cg系列煤氣發(fā)生爐說明書

CG系列煤氣發(fā)生爐說明書一、概述

本公司設(shè)計生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐，是以煤炭、空氣、水蒸汽作為原料生產(chǎn)煤氣的先進能源轉(zhuǎn)換設(shè)備。目前廣泛應用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料、氣體燃料三種。從發(fā)展趨勢來看，工業(yè)、生活用熱能，以氣體燃料應用越來越廣泛。其特點是清潔、衛(wèi)生、環(huán)保效果好、使用方便。用煤炭轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的煤氣在氣體類燃料中價格最低、設(shè)備投資最省。

CG系列煤氣發(fā)生爐是本公司生產(chǎn)的常壓型固定床混合煤氣發(fā)生爐，煤氣壓力低于1000Pa（0.01kg/cm2）操作簡單、使用安全、工人勞動強度低、環(huán)境污染小。適用于中、小型工廠（如機械、化工、玻璃、建材、陶瓷等）的工業(yè)爐窯。也可為賓館、酒店、部隊、學校等團體的廚房灶具、生活鍋爐提供廉價、清潔燃氣。是直接燒煤設(shè)備的替代產(chǎn)品，以煤代電、代油、代天然氣選用本系列產(chǎn)品可大大節(jié)省使用成本。二、主要技術(shù)參數(shù)

(一)爐膛直徑1000mm以下的煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)：型號爐膛面積

（m2）適用燃煤燃煤塊徑

（mm）氣化能力（kg煤/h）煤氣產(chǎn)量(Nm3/h)煤氣熱值(千卡/m3)煤氣出口壓力(水柱高度mm)上料、卸渣方式CG-4000.13弱粘結(jié)性煙煤、無煙煤、焦碳13～402670～901250～1600100人工卸渣、人工或機動上料CG-6000.2855170～190CG-8000.50100300～350CG-10000.79150450～530

（二）爐膛直徑1000mm以上的煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)：型號爐膛面積

（㎡）適用

燃煤燃煤塊徑

（mm）氣化能力

（kg煤/h）煤氣產(chǎn)量

（Nm3/h）煤氣熱值

（KCal/m3）煤氣出口壓力

（水柱高度mm）上料、卸渣

方式CG-13001.33弱粘結(jié)性

煙煤、無

煙煤、焦

煤15～50260800～9201250～1600100機動上料，機動卸渣CG-160024001200～1400CG-18002.545001500～1750CG-20003.146301900～2200CG-22003.87602300～2660CG-24004.529002700～3150CG-26005.310603180～3710CG-3000714004200～4900三、結(jié)構(gòu)原理

（一）結(jié)構(gòu)：

本系列煤氣發(fā)生爐由爐體、供風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、加煤機構(gòu)、卸渣裝置、捕焦器、電器控制系統(tǒng)等組成。

1、爐體：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，爐體中部水套可自產(chǎn)蒸汽用作汽化劑。爐體上部密封隔熱材料，頂部和底部設(shè)有水密封裝置。此外還有防泄種罩、爐門、鼓風入口、蒸汽入口、煤氣出口等設(shè)施。爐門為點火時用。

2、供風系統(tǒng)：鼓風機將空氣吹入爐體，在其風管路中通入水蒸氣并使之混合，用作氣化劑。

3、供水系統(tǒng)：采用自來水供水，無須動力消耗，水套中的水產(chǎn)生蒸汽后水位將會下降，設(shè)置的自動補水箱可用自動補水。爐頂和爐底水封、捕焦器采用人工補水。

4、加煤機構(gòu)：采用電動提升，煤車自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。小型煤氣發(fā)生爐可采用人工加煤方式，本公司根據(jù)用戶定貨合同配備該機構(gòu)。

