèi)使用極為廣泛的一種數(shù)控機床,約占數(shù)控機床總數(shù)的25%上一頁返回第6頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)數(shù)控車床編程的工作準(zhǔn)備一、掌握數(shù)控系統(tǒng)的功能1.準(zhǔn)備功能和輔助功能此處以FANUC一12T數(shù)控車床為例,列出數(shù)控車床常用的準(zhǔn)備功能和輔助功能指令,如表2-2和表2-3所示。2.其他功能指令除了G指令和M指令外,編程時還應(yīng)有F功能、S功能、T功能等。下一頁返回第7頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)數(shù)控車床編程的工作準(zhǔn)備二、建立坐標(biāo)系統(tǒng)1.數(shù)控車床坐標(biāo)系數(shù)控車床的坐標(biāo)系以徑向為X軸方向,縱向為Z軸方向,如圖2-3所示。數(shù)控車床的坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系,在出廠前就已經(jīng)調(diào)整好,一般情況下不允許用戶隨意變動。數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點為機床上的一個固定的點,一般為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面與中心線之交點,即圖2-3中的O點。參考點也是機床上的一個固定點,它是刀具退離到一個固定不變的極限點,其位置由機械擋塊來確定,即圖2-3中的O'上一頁下一頁返回第8頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)數(shù)控車床編程的工作準(zhǔn)備2.工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)工件坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系,故又稱為編程坐標(biāo)系。在編程時,應(yīng)首先確定工件坐標(biāo)系,工件坐標(biāo)系的原點也稱為工件原點。從理論上講,工件原點選在任何位置都是可以的。但實際上,為了編程方便和各尺寸較為直觀,應(yīng)盡量把工件原點選得合理些,一般將X軸方向的原點設(shè)定在主軸中心線上,而Z軸方向的原點一般設(shè)定在工件的右端面或左端面上,如圖2-4所示的O點或O’點。上一頁下一頁返回第9頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)數(shù)控車床編程的工作準(zhǔn)備三、做好編程前的工藝準(zhǔn)備

1.閱讀機床說明書和編程手冊在編程加工程序前要認(rèn)真閱讀機床說明書和編程手冊,以便了解數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能和其他的有關(guān)參數(shù)。2.分析工件樣圖和制訂加工工藝根據(jù)工件樣圖對工件的形狀、加工精度、技術(shù)條件、毛坯等進行詳細(xì)分析,并在此基礎(chǔ)上確定加工的工步順序和裝夾方上一頁下一頁返回第10頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)數(shù)控車床編程的工作準(zhǔn)備法,合理選用切削用量和刀具的形狀、尺寸、規(guī)格以及刀具在回轉(zhuǎn)刀架上的安裝位置等。編程人員在編程時應(yīng)特別注意要選擇最佳的切削條件和最短的刀具路徑,以提高效率;要充分利用機床數(shù)控系統(tǒng)的指令功能,以簡化編程。3.數(shù)學(xué)處理確定加工工藝方案后,根據(jù)零件的幾何尺寸和加工路線計算刀具運動軌跡,以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般都具有直線插補和圓弧插補功能,對于由直線和圓弧組成的軸類、盤類零件,只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何要素的交點或切點的坐標(biāo)值,得出各幾何要素的起點、終點和圓弧的圓心坐標(biāo)值。對于復(fù)雜零件的數(shù)學(xué)處理一般手工計算難以實現(xiàn),需要借助計算機輔助計算。上一頁返回第11頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法一、數(shù)控車床編程坐標(biāo)系的建立數(shù)控車床編程坐標(biāo)系的建立是編程工作的重要一步,如圖2-5所示二、絕對值方式及增量值方式編程

以圖2-6為例,刀具從坐標(biāo)原點O依次沿A->B->C->D運動,用絕對值方式編程。程序如下:下一頁返回第12頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法NO1GO1X40.0210.0F120N02X80.0230.0;N03X120.0240.0;N04X60.0280.0;NO5M02:上一頁下一頁返回第13頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法

