冷軋車間設(shè)計(jì)

軋鋼車間設(shè)計(jì)課程教案~￥井玉安教案用紙重點(diǎn)、要點(diǎn)$重點(diǎn)、要點(diǎn)$深入理解車間工藝設(shè)計(jì)的步驟及其內(nèi)容。內(nèi) 容.車間設(shè)計(jì)總論摘要：本章主要講兩個(gè)大問題，即車間設(shè)計(jì)（工藝設(shè)計(jì)）的主要內(nèi)容和車間設(shè)計(jì)的基本程序，通過對這兩個(gè)問題的掌握使學(xué)生對軋鋼車間有一個(gè)總體認(rèn)識，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)。車間設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容軋鋼車間設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容通常由生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、廠房與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、供水與排水，熱力（供氣）與電力，通風(fēng)與照明，運(yùn)輸?shù)仍O(shè)計(jì)所組成。其中車間生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)是整個(gè)軋鋼車間設(shè)計(jì)的總體部分。主要任務(wù)是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，確定生產(chǎn)工藝過程，確定軋機(jī)組成，選擇所需各種設(shè)備，畫出車間工藝平面布置圖，最后對水、電、動(dòng)力、熱力、通風(fēng)照明、廠房建筑等設(shè)計(jì)提出要求。最后形成文件即車間設(shè)計(jì)說明書。/軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)（車間設(shè)計(jì)說明書）的主要內(nèi)容一.總論（前言、綜述、概況）（對該產(chǎn)品生產(chǎn)有一全面了解）.車間年產(chǎn)量、產(chǎn)品品種規(guī)格等.原材料、動(dòng)力、燃料的來源及市場情況.本設(shè)計(jì)與同類企業(yè)相比具有的特點(diǎn).目前建設(shè)的內(nèi)容與遠(yuǎn)景規(guī)劃.車間的勞動(dòng)組織、建設(shè)投資、經(jīng)濟(jì)與社會效益.遺留問題與解決意見:若擴(kuò)建需說明現(xiàn)狀、擴(kuò)建理由，并提出充分利用現(xiàn)有設(shè)備及構(gòu)筑物挖潛8.革新的措施9.其它要說明的問題注：對畢業(yè)設(shè)計(jì)綜述應(yīng)從以下幾個(gè)方面論述、闡述：.品名稱、品種、規(guī)格、用途、生產(chǎn)方法等.xxxx產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展歷史（主要指生產(chǎn)方法重要的工藝變革及設(shè)備改進(jìn)等）.目前的生產(chǎn)狀況、主要指生產(chǎn)該產(chǎn)品目前采用的新工藝、新設(shè)備等技術(shù)生產(chǎn)展望，發(fā)展方向、對未來的預(yù)測（提出那里應(yīng)改進(jìn)，應(yīng)向何方向發(fā)展）二.產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案制定1.產(chǎn)品方案編制：選擇典型（計(jì)算）產(chǎn)品，編制產(chǎn)品方案 !生產(chǎn)方案選擇制定：選擇工藝方案三.生產(chǎn)工藝流程制定及金屬平衡計(jì)算.根據(jù)生產(chǎn)方案，以計(jì)算產(chǎn)品為依據(jù)列出工藝流程表.依據(jù)工藝流程計(jì)算金屬平衡，算出投料量四.設(shè)備選擇（初選、精選、確定）.主軋機(jī)選擇、型式、噸位.其它設(shè)備選擇 ）五.工藝參數(shù)計(jì)算工藝規(guī)程制定與計(jì)算；溫度制度；速度制度；張力制度；輥型制度；壓力計(jì)算；冷卻制度六.設(shè)備校核.主要設(shè)備校核：軋輥校核；電機(jī)校核；機(jī)架強(qiáng)度校核等.輔助設(shè)備校核：包括加熱爐產(chǎn)量校核、剪切機(jī)能力校核、矯直機(jī)能力校核 }七.車間年產(chǎn)量計(jì)算.軋機(jī)工作圖表繪制.軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算.軋機(jī)年產(chǎn)量計(jì)算八.車間平面布置.金屬流程線的確定.設(shè)備組成及設(shè)備間距的確定 、.倉庫及輔助設(shè)施面積計(jì)算.廠房設(shè)計(jì)：車間跨距、柱距、總長度、軌頂標(biāo)高及總面積.內(nèi)部運(yùn)輸.其它指標(biāo)：通風(fēng)、采暖、電源.繪制車間平面布置圖十.各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)【包括金屬消耗、燃料消耗、電耗、水耗、設(shè)備消耗其它內(nèi)容：參考文獻(xiàn)附表附圖：車間平面布置圖、孔型圖、程序、外文翻譯、專題撰寫。1.2車間設(shè)計(jì)的基本程序一般經(jīng)過三個(gè)階段：初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)。但目前一般按：可行性研究、初步設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)進(jìn)行。