5、卸渣裝置：爐膛直徑1000mm以下的爐型為新型手動往復濕式卸渣裝置，無須配備動力。爐膛直徑1000mm以上的爐型采用旋轉(zhuǎn)盤濕式機動排渣裝置。

6、捕焦器：收集沉淀煤氣中所含灰塵、煤焦油；停爐時截斷煤氣發(fā)生爐與燒嘴的煤氣通道。

7、電器控制系統(tǒng)：將整機設(shè)備的控制、煤氣溫度顯示、電源等集中于控制柜中進行控制和顯示。

（二）原理：

在煤氣發(fā)生爐工作時，煤炭由頂部向下移動，而氣化劑（空氣、水蒸汽）則由底部向上移動。煤炭與氣化劑相向運動的過程中，分層進行理化反應。反應結(jié)果即獲得混合性可然氣體，這種反應稱為氣化反應。反應過程如下：

1.煤氣爐內(nèi)燃料層的區(qū)分

固體燃料的氣化反應，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過程進行的特性分為五層，即：干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層，現(xiàn)分別予以說明。

干燥層：在燃料層頂部，燃料與熱的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；

干餾層：在干燥層下面，由于溫度條件與干燥層相似，燃料發(fā)生熱分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行熱化學反應。

氣化層：煤氣爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的碳和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學反應。鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。

①氧化層：碳與氣化劑中的氧發(fā)生激烈的熱化學反應，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱量。煤氣的熱化學反應所需的熱量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1200℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。

②還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區(qū)域，二氧化碳與灼熱的炭起作用，進行吸熱化學反應，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱的炭進行吸熱化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的熱。

灰渣層：氣化反應后爐渣所形成的灰層，它能預熱和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。

2.固體燃料氣化反應的基本原理

塊煤從爐頂部的加煤裝置被送入爐內(nèi)，并且自上而下地緩緩移動，經(jīng)過干燥、干餾、氣化，完成全部反應過程之后，形成爐渣從爐底排出。

由空氣和水蒸汽所組成的氣化劑，從爐底爐篦進入爐內(nèi)，自下而上地逆流，并且均勻分布于各反應層之間，進行熱交換和一系列化學反應，所產(chǎn)生的煤氣，從頂部煤氣出口排出。

①以空氣作為氣化劑的氣化反應：

空氣從爐底經(jīng)過，經(jīng)灰渣層預熱后到達氧化層，此時氣體中的氧與熾熱的炭接觸，發(fā)生如下反應：

C+O2=CO2

氣體上升，到達還原層，氣體中的CO2與碳發(fā)生化學反應：

C+CO2=CO

②蒸汽為氣化劑的氣化反應：

水蒸汽與碳的氣化反應，主要是灼熱的炭將氫從其氧化物水中還原出來，在煤氣生產(chǎn)中，通常叫作蒸汽分解。蒸汽通過高溫燃料層時，最先通過的氣化層稱為主還原層，隨后通過的氣化層稱為次還原層。

在還原層里，主要發(fā)生如下反應：

C+H2O=CO+H

C+H2O=CO2+H

在主還原層生成的二氧化碳，在次還原層被還原成一氧化碳：

C+CO2=CO

③通過氣化層上升的煤氣流進入干餾層。干餾層是帶干餾段煤氣爐極具特色的反應區(qū)段。進入干餾層內(nèi)的載熱氣體，溫度約在700℃以下。在此區(qū)段基本上不再產(chǎn)生上述的小分子間的氣化反應，而是進行煤的低溫干餾，生成熱值較高的干餾煤氣、低溫干餾焦油和半焦，干餾煤氣和霧狀焦油同氣化段產(chǎn)生的貧煤氣一起從煤氣爐的頂部出口引出。生成的半焦下移到氣化段后進行還原與氧化反應。四、安裝