用增量值編程時,程序段中的軌跡坐標(biāo)都是相對于前一位置坐標(biāo)的增量尺寸,用U,W及其后的數(shù)字分別表示X,Z方向的增量尺寸。仍以圖2-6為例,在下列用增量值編寫的程序中,各點坐標(biāo)都是相對于前一點位置來編寫的。上一頁下一頁返回第14頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法NO1GO1U40.0W10.0

F120N02U40.0W20.0;N03U40.0

W10.0;N04U一60.0W40.0;NO5M02;上一頁下一頁返回第15頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法三、快速點位運動指令G00是指令刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標(biāo)點位置。程序格式:G00X(U)Z(W);X(U)、Z(W)為目標(biāo)點坐標(biāo)例如,圖2-7中,刀具從起點A快速移動到目標(biāo)點B,其絕對值編程方式為:G00X60.0Z80.0;其增量值編程方式為:G00U40.0W70.0;上一頁下一頁返回第16頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法四、回程序原點程序程序原點是程序的起點,也是開始加工時刀尖的起始點,F(xiàn)ANUC一12T系統(tǒng)用G28,G29兩個指令來實現(xiàn)自動返回程序原點和從原點自動返回加工處的刀具運動。G28指令可以使刀具從任何位置以快速點定位方式經(jīng)過中間點返回程序原點。程序格式:G28XZ;其中,X,Z為返回路徑中間點的坐標(biāo)值。G29指令可以使刀具從程序原點以快速點定位方式經(jīng)過G28指定的中間點自動返回加工處。程序格式:G29XZ;其中,X,Z為返回點的坐標(biāo)值。上一頁下一頁返回第17頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法例如,圖2-8中,“G28X180.0Z95.0T0300”程序段表示由點A快速移動到點B,再移到點R換刀;“G29X60.02135.0”程序段表示由點R先返回至點B,再到執(zhí)行點C五、圓錐的切削圓錐分為正錐和倒錐,在數(shù)控車床上車外圓錐時,有兩種加工路線。圖2-9所示為車正錐的兩種加工路線示意圖,當(dāng)按圖2-9(a)所示的加工路線車正錐時,需要計算終刀距L0假設(shè)錐的大端直徑為D,小端直徑為d,吃刀深度為L0,錐長為A,則由相似三角形可得(D一d)/(2A)=L/L'即L'=2AL/(D一d)上一頁下一頁返回第18頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法

當(dāng)按圖2-9(b)所示的走刀路線車正錐時,則不需要計算。但必須確定背吃刀量L0由圖可見,只要確定了背吃刀量L0,就確定了下一個目標(biāo)點的值,即可車出圓錐輪廓。在每次切削中,背吃刀量是變化的,而切入目標(biāo)點始終是固定的。這種加工方法由于只確定一個目標(biāo)點,所以編程比較簡單。車倒錐原理與車正錐相同,此處不再贅述。上一頁下一頁返回第19頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法六、直線插補指令GO1直線插補也稱直線切削。直線插補的特點是:刀具以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點,移動速度由進給功能指令F來設(shè)定。機床執(zhí)行GO1指令時,在該程序段中必須含有F指令。程序格式:GO1X(U)Z(W)F;其中,X(U),Z(W)為目標(biāo)點坐標(biāo),F(xiàn)為進給速度。上一頁下一頁返回第20頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法例如,圖2-10中,選右端面與軸線交點O為工件坐標(biāo)系原點,絕對值方式編程如下:NO1G50X200.02100.0;(設(shè)定工件坐標(biāo)系)N02G00X30.0Z5.0S800T01M03;(Po->P‘1點)N03G01X50.0Z一5.0F80.0;(刀尖從P‘1,點按F值運動到P2點)N04.Z-45.0;(P2->P3點)上一頁下一頁返回第21頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法NOSX80.0Z一65.0;N06G00X200.02100.0;N07MOS;N08M02;增量值方式編程如下:NO1G00U一170.0W一95.05800TO1M03;N02GO1U20.0W一10.0F80.0;N03W一40.0;N04U30.0W一20.0;NOSG00U120.0W165.0;N06MOS;N07M02上一頁下一頁返回第22頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法七、循環(huán)