可行性研究重點(diǎn)掌握可行性研究的主要內(nèi)容重點(diǎn)掌握可行性研究的主要內(nèi)容-—1? （可行性研究的主要內(nèi)容.市場銷售情況研究：銷售利潤一一建設(shè)規(guī)模及生產(chǎn)方案產(chǎn)品方案.經(jīng)濟(jì)效果研究：綜合考慮分析投資回收率、近期、遠(yuǎn)期利潤、原料政策、投資風(fēng)險(xiǎn)程度等、資金（固定及流動(dòng)資金）來源、利息、折舊等。.工藝技術(shù)研究：工藝技術(shù)及設(shè)備.工程條件研究：資源儲量、原料來源、廠址氣象、水文地址、交通運(yùn)輸、水電動(dòng)力、建筑材料、協(xié)作區(qū)域、文化生活設(shè)施、環(huán)保（三廢處理）等，進(jìn)行綜合分析比較。三.其它方面：勞動(dòng)力來源、費(fèi)用、人員培訓(xùn)、建設(shè)進(jìn)度、工廠組織機(jī)構(gòu)體制可行性研究步驟.調(diào)查研究收集資料：市場研究、相關(guān)企業(yè)調(diào)研。一一調(diào)研報(bào)告。.對資料進(jìn)行客觀分析、預(yù)測、判斷、提出方案。'方案比選：幾個(gè)方案、各述利弊、分析比較、選擇最佳方案。編制可行性研究報(bào)告：項(xiàng)目名稱；主辦單位；主要技術(shù)負(fù)責(zé)人與經(jīng)濟(jì)負(fù)責(zé)人；項(xiàng)目審批文件；承辦企業(yè)的情況與條件；生產(chǎn)規(guī)劃；物料供應(yīng)；廠址選擇；技術(shù)與設(shè)備；建設(shè)資金；項(xiàng)目實(shí)施與進(jìn)度；人員培訓(xùn)；經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)等。1.2.2初步設(shè)計(jì)（技術(shù)設(shè)計(jì)）按設(shè)計(jì)任務(wù)書給定的條件，在可行性研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行的設(shè)計(jì)，最后形成設(shè)計(jì)說明書。其中初步設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，技術(shù)設(shè)計(jì)則更詳盡嚴(yán)密。1.2.3施工設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的最后階段，任務(wù)是為制造設(shè)備、廠房基礎(chǔ)、其它構(gòu)筑物的施工提供依據(jù)。內(nèi)容包括：車間的土建設(shè)計(jì)；設(shè)備施工圖紙；各項(xiàng)施工文件及說明。1.3車間設(shè)計(jì)的依據(jù)車間設(shè)計(jì)任務(wù)書是依據(jù)，由有關(guān)上級部門下達(dá)。設(shè)計(jì)任務(wù)書的基本內(nèi)容包括：.車間的生產(chǎn)規(guī)模、品種..生產(chǎn)方案.建廠地址，廠區(qū)范圍，資源利用狀況、各種材料供應(yīng)、運(yùn)輸?shù)?要求達(dá)到的技術(shù)水平，經(jīng)濟(jì)及社會效益.投資及勞動(dòng)定員的控制數(shù)字。.環(huán)保要求2生產(chǎn)方案與產(chǎn)品方案制定產(chǎn)品方案的編制重點(diǎn)理解：（重點(diǎn)理解：（產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方案的定義、制定的方法、目的。產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠式車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計(jì)劃產(chǎn)量。產(chǎn)品方案一段在設(shè)計(jì)任務(wù)書中加以規(guī)定。產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案（工藝）及選擇設(shè)備。（編制產(chǎn)品方案依據(jù)主要依據(jù)是：國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在全國的平衡；建廠地區(qū)的資源條件、自然條件、投資等。計(jì)算（典型）產(chǎn)品的選擇計(jì)算產(chǎn)品定義：用做進(jìn)行車間設(shè)計(jì)依據(jù)的產(chǎn)品。選擇依據(jù)：有代表性（產(chǎn)量大、有代表性）；通過所以工序；要與實(shí)際相接近，要保留一定的調(diào)整余量。產(chǎn)品方案與計(jì)算產(chǎn)品確定后，按產(chǎn)品名稱、合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格范圍、產(chǎn)品等列成表，如表所示。表某冷連軋廠（車間）產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格/mm產(chǎn)量/萬噸所占比例/%厚寬長普通及深沖用低碳鋼板?600~15001000~6000普通及深沖用低碳鋼帶?600~1500卷鍍鋅鋼板?$700~15001000?6000鍍鋅鋼帶?700~1500卷[鍍錫鋼板?520?1050400~1000'鍍錫鋼帶?520?1050卷合計(jì)1001002.1.5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求1.技術(shù)要求：指產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量及組織性能等方面的要求。2.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為國標(biāo)（GB）部標(biāo)（YB）企標(biāo)（QB），它是根據(jù)產(chǎn)品使用

上的技術(shù)要求和生產(chǎn)部門可能達(dá)到的技術(shù)水平而制定的。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括：規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品牌號、形狀、尺寸、表面質(zhì)量及相關(guān)參數(shù)）；性能標(biāo)準(zhǔn)（化學(xué)成分、物化性能、機(jī)械力學(xué)性能、熱處理性能、晶粒度、性能及其它特殊性能等）；實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（取樣部位、試樣形狀尺寸、試驗(yàn)條件及實(shí)驗(yàn)方法）；交貨標(biāo)準(zhǔn)（交貨驗(yàn)收時(shí)的包裝、標(biāo)志、方法及部位等）。生產(chǎn)方案的選擇生產(chǎn)方案定義是指為完成任務(wù)書中規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。選擇生產(chǎn)方案時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求。選擇生產(chǎn)方案的依據(jù).金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求。.年產(chǎn)量大小重點(diǎn)理解：!型、板、管、線材的生產(chǎn)中最佳重點(diǎn)理解：!型、板、管、線材的生產(chǎn)中最佳方案。.經(jīng)濟(jì)效果、工藝的成熟條件等。2.2.4鋼材的生產(chǎn)方案-—1-板帶鋼生產(chǎn)：?薄帶箔材，?薄板，4?中厚板.中厚板生產(chǎn)：單機(jī)四輥可逆式，雙機(jī)架（2+4或4+4）可逆式；半連軋連軋.熱軋薄板帶鋼：全連續(xù)式，半連續(xù)式、3/4連續(xù)式?12mm-.冷軋帶鋼：單機(jī)可逆、連軋（3機(jī)架4機(jī)架5機(jī)架6機(jī)架）~三.型鋼生產(chǎn).橫列布置普通軋法.萬能軋法. 型鋼連軋.…熱及冷彎型鋼..擠壓法四.管材生產(chǎn).熱軋法：自動(dòng)軋管機(jī)、連軋管機(jī)、兩輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機(jī)、張力減徑機(jī)、皮格爾軋管、狹舍爾軋管機(jī).熱擠壓.焊接：直縫焊、螺旋焊.冷加工：冷軋冷拔、冷旋壓五.線材生產(chǎn)以下成卷交貨一般斷面為圓形橫列式（二輥軋機(jī)）半連續(xù)式（三輥軋機(jī)）