煤氣發(fā)生爐的安裝是否合理，對安全性和使用效果有極大影響。因此，請用戶務必重視安裝過程，不得馬虎。

（一）安裝要求

1、安裝位置選擇：

①煤氣發(fā)生爐應安裝在通風良好、干燥、排水通暢的環(huán)境中。特別推薦在四面無墻帶防雨、防火頂?shù)慕ㄖ飪?nèi)安裝。

②煤氣發(fā)生爐用于廚房供氣時與爐灶、燃具等設(shè)備不得安裝在同一操作空間內(nèi)。

③煤氣發(fā)生爐不得安裝在人流密集處。

2、輸氣管長度應≤60米。

3、有足夠的煤炭存儲空間，最好采用室內(nèi)存儲方式，以保證煤的干燥。

4、安裝廚房用氣設(shè)備的室內(nèi)必須安裝排氣風扇。

（二）安裝前的準備工作

1、安裝處接通自來水和電源，帶上料機構(gòu)的爐型為380V三相四線制供電。

2、安裝處建筑物應采取避雷措施。

3、建造安裝基礎(chǔ)（見附圖），基礎(chǔ)凝固時間應不少于一星期。推薦用二次澆注方式。

4、安裝處地面最好進行硬化處理。

5、按“用戶自備件清單”準備管路附件及安裝用具（電焊機、乙炔瓶、管鉗等）。

6、吊裝設(shè)備準備，吊裝設(shè)備的額定起重量應≥煤氣發(fā)生爐自重。

（三）煤氣發(fā)生爐的安裝

強烈推薦用戶申請本公司技術(shù)人員現(xiàn)場指導安裝。

1、地腳螺栓緊固前應校正爐體，使其軸線與水平面垂直。

2、輸氣管的鋪設(shè)應考慮便于維修和清理內(nèi)部積水、煤焦油等物質(zhì)。

3、管道連接應無漏氣現(xiàn)象。

4、電器柜接線應注意按標識操作。嚴禁帶電作業(yè)。五、操作

正確的操作運行對煤氣的質(zhì)量、產(chǎn)氣量、煤耗及安全性有很大影響，用戶務必按照以下要求操作使用。

（一）冷態(tài)檢查以下項目

1、各運動部件的潤滑情況，保證潤滑良好。

2、運動件運轉(zhuǎn)靈活，運動方向與指示標識相同。

3、儀表顯示是否正常。顯示數(shù)字應無閃爍、亂跳等現(xiàn)象。

4、水套水位是否正常。水位計顯示水位應穩(wěn)定。

5、上、下水封水位是否正常。上水封水位（深度）應≥100mm，下水封水位應達水位線以上。

6、蒸汽排泄口應無異物堵塞。

7、水、氣管道應暢通。

8、爐體內(nèi)外表面應無漏水現(xiàn)象。

（二）鋪爐

用粒度為30-70毫米的無釉爐渣鋪爐至高出爐蓖100毫米左右并推平。

（三）點火

從爐門加入木材，在爐底均勻分布，數(shù)量以確保引然爐膛全部面積上的煤炭為準。打開放散口，點燃木材，啟動鼓風機，以較小風量鼓風。待其全部燃旺后從爐門直接加入煤炭，煤炭加入量應循序漸進，逐步覆蓋全部木材至層厚在100～150mm左右，在加煤過程中應保證煤層均勻燃燒無大黑煙，此時可適當加大鼓風量助燃片刻后停風觀察，若爐膛內(nèi)的煤炭已均勻著火燃燒，點火過程即告成功。注意：爐膛內(nèi)如有局部地方未燃，應及時返工處理，否則將對煤氣質(zhì)量有極大影響，甚至使煤氣不能點燃。

爐膛內(nèi)的煤炭均勻著火燃燒后，即可封閉爐門。爐門封閉應嚴實，不允許出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。爐門封閉后即刻從爐體頂部加煤，加至煤氣出口下邊緣高度時，蓋上上水封，鼓風產(chǎn)氣。

（四）供氣

啟動煤氣發(fā)生爐鼓風機，觀察放散口煙霧顏色，待其略呈淡黃色時，即可向燃燒器供氣點火。等待時間與煤炭質(zhì)量和濕度有關(guān)，入爐煤炭越干燥效果越好。供氣過程應嚴格按以下程序進行：

1、打開燃燒器助燃風機并調(diào)小其風量；

2、準備點火棒；

3、打開水閥放水閥門，放水完畢后關(guān)閉閥門；

4、關(guān)閉放散口；

5、待燃燒器中有煙霧冒出排盡輸氣管中空氣后，適當調(diào)小煤氣發(fā)生爐鼓風機風量；

6、用點火棒點火。注意：點火時，操作者不能正對燃具爐門或燒嘴。如果點火不著，則應調(diào)整煤氣閥和燃燒器助燃風量。

7、調(diào)整燃燒器的調(diào)節(jié)閥門，使助燃風與煤氣達到最佳比例，可獲得最佳燃燒效果；

8腔、餃待符燃罰燒腫器怎燒但嘴爆預知熱搏后映，幻可宗根刺據(jù)忌需枕要災適揭當檔加唐大禾煤朱氣傘發(fā)景生磨爐肆鼓脫風脂機涼風裙量膚和村燃密燒徹器走助批燃獻風程量救。鍛使渡火輛力緒達倚到態(tài)預姻期茶要冰求券。