數(shù)控車床上加工階梯軸工件的毛坯常使用棒料或鑄、鍛件,所以車削加工圖2-11和圖2-12所示的圖柱表面和圓錐表面時,加工余量大,一般需要多次重復(fù)循環(huán)加工,才能車去全部加工余量。為了簡化編程,數(shù)控車床常具備一些循環(huán)加工功能。下面簡要介紹幾種常用的循環(huán)指令。上一頁下一頁返回第23頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法1.簡單固定循環(huán)指令G77,G79(1)G77指令該指令可實現(xiàn)車削圓柱面和圓錐面的自動固定循環(huán)。程序格式為:圓柱面切削循環(huán)G77X(U)Y(W)F;圓錐面切削循環(huán)G77X(U)Z(W)IF;圓柱面切削循環(huán)過程如圖2-12所示。圖2-12中虛線表示按快進速度R運動,實線表示上一頁下一頁返回第24頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法按工作進給速度F運動。X,Z為圓柱面切削終點坐標(biāo)值;U,W為圓柱面切削終點相對于循環(huán)起點的增量值。加工順序按1->2->3->4進行。圓錐面切削循環(huán)過程如圖2-12所示。圖中的I為錐體大端和小端的半徑差。若工件錐面起點坐標(biāo)大于終點坐標(biāo)時,I后的數(shù)值符號取正,反之取負(fù)。例如加工圖2-13(a)所示的工件,其程序為:G77X36.0Z30.0F60.0;加工圖2-13(b)所示的工件,其程序為:G77X40.0Z40.0I5.0F40.0上一頁下一頁返回第25頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法

(2)G79指令該指令可實現(xiàn)端面加工固定循環(huán)。程序格式為:G79X(U)Z(W)F;端面切削循環(huán)過程如圖2-14所示。圖中虛線表示按快進速度R運動,實線表示按工作進給速度F運動。G79程序中的地址含義與G77的相同,加工順序按1->2->3->4進行。上一頁下一頁返回第26頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法2.輪廓切削循環(huán)指令G71,G72,G73,G70(1)粗車循環(huán)指令G71、G72程序格式:G71/G72P(ns)Q(n1)U(Du)W((Dw)D(Dd)F(f)S(s)T(t);上一頁下一頁返回第27頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法

G71指令將工件切削至精加工之前的尺J‘。精加工之前的形狀及粗加工的刀具路徑由系統(tǒng)根據(jù)精加工尺J‘自動設(shè)定。在G71指令程序段內(nèi),要指定精加工工件的程序段的順序號、精加工余量、粗加工每次背吃刀量、F功能、S功能、T功能等。G72指令與G71指令類似,不同之處就是刀具路徑是按徑向方向循環(huán)的,輸入格式與G71指令相同。G71,G72指令分別完成外徑和端面粗車循環(huán),其刀具循環(huán)路徑分別如圖2-15(a)、圖2-15(b)所示。上一頁下一頁返回第28頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法