連續(xù)式（二輥+45°無鈕式或二輥+丫型無鈕）（單線或三線）2.3軋鋼生產(chǎn)中的先進(jìn)生產(chǎn)工藝■連鑄連軋緊湊式機(jī)組.以熱代冷.低溫大壓下控軋超強(qiáng)控冷（軋機(jī)電位大、冷床超強(qiáng)冷卻）.柔性軋制技術(shù).…連鑄型管坯..熱送熱裝直軋3生產(chǎn)工藝流程制定及金屬平衡計(jì)算工藝流程制定.熱軋板帶連鑄坯一清理一（補(bǔ)償）加熱一軋制一冷卻一精整一檢查驗(yàn)收一入庫軋制分粗軋和精軋，冷卻為層流冷卻，精整主要包括矯直、橫切、縱切。.￥冷軋板帶熱軋卷一柱矯一酸洗一切邊一軋制一卷取一退火（退火分光亮退火和黑退火）一平整一精整（矯直、縱切分條橫切）一檢查包裝一入庫.熱軋型鋼方坯（型坯）一清理一（補(bǔ)償）加熱一軋制一剪鋸切一冷卻一矯直.無縫管材圓坯一穿孔一軋制一均整一張力減徑一冷卻一精整（矯直、切頭尾、檢查、車絲）一包裝一入庫.線材方坯一加熱一軋制（粗中、預(yù)精、精軋）一冷卻（水冷、風(fēng)冷）一集卷一打捆一檢查一入庫*金屬平衡計(jì)算是指生產(chǎn)車間在一定時(shí)期內(nèi)（通常為一年）生產(chǎn)產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況。編制金屬平衡表目的是確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的投料量。主要工作是計(jì)算產(chǎn)品的成材率、然后編制金屬平衡表。計(jì)算成品（材）率（金屬消耗系數(shù)）/重點(diǎn)理解金屬平衡的制定方法及意義、影響成品率的主要因素/重點(diǎn)理解金屬平衡的制定方法及意義、影響成品率的主要因素A=Q^WX100%Q式中、A—成材率％L投料量W—損失料量成品率的倒數(shù)就是金屬消耗系數(shù)。成品率是車間生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要指標(biāo)、它的高低反映了生產(chǎn)管理和工藝技術(shù)設(shè)備等各方面的水平，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此產(chǎn)前必須對其進(jìn)行正確估算。影響成品率的主要因素凡是造成廢品的生產(chǎn)及銷售因素都是影響成品率的因素。（1）燒損：氧化燒損1~5%一般表面積愈大、加熱時(shí)間越長、溫度越高、

氣氛氧化性越強(qiáng)則燒損越大。（2）溶損：在酸、堿或化學(xué)處理等過程中的損失。~%（3）幾何損失：切頭、切尾、切邊殘屑消理（車皮、鋸切、鏟）1~10%（4）工藝損失：技術(shù)損失、各工序由于設(shè)備、工具、技術(shù)操作及表面介質(zhì)等問題造成的質(zhì)量不合要求的產(chǎn)品。如詐漏、軋斷、軋卡、卡鋼、超差、浪形、軋扭、腰薄、耳子、性能不合格等。?由于成品率直接影響生產(chǎn)成本，因此實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采取措施提高成材率，主要應(yīng)從工藝、設(shè)備、原料、管理（操作）四個(gè)方面入手。編制金屬平衡表將鋼種、各項(xiàng)消耗指標(biāo)、年產(chǎn)量、成材率、需坯量列在以下表格中，即為金屬平衡表。表冷軋薄板鋼金屬平衡表序號鋼種坯料規(guī)格</mm消耗/%年產(chǎn)量/萬噸成品率/%需坯量/萬噸溶損燒損切損工藝損失t%t%t%t%&1234*?*???4設(shè)備選擇主要內(nèi)容是確定出車間設(shè)備的種類、型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量及能力。包括主要設(shè)備和輔助設(shè)備。對主要設(shè)備應(yīng)在預(yù)選基礎(chǔ)上進(jìn)行必要的設(shè)備負(fù)荷計(jì)算。對重要部件進(jìn)行強(qiáng)度校核。對輔助設(shè)備可依經(jīng)驗(yàn)選取不進(jìn)行驗(yàn)算。設(shè)備選擇一般原則是：要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求。要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性的合理性（性價(jià)比）重點(diǎn)了解如何選擇設(shè)備、如何布置設(shè)備主要設(shè)備的選擇重點(diǎn)了解如何選擇設(shè)備、如何布置設(shè)備不同的產(chǎn)品應(yīng)采用不同形式的軋機(jī)，軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、數(shù)目、配置、噸位直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，因此選擇軋機(jī)時(shí)應(yīng)以生產(chǎn)方案和產(chǎn)品方案為依據(jù)進(jìn)行反復(fù)推敲。軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式■二輥軋機(jī)：可逆及不可逆兩種。管線都用。.]三輥軋機(jī)：等徑及不等徑之分。板、型、線用。..四輥軋機(jī)：可逆及不可逆兩種。優(yōu)點(diǎn)多，主要用于板帶軋制。變種：HC、CVC、PC.其它軋機(jī)：多輥軋機(jī)、萬能軋機(jī)、行星軋機(jī)、斜輥軋機(jī)、特殊軋機(jī)4.1.2軋機(jī)數(shù)目確定一般規(guī)律是：.熱軋板帶：半連軋為2架粗軋+7架精軋；3/4連軋為4架粗軋+7架精軋；全連軋為6架粗軋+7架精軋。.冷軋帶鋼：1架粗軋+4架~6架精軋。.型鋼：與機(jī)架的布置形式關(guān)系較大。對順列式和連續(xù)式布置的軋機(jī)，機(jī)架數(shù)不少于其軋制道次數(shù)N=lgH/lgH；對橫列式軋機(jī)而言，主要應(yīng)參照同類企業(yè)經(jīng)驗(yàn)值確定，計(jì)算做為參考； p. >線材：一般為6架粗軋、7架中軋、預(yù)精軋2架、精軋10~15架，粗中5.軋每架可軋2?3道次，精軋軋1道次。4.1.3軋機(jī)的布置形式各類軋機(jī)的布置種類繁雜、但基本形式有以下5種：1.單機(jī)架軋機(jī)：一般均為可逆軋制。比較適用于大型鋼材軋制或生產(chǎn)相對比較較落后的企業(yè)，其布置示意圖如下圖所示。

