液化水氣爆炸事故的處理

液化水氣爆炸事故的處理

隨著石油化工的發(fā)展，液化石油氣作為原料和化工生產(chǎn)的基本原料和替代品，得到了越來越多的應(yīng)用。由于液化石油氣爆炸極限低(1.5-9.5%),當(dāng)儲運裝置的閥門、管道、容器等破損或密封不嚴(yán)等時,液化石油氣大量泄漏并迅速與空氣混合達到爆炸極限,遇明火或火花就會發(fā)生劇烈爆炸燃燒,嚴(yán)重危害國家財產(chǎn)和人民生命安全。實施倒罐作業(yè),可達到消除泄漏源、控制險情的目的。一、油氣槽車等泄漏倒罐就是將液態(tài)液化石油氣從事故儲運裝置通過輸轉(zhuǎn)設(shè)備和管道倒入安全裝置或容器內(nèi)的操作過程。當(dāng)液化石油氣儲運裝置如儲罐、液化石油氣槽車等,因閥門損壞、密封圈老化、容器壁銹蝕等原因而發(fā)生泄漏,大量氣態(tài)或液態(tài)的液化石油氣溢出并與空氣混合,迅速達到爆炸極限。在無法實施堵漏,且泄漏仍在繼續(xù),不及時采取措施就隨時有爆炸、燃燒的危險的情況下,實施倒罐作業(yè)可消除泄漏源,控制險情。當(dāng)液化石油氣儲運裝置裂口燃燒,且裝置內(nèi)液面較高時,實施倒罐作業(yè)可達到降低燃燒液面,縮短火災(zāi)撲救時間的作用。二、事故裝置及管道布置倒罐的原理主要有兩種,一種是靠罐內(nèi)壓差倒罐,即液面高、壓力大的罐向空罐導(dǎo)流;另二種是開啟泵浦倒罐,即用泵將燃燒罐液相氣抽出,輸轉(zhuǎn)到其它罐。常用的倒灌措施有以下四種:(1)壓縮機倒罐。壓縮機倒罐的原理是將兩裝置液相管相接通,事故裝置的氣相管接到壓縮機出口管路上,將安全裝置的氣相管路接到壓縮機的入口管路上,用壓縮機來抽吸安全裝置的氣相壓力,經(jīng)壓縮送入事故裝置,這樣在兩裝置之間壓力差的作用下,液化石油氣便由事故裝置倒入安全裝置。壓縮機倒罐的優(yōu)點是效率高,速度快。缺點是壓力的增大會增加事故罐的泄漏量,在寒冷地區(qū),需要附加加熱增壓設(shè)備來提高儲罐內(nèi)壓力,才能使壓縮機倒罐正常進行。壓縮機倒罐需要注意的是,事故裝置與安全裝置間的壓力差應(yīng)保持在0.2-0.3Mpa范圍內(nèi),為加快倒罐作業(yè),可同時啟動兩臺壓縮機。應(yīng)密切注意事故裝置的壓力及液面變化,不宜使事故裝置的壓力過低,一般應(yīng)保持在147~196Kpa,以免空氣滲入,在裝置內(nèi)形成爆炸性混合氣體。在開機前應(yīng)用惰性氣體對壓縮機氣缸及管路中的空氣進行置換。(2)烴泵倒罐。烴泵倒罐的原理是將兩裝置的氣相管相連通,事故裝置的出液管接在烴泵的入口,安全裝置的進液管接在烴泵的出口,將液態(tài)的液化石油氣由事故裝置導(dǎo)入安全裝置。烴泵倒罐的優(yōu)點是工藝流程簡單,操作方便,能耗小。缺點是必須保持烴泵入口管路上有一定的靜壓頭,以避免液態(tài)石油氣發(fā)生氣化。事故裝置內(nèi)的壓力及液位差應(yīng)使烴泵能被液化石油氣氣體充滿。這就使得該方法受到一定的限制,如顛覆于低洼地帶的液化石油氣槽車,就無法保證靜壓頭。當(dāng)事故裝置內(nèi)壓力低于0.75Mpa時,就必須于壓縮機聯(lián)用,提高事故裝置內(nèi)氣相壓力,以保證入口管路上足夠的靜壓頭。