倉庫整改計(jì)劃方案倉庫布局整改報(bào)告_第1頁
倉庫整改計(jì)劃方案倉庫布局整改報(bào)告_第2頁
倉庫整改計(jì)劃方案倉庫布局整改報(bào)告_第3頁
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文檔簡介

倉庫整改打算方案倉庫布局整改報(bào)告一、目的使倉儲(chǔ)治理標(biāo)準(zhǔn)化;到達(dá)物盡其用,貨暢其流,為公司各部門生產(chǎn)工作供給有力保障。二、目前存在主要問題確,責(zé)任不能落實(shí)到人;鋪張;3、物料標(biāo)示不清,沒有標(biāo)準(zhǔn)的物料標(biāo)識(shí)。4找貨難;沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”治理。5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)(沒有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)),良品、不良品混雜。6、物料編碼治理不嚴(yán)謹(jǐn),存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)峻,呆滯物料處理不當(dāng),增加倉庫治理本錢及庫存壓力;及治理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失(沒有BOM表,沒有產(chǎn)品物料清單),生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù),工作盲目性嚴(yán)峻,作業(yè)效率低;10、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè),系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不準(zhǔn)時(shí),未能發(fā)揮其有效功能,難以為治理供給牢靠的決策依據(jù);物料信息沒能共享,庫存治理信息不流通。三、主要緣由分析基于公司目前物料治理現(xiàn)狀,經(jīng)過分析,認(rèn)為根源在于:1、公司對(duì)倉儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確,高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時(shí)期的無序治理。3、倉庫處于開放式治理狀態(tài);業(yè)流程,在作業(yè)上無從遵循,造成執(zhí)行上的困難;5、倉庫治理人員倉儲(chǔ)治理學(xué)問缺乏,業(yè)務(wù)力量欠缺;6、公司營運(yùn)體系的不完善,受銷售、選購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不料帳整理困難。四、改善思路1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫治理人員的主要工作職責(zé)及分工:⑴倉庫的主要職能:①依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料,并按貨倉庫治理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量.②IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放.③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求,防止品質(zhì)發(fā)生變異;④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料;⑤料賬出入庫記錄與定期盤存;⑥不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理;⑵倉庫治理人員的主要工作職責(zé):①負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)全部物資的臺(tái)帳。②依據(jù)治理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí),做到帳、卡、物全都。③做好倉庫庫存掌握工作,依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)庫存標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)時(shí)提示主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。④負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物資保管及防護(hù)工作,按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。⑤與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。⑥與銷售部門協(xié)調(diào)合作,準(zhǔn)時(shí)辦理好產(chǎn)品的出庫單并準(zhǔn)時(shí)錄入電腦、上報(bào)財(cái)務(wù)及生產(chǎn)部門。⑦準(zhǔn)時(shí)做好退庫產(chǎn)品的記錄并準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào),以便能準(zhǔn)時(shí)處置。⑧負(fù)責(zé)倉庫治理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更。⑨月底盤點(diǎn)庫存,做好月報(bào)表;做好倉庫現(xiàn)場治理工作。⑩每月準(zhǔn)時(shí)編制好庫存報(bào)表工作,按財(cái)務(wù)要求準(zhǔn)時(shí)做好倉庫內(nèi)物資的本錢核算工作。⑶倉管人員分工:2、重規(guī)劃倉庫區(qū)域,增加局部貨架以增加倉庫使用面積,提高面積利用率。A、倉庫分類的總體布局及物流進(jìn)出順當(dāng)?shù)脑瓌t,將倉庫劃分為:原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。原材料倉:主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等;地點(diǎn)為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫?;瘜W(xué)品倉:主要存放油漆、涂料等各種化學(xué)物料;地點(diǎn)為現(xiàn)化學(xué)品倉。配件、及水電修理零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料;地點(diǎn)為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫。;地點(diǎn)為現(xiàn)成品倉及半成品倉。彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等;地點(diǎn)為現(xiàn)包裝材料倉。成品;地點(diǎn)為建廠房四樓。成品倉:主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料?,F(xiàn)玻璃蓋、組合蓋倉。B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃原材料倉、化學(xué)品倉、半成品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消次品存放區(qū)、備料區(qū);;零配件倉、包裝材料倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公廢次品存放區(qū)、備料區(qū);成品倉內(nèi)設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)。C窗、電梯等內(nèi)容。D、購置局部貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?,削減倉庫使用面積占用,提高面積利用率。3、庫存物料整理⑴庫存物料搬移依據(jù)倉庫劃分,分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件屬倉庫進(jìn)展統(tǒng)一治理。⑵庫存物料整理換受損包裝、標(biāo)識(shí);轉(zhuǎn)變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收理,最終做到:倉庫治理三清:數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫治理三潔:貨架、物件、地面?zhèn)}庫治理三相符:帳、卡、物倉庫治理四定位:區(qū)、架、層、位⑶在庫物料標(biāo)識(shí)治理成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí),全部在庫物料必需標(biāo)識(shí),且標(biāo)識(shí)清楚。4、掌握物料進(jìn)出庫治理料入出倉庫的工作紀(jì)律。⑴物料入庫治理①材料的入庫分為:外購材料(包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等)的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。②外購材料入庫時(shí)需比照送貨單數(shù)量進(jìn)展驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量治理人員,質(zhì)量治理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格,倉庫治理員則匯同《選購申購單》(包括物料選購打算)規(guī)定》執(zhí)行。③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最終一道工序生產(chǎn)員工(或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員)續(xù)。④外加工產(chǎn)品入庫入庫時(shí)需比照《送貨單》數(shù)量進(jìn)展驗(yàn)收并填寫《來料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量治理人員,質(zhì)量治理人員檢驗(yàn)合格(全檢或抽檢)后簽工主管人員簽字辦理入庫手續(xù),如不合格,則直接退回供給商。⑤物料辦理入庫手續(xù)后,倉管人員需準(zhǔn)時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位,如需生產(chǎn)人員幫助,可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào),并作好物料標(biāo)識(shí)。求數(shù)據(jù)必需準(zhǔn)確。⑵物料領(lǐng)用治理①劃數(shù)量范圍內(nèi),不允許超領(lǐng),超領(lǐng)物料需注明緣由(如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等),由生產(chǎn)經(jīng)理簽字前方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。②生產(chǎn)關(guān)心用料(如工裝模具、低值易耗品、各類附件等)的領(lǐng)用由各部門主管認(rèn)真審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的,要依據(jù)半成品入庫手續(xù)辦理,產(chǎn)品直續(xù)。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單,由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料治理規(guī)定》執(zhí)行。⑤倉管人員對(duì)出庫物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。⑥倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)展發(fā)放,并準(zhǔn)時(shí)登記好物料管制卡。⑦倉庫治理人員準(zhǔn)時(shí)依據(jù)出庫單內(nèi)容準(zhǔn)時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳,要求數(shù)據(jù)必需準(zhǔn)確。5、庫存物料盤點(diǎn)建立實(shí)行賬(ERP系統(tǒng)賬)、賬(手工臺(tái)賬)、卡(物料卡)、物(在庫實(shí)物)、票(物料標(biāo)示票)治理制度,實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)治理方式,以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。⑴盤點(diǎn)方式簡介循環(huán)盤點(diǎn):可依據(jù)實(shí)際狀況確定要盤點(diǎn)的物料。循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施:①確定要盤點(diǎn)的物料種類;②可在收發(fā)料完畢后進(jìn)展盤點(diǎn);③將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)展記錄(循環(huán)盤點(diǎn)表),上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門;④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)展差異分析,制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人;⑤對(duì)賬目按規(guī)定的程序進(jìn)展調(diào)整。