塑膠成型工藝處理

.塑膠成型工藝※熱塑性塑料成型熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交聯(lián)等各種化學(xué)方法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變原有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進(jìn)物性和加工性的改性產(chǎn)品。例如，ABS即為在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯優(yōu)異綜合性能，工藝特性。由于熱塑性塑料品種多、性能復(fù)雜，即使同一類的塑料也有僅供謝謝閱讀.注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。謝謝閱讀1、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：謝謝閱讀1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。精品文檔放心下載1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，3使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成.收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。精品文檔放心下載1.3進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。精品文檔放心下載1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部感謝閱讀.分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。謝謝閱讀模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具：精品文檔放心下載①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。謝謝閱讀.②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。精品文檔放心下載④按實際收縮情況修正模具。⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微謝謝閱讀修正收縮值以滿足塑件要求。2、流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流感謝閱讀.動性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：精品文檔放心下載①流動性好尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯；謝謝閱讀②流動性中等聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚苯醚；精品文檔放心下載③流動性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。感謝閱讀2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：感謝閱讀①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、聚丙烯、尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯、醋酸纖維素等塑料的流動性隨溫度變化較大。對謝謝閱讀.聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。謝謝閱讀③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速精品文檔放心下載.度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。3、結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩大類。精品文檔放心下載所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨(dú)立移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。精品文檔放心下載作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機(jī)玻璃等）。但也有例外情況，如聚謝謝閱讀.(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。精品文檔放心下載在模具設(shè)計及選擇注塑機(jī)時應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項：精品文檔放心下載①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。謝謝閱讀②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮謝謝閱讀大，易發(fā)生縮孔、氣孔。④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。謝謝閱讀⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不精品文檔放心下載.平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進(jìn)料口。4、熱敏性塑料及易水解塑料4.1熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設(shè)計、選擇注塑機(jī)及成型時都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，謝謝閱讀.不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。4.2有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預(yù)先加熱干燥。5、應(yīng)力開裂及熔體破裂5.1有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成型時應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑.壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。5.2當(dāng)一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度，提高料溫。6、熱性能及冷卻速度6.1各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢精品文檔放心下載.（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。6.2各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時應(yīng)予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件.