烴泵倒罐的注意事項是:烴泵的入口管路長度不應(yīng)大于5米,且呈水平略有下傾地與泵體連接,以保證入口管路有足夠地靜壓頭,避免發(fā)生氣阻和抽空;液化石油氣液相管道上任何一點地溫度不得高于相應(yīng)管道內(nèi)飽和壓力下地飽和溫度,以防止液化石油氣在管道內(nèi)產(chǎn)生氣體沸騰現(xiàn)象,造成“氣塞”,使烴泵空轉(zhuǎn);氣、液相軟管接通后,應(yīng)先排凈管內(nèi)空氣,并防止空氣進入管路系統(tǒng)。軟管拆卸時應(yīng)先泄壓,避免造成事故;根據(jù)事故裝置的具體情況,確定適合型號的烴泵,以保證烴泵的揚程能麻木組液體輸送壓力、高度及管路阻力的要求。(3)壓縮氣體倒罐。壓縮氣體倒罐的原理是將甲烷、氮氣、二氧化碳等壓縮氣體或其他與液化石油氣混合后不會引起爆炸的不凝、不溶的高壓惰性氣體送入準(zhǔn)備倒罐的事故裝置中,使其與安全裝置間產(chǎn)生一定的壓差,從而將液化石油氣從事故裝置中導(dǎo)入安全裝置中。壓縮氣體倒罐的優(yōu)點是工藝流程簡單,操作方便。缺點是液化石油氣損失較大。壓縮氣體倒罐的注意事項:壓縮氣瓶的壓力導(dǎo)入事故裝置前應(yīng)減壓,進入容器的壓縮氣體壓力應(yīng)低于容器的設(shè)計壓力;壓縮氣瓶出口的壓力一般控制在比事故裝置內(nèi)液化石油氣飽和蒸氣壓高1-2Mpa范圍內(nèi)。(4)靜壓差倒罐。靜壓差倒罐的原理是將事故裝置和安全裝置的氣、液相管相連通,利用兩容器間的位置高低之差產(chǎn)生的靜壓差,使液化石油氣從事故裝置中導(dǎo)入安全裝置中。靜壓差倒罐的優(yōu)點是工藝流程簡單,操作方便。缺點是速度慢,兩容器間容易達到壓力平衡,倒罐不完全。靜壓差倒罐注意事項:必須保證兩裝置間有足夠的位置高度差才能采用此方法倒罐,一般在兩裝置溫度差別不大(即兩者飽和蒸氣壓近似)時,兩裝置間高度差不應(yīng)小于15~20米。三、泄漏罐及管道、法蘭泄漏當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏時,及時有效地堵漏,是防止火災(zāi)、爆炸、人員中毒等事故發(fā)生和控制其嚴(yán)重程度的重要手段,可采取關(guān)閉閥門、轉(zhuǎn)移物料、帶壓堵漏、注水堵漏等多種措施進行堵漏。如果通過關(guān)閉上游閥門可控制泄漏,應(yīng)立即設(shè)法關(guān)閉有關(guān)閥門,切斷氣源。如果儲罐設(shè)有備用卸料儲槽或與其他有剩余空間的液化石油氣儲罐連通,可將泄漏罐內(nèi)的液化石油氣轉(zhuǎn)移,或打開火炬放空閥放空,以減緩泄漏速度和總的泄漏量。當(dāng)液化石油氣管道、法蘭發(fā)生泄漏時,可利用預(yù)制的夾具和密封膠及密封膠注入工具進行帶壓堵漏,參照有關(guān)帶壓堵漏技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)儲罐底部或出口管線發(fā)生泄漏時,可通過底部的注水管線注入高壓水將液化石油氣液面墊起,使水成為泄漏物料,之后考慮堵漏或采取轉(zhuǎn)移物料的措施。使用噴霧開花水流或惰性氣體稀釋、驅(qū)散泄漏的液化石油氣體,防止它達到爆炸濃度。對已著火的泄漏液化石油氣體在切斷氣源的同時,向火區(qū)噴發(fā)滅火劑。在有條件的地方,可以開啟氮氣管道、水蒸