產(chǎn)品八防管理辦法(待更改)

PAGEPAGE1產(chǎn)品八防管理辦法編號：XG-7.5-05版本：A編制：日期：審批：日期：狀態(tài)：分發(fā)號：一、目的根據(jù)鐵運【2009】161號文相關(guān)要求，為提高我廠制造產(chǎn)品質(zhì)量，確保軌道車輛運營安全，特制訂本辦法。二、范圍本辦法適用于xxxx系列xxxx的“八防”工作。三、術(shù)語八防：指影響軌道車輛行車安全關(guān)鍵零部件的防裂（裂損，主要是指焊縫）、防脫（脫落，主要是指連接（螺栓、銷連接等））、防燃（燃軸，主要指車軸的配合，箱體的質(zhì)量等）、防斷（斷裂，主要指中心銷、安全鏈、制動梁等）、防爆（爆炸，主要指油箱的密閉）、防火（火災，主要指地板、柴油管路、滅火器等）、防離（分離，主要指車鉤）、防飏（放飏，主要指制動系統(tǒng)。放飏yang，指列車在坡道上失去制動，處于自行遛逸狀態(tài)。）四、職責分管質(zhì)量的副廠長主抓“八防”工作，技術(shù)科負責識別“八防”零件和工序，制定相關(guān)制度，生產(chǎn)科、檢驗科和車間負責實施。五、“八防”內(nèi)容及其質(zhì)量控制1、“八防”零件根據(jù)《產(chǎn)品零件明細表》、“八防”定義及xxxx運用功能原理，特確定“八防”零件見下表1xxxx“八防”零件表1序號零件名稱圖號八防屬性1防裂2防飏3防飏4防飏5防斷2、“八防”工序根據(jù)產(chǎn)品《裝配作業(yè)指導書》和“八防”定義及xxxx運用功能原理，特確定“八防”工序見下表3和表4xxxx“八防”工序表3序號名稱編號工序號/名稱八防屬性101焊接防裂202調(diào)整防斷3防脫4防飏5防飏3、質(zhì)保措施1)采購控制a原材料、毛坯、外協(xié)件的采購過程應嚴格按《采購控制程序》執(zhí)行；b原材料、毛坯、外協(xié)件應優(yōu)先選購同規(guī)格下性能優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定的種類或品牌；c供應商應規(guī)模大、技術(shù)實力強、多年從事同類產(chǎn)品制造經(jīng)驗豐富、信譽可靠，并與本廠保持常年穩(wěn)定的供貨關(guān)系。2)過程控制a整個自制過程應有詳細的工藝指導，配備齊全的工藝過程卡、工序卡或作業(yè)指導書，工藝文件應科學詳盡；b首選性能優(yōu)異的設(shè)備用于“八防”零件及“八防”工序的制造，應保證其驗收良好，狀態(tài)穩(wěn)定；c盡量使用專用的工裝夾具，利用工裝和機床的高精度保證零件制造精度，以避免人為操作失誤，提高合格率和加工一致性；d從事“八防”零件制造及“八防”工序的人員應盡量固定，有利于質(zhì)量穩(wěn)定和效率的提高；e中間過程的外協(xié)生產(chǎn)，如熱處理、表面處理等，應選擇規(guī)模較大、信譽好的外協(xié)廠家；f八防屬性為防斷和防裂的零件，應進行探傷檢測。3)檢驗控制a嚴格按檢驗作業(yè)指導書要求進行檢測，確保檢驗過程的規(guī)范性；b優(yōu)先安排有經(jīng)驗的人員從事“八防”零件及“八防”工序的檢驗；c盡量使用專用的計量器具，避免人為操作失誤；d本廠無法檢測時應委托有資質(zhì)、信譽好的第三方機構(gòu)實施檢測。4)不合格控制a除特殊原因，禁止針對“八防”零件及“八防”工序的讓步接收。5)持續(xù)改進a應進行有效的外協(xié)廠家供貨質(zhì)量評估，對供貨不及時、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的外協(xié)廠家堅決淘汰。同時在制造過程中不斷總結(jié)，積累經(jīng)驗，不斷改進。使“八防”