內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。各種塑料成型時要求的模溫及熱性能見表1-4及表1-5。謝謝閱讀7、吸濕性塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學(xué)性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱街x謝閱讀.法及規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在使用時還需用紅外線輻照以防止再吸濕。精品文檔放心下載※增強(qiáng)塑料成型為了進(jìn)一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學(xué)性能。常在塑料中加入玻璃纖維(簡 稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強(qiáng)材料，以樹脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料，稱為增強(qiáng)塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂 塑料的增強(qiáng)塑料又稱為玻璃鋼）。由于塑料混用玻璃纖維的品種、長度、含量等不同，其工藝性及物性也各 不相同。下面主要介紹模塑用的熱固性增強(qiáng)塑料及注射用的熱塑性增強(qiáng)塑料。1、熱固性增強(qiáng)塑料.熱固性增強(qiáng)塑料是由樹脂、增強(qiáng)材料、助劑等組成。其中樹脂作為母體和粘結(jié)劑，它要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的相溶性，并需滿足塑件及成型要求。增強(qiáng)材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為60%、長度為15～20毫米。助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進(jìn)玻纖與樹脂的粘結(jié)）、用以調(diào)節(jié)樹脂-纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進(jìn)流動性，降低收縮，提高光澤度及耐磨性等用的填料和著色劑等。由于選用的樹脂，玻纖的品種規(guī)格（長度、直徑，無堿或含堿，支數(shù)，股數(shù)，加捻或無捻），表面處理劑，玻纖與樹脂混制工藝（預(yù)混法或預(yù)浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。精品文檔放心下載.1.1加工特性⑴流動性增強(qiáng)料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種料的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素⑵收縮率增強(qiáng)塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮最小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫感謝閱讀.模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當(dāng)加壓時機(jī)及成型溫度適當(dāng)，固化充分而均勻時則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄壁塑件更為突出。一般收縮率為0～0.3%，以0.1%～0.2%的居多，收縮大小還與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，總之確定收縮率時應(yīng)綜合考慮各種因素。精品文檔放心下載⑶壓縮比增強(qiáng)料的比容，壓縮比都較一般壓塑料大，預(yù)混料則更大，因此在模具設(shè)計時需取較大的裝料室，另外向模內(nèi)裝料也較困難，尤其預(yù)混料更為不便，但如采用料坯預(yù)成型工藝則壓縮比就可顯著減小。謝謝閱讀裝料量一般可預(yù)先估算，經(jīng)試壓后再作調(diào)整。估算裝料量的方法可由如下四種：精品文檔放心下載①計算法裝料量可按公式（1-1）.計算：A=V×G[1+(3%～5%)]（1-1）感謝閱讀式中:A--裝料量（克）；V--塑件體積（厘米3）；G--所用塑料比重（克/厘米3）；3%～5%--物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補(bǔ)償值。②形狀簡化計算法，將復(fù)雜形狀塑件簡化成由若干個簡單形狀組成，同時將尺寸也相應(yīng)變更，再按簡化形狀進(jìn)行計算。精品文檔放心下載③比重比較法，當(dāng)按金屬或其它材料的零件仿制塑件時，則可將原零件的材料比重與所選用的增強(qiáng)塑料比重之比及原零件重量精品文檔放心下載.求得裝料量。④注型比較法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件按比重比較法求得裝料量。精品文檔放心下載⑷物料狀態(tài)增強(qiáng)料按其玻纖與樹脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。精品文檔放心下載①預(yù)混料是將長達(dá)15～30毫米的玻纖與樹脂混合烘干而成，它比容大，流動性比預(yù)浸料好，成型時纖維易受損傷，質(zhì)量均勻性差，裝料困難，勞動條件差。適用于壓制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時，不宜用于壓制要求高強(qiáng)度的塑件。使用預(yù)混料時要防止料"結(jié)"使流動性迅速下降。該料互溶性不良，樹脂與玻纖易分頭聚積。精品文檔放心下載②預(yù)浸料是將整束玻纖浸入樹脂，.烘干切短而成。它流動性比預(yù)混料差，料束間相溶性差，比容小，玻纖強(qiáng)度損失小，物料質(zhì)量均勻性良好，裝模時易按塑件形狀受力狀態(tài)進(jìn)行合理輔料，適用于壓制形狀復(fù)雜的高強(qiáng)度塑料。③浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料，其性能介于上述兩者之間。適用壓制形狀簡單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。⑸硬化速度及貯存性增強(qiáng)塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種。快速料固化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時常用原料。慢速料適用于壓制大型塑件，形狀復(fù)雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時，慢速料必須慎重選擇升溫速度，過快易發(fā)生內(nèi).應(yīng)力，硬化不勻，填充不良。過慢則降低生產(chǎn)效率。所以模具設(shè)計時應(yīng)預(yù)先了解所用料的性能和要求。謝謝閱讀各種料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不良者都會導(dǎo)致塑料變質(zhì)，影響流動性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時都應(yīng)注意。