2.…橫列式軋機(jī)：一般由2?3架軋機(jī)橫向排列，整個(gè)車間由2?4排、4~12架3.軋機(jī)組成。軋件在其中穿梭軋制或使用活套及圍盤軋制，主要用于型線材生產(chǎn)。.縱（順）列式軋機(jī)：每架只軋一道、軋件越軋?jiān)介L，軋速越軋?jiān)礁摺Ｉa(chǎn)效率高，但廠房長、投資大。適于大斷面成品鋼材的軋制。.半連續(xù)式軋機(jī)：前半部分有可逆道次、后半部分連續(xù)。結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率和投資比例適中，一般用于冷熱板帶的生產(chǎn)。】mnnw口nn-tr^uuuuuuu.連續(xù)式軋機(jī)：每架只軋一道同時(shí)軋件在各架軋機(jī)上同時(shí)過鋼，保持秒流量相等的原則。自動(dòng)化、機(jī)械化程度高，生產(chǎn)效率高，用于冷熱板帶及線材生1.軋輥：主要參數(shù)是輥身直徑及輥身長度。選擇輥身直徑時(shí)主要考慮抗彎強(qiáng)度和容許撓度、最小可軋度，同時(shí)要滿足咬入條件要求。輥身長度一般與所軋板材寬度及輥身上所布孔型數(shù)目有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般：D=（1500~2000）hi（帶張力軋制時(shí)）Dmax=io00hmin （無張力軋制時(shí)）或D二KH式中 H一原料坯厚度K一系數(shù)L=B+a式，a一輥身長度余量B<400時(shí)a=50~100?x=400~1200時(shí)a=200~400Bmax〉.。。時(shí) a=200~400熱軋取上限，冷軋取下限；

對型鋼軋機(jī)輥身長度應(yīng)為所配孔型數(shù)總寬度加輥扁寬。至于管材穿孔機(jī)及均整機(jī)的輥身長度除考慮強(qiáng)度外，還要考慮管坯的咬入條件及成管后的表面質(zhì)量。L與D確定后，還應(yīng)考慮L/D的比值，L/D大則軋機(jī)彈跳大、所軋產(chǎn)品精度差。.機(jī)架主柱斷面積.主電機(jī)功率（后面電機(jī)校核一章講）4.2輔助設(shè)備選擇軋鋼車間主要的輔助設(shè)備有：加熱設(shè)備；切斷設(shè)備；冷卻設(shè)備；矯直設(shè)備；卷取設(shè)備；起重運(yùn)輸設(shè)備。4.2.1?加熱設(shè)備選擇4.2.2.種類：用于坯料加熱的爐子，將鋼坯溫度加熱到開軋溫度。主要均熱爐和加熱爐，均熱爐主要用于坯料的溫均熱、加熱爐用于升溫。.爐型：軋鋼用加熱爐主要有：推鋼式加熱爐主要用于板坯、方坯加熱；步進(jìn)式加熱爐主要用于板坯、方坯、管坯加熱；環(huán)形加熱爐主要用于圓坯和管坯加熱。.產(chǎn)量：按時(shí)間計(jì)算：Q=LnG/bT 噸/小時(shí)按生產(chǎn)率算：Q=PF/1000噸/小時(shí).爐子尺寸：由鋼料長度確定寬度、由產(chǎn)量及推鋼比等確定長度B=L+2c 單排料B=2L+3c 雙排料C=~0.3m4.2.3,切斷設(shè)備4.2.4.鋸機(jī)：有冷鋸和熱鋸之分。用于型鋼和管鋼的鋸切。一般布置在成品軋機(jī)之后冷床之前的作業(yè)線上。型式大都是滑座式鋸和四連桿式鋸，鋸片有鋼片和無齒片兩種。.剪切機(jī)：平刃剪、斜刃剪、飛剪、圓盤剪、滾切組合剪等。一般剪切薄板帶鋼邊緣和分條用圓盤剪、其它用于定尺切頭尾之用。.火焰切割、等離子切割、線切割、激光切割等。4.2.5矯直設(shè)備將鋼材矯直。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分：壓力矯直機(jī)、拉伸（張力）矯直機(jī)、平整機(jī)、拉伸彎曲矯直機(jī)、斜輥矯直機(jī)、型鋼矯直機(jī)等。.拉伸彎曲矯直機(jī)：用于矯直板帶鋼、其主要參數(shù)是輥徑、輥距、輥數(shù).斜輥矯直機(jī)：矯直輥軸線在空間上交叉布置。輥型是雙曲線形，主要參數(shù)是曲線凹度、輥徑、輥距、輥數(shù)。3.,型鋼矯直機(jī)：矯直型鋼，有閉口式和懸臂式兩種，其孔型形狀類似于型4.鋼軋機(jī)的孔型，一般為裝配組合孔型，通過輥圓的調(diào)整來矯直不同類別的鋼材。

