八米直徑污水沉井施工步驟

八米直徑污水沉井施工步驟本發(fā)明公開了一種污水處理的沉井施工方法，沉井為矩形，包括以下步驟：1）在沉井外壁3?4m處布置兩圈相互搭接的旋噴樁，形成止水帷幕，所述旋噴樁的下端超過封底底面2?3m;2）在基坑外周施工抗拔樁，之后進(jìn)行基坑開挖，沉井的制作，進(jìn)行多次沉井的下沉至預(yù)定位置，之后封底，填充基坑與沉井之間的間隙。本發(fā)明針對淤泥層地質(zhì)條件進(jìn)行進(jìn)水泵房的基礎(chǔ)施工，可以縮短工期。權(quán)利要求書1.一種污水處理的沉井施工方法，沉井為矩形，其特征在于，包括以下步驟：1）在沉井外壁3?4m處布置兩圈相互搭接的旋噴樁，形成止水帷幕，所述旋噴樁的下端超過封底底面2?3m;2）在基坑外周施工抗拔樁，之后進(jìn)行基坑開挖，沉井的制作，進(jìn)行多次沉井的下沉至預(yù)定位置，之后封底，填充基坑與沉井之間的間隙;其中，底層沉井的外側(cè)壁位于刃腳上方沿周向均勻設(shè)置有截面為三角形的凸塊，所述凸塊與底層沉井的外側(cè)壁之間預(yù)埋有玻璃纖維網(wǎng)格布，且所述玻璃纖維網(wǎng)格布的下端延伸至于刃腳底面平齊，并與刃腳固定;所述凸塊的下端設(shè)置有鋼板，所述鋼板朝外設(shè)置的面為曲面，所述曲面上沿高度方向錯(cuò)位設(shè)置有多個(gè)向下傾斜的鋼片，所述鋼板的下端為錐狀結(jié)構(gòu)，且所述鋼板中端與下端的銜接處外側(cè)面設(shè)置有擋板，所述鋼板的下端低于所述刃腳底面20-30cmo.如權(quán)利要求1所述的污水處理的沉井施工方法，其特征在于，所述鋼板的下端具有多個(gè)沿高度方向延伸的第一孔道;還包括素混凝土層，其上表面預(yù)留有與所述鋼板的下端相匹配的第二孔道，所述第二孔道的深度大于所述鋼板下端的長度;所述素混凝土層上還預(yù)留有灌漿孔，所述灌漿孔與所述第二孔道之間形成連通道;其中，所述沉井下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，通過機(jī)械設(shè)備固定沉井，從中心對稱均勻的挖土深度為2?2.3m,并在沉井設(shè)計(jì)標(biāo)高下方1?1.3m的范圍支模灌漿，并預(yù)留相互連通的第二孔道和灌漿孔；下放沉井，使鋼板下端面對應(yīng)插入第二孔道，并通過灌漿孔進(jìn)行灌漿，使素混凝土層和沉井連接形成一個(gè)整體。.如權(quán)利要求2所述的污水處理的沉井施工方法，其特征在于，所述連通道的長度不大于2m,連通道的孔徑為20-30cmo.如權(quán)利要求2所述的污水處理的沉井施工方法，其特征在于，所述素混凝土層相對封底板處均勻預(yù)留有連接孔,所述連接孔內(nèi)周向設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)格布,且預(yù)埋綁扎有鋼筋,所述鋼筋和玻璃纖維網(wǎng)格布向上延伸至封底板的1/3?1/2的高度。.如權(quán)利要求1所述的污水處理的沉井施工方法,其特征在于,所述基坑的內(nèi)壁與沉井外壁的間距為50-80cm。說明書污水處理的沉井施工方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及建筑基礎(chǔ)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種污水處理的沉井施工方法。背景技術(shù)沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。當(dāng)前我國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，同時(shí)也對社會環(huán)境帶來了越來越大的壓力，隨著人們環(huán)境保護(hù)的意識逐漸增強(qiáng)，對污水的處理能力需求也逐漸加大，各地也在不斷的增加污水處理廠建設(shè)。