謝謝閱讀1.2成型條件（略）熱固性增強(qiáng)塑料的成型條件1.3塑件及模具設(shè)計注意事項⑴塑件設(shè)計時應(yīng)注意下列事項。①塑件光潔度可達(dá)7～9，精度一感謝閱讀般宜取3～5級，但沿壓制方向的精度不易保證，宜取自由公差。精品文檔放心下載②不易脫模，宜取較大脫模斜度。.若不允許取較大脫模斜度時，則塑件徑向公差宜取大。③塑件宜取回轉(zhuǎn)體對稱外形，不宜過高。④壁應(yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過渡連接以防止應(yīng)力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。感謝閱讀⑤孔一般應(yīng)取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應(yīng)成半球面或圓錐面以利物料流動，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計小孔，孔間距、孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。感謝閱讀⑥螺孔比螺紋易成型，M6以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，其圓角精品文檔放心下載.半徑應(yīng)大于0.3毫米，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進(jìn)行設(shè)計。當(dāng)塑件螺紋與其它材料螺紋零件接合時，要考慮其配合張力，螺紋段長度應(yīng)取最小尺寸。感謝閱讀⑦成型壓力大，嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，防止變形損壞，定位必須可靠。感謝閱讀⑧收縮小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力集中，樹脂填料分布不勻。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。謝謝閱讀⑵模具設(shè)計時應(yīng)注意下列事項：①要便于裝料，有利于物料流動填充型腔。②脫模斜度宜取1°以上。③宜選塑件投影面大的方向作為成.型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。謝謝閱讀④物料滲入力強(qiáng)，導(dǎo)致飛邊厚不易去除，選擇分型面時應(yīng)注意飛邊方向。上下模及并鑲件宜取整體結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)裝配間隙不宜取大，上下?？刹鸪尚土慵巳?～4級滑動配合。精品文檔放心下載⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。感謝閱讀⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、位移與損壞。尤其對細(xì)長型芯與型腔間空隙較小時更應(yīng)注意。感謝閱讀⑦模具應(yīng)拋光、淬硬。.⑧頂出力大，頂桿應(yīng)有足夠強(qiáng)度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型料模具應(yīng)設(shè)有加熱及強(qiáng)迫冷卻措施。2、熱塑性增強(qiáng)塑料熱塑性增強(qiáng)塑料一般由樹脂及增強(qiáng)材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強(qiáng)材料一般為無堿玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為2～3毫米，短纖維料長一般小于0.8毫米）經(jīng)表面處理后與樹脂配制而成。玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選用最合理的配比，一般為20%～40%之間。由于各種增強(qiáng)塑料所選用的樹脂不謝謝閱讀.同，玻纖長度、直徑，有無含堿及表面處理劑不同其增強(qiáng)效果不一，成型特性也不一。精品文檔放心下載如前所述增強(qiáng)料可改善一系列力學(xué)性能，但也存在一系列缺點(diǎn)：沖擊強(qiáng)度與沖擊疲勞強(qiáng)度低（但缺口沖擊強(qiáng)度提高）；透明性、焊接點(diǎn)強(qiáng)度也降低，收縮、強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)率的異向性增大。故目前該塑料主要用于小型，高強(qiáng)度、耐熱，工作環(huán)境差及高精度要求的塑件。謝謝閱讀2.1工藝特性⑴流動性差增強(qiáng)料熔融指數(shù)比普通料低30%～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學(xué)性能。感謝閱讀.⑵成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強(qiáng)料小，但異向性增大沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。謝謝閱讀⑶脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統(tǒng)，型芯等磨損也大。精品文檔放心下載⑷易發(fā)生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。感謝閱讀2.2成型注意事項為了解決增強(qiáng)料上述工藝弊病，在成型時應(yīng)注意下列事項：精品文檔放心下載⑴宜用高溫、高壓、高速注射。⑵模溫宜取高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求感謝閱讀.調(diào)節(jié)），同時應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。⑶保壓補(bǔ)縮應(yīng)充分。⑷塑件冷卻應(yīng)均勻。⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。⑹由于增強(qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。⑺應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?。⑻宜用螺桿式注射機(jī)成型。尤其對長纖維增強(qiáng)料必須用螺桿式注射機(jī)加工，如果沒有螺桿式注射機(jī)則應(yīng)在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機(jī)上加工。.2.3成型條件常用熱塑性增強(qiáng)塑料成型條件見表（略）。2.4模具設(shè)計注意事項⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。謝謝閱讀⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。感謝閱讀⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。