定期盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)實(shí)施:①依據(jù)上月盤存狀況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉儲(chǔ)狀況確定要盤點(diǎn)的物料種類;②2天利用晚上時(shí)間進(jìn)展盤存;③第一個(gè)晚上進(jìn)展自盤,其次個(gè)晚上進(jìn)展復(fù)盤;④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)展差異分析,制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人;⑤對(duì)帳目按規(guī)定的程序進(jìn)展調(diào)整;年終盤點(diǎn)狀況。盤點(diǎn)實(shí)施:①組建盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點(diǎn)小組,各小組設(shè)組長一名,確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)治理員;②由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點(diǎn)方案;③召開盤點(diǎn)會(huì)議,對(duì)盤點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)展說明;④制訂專人進(jìn)展盤點(diǎn)事項(xiàng)培訓(xùn)(點(diǎn)數(shù)方法、票據(jù)填寫、特別處理等)。⑵庫存物料盤存至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點(diǎn)工作完成后,進(jìn)展收發(fā)貨物時(shí),首先從電腦ERP系統(tǒng)中查找相單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作,確保賬、物全都。庫全部貨物進(jìn)展一次大盤點(diǎn),并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整,并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧狀況分析,確保賬、賬、卡、物的全都。6、對(duì)呆廢料進(jìn)展處理同程度的呆廢物料,尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料;要想提升倉庫治理效率,必需對(duì)在庫呆廢物料進(jìn)展處理。什么是呆廢料?這種物料可能間或耗用少許,甚至根本就不要?jiǎng)佑谩4魪U料處理的目的:①物盡其用;②削減資金積壓;③節(jié)約人力及費(fèi)用;④節(jié)約倉儲(chǔ)空間;①營業(yè)部門a市場推測欠佳,造成銷售打算不準(zhǔn)確,進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)打算也隨之變更。b顧客訂貨不確定,訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格,銷售部門傳遞失真訂貨信息。②打算與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷連接不良,引起生產(chǎn)打算頻繁變更,生產(chǎn)打算錯(cuò)誤,造成備料錯(cuò)誤。b生產(chǎn)線的治理活動(dòng)不良,對(duì)生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料治理不良,從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。③物料掌握與倉庫部門a材料打算不當(dāng),造成呆料的發(fā)生。b庫存治理不良,存量掌握不當(dāng),呆料也簡潔產(chǎn)生。c帳物不符,也是產(chǎn)生呆料的緣由之一。d因倉儲(chǔ)設(shè)備不抱負(fù)或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)難而損及物料。④選購部門a物料治理部門請(qǐng)購不當(dāng),從而造成選購不當(dāng)。b下單錯(cuò)誤。以協(xié)作而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。⑤品質(zhì)治理部門a進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。b實(shí)行抽樣檢驗(yàn),允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c檢驗(yàn)儀器不夠精良。如何預(yù)防過多消滅呆料?①業(yè)務(wù)/銷售部門a銷售人員承受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握,并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到打算部門。b加強(qiáng)推測,盡量利用定單制定銷售打算,避開銷售打算頻繁變更,使用購進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉庫中的呆料。c顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握,尤其是特別訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)料。②設(shè)計(jì)部門a設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購材料。b加強(qiáng)設(shè)計(jì)治理,避開因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。c設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。③打算與生產(chǎn)部門a在舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排,以防止舊材料變成呆料。b加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通,增加生產(chǎn)打算的穩(wěn)定性,對(duì)緊急訂單妥當(dāng)處理;假設(shè)生產(chǎn)打算錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤,一般會(huì)產(chǎn)生呆料。c生產(chǎn)線加強(qiáng)治理,發(fā)料、退料的治理。