,工藝參數(shù)計(jì)算6主要是工藝規(guī)程制定與計(jì)算。同時(shí)，計(jì)算軋制速度、變形速率、制定軋制溫度、計(jì)算軋制壓力、張力，確定軋輥輥型、孔型，制定冷卻工藝（開冷、終冷溫度、冷卻速度等），最后給出這些工藝參數(shù)的表格。7設(shè)備矯核軋輥校核軋輥咬入能力校核D-hCOSa=d tga<f實(shí)現(xiàn)自然咬入,重點(diǎn)理解軋輥強(qiáng)度校核方法重點(diǎn)理解軋輥強(qiáng)度校核方法輥身校核彎曲強(qiáng)度；輥徑校核彎曲加扭轉(zhuǎn)；輥頭校核扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度；另外四輥軋機(jī)在選用軋輥材質(zhì)時(shí)要校核工作輥輥面的擠壓應(yīng)力；電機(jī)能力校核難點(diǎn)是電機(jī)能力校核，包括電機(jī)力矩計(jì)算和校核傳動(dòng)力矩的組成難點(diǎn)是電機(jī)能力校核，包括電機(jī)力矩計(jì)算和校核要確定主電機(jī)功率、必須首先確定傳動(dòng)軋輥的力矩。在軋制過程中，在主電機(jī)軸上，傳動(dòng)軋輥所需力矩由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：M=M/i+M+M+M式中：M-軋制力矩使軋件產(chǎn)生塑性變形zi一軋輥與主電機(jī)間的傳動(dòng)比M—附加摩擦力矩、作用于軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等位置mM—空轉(zhuǎn)力矩?？朔辙D(zhuǎn)時(shí)的摩擦力距rM一動(dòng)力距，克服加速、起動(dòng)等時(shí)刻的慣性力矩d.軋制力矩的計(jì)算按軋件對軋輥的作用力、軋制力矩M=2P?a式中：a一力臂a=。Lj。一力臂系數(shù)，冷軋板帶時(shí)~,熱軋板帶時(shí)?L一接觸弧長度j按能耗曲線確定軋制力矩時(shí)需要一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般對于型鋼和管鋼為噸位產(chǎn)品能耗占總延伸系數(shù)的關(guān)系圖，如圖所示。2 3 5 10 20a11—1150板坯機(jī)2—250線材軋機(jī)3—500大型軋機(jī)2 3 5 10 20a11—1150板坯機(jī)2—250線材軋機(jī)3—500大型軋機(jī)tznwk03b1一170小熱整軋機(jī)組2—5機(jī)架冷軋低碳鋼3—5機(jī)架冷軋板帶tznwK004—250穿孔機(jī)組{根據(jù)能耗曲線，第n+1道次的單位能耗為(a+1-a)kwh,若軋件重量為G噸，則該道次總能耗為A=(a+1-a)G n"n再按軋制所耗功A與軋制力矩關(guān)系Mz-A/M=AR/vt算出Mz即可。式中 3一角速度/弧度t一時(shí)間/sV一軋輥圓周速度/m/sR一半徑/m注意：用能耗法算出的中為軋制力矩和摩擦力矩之和。!附加摩擦力矩軋制過程中克服軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力所需力矩。故有兩部分組成M=M+MMm=P/2XfXdX4=PXdXf為軸承中的附加摩擦矩P一軋制力f1一軸承摩擦系數(shù)滑動(dòng)軸承f1=~滾動(dòng)軸承f=~1液體摩擦軸承f=~1M2=(1/n1T)(M+M1)/i 為換算到主電機(jī)軸上的摩擦力矩；1一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(減速機(jī)、齒輪機(jī)座)的效率齒輪：n=~1皮帶：n=~1最后M=M/i+M.空轉(zhuǎn)力矩：是空載轉(zhuǎn)動(dòng)軋機(jī)主機(jī)列所需力矩。空轉(zhuǎn)時(shí)軋輥、接軸、齒輪、飛輪等到主電機(jī)的傳動(dòng)比不同，因軸頸半徑各不相同，因此，應(yīng)分別計(jì)算后再加合。即MK=EMKn=E(GnXFnXdn)/2in通常按經(jīng)驗(yàn)定：MK=(~)MHMK—電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩.動(dòng)力距：起動(dòng)及加減速度時(shí)的慣性力矩。M=GD2/375Xdn/dtd式中G—轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量D-轉(zhuǎn)動(dòng)部分慣性直徑dn/dt一角加速度

靜負(fù)荷圖要校核和選擇主電機(jī)，除知其負(fù)荷值外，還需知軋機(jī)負(fù)荷隨時(shí)間的變化圖，力矩隨時(shí)間變化的圖稱為靜負(fù)荷圖。靜力矩為：M=M/i+M+M軋制時(shí)間按：tZ=Ln/vmnrLn一軋后軋件長度間隙時(shí)間按間隙動(dòng)作所需時(shí)間或經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)定。a單獨(dú)傳動(dòng)的軋鋼機(jī)的靜負(fù)荷圖 ■b單機(jī)架軋機(jī)軋數(shù)道的靜負(fù)荷圖米徐/1t/sMmc同時(shí)軋數(shù)根軋件的軋機(jī)的靜負(fù)荷圖圖各類軋鋼機(jī)的靜負(fù)荷圖負(fù)荷圖的畫法（動(dòng)靜負(fù)荷圖合成）