感謝閱讀⑷設(shè)計進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，精品文檔放心下載.環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長度應(yīng)短。⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)謝謝閱讀度。⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。感謝閱讀⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于謝謝閱讀易發(fā)生熔接痕部位※成型前的物料干燥成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對.材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。以下為幾種塑料的烘料條件及成型時所能允許的適當(dāng)水分：精品文檔放心下載塑料名干燥溫干燥時初期水適合水熱除稱度間分分風(fēng)濕ABS80℃~2hr~0.2~0.40.07%○※%PS70~801~2hr0.1~0.20.07%※℃%PE60~801~2hr0.1~0.20.07%※℃%PP60~801~2hr0.1~0.20.07%※℃%PVC60~701~2hr0.1~0.20.07%※.℃%PMMA80~903hr~0.2~0.40.07%○※℃%PA80℃~4~6hr0.5~2.00.1%×※%PC120~℃2~4hr0.1~0.20.02%○※%POM80~℃2hr~0.2~0.40.02%○※%MPPO80~1002~4hr0.1%~0.02%○※℃PBT130℃~3~42h0.2~0.40.02%○※r%R-PET130~℃4~5hr0.2~0.40.02%□※.%PPS130~181~3hr0.1~0.20.05%※0℃%PES180℃3hr~0.4%~0.05%×※PEEK150℃3hr~0.5%~0.06%×※注:※最佳；○可接受；□盡量避免；×不好※模溫的設(shè)定⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。⑵正確的說法，模溫是指在成形被進(jìn)行時的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其.均勻的分布。⑶不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。精品文檔放心下載⑷提高模溫可獲得以下效果；①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。②使成型收縮較充分，后收縮減小。③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤及良好。⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會。⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷精品文檔放心下載的機(jī)會。⑨減少結(jié)合線明顯的程度⑩增加冷卻時間。.※計量及可塑化⑴在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticatingunit來擔(dān)任的謝謝閱讀①加熱筒溫度（BarrelTemperature）謝謝閱讀雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。精品文檔放心下載料別適當(dāng)模料筒溫成型收 射出壓力.溫度縮率PA40~6160~20.2~0.6500~1000kg/c0℃60℃%m2ABS50~7190~20.4~0.8500~1500kg/c0℃60℃%m2AS50~7170~20.2~0.6700~1500kg/c0℃90℃%m2PMM59~8180~20.2~0.8700~1500kg/cA0℃60℃%m2LDPE35~6140~31.5~5%300~1000kg/c5℃00℃m2HDPE40~7150~31.5~5%300~1500kg/c0℃00℃m2PP20~8180~30.8~2.5400~1500kg/c.0℃00℃%m2軟50~7150~11~5%600~1500kg/cPVC0℃90℃m2硬50~7150~10.1~0.4900~1500kg/cPVC0℃90℃%m2EVA20~5120~20.7~2%600~1500kg/c5℃00℃m2PC80~1260~30.6~0.81000~1500kg/20℃20℃%cm2POM80~1190~20.6~2%500~1500kg/c20℃40℃m2改生60~1260~20.7~0.81200~1300kg/PPO00℃80℃%cm2PA20~9220~20.6~2%500~1400kg/c.0℃85℃m220~8170~20.2~0.7700~900kg/cmCA0℃65℃%290~1330~4700~2000kg/cPSF0.7%65℃20℃m250~1290~3700~1400kg/cPET1~2%50℃15℃m260~7230~2300~1200kg/cPBT0.5~2%0℃70℃m2②螺桿轉(zhuǎn)速(screwspeed)A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)謝謝閱讀生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：a.塑料的熱分解。b.玻纖（加纖塑料）減短。.c.螺桿或加熱筒磨損加快。B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速感謝閱讀（circumferen-tialscrewspeed）的大小來衡量：謝謝閱讀圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率）通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。精品文檔放心下載C.在實際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。謝謝閱讀③背壓（BACKPRESSURE）A.當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：.a.熔膠更均勻的熔解。b.色劑及填充物更加均勻的分散。c.使氣體由落料口退出。d.進(jìn)料的的計量準(zhǔn)確。B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。④松退（SUCKBACK，DECOMPRESSION）精品文檔放心下載A.桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣，使成型品發(fā)生氣痕。.※安定成型的參數(shù)設(shè)定1、事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。謝謝閱讀⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。⑶射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60%。⑷保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30%。