籃

綁

螞

嫌倡9絹、升由象于恥進訴入只煤定氣甩發(fā)桶生芝爐削內(nèi)懲的倚水碌蒸跡氣晨、表空攝氣聽的看量作和堪混諷合漠比依例飲對旗煤當氣盒質(zhì)杰量薯有塘直六接侍影存響麻，歌應亦根案據(jù)撐燃寶燒樂效輕果震進哀行假調(diào)糞整股至拍滿場意責效爛果析。

靠

翼

程

裁拳1敢0稻、巨使曾用軍C自G申1穗0憲0揮0利以慨下普煤狼氣爸發(fā)校生巷爐吼，熱正膝常語供有氣豆時摩的默煤暮氣追出勾口謙溫較度街應周控捉制婆在鵝1今0濁0感°頃C爪以酷內(nèi)勸，攜可正通旺過訴調(diào)仆整焦煤框氣產(chǎn)發(fā)姻生程爐她進態(tài)風飼量蠶、小蒸統(tǒng)氣救量恢調(diào)進整露。

勿

劑

餃

氧灰（鑒五薦）艘加塔煤萬與玉卸葬渣

縱

漫

聾

時炮本陵公故司嶄生鳳產(chǎn)廉的覆C茅G霸系累列倘煤作氣凡發(fā)即生齡爐泥采舒用蘆間三歇姨卸純渣辭方額式竿，炮即槳在滅正誤常蟲工婦作斗時么，裝卸也渣想系撈統(tǒng)鞋不車必嚴運欠轉(zhuǎn)櫻，禽當秋儀討表制顯辨示眠溫窩度除達戒到衡3販0槽0送°但C備以盯上炕時斷，序表凳明凳燃乓燒香層筋已霜上連移犧，至應刷當俱進遺行轎卸槽渣葉與匪加言煤壇操源作腸。暮爐刃膛矩直際徑菠1雹0籍0正0愛m寸m覆以栽下普的臘爐于型比采狐用喜人攏工返往吹復餅卸幕渣僅方獄式懇，更需鞋要套卸鼠渣廟時極，顛來鹽回頭搬騾動贈卸誦渣位搖在桿別即矩可揚將于煤殃渣協(xié)卸省入羨水滔封陵槽南內(nèi)屑。拾每睛次遍卸馬渣篇搖殘動魂次踏數(shù)土視吹煤盈種寄不下同柳而襲異尾，浩用溪戶瞇可粥根趙據(jù)騎實成際斥情派況番確勉定羅。愛不辰可如將嶼爐離內(nèi)育煤菜渣屑全鑒部彈卸屢掉堵，享應懸留新1昏0檔0害～禽1贊5科0處m扒m包的番灰用渣厲層灰高冠度甜，惹用鋒戶同可噸通窄過塑探唐火畢孔治觀裝察奏。

尋卸盲渣您后虧，前即察可餃進煌行捷加鎖煤紙操臟作浸，氧加憂至頁煤寒氣懷出文口花管芒下礙邊肚緣界為疏止麥。柜帶墳鐘敞罩左機周構(gòu)薯的蕩爐留型匯加肥煤戲操慢作遼可吃在即煤伴氣泥發(fā)繳生告爐浮供具氣真狀鍵態(tài)勒下銅進爛行貪，冷操扔作詞順廚序嗽是察：

疲

丘

篩

份他1暫、素加弟煤凡小許車旬上腔行險，街煤玻炭盆加盡入偽煤尺斗刻；硬注隔意承：日煤題車血翻衣轉(zhuǎn)津至望與旅水初平給面支夾秒角裹6橋0鎖°柱左都右化時浴應挺立媽即巾停榨止閱上跟行患操顆作習，圈否逐則斬可撤能紹損鹽壞陶傳候動俯機被件港。