④貨倉與物控部門a物控部門對(duì)存量加以掌握,勿使用存量過多。b強(qiáng)化倉儲(chǔ)治理,加強(qiáng)賬物的全都性。c削減物料的過多項(xiàng)選擇購。⑤質(zhì)量驗(yàn)收治理部門a物料驗(yàn)收時(shí),進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。b加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的準(zhǔn)確化,并同供給商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。⑵對(duì)在庫呆廢物料進(jìn)展處理針對(duì)當(dāng)前大量的庫存呆廢物料,各倉庫在庫存物料整理過程中,將在庫呆滯物料整理歸類,形成報(bào)表上報(bào)公司,由公司組織工程、品質(zhì)、采物料折價(jià)退回供給商或以報(bào)廢變賣處理。7、逐步建立和完善倉儲(chǔ)治理體系⑴庫存治理存在問題的緣由等。但以下幾方面的問題對(duì)其影響是最嚴(yán)峻的:①?zèng)]有一個(gè)科學(xué)的治理系統(tǒng)。一旦一個(gè)企業(yè)沒有建立一套特地的適策略往往會(huì)流于簡潔化,大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系的同樣的處理,而且缺乏一套完整的機(jī)制來保證能夠快速的取拿所需物能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。②庫存治理信息不流通。在供給的整個(gè)系統(tǒng)中,各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間,要做到快速有效的保證生產(chǎn),必需使其實(shí)時(shí)傳存策略制定的準(zhǔn)確性,造成庫存本錢的上升。③不確定因素對(duì)庫存的影響。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效乏科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其實(shí)這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。⑵建立和完善倉儲(chǔ)治理體系建立和完善倉庫流程;制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),形成作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)公司責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心;依據(jù)分倉類別及工作強(qiáng)度,員工自身能力,對(duì)物料的生疏程度,將倉庫物料責(zé)任到人,同類物料專人治理,主管監(jiān)控;與選購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件,對(duì)供給商不良品進(jìn)展嚴(yán)格掌握,保證不良品能得以準(zhǔn)時(shí)退貨并補(bǔ)回良品;逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率8、建立培訓(xùn)機(jī)制以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為根底,每周對(duì)倉庫人員進(jìn)展專業(yè)學(xué)問培訓(xùn);從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供給商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆業(yè)水平;適應(yīng)公司的高速進(jìn)展需求。五、工作打算1、打算目標(biāo):通過對(duì)儲(chǔ)現(xiàn)有資源進(jìn)展有效的整合,逐步形成標(biāo)準(zhǔn)體系為最終目標(biāo),到達(dá)倉存物料賬、物、卡全都。2、打算周期:3、打算內(nèi)容:4、工作打算開放本工作打算與安排分為三個(gè)階段進(jìn)展,從時(shí)間開頭第一階段:倉儲(chǔ)體系資源整合規(guī)劃階段(日期)工作目的:通過對(duì)現(xiàn)行運(yùn)作體系的調(diào)研、分析,明確倉儲(chǔ)體系資源整合工內(nèi)容。工作內(nèi)容:a制定倉庫部門職能、職責(zé),部門各崗位職能、職責(zé);b對(duì)倉儲(chǔ)部門工作流程、工作程序、支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)展調(diào)研、向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改打算和步驟》方案;c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)治理規(guī)定。收集和整理所需的根底資料的方法。工作成果:形成《倉庫整改打算和步驟》方案形成《成品出入庫治理規(guī)定》爭論稿其次階段:倉存物料整理、整頓階段(日期)工作目的:通過對(duì)倉庫進(jìn)展分類、分區(qū),對(duì)倉存物料進(jìn)展整理、分規(guī)格型號(hào)清楚,數(shù)量準(zhǔn)確的目的。工作內(nèi)容:a現(xiàn)場規(guī)劃:依據(jù)倉庫的空間大小,進(jìn)展倉庫規(guī)劃,將倉庫分區(qū);充分利用空間;b倉庫物品資料收集:要求倉庫人員與選購人員相互協(xié)作,對(duì)倉庫的據(jù)進(jìn)展數(shù)據(jù)采集,整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、顏色等。C倉庫物料搬遷與分散物料收集:依據(jù)倉庫分類,將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指倉庫,將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。d倉庫物料整理、整頓:將收歸倉庫的物料進(jìn)展整理、歸類,制訂出準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確地把握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù),合理保持和掌握企業(yè)庫存。e制定倉庫九月份大盤點(diǎn)打算。(4)工作成果:完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。完成各倉庫的搬遷工作。完成各倉庫庫存物料的整理、標(biāo)示工作。形成《消耗品治理規(guī)定》爭論稿形成《化學(xué)品

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