⑸射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40%。⑹螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。⑺背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。⑻松退約設(shè)定在3mm。⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。.⑽計量行程比計算值稍短設(shè)定。⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設(shè)定。2、手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正⑴閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。⑵以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。⑶螺桿旋退進(jìn)料。⑷待冷卻后開模取出成型品。⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。感謝閱讀3、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正⑴計量行程的修正[計量終點(diǎn)]將射出壓力謝謝閱讀提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計量終點(diǎn)S0精品文檔放心下載.向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。謝謝閱讀⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。謝謝閱讀⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。精品文檔放心下載⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。精品文檔放心下載⑸冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：感謝閱讀.①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具度以上[S表示成型品的最大肉厚]。⑹塑化參數(shù)的修正①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間；③確認(rèn)計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。精品文檔放心下載④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。謝謝閱讀⑺段保壓與多段射速的活用①一般而言，在不影響外觀的情況下，注.射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。常見注塑缺陷排除指南１、充填不足（shortshot）溶融之塑料經(jīng)射入模穴中，尚未灌滿時即已冷卻硬化，此種欠料之現(xiàn)象稱之為充填不足。謝謝閱讀■由機(jī)床引起的原因及對策原 因 對 策1.射出能力不足 機(jī)臺射出部能力確認(rèn)2.射出壓力太低 提高壓力3.原料溫度低,流動確認(rèn)加熱缸溫度及提高射出壓性差 力.4.原料供給量不足增加料量5.射出速度慢提高射速6.射出噴嘴部阻力確認(rèn)孔徑及電熱能力大7.螺桿進(jìn)料不良手動進(jìn)料8.原料落下因難確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度9.螺桿射出逆流更新checkring(逆止環(huán))■由模具引起的原因及對策原 因 對 策1.湯口設(shè)計不平均 重新計算與修正2.湯口\流道\澆口設(shè)計重新計算及加大尺寸過小3.冷料儲井阻塞 清除阻塞部位.4.排氣不良 追加逃氣設(shè)計5.模溫低 減少冷卻水溫、水量檢查排氣性或增加肉厚設(shè)6.成品肉厚太薄計7.熱料道阻塞未通 檢查電路及溫度并檢修8.模具冷卻不當(dāng) 確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之■由原料引起的原因及對策原 因 對 策1.材料本身流動性差 確認(rèn)或材料變更2.潤滑處理不當(dāng) 修正使用部位及量的多少3.離噴過多 降低使用量２、毛邊（flash）.塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。精品文檔放心下載■由機(jī)床引起的原因及對策原 因

對 策1.射出壓力大2.開模壓力不足3.射出供料量太多

降低壓力重新調(diào)整增加降低射出供料量4.原料溫度高，流動性過降低原料加熱溫度佳5.保壓時是過長 壓低保壓時間6.射出速度太快 降低射出速度7.機(jī)臺動靜模板平行度利用長度規(guī)測量平長度、欠佳 調(diào)整■由模具引起的原因及對策.原 因 對 策1.公母模接合不良 確認(rèn)平行度及合模線、調(diào)整2.合模面附著異物 清除異物3.模具之投影面積太重新計算機(jī)臺能力或換機(jī)大4.模具老舊破損 修補(bǔ)破損部位5.熱澆道溫度設(shè)定過調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟雀摺鲇稍弦鸬脑蚣皩Σ咴?因 對 策1.材料本身的粘度低，降低成型溫度、模具溫度或流動性良 變更材質(zhì).３、縮水（sinkmark）:此種現(xiàn)象在成型品表常會發(fā)現(xiàn)到，其發(fā)生之主要原因系原料在準(zhǔn)卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯?！鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策原 因 對 策1.射速太慢 提高射出速度2.射壓偏低 提高射出壓力3.保壓時間不足 增加保壓時間4.原料供應(yīng)量不足 增加原料供應(yīng)量5.原料溫度偏高 降低原料加熱溫度6.射出噴嘴太長或孔徑太更換短噴嘴或增大噴嘴小 孔徑.7.射出噴嘴與模具湯口未重新校正中心度及圓弧吻合 度8.射出噴嘴部溫度低 提高噴嘴溫度9.開模太早、冷卻不足 增加冷卻時間10.熱流道溫度低 提高熱流道之溫度11.射出時原料產(chǎn)生逆流 螺桿逆止環(huán)更換■由模具引起的原因及對策原 因 對 策1.模具溫度太高 增加冷卻水路或降低水路2.模具溫度不一局部過確認(rèn)水路循環(huán)系統(tǒng)或增減高重新計算及修改湯口或流3.湯口或流道細(xì)小道4.模穴有特別厚肉的部 增加厚肉部位之流道.位5.肉厚設(shè)計不均一或不依肉厚比例修正適當(dāng)■由原料引起的原因及對策原 因 對 策1.原料流動性太好 修正成型條件配合或變更村質(zhì)或規(guī)2.原料收縮率 格級數(shù)太高４、流道痕（flowmark）熔融的原料射入模穴后，以進(jìn)料點(diǎn)為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象。謝謝閱讀.■由機(jī)床引起的原因及對策原 因 對 策1.原料溫度低,流動性不提高原料加熱溫度夠2.射出速度慢 提高射出速度3.射出噴口太長、孔徑太適當(dāng)修正孔徑、更換合適小 品4.保壓壓力低 提高保壓壓力5.保壓時間