主電機(jī)功率計(jì)算當(dāng)主電機(jī)的傳動(dòng)負(fù)荷圖確定后，才能對電動(dòng)機(jī)的功率進(jìn)行計(jì)算。此工作由兩部分組成：一是由負(fù)荷圖算出“等效力矩”它不能超過電機(jī)的額定力矩，二是負(fù)荷圖中的最大力矩不能超過電動(dòng)機(jī)的允許過載負(fù)荷和持續(xù)時(shí)間。若為新選電機(jī)，則應(yīng)依據(jù)等效力矩和所要求的轉(zhuǎn)速選擇電機(jī)。.等效力矩計(jì)算軋機(jī)工作時(shí)電機(jī)負(fù)荷是間斷式的不均勻負(fù)荷，而電動(dòng)機(jī)的額定力矩是指電動(dòng)機(jī)在一定負(fù)荷下長期工作時(shí)其溫升在允許的范圍內(nèi)的力矩。因此，校核電機(jī)時(shí)首先應(yīng)計(jì)算出等效力矩:：ZM21+ZM,21Z'—n ^=3 n—njumt+乙tjumn nEtn一軋制時(shí)間內(nèi)各段純軋時(shí)間/sEt'n一軋制時(shí)間內(nèi)各段間隙時(shí)間/sM—純軋時(shí)間所對應(yīng)的力矩/nM'一間隙時(shí)間對應(yīng)的空轉(zhuǎn)力矩/n(電機(jī)校核校核電動(dòng)機(jī)溫升條件學(xué)：Mjum<MH校核電動(dòng)機(jī)過載條件學(xué)：M'm<KGXMH直流~交流K—直流~交流G電動(dòng)機(jī)達(dá)到最大KGXMH時(shí)，允許持續(xù)時(shí)間為15s,否則電機(jī)將升溫。電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算對新電機(jī)，需要根據(jù)等效力距計(jì)算電動(dòng)機(jī)的功率。即：N=(M.Xn/n)kwn一電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、r/minn—電動(dòng)機(jī)到軋機(jī)的傳動(dòng)功率。重點(diǎn)是能夠畫出各種形式的軋機(jī)的工作圖表并理解特點(diǎn)重點(diǎn)是能夠畫出各種形式的軋機(jī)的工作圖表并理解特點(diǎn)8車間年產(chǎn)量計(jì)算軋機(jī)工作圖表軋制過程安排的合理與否，直接影響到軋機(jī)產(chǎn)量和軋制質(zhì)量，從而影響到生產(chǎn)企業(yè)的各個(gè)方面。表示軋制過程中軋制道次和時(shí)間關(guān)系的圖表即為軋制圖表。軋制圖表是分析和研究軋制過程的工具，通過對軋機(jī)工作圖表的分析，可清楚看出軋件在軋制過程中的軋制時(shí)間，各道次的間隙時(shí)間，軋制總的延續(xù)時(shí)間，軋制過程中的交叉軋制情況，軋件在任意某一時(shí)刻所處的位置等，從而分析軋鋼機(jī)的工作情況，找出工序間的薄弱環(huán)節(jié)便于改進(jìn)，使軋制過程趨于合理，準(zhǔn)確計(jì)算各種時(shí)間從而計(jì)算軋機(jī)產(chǎn)量，挖掘軋機(jī)潛力，計(jì)算軋制中的軋制壓力和電機(jī)的負(fù)荷，合理安排工藝?；靖拍?）純軋時(shí)間：軋件在軋輥縫中產(chǎn)生塑性變形的時(shí)間。2）$間隙時(shí)間：道次間隙時(shí)間和上下兩塊鋼之間的間隙時(shí)間。3）4）軋制節(jié)奏時(shí)間：平均軋一塊鋼所需的時(shí)間。5）軋制總延續(xù)時(shí)間：軋機(jī)工作圖表即是表示以上四個(gè)時(shí)間的內(nèi)在聯(lián)系和變化規(guī)律的圖表。8.1.2軋機(jī)工作圖表的幾種基本形式軋機(jī)的布置方式不同則軋機(jī)的工作圖表也不同，幾種典型的軋機(jī)工作圖表如

c順列式軋機(jī)的工作圖表d五機(jī)架冷連軋機(jī)的工作圖表次道時(shí)間/s圖各類軋機(jī)的工作圖表c順列式軋機(jī)的工作圖表d五機(jī)架冷連軋機(jī)的工作圖表次道時(shí)間/s圖各類軋機(jī)的工作圖表1）單機(jī)可逆式軋機(jī)的工作圖表特點(diǎn)：道次間隙時(shí)間基本相同；純軋時(shí)間越來越長；軋制周期為：T=T+z△t=Eth+Et.,軋制周期較長。2）橫列式軋機(jī)的工作圖表特點(diǎn)：橫向移鋼時(shí)，道次間隙時(shí)間較長；純軋時(shí)間越來越長；存在交叉軋制；軋制周期為：T=T-Th=Eth+Et-Th,軋制周期相對單機(jī)可逆式軋機(jī)較短，但相對其它布置方式仍然較長：jj"3）順列式軋機(jī)的工作圖表特點(diǎn)：每架只軋一道，無可逆道次；其各道次純軋時(shí)間近于相等；調(diào)整軋速和機(jī)架間距可使間隙時(shí)間近似相等；軋制周期為：T=Th+△t,軋制周期很短，產(chǎn)量很高。 z"