污水處理廠進(jìn)水泵房和粗格柵及重要的污水管線上的井室等構(gòu)筑物采用沉井施工方式。但沉井施工因淤泥質(zhì)土層，容易傾斜，不易控制其垂直度。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種污水處理的沉井施工方法，克服了沉井歪斜和突沉的問題。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種污水處理的沉井施工方法，沉井為矩形，包括以下步驟：1）在沉井外壁3?4m處布置兩圈相互搭接的旋噴樁，形成止水帷幕，所述旋噴樁的下端超過封底底面2?3m;2）在基坑外周施工抗拔樁，之后進(jìn)行基坑開挖，沉井的制作，進(jìn)行多次沉井的下沉至預(yù)定位置，之后封底，填充基坑與沉井之間的間隙;其中，所述底層沉井的外側(cè)壁位于刃腳上方沿周向均勻設(shè)置有截面為三角形的凸塊，所述凸塊與底層沉井的外側(cè)壁之間預(yù)埋有玻璃纖維網(wǎng)格布，且所述玻璃纖維網(wǎng)格布的下端延伸至于刃腳底面平齊，并與刃腳固定;所述凸塊的下端設(shè)置有鋼板，所述鋼板朝外設(shè)置的面為曲面，所述曲面上沿高度方向錯(cuò)位設(shè)置有多個(gè)向下傾斜的鋼片，所述鋼板的下端為錐狀結(jié)構(gòu)，且所述鋼板中端與下端的銜接處外側(cè)面設(shè)置有擋板，所述鋼板的下端低于所述刃腳底面20-30cm。優(yōu)選的是，所述鋼板的下端具有多個(gè)沿高度方向延伸的第一孔道;所述素混凝土層上預(yù)留有與所述鋼板的下端相匹配的第二孔道，所述第二孔道的深度大于所述鋼板下端的長度;所述素混凝土層上還預(yù)留有灌漿孔，所述灌漿孔與所述第二孔道之間形成連通道;其中，所述沉井下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，通過機(jī)械設(shè)備固定沉井，從中心對稱均勻的挖土深度為2?2.3m，并在沉井設(shè)計(jì)標(biāo)高下方1?1.3m的范圍支模灌漿，并預(yù)留相互連通的第二孔道和灌漿孔；下放沉井，使鋼板下端面對應(yīng)插入第二孔道，并通過灌漿孔進(jìn)行灌漿，使素混凝土層和沉井連接形成一個(gè)整體。優(yōu)選的是，所述連通道的長度不大于2m，連通道的孔徑為20-30cm。優(yōu)選的是，所述素混凝土層相對封底板處均勻預(yù)留有連接孔，所述連接孔內(nèi)周向設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)格布，且預(yù)埋綁扎有鋼筋，所述鋼筋和玻璃纖維網(wǎng)格布向上延伸至封底板的1/3?1/2的高度。優(yōu)選的是，所述基坑的內(nèi)壁與沉井外壁的間距為50-80cm。本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明的施工方法主要針對的是淤泥層中進(jìn)行沉井的施工，淤泥層承載能力差，摩擦系數(shù)小，會出現(xiàn)沉速快的問題，特別是在終沉?xí)r，會出現(xiàn)大于100mm的下沉，因此在制作底層沉井時(shí)，對其刃腳部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，通過在刃腳外周綁扎鋼板和玻璃纖維網(wǎng)格布，增大與淤泥層的摩擦系數(shù)，具有一定的擋水效果，從而有效的控制下沉速度，另外鋼片外周設(shè)置為曲面，使沉井在下沉過程中，與淤泥層切向的面呈曲面狀并配合傾斜的鋼片的插入，能分散對淤泥層的作用力，從而受力更均衡，實(shí)現(xiàn)不傾斜慢速下沉。采用本申請的施工方法，能縮短