軸承制造基本知識介紹課件

知識改變生活學(xué)習(xí)增長知識受公司委托，今天與大家一起討論軸承制造的相關(guān)知識。為方便大家了解，制作了此幻燈片，希望能介紹的是大家明白些。下面開始知識改變生活學(xué)習(xí)增長知識受公司委托，今天與大家一起討論江蘇省社渚軸承有限公司生產(chǎn)部

余錫平編寫2012年元月軸承制造基本知識介紹江蘇省社渚軸承有限公司生產(chǎn)部軸承制造基本知識介紹目錄一軸承的分類二軸承制造基本過程三軸承材料四鍛造加工五車削加工六熱處理七磨削加工八軸承裝配目錄一軸承的分類軸承類型列表按結(jié)構(gòu)特點分類：1深溝球軸承

2調(diào)心球軸承

3圓柱滾子軸承

4調(diào)心滾子軸承

5滾針軸承

6螺旋滾子軸承7角接觸球軸承

8圓錐滾子軸承

9推力球軸承

10推力角接觸球軸承

11推力圓錐滾子軸承12推力調(diào)心滾子軸承

13推力圓柱滾子軸承

14推力滾針軸承

15推力滾子軸承

16外球面軸承

17帶座外球面軸承

按使用特點分類：1關(guān)節(jié)軸承

2萬向節(jié)軸承

3轉(zhuǎn)盤軸承

4單向軸承

5軋機(jī)軸承

6滿裝滾子軸承

7整體偏心軸承

8剖分軸承

9滾輪軸承

10組合軸承

11滾珠絲杠軸承

12薄壁軸承

13無油潤滑軸承

14法蘭軸承

15羅拉軸承

16直線運動軸承

17陶瓷軸承18不銹鋼軸承19塑料軸承20高溫軸承21增壓器軸承

22水泵軸連軸承

23離合器軸承

24導(dǎo)軌

25軸承座

26非標(biāo)軸承

27其它未知類型

軸承類型列表軸承制造基本過程（以圓錐滾子軸承為例）套圈（內(nèi)圈和外圈）材料鍛造加工退火車削加工淬火磨削加工裝配滾動體（滾子）材料成形（冷、熱）車削、磨削加工熱處理磨削加工裝配保持架材料剪板成形沖孔切底車邊壓坡擴(kuò)張噴丸裝配軸承制造基本過程套圈（內(nèi)圈和外圈）滾動體（滾子）保二軸承材料套圈和滾動體材料常用材料：高碳鉻軸承鋼Gcr15Gcr15SiMn其它材料：滲碳軸承鋼耐腐蝕軸承鋼耐熱軸承鋼二軸承材料套圈和滾動體材料常用材料：高碳鉻軸承鋼G保持架材料有色金屬：黃銅HPb59-1青銅QAL10-3-1.5鋁合金LY11CZ

黑色金屬：優(yōu)質(zhì)碳素鋼薄板非金屬：工程尼龍酚醛膠布保持架材料有色金屬：黃銅HPb59-1青銅三鍛造加工鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。套圈鍛造加工的主要目的是：獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本。消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。鍛造加工熱鍛——金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上大量使用冷鍛——金屬在室溫下變形很少采用

溫鍛——介于熱鍛與冷鍛之間的金屬變形試驗階段三鍛造加工鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工套圈鍛造加工過程示意圖加熱下料汽錘壓力機(jī)平鍛機(jī)擴(kuò)孔機(jī)整形機(jī)退火毛坯鋼材加熱800℃～1100℃800℃～1100℃設(shè)備布置一般是將加熱爐、壓力機(jī)（或汽錘、或平鍛機(jī)）、擴(kuò)孔機(jī)和整形機(jī)組成連線進(jìn)行流水作業(yè)780℃～810℃套圈鍛造加工過程示意圖加熱下料汽錘擴(kuò)孔機(jī)整形機(jī)退火毛坯四車削加工車削加工是軸承套圈和滾子加工中的半成品加工，也可以說是成型加工。車削加工的主要目的是：使加工后的套圈和滾子，與最終產(chǎn)品形狀完全相同。為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件。車削加工集中工序法：在一臺設(shè)備上完成所有的車削工序小批量生產(chǎn)分散工序法：在一臺設(shè)備上完成某一種車削工序大批量生產(chǎn)四車削加工車削加工是軸承套圈和滾子加工中的外圈車削加工過程示意圖毛坯內(nèi)徑端面外徑端面磨削端面磨削外徑粗車滾道精車滾道倒角半成品內(nèi)圈車削加工過程示意圖毛坯端面內(nèi)徑端面外徑端面精孔精車端面外徑粗車滾道精滾設(shè)備一般都是軸承專用車床，按分散工序法的工序流程布置，現(xiàn)在有集中工序的趨勢，采用數(shù)控車窗加工。油溝擋邊倒角半成品外圈車削加工過程示意圖毛坯內(nèi)徑端面外徑端面磨削端面磨削外徑粗五熱處理熱處理是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序熱處理的主要目的是：1通過熱處理使材料組織轉(zhuǎn)變，提高材料機(jī)械性能。2提高軸承內(nèi)在質(zhì)量（耐磨性、強韌性），從而提高軸承使用壽命。

半成品淬火清洗回火(二次回火)已淬火半成品套圈和滾子熱處理流程圖800℃～840℃190℃～210℃熱處理由淬火、清洗、回火和二次回火設(shè)備組成一條生產(chǎn)流水線連續(xù)生產(chǎn)。五熱處理熱處理是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序熱處理的主六磨削加工磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。磨削加工的主要目的是：使套圈和滾子的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計要求。為軸承裝配提供合格的套圈和滾子。磨削加工一般采用分散工序法加工，也可把多臺設(shè)備通過上、下料裝置連接組成生產(chǎn)流水線加工，提高生產(chǎn)效率。六磨削加工磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為套圈磨削加工過程示意圖滾子磨削加工過程示意圖設(shè)備一般都是軸承專用磨床，按分散工序法的工序流程布置已淬火半成品端面外徑或內(nèi)徑滾道消除應(yīng)力回火精研滾道外徑待裝配套圈已淬火半成品端面外徑震動光飾待裝配滾子套圈磨削加工過程示意圖滾子磨削加工過程示意圖設(shè)備一般都是軸承七軸承裝配軸承裝配是軸承生產(chǎn)過程中的最后工序，對軸承性能具有重要的影響。軸承裝配的主要目的是：把經(jīng)過多種工序加工的零件（外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架）裝配成軸承產(chǎn)品。按不同的技術(shù)要求，裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。七軸承裝配軸承裝配是軸承生產(chǎn)過程中的最后工序，對軸承性待裝配的內(nèi)圈和外圈待裝配的滾子外觀檢驗滾子直徑分選內(nèi)圈和外圈滾道尺寸分選

滾子直徑分選選配游隙合套待裝保持架最終檢驗最終檢驗軸承清洗防銹處理真空內(nèi)包裝外包裝軸承入庫軸承裝配過程示意：內(nèi)圈和外圈滾道尺寸分選

內(nèi)徑、外徑和寬度檢驗待裝配的內(nèi)圈和外圈待裝配的滾子

以上簡單介紹了軸承制造方面的基本知識，相信您對軸承生產(chǎn)過程已經(jīng)有了一個初步的了解。軸承雖然只是普通的標(biāo)準(zhǔn)件，但它的加工工序很多，加工精度也很高。要生產(chǎn)出滿足客戶要求的高質(zhì)量和高精度的軸承產(chǎn)品，作為我們生產(chǎn)廠家來說還有許多工作要做。我們江蘇社渚軸承有