4）連續(xù)式軋機(jī)工作圖表軋制周期為：T=T+△t特點(diǎn)：每架只軋一道，無可逆道次；其各道次間隙時(shí)間隨軋制速度提高而減少；通過各架秒流量相等，故各道次純軋時(shí)間完全相等。軋制總延續(xù)時(shí)間和軋制節(jié)奏時(shí)間均很短，產(chǎn)量很高。8.2>車間年產(chǎn)量計(jì)算8.3軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量軋鋼機(jī)軋制某一品種的產(chǎn)品時(shí)。單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品重量為。也稱軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率。常以小時(shí)、班、日、月、和年為時(shí)間單位計(jì)算。其中小時(shí)產(chǎn)量為常用指標(biāo)，通常技術(shù)上可以達(dá)到的小時(shí)產(chǎn)量為：A=3600Qb/T噸/小時(shí)Q—原料重量/噸T一軋制節(jié)湊/秒b—成品率 /%實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量需乘以軋機(jī)利用系數(shù)A1=3600QK1b/T噸/時(shí)K1一軋機(jī)利用系數(shù)，K產(chǎn)?K1是實(shí)際軋制節(jié)奏時(shí)間與理論軋制節(jié)奏時(shí)間的比值。K1受以下幾個(gè)因素影響：由于操作失誤造成一次沒有送入輥縫；軋件打滑；翻鋼不成功；前后工序不協(xié)調(diào)造成的時(shí)間耽擱；生產(chǎn)中的零星小事故但不需要停車修理造成時(shí)間損失（如換孔型，調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)）等?？傊跊]有停車的情況下所造成的時(shí)間損失使得軋機(jī)實(shí)際達(dá)到的小時(shí)產(chǎn)量要小于理論小時(shí)產(chǎn)量，二者之比即為軋機(jī)利用系數(shù)。8.3.2軋機(jī)的平均小時(shí)產(chǎn)量當(dāng)一個(gè)車間有若干個(gè)品種時(shí)，每個(gè)品種的小時(shí)產(chǎn)量均不同，為計(jì)算出年產(chǎn)量，就必須算出軋機(jī)軋制的所有產(chǎn)品的平均小時(shí)產(chǎn)量，也稱為綜合小時(shí)產(chǎn)量。計(jì)算平均小時(shí)產(chǎn)量有兩種方法：掌握軋機(jī)平

均小時(shí)產(chǎn)量

的計(jì)算方法1）掌握軋機(jī)平

均小時(shí)產(chǎn)量

的計(jì)算方法A=1/（a1/A1+a/A2+ +a/A）噸/時(shí)（加權(quán)平均取倒數(shù)）p式中a；a2…an—不同品種在總產(chǎn)1量中的百分?jǐn)?shù)AAA一不同品種的小時(shí)產(chǎn)量2）按勞動(dòng)量換算系數(shù)計(jì)算選取一個(gè)或幾種產(chǎn)品作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，以其它產(chǎn)品的單品種小時(shí)產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量相比，得出勞動(dòng)量換算系數(shù)。將各產(chǎn)品的單品種小時(shí)產(chǎn)量乘以換算系數(shù)，即可得到經(jīng)過換算后的與該品種相當(dāng)?shù)钠骄r(shí)產(chǎn)量。X二A/Ab式中A—標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量，噸/小時(shí)bA一某產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量， 噸/小時(shí)

勞動(dòng)量換算系數(shù)X可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)流量數(shù)字來確定。主要考慮了生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)的難易程度。某些參考資料中都能查到各種產(chǎn)品的勞動(dòng)量換算系數(shù)。教材中給出了型鋼中的以重軌及圓鋼為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的勞動(dòng)量換算系數(shù)。將上述兩公式結(jié)合后可得到：A=1/(a1/A1X1+a2/A2x2+ +an/Anxn) 噸/時(shí) p111222 nnn8.3.3影響軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的因素8.3.4主要的影響因素有：原料重量、成品率、軋制節(jié)奏、軋機(jī)利用系數(shù)。1)原料重量：坯料重量G越高則小時(shí)產(chǎn)量A越高。一般情況下，當(dāng)坯料斷面不變時(shí)，坯料重量G越高則小時(shí)產(chǎn)量A越高，但有一極限值，斷面變化時(shí)，若斷面面積增加則小時(shí)產(chǎn)量開始增加，后期減小，因?yàn)閿嗝嬖黾樱冘垥r(shí)間增加。由此可知，采用無頭軋制可增加產(chǎn)量。2)軋制節(jié)奏時(shí)間：T越短時(shí)A越高。軋制節(jié)奏時(shí)間T越短時(shí)A越高，故實(shí)際中可利用合理分配軋制道次，使個(gè)架軋機(jī)負(fù)荷均勻；減少間隙時(shí)間；實(shí)行交叉軋制；強(qiáng)化軋制過程增加壓下量。3)成品率：B升高則A升高，故應(yīng)減少各項(xiàng)損失。4)軋機(jī)利用系數(shù)：K升高則A升高。提高作業(yè)水平。提高自動(dòng)化機(jī)械化程度加強(qiáng)管理。8.3.5￥車間年產(chǎn)量計(jì)算8.3.6軋鋼車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量。計(jì)算公式如下：A=AXTXK噸/年式中Tjw一一年內(nèi)軋機(jī)最大可能工作的小時(shí)數(shù)對連續(xù)工作制度的軋機(jī)為：T=(365-T-T-T)X(24-T)jw t1T2——年中計(jì)劃大修和定期中小修時(shí)間/天T一年計(jì)劃換輥時(shí)間./天3T4—每天規(guī)定的交接班時(shí)間./小時(shí)對非連續(xù)工作的軋機(jī)(節(jié)假日休息)：T=(365-T-T-T-T)X(24-T)超 1T5—國家規(guī)定每年節(jié)假日的時(shí)間/天K2為軋機(jī)的時(shí)間利用系數(shù)，由于非計(jì)劃停工造成的時(shí)間損失。如事故、斷輥、孔型提前磨損、待料、停電等。一般型鋼軋機(jī)K=~。29車間平面布置車間平面布置是指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置。平面布置的合理與否對設(shè)備能力的發(fā)揮，工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生產(chǎn)率的高低等都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)合理布置車間設(shè)置。9.1車間布置應(yīng)遵循的原則滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)合理。既有利于生產(chǎn)，又要占地面積小，運(yùn)輸線短，以求縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量。操作方便安全生產(chǎn)。人行道與金屬線平行，避免金屬（原料與成品）流線與金屬廢料及其它材料的運(yùn)輸成互相交叉?？紤]將來的發(fā)展，留有余地。9.2金屬流程線的確定[金屬流線是指各類產(chǎn)品由原材料到成品的工藝流程線，把所選設(shè)備與設(shè)施布置在相應(yīng)工序的工藝流程線上，同時(shí)要考慮中間堆料場地和運(yùn)輸?shù)葐栴}。常見的金屬流程線有以下幾種：1）直線式：從生產(chǎn)的連續(xù)性及運(yùn)輸?shù)姆矫婵词亲詈侠淼摹３Ｓ糜谶B軋機(jī)。但受到廠房長度的限制，經(jīng)濟(jì)上不合理，投資大。一般廠房長度不要超過500m，如圖所示。2）直線橫移式：適于管材車間，自由流動(dòng)，如圖所示。3）曲折式：適合多跨車間，節(jié)省廠房，如圖所示。4）放射式：由一個(gè)設(shè)備加工后進(jìn)到兩個(gè)以上設(shè)備加工時(shí)使用，如圖所示。5）匯聚式：由兩臺以上相同設(shè)備加工后進(jìn)到一臺設(shè)備再加工時(shí)采用如圖所示。