(2)精車循環(huán)指令G70程序格式:G70P(ns)Q(n1);其中:。—精車循環(huán)程序中的第一個程序段的順序號;ns-精車循環(huán)程序中的最后一個程序段的順序號。在G70指令狀態(tài)下,執(zhí)行ns至of程序中指定的F,S,T;若不指定,則按粗車循環(huán)程序段中指定的F,S,T執(zhí)行。G71,G72指令完成粗車循環(huán)后,使用G70指令可實現(xiàn)精車循環(huán)。精車時的加工量是粗車循環(huán)時留下的精車余量,加工軌跡是完成工件的輪廓線。上一頁下一頁返回第29頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法(3)閉合粗車循環(huán)指令G73G73指令與G71,G72指令功能相同,只是刀具路徑是按工件精加工輪廓進行循環(huán)的。例如,鑄件、鍛件等工件毛坯已經(jīng)具備了簡單的零件輪廓,這時粗加工使用G73循環(huán)指令可以省時,提高功效。程序格式:G73P(ns)Q(nF)I(Di)K(Dk)U(Du)W(Dw)D(Dd)F(f)S(s)T(t);上一頁下一頁返回第30頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法八、圓弧插補指令G02/G03圓弧插補指令是使刀具在指定平面內(nèi)按給定的進給速度做圓弧插補運動,切削出圓弧曲線。順時針圓弧插補用G02指令,逆時針圓弧插補用G03指令。1.用圓弧終點坐標(biāo)和半徑R編寫圓弧加工程序程序格式:Go2/Go3x(u)z(W)RF;上一頁下一頁返回第31頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法

2.用分矢量I,K和圓弧終點坐標(biāo)編寫圓弧加工程序程序格式:G02/G03X(U)Z(W)IKF;九、子程序在編制加工程序時,有時會遇到一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),或者在幾個程序中都要使用它。這個典型的加工程序可以做成固定程序,并單獨加以命名。這組程序段就稱為子程序。使用子程序可以簡化編程。不但主程序可以調(diào)用子程序,一個子程序也可以調(diào)動下一級的子程序,其作用相當(dāng)于一個固定循環(huán)。上一頁下一頁返回第32頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法子程序的調(diào)用格式為:M98PL;其中:M98—子程序調(diào)用指令;P—子程序號;L—子程序重復(fù)調(diào)用次數(shù)。子程序返回主程序用指令M99,表示子程序結(jié)束,并返回到主程序。子程序調(diào)用下一級子程序,稱為子程序嵌套。一般情況下,只能有兩次嵌套。G73指令循環(huán)過程如圖2-17所示。上一頁下一頁返回第33頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法十、螺紋加工1.簡單螺紋循環(huán)指令G33程序格式:G33XZF;其中:F為導(dǎo)程,Z為螺紋在Z軸方向的終點坐標(biāo),X為錐螺紋大端直徑。若程序段中沒有指定X,則表示加工圓柱螺紋;若程序段中指定了X,則表示加工圓錐螺紋。G33指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。它和GO1的根本區(qū)別是它能使刀具在直線移動的同時,主軸旋轉(zhuǎn)按一定的關(guān)系保持同步,即主軸轉(zhuǎn)一周,刀具移動一個導(dǎo)程;而G01指令不能保證刀具和主軸旋轉(zhuǎn)之間的同步關(guān)系。因此,用GO1指令加工螺紋時會產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。上一頁下一頁返回第34頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法用G33加工螺紋時,由于機床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性,會在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象,故應(yīng)考慮刀具的引入長度△1、和超越長度△2,如圖2-18所示。

2.螺紋切削循環(huán)指令G376當(dāng)螺紋切削次數(shù)很多時,采用G33編程很繁瑣,而采用螺紋切削加工指令G76,只用一條指令就可以進行多次切削。程序格式為:G76XZIKDFAP;其中:X螺紋加工終點處X軸坐標(biāo)值;Z螺紋加工終點處Z軸坐標(biāo)值;上一頁下一頁返回第35頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)數(shù)控車床基本編程方法I-螺紋加工起點和終點的半徑差值,若為0,則為加工圓柱螺紋;K螺紋牙型高度,按半徑值編程;D—第一次循環(huán)時的切削深度;F-螺紋導(dǎo)程;A-螺紋牙型角角度,可在0-120°之間任意選擇;P—指定切削方式,一般省略或?qū)懗蒔1,表示等切削量單邊切削。上一頁返回第36頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)數(shù)控車床操作要點一、數(shù)控車床操作的內(nèi)容