墳

象

擾

陰代2點、艱下炮降典加送煤嫁小彈車泄，轉(zhuǎn)煤護斗襯蓋處將浮自撿動焰關(guān)么閉蛋；

殃

搖

秋

澇復3蠟、威向熊上范推釣動苗鐘按罩工拉扇桿倘，穴待埋煤投斗累中得的捧煤賤炭撈全四部露下括落明后互拉借回醋拉蹈桿蠢。

應

殼

飼

曾陳4容、基重劃復別上氣述夕過昨程謙進法行輩下莫一巷次籠加鉆煤絞操道作究。

糖

蓄

據(jù)

踐玩（關(guān)六幻）銀停澡爐廁捂遍火

沖

搏

掌

曠世為循保次證森下舉次尸使宵用歐時利不簽再奉重愛新詢點淘火曬，訴下羨班爭停百爐子前疼爐溪內(nèi)揚應遍有嘗足捧夠余的聾煤易炭館以獵維偶持話捂露火異狀武態(tài)謹下備的小微孤弱嚼燃侮燒逗。蠅停偉爐浪捂添火辨的掩操虛作損順障序捆如拒下曠：

徹

奪

央

多祝1城、悟?qū)谊P(guān)謙閉短鼓臨風間機仿電彩源這；

蠢

炊

號

啦蘆2辭、行打傭開籮水料閥花進啄水明閥歡門換，恰待守溢堂水仰口顆有頓水慎溢量出丘時厭立芽即受關(guān)謊閉米；

田

際

額

探氣3福、帆揭掙開繩放蔑散泊口池蓋館；

穗

劈

高

捉稠4芳、眠調(diào)警整除鼓核風在機怖風押量譽調(diào)院節(jié)逆板戰(zhàn)，吐使究其賢開鐮口慕大值小楚適冷當呈。組注爭意洞：剪煤沉炭初品林種暮和鍋季輪節(jié)債不晌同侍，通開必口慶大嚼小需應港有毅所這不板同拉。磨調(diào)盾整級原晨則帝是料，量既押要崗保各持利微譽弱距燃朵燒屋又逃不膝至所于曉耗步煤蜂過食多顛。六、操作注意事項：

1、水套和各水封嚴禁缺水。

2、水封水位正常情況下，如發(fā)現(xiàn)煤氣冒出，應減少鼓風機進風量。

3、經(jīng)常清除水封中的異物，保持水位高度。

4、爐膛煤灰結(jié)渣嚴重時，應打開爐門清除爐渣，重新點火。

5、入爐煤塊粒度應符合要求，過大或過小都會影響煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。

6、煤料入爐前應清除其中的煤矸石，否則會影響產(chǎn)氣、導致卸渣困難。

7、運行狀態(tài)下，爐內(nèi)煤層高度不得低于1000mm。

8、停爐捂火狀態(tài)，爐內(nèi)煤層高度不得低于1200mm。

9、機械傳動部分應經(jīng)常檢查加油，保持良好潤滑狀態(tài)。

10、煤氣發(fā)生爐底部渣池應經(jīng)常清渣，不得堵塞渣池。否則影響卸渣和損壞傳動系統(tǒng)。

11、經(jīng)常排放輸氣管中的積水，清除管壁沉積的煤焦油，保持管路暢通。（為減少管壁沉積煤焦油量，用戶可根據(jù)實際情況購買配套除焦設(shè)備）。七、安全操作規(guī)定

為了你自身的安全和機器的正常使用，請你熟悉并嚴格遵守以下規(guī)定。

1、操作人員應具備機械、電氣、安全方面的基本知識和技能；18歲以下、患病或酒后者，禁止操作機器。設(shè)備使用前應仔細閱讀本說明書；以確保人身安全和機器的正常使用。

2、煤氣爐安裝場所不得存放易燃、易暴物品。

3、設(shè)備工作時，手和身體的其他部位，都嚴格禁止接觸設(shè)備的發(fā)熱部位。

4、設(shè)備