6)過度式:;6)過度式:;分枝式:實(shí)際應(yīng)用時(shí)種形式的組合。精整工段，如圖所示。~【由原材料到成品加工線長，工序多，設(shè)備復(fù)雜，可能采用幾~【重點(diǎn)是掌握設(shè)備間距的確定，能夠合理地將所選設(shè)備布置在重點(diǎn)是掌握設(shè)備間距的確定，能夠合理地將所選設(shè)備布置在9.3設(shè)備間距的確定在設(shè)計(jì)車間平面布置圖時(shí)，首先要做出生產(chǎn)工段，輔助工段，包裝，實(shí)驗(yàn)室，動(dòng)力系統(tǒng)，生活間及辦公室等都分布在內(nèi)的平面圖，而且同時(shí)要做幾個(gè)方案加以比較分析，最后確定一個(gè)交好方案。在平面布置圖上首先根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的順序和要求布置各種生產(chǎn)設(shè)備。主要從以下幾個(gè)方面考慮：

相應(yīng)位置上。1）布置主要設(shè)備時(shí)，要使產(chǎn)品流線方向最好與廠房縱向一致，盡量避免橫向運(yùn)輸。相應(yīng)位置上。2）在考慮設(shè)備之間相互關(guān)系和間距時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量大小，軋制產(chǎn)品長度，及設(shè)備操作條件等因素，在保證滿足生產(chǎn)要求的條件下，盡量緊湊，以節(jié)省車間面積。設(shè)備彼此間的距離，可依照經(jīng)驗(yàn)確定。3）軋機(jī)最好能布置在一個(gè)順向的軋制跨間內(nèi)，電動(dòng)機(jī)放進(jìn)單設(shè)的主電室，高壓泵站應(yīng)放在單獨(dú)的房間，不要離軋機(jī)太遠(yuǎn)。4）對軋鋼車間來說，橫列式軋機(jī)機(jī)列間的距離，順列式軋機(jī)機(jī)座間的距離，加熱爐與軋機(jī)間的距離，軋機(jī)前后輥道長度，軋機(jī)至剪切設(shè)備的距離，精整工段各設(shè)備間的距離等均應(yīng)依據(jù)各階段軋件的長度和同時(shí)容納的軋件的個(gè)數(shù)及某些特殊工藝要求加以確定。連軋機(jī)各機(jī)架間距離主要取決于設(shè)備是否房得下，安裝，換輥，檢修以及其他特殊工藝要求。5）對管棒材車間來說，擠壓機(jī)，拉拔機(jī)，冷軋管機(jī)及輔助設(shè)備的相對位置，也是依照產(chǎn)量、長度、及工藝要求加以確定。$布置設(shè)備時(shí)，不能位于吊車達(dá)不到的范圍，離廠房的注腳邊緣必須留出一定距離。要確保人身安全及安裝維修等工作方便，留操作面積。以型板管的車間平面布置圖為例講解，同時(shí)參考設(shè)計(jì)圖紙。倉庫面積的計(jì)算為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，車間內(nèi)要留有原材料，中間半成品，成品料場地。原料倉庫面積的計(jì)算原料倉庫面積大小受以下幾個(gè)方面因素影響：軋機(jī)的生產(chǎn)能力；坯料和成品的鋼種；斷面的形狀和尺寸；坯料供應(yīng)情況;倉庫中對料坯檢查，清理，修磨所須面積大小；允許坯料堆放高度及單位面積存放負(fù)荷。通?？砂聪率接?jì)算：「24AnKF= m20.7qh式中A一軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量/噸/hn—存放天數(shù)/天K一金屬消耗系數(shù)Q一每立方米空間所能存放的原料重量/噸H一每堆原料高度/m一倉庫利用系數(shù)一般原料可按存放7~10