一個合格的數(shù)控車床操作工,不僅需要掌握車床操作編程的基本原理,熟練掌握數(shù)控車床的各種基本操作方法,還要有加工工藝、測量技術(shù)及切削刀具等相關(guān)方面的專業(yè)知識。只有這樣才能更好地掌握數(shù)控車床的操作,保障被加工零件的精度要求和機床的安全運行,以發(fā)揮數(shù)控機床的最大功效。HCNC一1T車削數(shù)控系統(tǒng)配簡易型數(shù)控車床CJK6032的操作面板如圖2-19所示。下一頁返回第37頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)數(shù)控車床操作要點二、操作面板上按鍵功能操作面板上各按鍵的功能如下。

(1)電源開關(guān)(2)急停按鈕(3)超程解除按鈕(4)工作方式選擇

(5)進給倍率(6)刀位選擇(7)循環(huán)啟動(8)進給保持上一頁返回第38頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)數(shù)控車床編程實例一、軸類帶中心孔加工編程例1對圖2-20所示的工件進行精加工,Φ85mm外圓不加工。毛坯為Φ85mmx340mm棒料,材料為45鋼。要求編制其精加工程序。

1.根據(jù)零件圖紙要求,按先主后次的加工原則,確定加工工藝方案·先從右至左切削外輪廓面,其路線為:倒角一切削螺紋的實際外圓一切削錐度部分一車削Φ62mm外圓一倒角一車削Φ80mm外圓一切削圓弧部分一車Φ80mm外圓。下一頁返回第39頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)數(shù)控車床編程實例.切3mmxΦ45mm的槽.車M48x1.5的螺紋2.選擇刀具并繪制刀具布置圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具。TO1號刀車外圓,T02刀切槽,T03號刀車螺紋。對刀時,用對刀顯微鏡以TO1號刀為基準(zhǔn)刀,測量其他兩把刀相對于基準(zhǔn)刀的偏差值,并把它們的刀偏值輸入相應(yīng)刀具的刀偏單元中。為避免換刀時刀具與機床、工件及夾具發(fā)生碰撞現(xiàn)象,要正確選擇換刀點。本例換刀點選為A(X200,2350)點。3.選擇切削用量其切削用量如表2-4所示。上一頁下一頁返回第40頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)數(shù)控車床編程實例

4.編制數(shù)控程序該機床可以采用絕對值和增量值混合編程,絕對值用X,Z地址,增量值用U,W地址,采用小數(shù)點編程,其加工程序如下:上一頁下一頁返回第41頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)數(shù)控車床編程實例上一頁下一頁返回第42頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)數(shù)控車床編程實例上一頁下一頁返回第43頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)數(shù)控車床編程實例二、盤類工件加工編程例2工件如圖2-21所示,材料為45鋼,毛坯為圓鋼,左側(cè)端面Φ95mm外圓已加下Φ55mm內(nèi)孔已鉆出為Φ54mm根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線,裝夾工件以已加工外圓Φ55mm及左端面為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持工件(2)工步順序①粗車外圓及端面,加工路線如圖2-22所示。②粗車內(nèi)孔,加工路線如圖2-23所示。上一頁下一頁返回第44頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)數(shù)控車床編程實例③精車外輪廓及端面,加工路線如圖2-24所示。④精車內(nèi)孔,加工路線如圖2-25所示。2.刀具選擇反刀位號選擇刀具反刀位號,如圖2-26所示。

3.確定切削用量切削用量詳見加工程序。4.編制加工程序以工件右端面中心為工件原點O(見各工步加工路線圖),換刀點定為(200,200)加工程序及說明如下:上一頁下一頁返回第45頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)數(shù)控車床編程實例上一頁下一頁返回第46頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)數(shù)控車床編程實例上一頁返回第47頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月表2-1機床的主要參數(shù)返回下一頁第48頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月表2-1機床的主要參數(shù)返回上一頁第49頁,課件共77頁,創(chuàng)作于2023年2月圖2一1K

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論